JPH0520402A - Ｃａｄ／ｃａｍシステム - Google Patents
Ｃａｄ／ｃａｍシステムInfo
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- JPH0520402A JPH0520402A JP3175616A JP17561691A JPH0520402A JP H0520402 A JPH0520402 A JP H0520402A JP 3175616 A JP3175616 A JP 3175616A JP 17561691 A JP17561691 A JP 17561691A JP H0520402 A JPH0520402 A JP H0520402A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 形状データに含まれている重複した線分を除
去することによりＮＣ加工データ作成を円滑に行なうこ
とを目的とする。 【構成】 ＣＡＤシステムＳ1により作成された形状デ
ータから重複した線分を抽出する抽出手段Ｓ3と、重複
した線分を１本の線分に置き換える置換手段Ｓ4と、置
き換えられた線分を他の線分との交点で分割する分割手
段Ｓ5とを有する。
去することによりＮＣ加工データ作成を円滑に行なうこ
とを目的とする。 【構成】 ＣＡＤシステムＳ1により作成された形状デ
ータから重複した線分を抽出する抽出手段Ｓ3と、重複
した線分を１本の線分に置き換える置換手段Ｓ4と、置
き換えられた線分を他の線分との交点で分割する分割手
段Ｓ5とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＣＡＤ／ＣＡＭシステム
に関し、特にＣＡＤシステムとＣＡＭシステムのインタ
ーフェース部分に関する。
に関し、特にＣＡＤシステムとＣＡＭシステムのインタ
ーフェース部分に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＣＡＤシステムで作成された形状
データは、データのチェックや修正を行なうことなく、
そのままＣＡＭシステムに渡され、ＣＡＭシステムで
は、このＣＡＤシステムで作成された形状データを使っ
て、加工領域定義を行ない、ＮＣ加工データを作成して
いた。
データは、データのチェックや修正を行なうことなく、
そのままＣＡＭシステムに渡され、ＣＡＭシステムで
は、このＣＡＤシステムで作成された形状データを使っ
て、加工領域定義を行ない、ＮＣ加工データを作成して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＣＡＤシステムで作成
された形状データは、ＣＡＭシステムの側から見ると、
不完全な場合がある。すなわち、一本の線分の上に不要
な他の線分が重なっていたり、一本の線分であるべき箇
所が部分的に重なった複数本の線分で構成されていたり
することがある。
された形状データは、ＣＡＭシステムの側から見ると、
不完全な場合がある。すなわち、一本の線分の上に不要
な他の線分が重なっていたり、一本の線分であるべき箇
所が部分的に重なった複数本の線分で構成されていたり
することがある。
【０００４】このような形状データは、設計・製図をす
るというＣＡＤシステムにおいては何ら問題ないが、そ
の形状データを使ってＮＣ加工データを作成するＣＡＭ
システムにおいては、加工領域を定義できないという問
題があった。
るというＣＡＤシステムにおいては何ら問題ないが、そ
の形状データを使ってＮＣ加工データを作成するＣＡＭ
システムにおいては、加工領域を定義できないという問
題があった。
【０００５】本発明の目的は、前記課題を解決したＣＡ
Ｄ／ＣＡＭを提供することにある。
Ｄ／ＣＡＭを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るＣＡＤ／ＣＡＭシステムにおいては、
部品の形状データを作成するＣＡＤシステムと、ＣＡＤ
システムで作成された形状データを使ってＮＣ加工デー
タを作成するＣＡＭシステムよりなるＣＡＤ／ＣＡＭシ
ステムであって、ＣＡＤシステムにより作成された形状
データから重なり合った線分を抽出する抽出手段と、前
記抽出手段で抽出された複数の線分を一本の線分に置き
換える置換手段と、前記置換手段で置き換えられた一本
の線分を他の線分との交点で分割する分割手段とを含む
ものである。
め、本発明に係るＣＡＤ／ＣＡＭシステムにおいては、
部品の形状データを作成するＣＡＤシステムと、ＣＡＤ
システムで作成された形状データを使ってＮＣ加工デー
タを作成するＣＡＭシステムよりなるＣＡＤ／ＣＡＭシ
ステムであって、ＣＡＤシステムにより作成された形状
データから重なり合った線分を抽出する抽出手段と、前
記抽出手段で抽出された複数の線分を一本の線分に置き
換える置換手段と、前記置換手段で置き換えられた一本
の線分を他の線分との交点で分割する分割手段とを含む
ものである。
【０００７】また、前記重なった線分を識別し易いよう
にディスプレィに表示する手段を有するものである。
にディスプレィに表示する手段を有するものである。
【０００８】
【作用】本発明では、重なった線分を整理して、重なり
のない複数の線分に形状修正し、ＣＡＤシステムで作成
した形状データをＣＡＭシステムで有効利用するように
したものである。
のない複数の線分に形状修正し、ＣＡＤシステムで作成
した形状データをＣＡＭシステムで有効利用するように
したものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【００１０】（実施例１）図１は、本発明の実施例１を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
【００１１】図４に示すように、本実施例に係るＣＡＤ
／ＣＡＭシステムは、形状データを作成するＣＡＤシス
テムＳ1と、ＣＡＤシステムＳ1で作成された形状データ
を使ってデータ修正、加工領域定義を行いＮＣ加工デー
タを作成するＣＡＭシステムＳ2とを有している。
／ＣＡＭシステムは、形状データを作成するＣＡＤシス
テムＳ1と、ＣＡＤシステムＳ1で作成された形状データ
を使ってデータ修正、加工領域定義を行いＮＣ加工デー
タを作成するＣＡＭシステムＳ2とを有している。
【００１２】ここに、本実施例に係るＣＡＤ／ＣＡＭシ
ステムは、図１に示すように形状を構成する全線分の中
から同一線上にある重なり合った線分を抽出する抽出手
段Ｓ3と、抽出された複数の線分を一本の線分に置き換
える置換手段Ｓ4と、置き換えられた一本の線分を他の
線分との交点で分割する分割手段Ｓ5とを備えている。
Ｓ6はＮＣコントローラ、Ｓ7はＮＣ加工機、Ｓ8はＣＲ
Ｔディスプレィ、Ｓ10は加工領域定義手段、Ｓ11はＮＣ
データ生成手段である。
ステムは、図１に示すように形状を構成する全線分の中
から同一線上にある重なり合った線分を抽出する抽出手
段Ｓ3と、抽出された複数の線分を一本の線分に置き換
える置換手段Ｓ4と、置き換えられた一本の線分を他の
線分との交点で分割する分割手段Ｓ5とを備えている。
Ｓ6はＮＣコントローラ、Ｓ7はＮＣ加工機、Ｓ8はＣＲ
Ｔディスプレィ、Ｓ10は加工領域定義手段、Ｓ11はＮＣ
データ生成手段である。
【００１３】図２（ａ）は、ＣＡＤシステムＳ1で作成
された重なり合った線分を持つ形状を示す。１〜１０は
各々１つの線分を示す。線分２と線分７は説明のために
分離して描いているが、実際には同一線上にある重なり
合った線分である。
された重なり合った線分を持つ形状を示す。１〜１０は
各々１つの線分を示す。線分２と線分７は説明のために
分離して描いているが、実際には同一線上にある重なり
合った線分である。
【００１４】図２（ｂ）は、本発明の方法によりデータ
を修正する処理過程を示し、図２（ｃ）は、完全に修正
され、ＣＡＭシステムで使用可能な形状を示す。
を修正する処理過程を示し、図２（ｃ）は、完全に修正
され、ＣＡＭシステムで使用可能な形状を示す。
【００１５】本発明の一実施例を説明する前に図２
（ｃ）により従来のＣＡＤ／ＣＡＭシステムでＮＣ加工
データを作成する手順を説明する。図中の線分１、線分
３〜線分６、線分８〜線部１０、線分１２、線分１３は
各々１つの線分を表わし、その端点は隣り合う線分の端
点と一致している。
（ｃ）により従来のＣＡＤ／ＣＡＭシステムでＮＣ加工
データを作成する手順を説明する。図中の線分１、線分
３〜線分６、線分８〜線部１０、線分１２、線分１３は
各々１つの線分を表わし、その端点は隣り合う線分の端
点と一致している。
【００１６】ＮＣ加工データを作成するときは、まず加
工領域を加工領域定義手段Ｓ10で定義する。これは加工
領域を含む線分をオートトレース機能で抽出することに
より実施する。本図において加工領域定義手段Ｓ10で加
工領域Ａを定義するときは、オートトレース開始要素と
して線分１を指示し、オートトレース方向として線分１
２を指示し、オートトレース終了要素として線分６を指
示する。オートトレースの途中で線分１３と線分８への
分岐があるので、このとき線分１３を指示するとオート
トレースが完了して加工領域Ａが定義できる。
工領域を加工領域定義手段Ｓ10で定義する。これは加工
領域を含む線分をオートトレース機能で抽出することに
より実施する。本図において加工領域定義手段Ｓ10で加
工領域Ａを定義するときは、オートトレース開始要素と
して線分１を指示し、オートトレース方向として線分１
２を指示し、オートトレース終了要素として線分６を指
示する。オートトレースの途中で線分１３と線分８への
分岐があるので、このとき線分１３を指示するとオート
トレースが完了して加工領域Ａが定義できる。
【００１７】この加工領域の情報に加工条件等をＮＣデ
ータ生成手段Ｓ11で付与することによりＮＣ加工データ
が生成される。
ータ生成手段Ｓ11で付与することによりＮＣ加工データ
が生成される。
【００１８】次に、図２（ａ），（ｂ）を用いて本発明
の一実施例を説明する。図２（ａ）において線分２と線
分７は重なっているので、ＣＲＴディスプレィＳ8上で
は識別できない。
の一実施例を説明する。図２（ａ）において線分２と線
分７は重なっているので、ＣＲＴディスプレィＳ8上で
は識別できない。
【００１９】この場合、図２（ｃ）で説明した従来の方
式で加工領域Ａを定義しようとすると、オートトレース
開始要素として線分１を定義した後、オートトレース方
向として線分２を定義しようとすると、線分７を指示し
てしまうことがある。すると、線分７の端点は線分８の
端点と一致しているので、加工領域Ａをトレースできな
くなる。したがって、オートトレースを開始する前に本
発明の処理を実施する。
式で加工領域Ａを定義しようとすると、オートトレース
開始要素として線分１を定義した後、オートトレース方
向として線分２を定義しようとすると、線分７を指示し
てしまうことがある。すると、線分７の端点は線分８の
端点と一致しているので、加工領域Ａをトレースできな
くなる。したがって、オートトレースを開始する前に本
発明の処理を実施する。
【００２０】すなわち、図２の形状を構成する線分１〜
線分１０の中から同一線上にある線分２と線分７を抽出
手段Ｓ3により抽出する。これは例えば直線を表わす次
式の係数ａ，ｂ，ｃを計算して一致した線分の組み合わ
せを作り、さらに端点の座標値を用いて実際には重なら
ない線分を除外することにより可能である。
線分１０の中から同一線上にある線分２と線分７を抽出
手段Ｓ3により抽出する。これは例えば直線を表わす次
式の係数ａ，ｂ，ｃを計算して一致した線分の組み合わ
せを作り、さらに端点の座標値を用いて実際には重なら
ない線分を除外することにより可能である。
【００２１】
ａｘ＋ｂｙ＝ｃ； ａ＝ｙi1−ｙi2，ｂ＝ｘi1−ｘi2，
ｃ＝ｘi1（ｙi1−ｙi2），ｙi1（ｘi1，ｘi2）
【００２２】ここで、（ｘi1，ｙi1），（ｘi2，ｙi2）
はｉ番目の線分の端点の座標値である。
はｉ番目の線分の端点の座標値である。
【００２３】次に、抽出された線分２と線分７の合計４
つの端点の内最も離れた２点、イ，ロをとることによ
り、置換手段Ｓ4で重なった２本の線分２と線分７を１
本の線分１１に置き換える（図２（ｂ））。
つの端点の内最も離れた２点、イ，ロをとることによ
り、置換手段Ｓ4で重なった２本の線分２と線分７を１
本の線分１１に置き換える（図２（ｂ））。
【００２４】さらに残った線分１、線分３〜線分６、線
分８〜線分１０と線分１１の交点を計算して交点のある
線分８との交点ハで線分１１を線分１２と線分１３に分
割手段Ｓ5で分割する。
分８〜線分１０と線分１１の交点を計算して交点のある
線分８との交点ハで線分１１を線分１２と線分１３に分
割手段Ｓ5で分割する。
【００２５】以上の処理により図２（ａ）のＣＡＤシス
テムＳ1で作成された不完全な形状は図２（ｃ）のよう
ＣＡＭシステムＳ2で処理可能な形状となる。
テムＳ1で作成された不完全な形状は図２（ｃ）のよう
ＣＡＭシステムＳ2で処理可能な形状となる。
【００２６】また、図３は他の事例を示す。この場合、
線分１５と線分１６が同一線上に端点を共有せずに存在
するが、図１の実施例と全く同様にして、図２（ｃ）の
ようなＣＡＭシステムＳ2で処理可能な形状とすること
ができる。
線分１５と線分１６が同一線上に端点を共有せずに存在
するが、図１の実施例と全く同様にして、図２（ｃ）の
ようなＣＡＭシステムＳ2で処理可能な形状とすること
ができる。
【００２７】（実施例２）次に、図１に基いて本発明の
実施例２を説明する。
実施例２を説明する。
【００２８】本実施例に係るＣＡＤ／ＣＡＭシステムは
形状データを作成するＣＡＤシステムＳ1と、ＣＡＤシ
ステムＳ1で作成された形状データを使ってＮＣ加工デ
ータを作成するＣＡＭシステムＳ2とを有するものであ
り、実施例１の構成に加えて、形状を構成する全線分の
中から重なり合った線分を見つけ出し、オペレータが識
別し易いように表示する表示手段Ｓ9を備えている。
形状データを作成するＣＡＤシステムＳ1と、ＣＡＤシ
ステムＳ1で作成された形状データを使ってＮＣ加工デ
ータを作成するＣＡＭシステムＳ2とを有するものであ
り、実施例１の構成に加えて、形状を構成する全線分の
中から重なり合った線分を見つけ出し、オペレータが識
別し易いように表示する表示手段Ｓ9を備えている。
【００２９】図５（ａ）は、ＣＡＤシステムＳ1で作成
された形状である。図中、ａ〜ｈは線分の端点、１〜７
は線分を示す。線分２は端点ａから端点ｃまでであり、
線分３は端点ｂから端点ｄまでである。
された形状である。図中、ａ〜ｈは線分の端点、１〜７
は線分を示す。線分２は端点ａから端点ｃまでであり、
線分３は端点ｂから端点ｄまでである。
【００３０】したがって、線分２と線分３は端点ｂから
端点ｃまでの間で重なり合っている。本実施例では、ま
ず重なり合った線分を抽出手段Ｓ3で抽出する。
端点ｃまでの間で重なり合っている。本実施例では、ま
ず重なり合った線分を抽出手段Ｓ3で抽出する。
【００３１】これは次式の係数ａ，ｂ，ｃが一致した線
分を同一直線上にある線分として抽出し、次に端点の座
標値により実際に重なっているかどうかをチェックする
ことにより可能である。
分を同一直線上にある線分として抽出し、次に端点の座
標値により実際に重なっているかどうかをチェックする
ことにより可能である。
【００３２】
ａｘ＋ｂｙ＝ｃ； ａ＝ｙi1−ｙi2，ｂ＝ｘi1−ｘi2，
ｃ＝ｘi1（ｙi1−ｙi2），ｙi1（ｘi1，ｘi2）
【００３３】ここで、（ｘi1，ｙi1），（ｘi2，ｙi2）
はｉ番目の線分の端点の座標値である。
はｉ番目の線分の端点の座標値である。
【００３４】本図では線分２と線分３が重なった線分と
して抽出されるが、ＣＲＴディスプレィＳ8に表示する
と一本の線分のように見え、オペレータには識別ができ
ない。そこで、表示手段Ｓ9によりＣＲＴディスプレィ
Ｓ8への表示のみを図５（ｂ）のようにオフセットする
ことによりオペレータにとって識別しやすいものとな
る。
して抽出されるが、ＣＲＴディスプレィＳ8に表示する
と一本の線分のように見え、オペレータには識別ができ
ない。そこで、表示手段Ｓ9によりＣＲＴディスプレィ
Ｓ8への表示のみを図５（ｂ）のようにオフセットする
ことによりオペレータにとって識別しやすいものとな
る。
【００３５】次にオペレータが図５（ｃ）のように線分
２、線分３を１本の線分８に修正することにより、加工
領域Ａの定義が可能となる。加工領域の定義は加工開始
要素として線分１を指定し、加工方向として線分８を指
定し、加工終了要素として線分７を指定してオートトレ
ースを行なうことにより、線分１、線分８、線分４〜線
分７を自動的に抽出することにより行なう。
２、線分３を１本の線分８に修正することにより、加工
領域Ａの定義が可能となる。加工領域の定義は加工開始
要素として線分１を指定し、加工方向として線分８を指
定し、加工終了要素として線分７を指定してオートトレ
ースを行なうことにより、線分１、線分８、線分４〜線
分７を自動的に抽出することにより行なう。
【００３６】次にこの加工領域情報に加工条件等を付加
することによりＮＣ加工データが生成できる。
することによりＮＣ加工データが生成できる。
【００３７】図６は他の実施例であり、重なった線分の
表示方法が異なる。すなわち、重なった線分をオフセッ
ト表示するのではなく、表示色を変え、かつ文字による
メッセージＭを表示することにより行なう。
表示方法が異なる。すなわち、重なった線分をオフセッ
ト表示するのではなく、表示色を変え、かつ文字による
メッセージＭを表示することにより行なう。
【００３８】図７では、端点ａ，ｂ，ｃ，ｄを表示する
ことにより、重なった線分が存在することを明示する。
ことにより、重なった線分が存在することを明示する。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は重なった
線分を整理して、重なりのない複数の線分に形状修正す
る作業を自動化したので、ＣＡＤシステムで作成した形
状データをＣＡＭシステムで有効利用して、ＮＣ加工デ
ータを短時間で作成する効果がある。
線分を整理して、重なりのない複数の線分に形状修正す
る作業を自動化したので、ＣＡＤシステムで作成した形
状データをＣＡＭシステムで有効利用して、ＮＣ加工デ
ータを短時間で作成する効果がある。
【００４０】さらに、重なり合った線分の存在をディス
プレィ上に明示することにより、オペレータのデータ修
正作業を容易にし、ＣＡＤシステムで作成した形状デー
タをＣＡＭシステムで使用してＮＣ加工データを作成す
ることを可能にするという効果がある。
プレィ上に明示することにより、オペレータのデータ修
正作業を容易にし、ＣＡＤシステムで作成した形状デー
タをＣＡＭシステムで使用してＮＣ加工データを作成す
ることを可能にするという効果がある。
【図１】本発明の実施例を示すブロック図である。
【図２】実施例１における動作説明図である。
【図３】実施例１における動作説明図である。
【図４】全体の処理の流れを示すフロー図である。
【図５】実施例２における動作説明図である。
【図６】実施例２における動作説明図である。
【図７】実施例２における動作説明図である。
Ｓ1 ＣＡＤシステム
Ｓ2 ＣＡＭシステム
Ｓ3 抽出手段
Ｓ4 置換手段
Ｓ5 分割手段
Ｓ9 表示手段
Claims (2)
- 【請求項１】 部品の形状データを作成するＣＡＤシス
テムと、ＣＡＤシステムで作成された形状データを使っ
てＮＣ加工データを作成するＣＡＭシステムよりなるＣ
ＡＤ／ＣＡＭシステムであって、 ＣＡＤシステムにより作成された形状データから重なり
合った線分を抽出する抽出手段と、 前記抽出手段で抽出された複数の線分を一本の線分に置
き換える置換手段と、 前記置換手段で置き換えられた一本の線分を他の線分と
の交点で分割する分割手段とを含むことを特徴とするＣ
ＡＤ／ＣＡＭシステム。 - 【請求項２】 前記重なった線分を識別し易いようにデ
ィスプレィに表示する手段を有することを特徴とする請
求項１に記載のＣＡＤ／ＣＡＭシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175616A JPH0520402A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | Ｃａｄ／ｃａｍシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175616A JPH0520402A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | Ｃａｄ／ｃａｍシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0520402A true JPH0520402A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=15999203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3175616A Pending JPH0520402A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | Ｃａｄ／ｃａｍシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0520402A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7805215B2 (en) | 2006-08-01 | 2010-09-28 | Mitsubishi Electric Corporation | Programming device and programming method |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP3175616A patent/JPH0520402A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7805215B2 (en) | 2006-08-01 | 2010-09-28 | Mitsubishi Electric Corporation | Programming device and programming method |
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