JPH05202438A - ピン止めワイヤ製品 - Google Patents
ピン止めワイヤ製品Info
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- JPH05202438A JPH05202438A JP4246193A JP24619392A JPH05202438A JP H05202438 A JPH05202438 A JP H05202438A JP 4246193 A JP4246193 A JP 4246193A JP 24619392 A JP24619392 A JP 24619392A JP H05202438 A JPH05202438 A JP H05202438A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
- B22C21/12—Accessories
- B22C21/14—Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12875—Platinum group metal-base component
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- Heterocyclic Compounds That Contain Two Or More Ring Oxygen Atoms (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タービン羽根製造に使用するためのピン止め
ワイヤに関する。 【構成】 パラジウムと1又は複数の貴金属及び/又は
耐熱金属とのアロイを含んで成るピン止めワイヤに関す
る。
ワイヤに関する。 【構成】 パラジウムと1又は複数の貴金属及び/又は
耐熱金属とのアロイを含んで成るピン止めワイヤに関す
る。
Description
【0001】本発明は、ピン止めワイヤ製品及び特にタ
ービン羽根製造に使用するためのピン止めワイヤに関す
る。進歩したガスタービンは、燃料効率を最大にするた
めにできるだけ高い温度で操作することを要求される。
これらのエンジンにおけるタービン羽根は、適切な強度
を維持するために空気冷却されるべきである。これは、
使用の前、除去される特定のセラミックコアを含むセラ
ミック型であるパターンに羽根を流し込むことによって
達成される。不運には、これらの不良に支持されるパタ
ーンの複雑な性質のために、高いスクラップ割合を引き
起こすドリフト又は移動が製造の間に生じる。
ービン羽根製造に使用するためのピン止めワイヤに関す
る。進歩したガスタービンは、燃料効率を最大にするた
めにできるだけ高い温度で操作することを要求される。
これらのエンジンにおけるタービン羽根は、適切な強度
を維持するために空気冷却されるべきである。これは、
使用の前、除去される特定のセラミックコアを含むセラ
ミック型であるパターンに羽根を流し込むことによって
達成される。不運には、これらの不良に支持されるパタ
ーンの複雑な性質のために、高いスクラップ割合を引き
起こすドリフト又は移動が製造の間に生じる。
【0002】細い白金ワイヤを用いるコアピン止め技法
が、これらの問題を克服するために開発されて来た。典
型的な場合、それぞれ5〜10nmの長さの7〜10個の
ピンが2インチの羽根に必要とされる。それらのピン
は、ワックスプレフォーム中に挿入され、そしてセラミ
ックコアに対して突合たる。ワックスは、珪酸ジルコニ
ウム/アルミナシェル金型により被覆され、そして85
0℃〜1130℃で1〜50時間、空気中で燃焼され
る。ワックスを燃焼し、そして焼き尽くした後、金型ア
センブリーは、真空中で20分間、約1475℃に加熱
され、その後、約1550℃の温度での溶融されたスー
パーアロイが金型に注がれる。最後に、金型は、タービ
ン羽根における最適な列理構造を助ける制御された速度
で、炉の底から取り出される。
が、これらの問題を克服するために開発されて来た。典
型的な場合、それぞれ5〜10nmの長さの7〜10個の
ピンが2インチの羽根に必要とされる。それらのピン
は、ワックスプレフォーム中に挿入され、そしてセラミ
ックコアに対して突合たる。ワックスは、珪酸ジルコニ
ウム/アルミナシェル金型により被覆され、そして85
0℃〜1130℃で1〜50時間、空気中で燃焼され
る。ワックスを燃焼し、そして焼き尽くした後、金型ア
センブリーは、真空中で20分間、約1475℃に加熱
され、その後、約1550℃の温度での溶融されたスー
パーアロイが金型に注がれる。最後に、金型は、タービ
ン羽根における最適な列理構造を助ける制御された速度
で、炉の底から取り出される。
【0003】従って、使用する場合、ピン止めワイヤ
は、最少の酸化を伴って空気中において850℃〜11
30℃の温度で及び最少の金属損失を伴って真空中にお
いて約1475℃の温度で破壊せず、そして適切な強度
を維持することができるべきである。さらに、それは、
最後タービン羽根の物理的又は機械的特徴に対するいづ
れかの損傷効果、たとえば見せかけの列理核形成を伴わ
ないで、溶融された流延アロイに均等に理解すべきであ
る。現在、純粋な白金ワイヤ又は列理安定化白金ワイヤ
が使用される。白金の高い価格は、ピン止めワイヤをひ
じょうに高価なものにする。
は、最少の酸化を伴って空気中において850℃〜11
30℃の温度で及び最少の金属損失を伴って真空中にお
いて約1475℃の温度で破壊せず、そして適切な強度
を維持することができるべきである。さらに、それは、
最後タービン羽根の物理的又は機械的特徴に対するいづ
れかの損傷効果、たとえば見せかけの列理核形成を伴わ
ないで、溶融された流延アロイに均等に理解すべきであ
る。現在、純粋な白金ワイヤ又は列理安定化白金ワイヤ
が使用される。白金の高い価格は、ピン止めワイヤをひ
じょうに高価なものにする。
【0004】本発明の目的は、実質的により価格有効性
であるピン止めワイヤを供給することである。従って、
本発明は、パラジウムと1又は複数の貴金属及び/又は
耐熱金属とのアロイを含んで成るピン止めワイヤを供給
する。前記アロイは好ましくは、Pdの融点に等しいか
又はそれよりも高い融点を有する。
であるピン止めワイヤを供給することである。従って、
本発明は、パラジウムと1又は複数の貴金属及び/又は
耐熱金属とのアロイを含んで成るピン止めワイヤを供給
する。前記アロイは好ましくは、Pdの融点に等しいか
又はそれよりも高い融点を有する。
【0005】好ましくは、アロイはPdの融点よりも高
い融点を有する。Pdとアロイするための適切な貴金属
及び耐熱金属は、Ta,Mo,W,Nb,Hf,Cr,
Re,Pt,Ru,Ir,Os及びRhを包含する。通
常そのような金属は、アロイの合計重量に基づいて0〜
30重量%の量で存在すべきであるが;しかしながら、
PdにおけるPtの完全な相互固体溶解性質がそのいづ
れの量でも存在を可能にする。
い融点を有する。Pdとアロイするための適切な貴金属
及び耐熱金属は、Ta,Mo,W,Nb,Hf,Cr,
Re,Pt,Ru,Ir,Os及びRhを包含する。通
常そのような金属は、アロイの合計重量に基づいて0〜
30重量%の量で存在すべきであるが;しかしながら、
PdにおけるPtの完全な相互固体溶解性質がそのいづ
れの量でも存在を可能にする。
【0006】さらに、酸化に対するアロイの耐性を高め
るために少量の1又は複数の他の金属、たとえばCu,
Cr,Al,Ta又はPtを添加することが有益であ
る。好ましくは、それらの金属は、アロイの合計重量に
基づいて0〜10重量%及び特に0〜5重量%の量でア
ロイに存在する。
るために少量の1又は複数の他の金属、たとえばCu,
Cr,Al,Ta又はPtを添加することが有益であ
る。好ましくは、それらの金属は、アロイの合計重量に
基づいて0〜10重量%及び特に0〜5重量%の量でア
ロイに存在する。
【0007】いくつかのアロイは、1又は複数のPt,
Pd,Ir,Rh及びAuの薄保護被膜から利益を得る
ことができる。酸化物分散補強及び/又は列理安定性
は、Zr,Ni,Co,Mn,V,Cr及びTiのよう
な金属の少々の添加(アロイの合計重量の1%まで)を
通していくつかのPdに富むアロイに促進され得る。
Pd,Ir,Rh及びAuの薄保護被膜から利益を得る
ことができる。酸化物分散補強及び/又は列理安定性
は、Zr,Ni,Co,Mn,V,Cr及びTiのよう
な金属の少々の添加(アロイの合計重量の1%まで)を
通していくつかのPdに富むアロイに促進され得る。
【0008】本発明のピン止めワイヤは通常直径0.5
〜0.6mmのものであるが、但し、ある用途のために
は、その直径は0.3〜1.5mmの範囲であり得る。そ
れらは従来のワイヤ延伸により製造され、そしてワイヤ
のリールとして供給され得、又は通常長さ6〜8mmであ
るピンに予備切断され得る(但し、大きな羽根のために
は、そのピンは長さ2cmまでであり得る)。本発明は次
の例により例示されるが、但し、本発明を制限するもの
ではない。
〜0.6mmのものであるが、但し、ある用途のために
は、その直径は0.3〜1.5mmの範囲であり得る。そ
れらは従来のワイヤ延伸により製造され、そしてワイヤ
のリールとして供給され得、又は通常長さ6〜8mmであ
るピンに予備切断され得る(但し、大きな羽根のために
は、そのピンは長さ2cmまでであり得る)。本発明は次
の例により例示されるが、但し、本発明を制限するもの
ではない。
【0009】
【実施例】例 製造されるサンプルは次のものである: グループI(直径0.6mmのワイヤ) (i)Pd−20% W (ii)Pd−15% Mo (iii )Pd47.5Pt47.5W5 (iv)Pd47.5Pt47.5Ta5 (v)Pd40Pd60Zr0.1 (vi)Pd−20% W(5μmにPt被覆される) (vii )Pd−15% Mo(5μmにPt被覆され
る) グループII(シート) (i)Pd−20% W (ii)Pd−15% Mo (iii )Pd−16% W−4Ir (iv)Pd−11% Mo−4Ir (v)Pd−15% W−5Pt (vi)Pd−10% Mo−5Pt (vii )Pd−10% Mo−5Ta (viii)Pd−15% W−10Au (ix)Pd−20% W−10Au 上記サンプルのすべては、Pdの融点よりも高い融点を
有する。2種の試験を、製造されたワイヤ/シートに対
して行なった。
る) グループII(シート) (i)Pd−20% W (ii)Pd−15% Mo (iii )Pd−16% W−4Ir (iv)Pd−11% Mo−4Ir (v)Pd−15% W−5Pt (vi)Pd−10% Mo−5Pt (vii )Pd−10% Mo−5Ta (viii)Pd−15% W−10Au (ix)Pd−20% W−10Au 上記サンプルのすべては、Pdの融点よりも高い融点を
有する。2種の試験を、製造されたワイヤ/シートに対
して行なった。
【0010】グループI(ワイヤ) 1.酸化試験−850℃で空気中において18時間 2.高温真空試験−1450℃で真空中において1時間グループII(シート) 1.酸化試験−1075℃で空気中において8時間 2.高温真空試験−1475℃で真空中において30分
間
間
【0011】結果 酸化試験−グループI 850℃で空気中において18時間後、PtPdZrサ
ンプルは酸化物形成の痕跡を示さなかった。Pd−M
o,PdPtW及びPd−Wサンプルは、薄い青/ピン
ク色の表面酸化物の痕跡をすべて示した。いづれのサン
プル上にも厚い酸化物又は破損は存在しなかった。個々
のワイヤの直径は、酸化処理により変えられなかった。
ンプルは酸化物形成の痕跡を示さなかった。Pd−M
o,PdPtW及びPd−Wサンプルは、薄い青/ピン
ク色の表面酸化物の痕跡をすべて示した。いづれのサン
プル上にも厚い酸化物又は破損は存在しなかった。個々
のワイヤの直径は、酸化処理により変えられなかった。
【0012】Pt被覆Pd−Wワイヤは、被覆されてい
ない検体とひじょうに類似する態様で挙動し、ひじょう
に少々の重量の上昇及び直径の上昇を記録した。しかし
ながら、Pt被覆Pd−Moワイヤは、被覆されていな
い対応物に比べてひじょうに異なって挙動した。被覆さ
れたワイヤは、“膨潤し”、その結果、その直径は1
7.5%上昇し、そしてそのワイヤは14%の質量低下
を有した。サンプルの金属組織学的試験を実施し、ワイ
ヤの内部損傷を査定した;
ない検体とひじょうに類似する態様で挙動し、ひじょう
に少々の重量の上昇及び直径の上昇を記録した。しかし
ながら、Pt被覆Pd−Moワイヤは、被覆されていな
い対応物に比べてひじょうに異なって挙動した。被覆さ
れたワイヤは、“膨潤し”、その結果、その直径は1
7.5%上昇し、そしてそのワイヤは14%の質量低下
を有した。サンプルの金属組織学的試験を実施し、ワイ
ヤの内部損傷を査定した;
【0013】
【表1】
【0014】高温真空試験−グループI 1475℃での1時間の処理に続くサンプルの眼による
試験は、表面のすべてがくすんだ灰色であることを示し
た。薄い酸化物により前もって被覆されたものは、高温
処理の後、実質的に異なった外観を有した。サンプルの
金属組織学的試験を、ワイヤの内部損傷を査定するため
に実施した。
試験は、表面のすべてがくすんだ灰色であることを示し
た。薄い酸化物により前もって被覆されたものは、高温
処理の後、実質的に異なった外観を有した。サンプルの
金属組織学的試験を、ワイヤの内部損傷を査定するため
に実施した。
【0015】サンプルをまた計量し、そしてそれらの寸
法を試験の前及び後で記録した。表2は、サンプルの重
量損失、断面サイズの変化及び金属組織学的情報を要約
する。類似する酸化及び高温真空処理を受けたPd及び
Ptワイヤについてのデータが、グループIの結果との
比較のためにまた包含される。
法を試験の前及び後で記録した。表2は、サンプルの重
量損失、断面サイズの変化及び金属組織学的情報を要約
する。類似する酸化及び高温真空処理を受けたPd及び
Ptワイヤについてのデータが、グループIの結果との
比較のためにまた包含される。
【0016】
【表2】
【0017】酸化試験及び高温真空試験−グループII ステージ1:酸化試験;室温への冷却。 ステージ2:高温真空試験;室温への冷却。 サンプルの金属組織学的試験を、ワイヤの内部損傷を査
定するために行なった。サンプルをまた計量し、そして
それらの寸法を試験の前及び後で記録した。表3,4及
び5は、サンプルの重量損失及び金属組織学的情報を要
約する。
定するために行なった。サンプルをまた計量し、そして
それらの寸法を試験の前及び後で記録した。表3,4及
び5は、サンプルの重量損失及び金属組織学的情報を要
約する。
【0018】
【表3】
【0019】
【表4】
【0020】
【表5】
【0021】前記表は、Ptの量が減じられるにつれ
て、性質の変化を示す。しかしながら、すべてのPdア
ロイ基材のワイヤは、それらのいづれかが可能性ある新
規ピン止めワイヤ材料であるレベルを果たすことが明ら
かである。ピン止めワイヤとしてのPdアロイ基材のワ
イヤの適合性は、純粋なPdの不適切な性能に比較して
特に驚くべきことである。
て、性質の変化を示す。しかしながら、すべてのPdア
ロイ基材のワイヤは、それらのいづれかが可能性ある新
規ピン止めワイヤ材料であるレベルを果たすことが明ら
かである。ピン止めワイヤとしてのPdアロイ基材のワ
イヤの適合性は、純粋なPdの不適切な性能に比較して
特に驚くべきことである。
【0022】Pdに対する15% Mo及び20% W
の置換は、真空中において1475℃で揮発による金属
の損失に対して著しい効果を有する。さらに、これらの
ワイヤは、Pt,Pd及びPd−Pt−耐熱性金属サン
プルよりも高温で、かなり低い列理成長を有した。これ
らの材料に関して予測される酸化問題は、処理しやすく
思える。いづれのワイヤも、Mo又はWのいづれも“保
護”酸化物を形成しないので、驚くべきである突発的な
酸化を有さなかった。Pd−Moワイヤの挙動が特に興
味の対象である。850℃での酸化の後、ボイドが酸化
された表面下に形成された。続いて、高温での真空処理
の間、その表面は、酸化物層の揮発性質によりたぶん失
なわれるように見え、荒いが、しかしきれいなピンを残
した。この場合、ワイヤの被膜は、ひじょうに高められ
た質量損失をもたらした。しかしながら、被膜は他の場
合、有益である−Pd−Wサンプルを被覆する効果は、
重量損失を半分にし、そして被覆されていないワイヤに
ついて記録される値の1/4に直径の低下を減じる有益
さを有するように思える。
の置換は、真空中において1475℃で揮発による金属
の損失に対して著しい効果を有する。さらに、これらの
ワイヤは、Pt,Pd及びPd−Pt−耐熱性金属サン
プルよりも高温で、かなり低い列理成長を有した。これ
らの材料に関して予測される酸化問題は、処理しやすく
思える。いづれのワイヤも、Mo又はWのいづれも“保
護”酸化物を形成しないので、驚くべきである突発的な
酸化を有さなかった。Pd−Moワイヤの挙動が特に興
味の対象である。850℃での酸化の後、ボイドが酸化
された表面下に形成された。続いて、高温での真空処理
の間、その表面は、酸化物層の揮発性質によりたぶん失
なわれるように見え、荒いが、しかしきれいなピンを残
した。この場合、ワイヤの被膜は、ひじょうに高められ
た質量損失をもたらした。しかしながら、被膜は他の場
合、有益である−Pd−Wサンプルを被覆する効果は、
重量損失を半分にし、そして被覆されていないワイヤに
ついて記録される値の1/4に直径の低下を減じる有益
さを有するように思える。
【0023】PdPtTaワイヤは、最少の質量損失を
有し、そしてワイヤ直径の低下を有さなかった。高温金
属損失に対する耐性は、純粋なPtの耐性に類似した。
PdPtWワイヤは同様に挙動する。
有し、そしてワイヤ直径の低下を有さなかった。高温金
属損失に対する耐性は、純粋なPtの耐性に類似した。
PdPtWワイヤは同様に挙動する。
【0024】いづれかの可能性あるピン止めワイヤ材料
が宿主アロイ上で劣化効果を有さないことは明らかに重
要である。まず最初に、ピン止めワイヤ要素が均等に分
散されることが重要である。成形実験が、エーロホイル
形状を製造するために実施された。ピン止めワイヤにお
ける要素についてのそれらの分析が行なわれ、そして結
果は下記表6に示される:
が宿主アロイ上で劣化効果を有さないことは明らかに重
要である。まず最初に、ピン止めワイヤ要素が均等に分
散されることが重要である。成形実験が、エーロホイル
形状を製造するために実施された。ピン止めワイヤにお
ける要素についてのそれらの分析が行なわれ、そして結
果は下記表6に示される:
【0025】
【表6】
【0026】これらの結果は、パラジウムが、少なくと
も白金と同じように、ニッケル基材の成形アロイを通し
て分散することを示す。これは、1つの要素の濃度が、
回避されるべきである、羽根の性質における局在化変動
を導びくので、有益である。
も白金と同じように、ニッケル基材の成形アロイを通し
て分散することを示す。これは、1つの要素の濃度が、
回避されるべきである、羽根の性質における局在化変動
を導びくので、有益である。
【0027】このタイプの満足する結果を得る際、相当
の困難性が存在するが、しかしその指摘は、パラジウム
及び非白金担持のパラジウムアロイが、白金又は白金担
持のパラジウムアロイよりもより容易に宿主ニッケルア
ロイを通して処置されることである。
の困難性が存在するが、しかしその指摘は、パラジウム
及び非白金担持のパラジウムアロイが、白金又は白金担
持のパラジウムアロイよりもより容易に宿主ニッケルア
ロイを通して処置されることである。
【0028】個々の溶解されたピン止めワイヤアロイを
含む2種のニッケルスーパーアロイ組成物(A及びB)
を、応力破断について試験した。本発明の3種のピン止
めワイヤ(ワイヤ又はPtにより被覆されたPd20W
であり;YはPd15Moであり;Zは47.5Pd4
7.5Pt5Taである)を選択した。特定のブロック
を直接的に固化し、そしてそれからのサンプルを機械処
理した。試験条件及び結果は表7に示される。
含む2種のニッケルスーパーアロイ組成物(A及びB)
を、応力破断について試験した。本発明の3種のピン止
めワイヤ(ワイヤ又はPtにより被覆されたPd20W
であり;YはPd15Moであり;Zは47.5Pd4
7.5Pt5Taである)を選択した。特定のブロック
を直接的に固化し、そしてそれからのサンプルを機械処
理した。試験条件及び結果は表7に示される。
【0029】その結果は、それらのアロイの使用が、現
在の標準の材料、すなわち白金に比較する場合、試験さ
れるアロイにおける縦の応力破断性質に対して有害では
ないことを示した。実際、限界的な利益が達成できる。
在の標準の材料、すなわち白金に比較する場合、試験さ
れるアロイにおける縦の応力破断性質に対して有害では
ないことを示した。実際、限界的な利益が達成できる。
【0030】
【表7】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マーク ローレンス ドイル イギリス国,エイチエー0 1エックスキ ュー,ミドルセックス,アルパートン,ビ カーズ ブリッジ クロス,プライオリー コート 17
Claims (11)
- 【請求項1】 パラジウムと1又は複数の貴金属及び/
又は耐熱金属とのアロイを含んで成るピン止めワイヤ。 - 【請求項2】 前記アロイがPdの融点に等しいか又は
それよりも高い融点を有することを特徴とする請求項1
記載のピン止めワイヤ。 - 【請求項3】 前記アロイがPdの融点よりも高い融点
を有することを特徴とする請求項2記載のピン止めワイ
ヤ。 - 【請求項4】 前記貴金属及び/又は耐熱金属が、T
a,Mo,W,Nb,Hf,Cr,Re,Pt,Ru,
Ir,Os及びRhから成る群から選択されることを特
徴とする請求項1〜3のいづれか1項記載のピン止めワ
イヤ。 - 【請求項5】 前記貴金属及び/又は耐熱金属がTa,
Mo,W及びPtから成る群から選択されることを特徴
とする請求項4記載のピン止めワイヤ。 - 【請求項6】 前記貴金属及び/又は耐熱金属の個々が
アロイの合計重量の30重量%までの量でアロイに存在
することを特徴とする請求項4又は5記載のピン止めワ
イヤ。 - 【請求項7】 前記アロイがさらに、1又は複数のC
u,Cr,Al,Ta及びPt 0〜10%を含むこと
を特徴とする請求の範囲第1〜6のいづれか1項記載の
ピン止めワイヤ。 - 【請求項8】 前記アロイがPt,Pd,Ir又はRh
により被覆されることを特徴とする請求の範囲第1〜7
のいづれか1項記載のピン止めワイヤ。 - 【請求項9】 前記アロイが1又は複数のZr,Ni,
Co,Mn,V,Cr及びTi 1%までをさらに含む
ことを特徴とする請求の範囲第1〜8のいづれか1項記
載のピン止めワイヤ。 - 【請求項10】 タービン羽根の製造のためのピン止め
ワイヤへの請求項1〜9のいづれか1項記載のパラジウ
ムアロイの使用。 - 【請求項11】 タービン羽根の製造方法への請求項1
〜9のいづれか1項記載のピン止めワイヤの使用。
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DE10346366A1 (de) * | 2003-09-29 | 2005-04-28 | Rolls Royce Deutschland | Turbinenschaufel für ein Flugzeugtriebwerk und Gießform zu deren Herstellung |
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DE102007007873A1 (de) | 2007-02-14 | 2008-08-21 | W.C. Heraeus Gmbh | Oxiddispersionsgehärteter, durch innere Oxidation hergestellter Pt-, PtRh- oder PtAu-Werkstoff mit hohem Oxidanteil und guter Duktilität |
JP5006739B2 (ja) * | 2007-09-10 | 2012-08-22 | 株式会社リコー | 温度検出回路およびそれを用いた電子機器 |
DE202008013345U1 (de) * | 2008-10-07 | 2008-12-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Metallischer Pin für Feingussverfahren und Gussform |
CN110438364B (zh) * | 2019-09-02 | 2021-03-23 | 贵研铂业股份有限公司 | 钯钒精密高阻合金及其制备方法 |
CN111139372B (zh) * | 2020-01-15 | 2020-12-11 | 贵研铂业股份有限公司 | 一种含有贵稀有金属的钯合金及其制备方法和用途 |
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US2636819A (en) * | 1951-01-31 | 1953-04-28 | Baker & Co Inc | Grain stabilizing metals and alloys |
US2890114A (en) * | 1952-08-19 | 1959-06-09 | Heraeus Gmbh W C | Potentiometer electrical resistance elements of palladium base alloys |
GB801034A (en) * | 1955-10-10 | 1958-09-03 | Engelhard Ind Inc | Improvements in or relating to potentiometers |
GB1025654A (en) * | 1961-10-10 | 1966-04-14 | Degussa | Thermoelements |
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DE8335859U1 (de) * | 1983-12-14 | 1986-03-27 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Kernstützspange für Gußeisen bzw. Stahlguß |
DE3542641A1 (de) * | 1985-12-03 | 1987-06-04 | Degussa | Edelmetallegierungen mit schmelzintervallen oberhalb 1500(grad) c |
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FR2617190B1 (fr) * | 1987-06-26 | 1989-12-08 | Louyot Comptoir Lyon Alemand | Nouveaux alliages a base de palladium contenant de l'etain, notamment utilisables dans l'industrie verriere et utilisation de ces alliages dans l'industrie verriere |
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US4917968A (en) * | 1988-04-15 | 1990-04-17 | Ultramet | High temperature corrosion resistant composite structure |
US5139891A (en) * | 1991-07-01 | 1992-08-18 | Olin Corporation | Palladium alloys having utility in electrical applications |
-
1991
- 1991-09-20 GB GB919120161A patent/GB9120161D0/en active Pending
-
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- 1992-09-07 ZA ZA926774A patent/ZA926774B/xx unknown
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- 1992-09-08 DE DE69228907T patent/DE69228907T2/de not_active Expired - Fee Related
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- 1992-09-08 AT AT92308122T patent/ATE178819T1/de not_active IP Right Cessation
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1993
- 1993-09-09 US US08/118,354 patent/US5338509A/en not_active Expired - Fee Related
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