JPH05178902A - 難消化デキストリン - Google Patents

難消化デキストリン

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JPH05178902A
JPH05178902A JP3331146A JP33114691A JPH05178902A JP H05178902 A JPH05178902 A JP H05178902A JP 3331146 A JP3331146 A JP 3331146A JP 33114691 A JP33114691 A JP 33114691A JP H05178902 A JPH05178902 A JP H05178902A
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dextrin
indigestible
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Kazuhiro Okuma
一裕 大隈
Takao Hanno
敬夫 半野
Kazuyuki Inada
和之 稲田
Isao Matsuda
功 松田
Yasuo Katsuta
康夫 勝田
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Matsutani Chemical Industries Co Ltd
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Matsutani Chemical Industries Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】難消化デキストリンを開発すること。 【構成】馬鈴薯澱粉に塩酸を添加して加熱して先ず焙焼
デキストリンとなし、これを次いでα−アミラーゼとグ
ルコアミラーゼで加水分解することにより得られ、且つ
特定の関係式を満足すること。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は馬鈴薯澱粉を加酸熱処理
後にα−アミラーゼ及びグルコアミラーゼで加水分解し
て得られる難消化デキストリンに関する。
【0002】
【従来の技術】焙焼デキストリンは数%の水を含む澱粉
を酸の存在下または、非存在下に加熱して得られるもの
である。その加熱条件は酸を添加しないで焙焼して得ら
れるブリティシュ・ガムでは、135〜218℃で10
〜20時間加熱処理するものである。白色デキストリン
は、酸を添加して79〜121℃で3〜8時間加熱処理
して得られるものである。また黄色デキストリンは同様
に酸を添加して150〜220℃で6〜18時間加熱し
て得られるものである。
【0003】その構造としては澱粉の構成成分であるグ
ルコースが、1→4、1→6グリコシド結合したものを
主体として、微量の1→3、1→2グリコシド結合も存
在していることが知られている。
【0004】これらのグリコシド結合の構成比率はJ.D.
Geerdes et al, J.Am.Chem.soc.,Vol.79,P.4209(1957)
とG.M.Christensen et al,J.Am.Chem.Soc.,Vol.79,P.44
92(1957)と、下記の文献に記載されているのみである
が、市販のコーンスターチの塩酸添加焙焼デキストリン
において、メチル化分析により1→4グリコシド結合区
分(2,3,6-Tri-O-Methyl-D-glucose)は57.3%以上
であり、1→6グリコシド結合区分(2,3,4-Tri-O-Meth
yl-D-glucose)は2.6%であり、1→3グリコシド結
合区分(2,4,6-Tri-O-Methyl-D-glucose)は1.2%以
下であり、1→4及び1→6の両結合を有する区分(2,
3-Di-O-Methyl-D-glucose)は6.3%であり、これら
以外のグリコシド結合を有する区分は約20%である。
【0005】またR.L.Whistler & E.F.Paschall,Starch
Chemistry & Technology,Vol.1,p430(1965)にコーンス
ターチの構成成分であるアミロペクチンと、アミロース
を分画して取り出してから、両成分をそれぞれ加酸熱処
理して得たアミロペクチン熱処理物と、アミロース熱処
理物についての結合型の分析値が引用して記載されてい
る。この数値は澱粉を糊化してから2成分を分離して熱
処理したものの数値であり、熱処理時の粉末の形態が天
然の澱粉とは異なっているために直接の比較はできない
が、通常のコーンスターチの両成分の構成比が約8:2
であるところから、この数値をコーンスターチに換算す
ると、1→4グリコシド結合区分(2,3,6-Tri-O-Methl-
D-glucose)は67%、1→3グリコシド結合区分(2,
4,6-Tri-O-Methyl-D-glucose)は2.7%、1→4及び
1→6の両グリコシド結合を有する区分(2,3-Di-O-Met
hyl-D-glucose)は7.8%に相当する。
【0006】しかし馬鈴薯澱粉び焙焼デキストリンにつ
いては、グリコシド結合が記載された文献は全くない。
【0007】焙焼デキストリンの製造法の従来技術とし
てはTomasik,P. & Wiejak,S.,Advance in Carbohydrate
Chemistry,Vol.47,279-343,(1990)に焙焼デキストリン
の最新の総説が記載されている。
【0008】しかし市販のいずれの焙焼デキストリンを
分析しても難消化成分の含量は30%以下であり、これ
以上の含量を得るために加熱条件を変更すると、60%
程度まで増加することはできるが、着色物質が増加して
刺激臭も発生するために精製することが必要になり、ま
たその精製が甚だしく困難なために実用には供するには
制限がある。従って本発明が目的とする75%以上の含
量を有するものを得ることは不可能である。
【0009】焙焼デキストリンの酵素加水分解について
は、B.Brimhall,Ind,Eng.Chem.,36,72(1944年)に酸を
添加しないで焙焼した所謂ブリティッシュ・ガムを、α
−アミラーゼで加水分解した場合に、分解限界がマルト
ースとして3.5%、即ちDEに換算すると約7.4で
あることが記載されているのみであり、グルコアミラー
ゼによる加水分解の記載はない。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】近年日本においても生
活水準の向上に伴い、食生活も変化し欧米の水準に近付
いてきた。この結果として平均寿命が延長し、急速な高
齢化現象が起きたことから疾病構造が変化して成人病が
著しく増加したために、健康志向が飛躍的に増大してい
る。この中で生体調節機能を有する食品素材の例とし
て、食物繊維やオリゴ糖が便秘の改善を中心とした生体
調節機能を有するところから、食品の機能を高める素材
として注目を集めている。
【0011】これらの食物繊維やオリゴ糖のような難消
化性の物質は、消化管内で種々の挙動を示し、生体に対
して生理効果を発現する。まず、上部消化管において、
水溶性の食物繊維は食物の移動速度の低下をもたらし、
栄養素の吸収遅延が起こる。例えば、糖の吸収遅延は血
糖値の上昇を抑制し、それに伴いインシュリン節約など
の効果を発現する。また、胆汁酸の***を促進すること
により、体内のステロールグループが減少し、血清中の
コレステロールが低下するなどの効果も現れる。その
他、体内の内分泌系を介しての生理効果も報告されてい
る。
【0012】また、これらの難消化性物質の特徴は、小
腸までの消化吸収を免れ、大腸へ達することである。大
腸へ達したオリゴ糖や食物繊維の一部は、腸内細菌によ
り資化されて短鎖脂肪酸、腸ガス、ビタミンなどを産生
する。短鎖脂肪酸による腸内環境の酸性化は、整腸作用
をもたらし、また吸収された短鎖脂肪酸は代謝されエネ
ルギーになると同時にコレステロール合成を阻害するこ
とも報告されている。このように難消化性物質は、単に
低エネルギーだけでなくその保有する生理効果の面から
も出現が切望されている。
【0013】一方、澱粉を例にとれば、澱粉や澱粉の加
工品であるα−澱粉、焙焼デキストリン、誘導体、ぶど
う糖、粉あめやマルトデキストリンなどが、食品素材と
して各種の加工食品に大量に使用されている。しかし、
これら澱粉加工品の大部分は難消化成分の含量が5%以
下であり、難消化デキストリンとしては、澱粉系のなか
ではわずかに焙焼デキストリンが知られているのみであ
る。
【0014】従って本発明が解決しようとする課題は、
難消化成分の含量が75%以上、好ましくはグルコース
以外の成分中の難消化成分の含量が80%以上で、着色
物質や刺激臭が少ない新規な難消化デキストリンを得る
ことである。
【0015】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来から
焙焼デキストリンの製造法や、加水分解法、焙焼デキス
トリンを原料とする難消化デキストリンの製造法などの
研究を続けてきた。その成果に基づき「難消化デキスト
リンの製造法」などを出願し、続いてこの焙焼デキスト
リンについてその生理作用を研究し、整腸作用、高コレ
ステロール血症の改善作用、インシュリンの節約、高血
圧降下作用、低カロリー性などの食物繊維と同様の効果
を有することを発見して食品組成物として出願してき
た。
【0016】さらにこの焙焼デキストリンの構造と難消
化成分の含量との相関関係について、研究の結果、焙焼
デキストリンの難消化成分の含量は、焙焼デキストリン
中のグリコシド結合の内、1→4グリコシド結合の量と
の間に反比例的な関係があることを見いだし、更に詳細
な研究を行うに至った。
【0017】多種多様の焙焼デキストリンについて研究
の結果、難消化成分の含量は1→4グリコシド結合等の
グリコシド結合の量や平均分子量と密接な関係があり、
統計的な数値解析により相関度が高い関係式が得られ
た。しかし従来技術によって得られる市販の焙焼デキス
トリンでは、難消化成分の含量が5〜30%と極めて低
く、高温長時間の反応を行うことにより含量の増加を図
っても、着色物質や刺激臭が発生して、実用化すること
は到底不可能である。
【0018】そこで更に難消化部の含量を増加させる研
究を継続した結果、
【0019】1)焙焼デキストリンをα−アミラーゼお
よびグルコアミラーゼで加水分解した場合に生成したグ
ルコースなどの単糖類(グルコースが主成分であるの
で、本発明では以後グルコースと記載する)の大部分
は、イオン交換樹脂クロマトグラフィ−で分離除去でき
ること、
【0020】2)消化性のグルコースの1/2以上を分
離除去して得た難消化区分の難消化成分の含量は37%
以上に達すること、
【0021】3)さらにグルコースの大部分を分離除去
した場合の難消化区分の難消化成分の含量は80%以上
に達すること、などの新知見を得て本発明を完成するに
至った。
【0022】従ってこの課題は本発明の原料である焙焼
デキストリンの具備すべき構造上の条件を決定すること
と、焙焼デキストリンをα−アミラーゼおよびグルコア
ミラーゼで加水分解後、イオン交換樹脂クロマトグラフ
ィー法によって消化性の区分を分離除去することによ
り、難消化デキストリンを得ることで解決される。
【0023】
【発明の構成並びに作用】本明細書に於いては、試料
(特に本発明で使用するデキストリン)の各分析データ
ーは固形分換算した値である。本発明の難消化デキスト
リンの原料として使用される澱粉は馬鈴薯澱粉であり、
触媒として酸を添加することが必須であり、酸としても
各種のものがあるが、食品用であることからして塩酸を
使用するのが特に好ましい。このようにして得られる製
品としては、その難消化成分の含量は食品用としての必
要性から高いほど好ましいが、37%以上、より好まし
くはグルコース以外の区分の難消化成分の含量が80%
以上のものに限定される。
【0024】尚、焙焼デキストリンの中で従来から食品
用や医薬用に多用されている白色デキストリンでは、難
消化部の含量が30%以下であるため食品用の難消化デ
キストリンとしての用途に使用することができない。ま
た難消化成分の含量が30%以上になると、刺激性の味
が発現するので使用できない。
【0025】本発明の原料である焙焼デキストリンは、
塩酸の添加量は1%前後の濃度の水溶液を澱粉に対して
数%程度(3〜10%)である。加熱処理の前に酸水溶
液を添加するので、澱粉と酸を均一に混合するために、
ミキサー中で攪拌、熟成させてから従来の加酸焙焼デキ
ストリン(白色デキストリン、黄色デキストリン)の加
熱条件とは異なり、150〜200℃で10分〜120
分、好ましくは30分〜120分の加熱処理をして得る
ものである。反応時の温度は高い方が目的生成物中の難
消化成分の含量が増加するが、180℃付近から着色物
質が増加するので、より好ましくは150℃〜180℃
である。
【0026】加熱装置を選択することによって高温短時
間の反応を行うことも可能であるので、均一な反応を行
うことができる装置を用いれば効率的に加熱処理するこ
とができる。また、粉末状態での反応であるから大規模
生産の場合は、加熱条件を変更する必要もあるので、加
熱処理後の製品の品質を検討した上で、適宜加熱条件を
変更することが望ましい。
【0027】次いで焙焼デキストリンを水に溶解して2
0〜45%の濃度にして、α−アミラーゼに続いてグル
コアミラーゼで加水分解する。α−アミラーゼとしては
市販品が使用できるが、ターマミル(Novo社製、Bacill
us licheniformisが産生する耐熱性α−アミラーゼ)が
最も好ましい。
【0028】焙焼デキストリンの溶液は焙焼時に添加し
た酸のために酸性になっているので、使用するアミラー
ゼの至適pHに調整する必要がある。一般のアルカリが
いずれも使用可能であるが、水酸化ナトリウムが溶液で
市販されていることから最も効果的に使用できる。pH
は5.5〜6.5が好ましく、この範囲より低い場合は
反応速度が低下し、高い場合は着色が顕著になる。pH
調整後にα−アミラーゼを添加するが、添加量は通常は
0.05〜0.2%程度である。
【0029】反応温度はマルトデキストリンの製造のよ
うに特に高温度である必要はなく、むしろ高温では着色
が促進されるので、80〜90℃が好ましい。反応時間
は通常1時間程度で十分である。
【0030】次にグルコアミラーゼで加水分解するが、
このグルコアミラーゼは市販品の何れもが効果的に使用
できる。また、一般のグルコアミラーゼには若干のα−
アミラーゼが混在しているのが通常であり、このためグ
ルコアミラーゼの単独使用でもα−アミラーゼとグルコ
アミラーゼの併用作用を発揮できるが、この混在量が少
ない場合には本発明の効果に比して若干低下する場合が
あり、最も好ましいのはα−アミラーゼとグルコアミラ
ーゼの併用である。グルコアミラーゼ作用時のpHは
4.0〜6.0が好ましい。グルコアミラーゼの添加量
も同様に0.05〜0.2%程度である。反応温度は5
5〜60℃程度であり、分解時間は通常24〜48時間
程度である。
【0031】尚アミラーゼの添加量は両アミラーゼとも
に前記の範囲に限定されるものではなく、アミラーゼの
力価に応じて同等の量を添加すればよい。また添加量を
増減することによって反応時間を自由に調整することも
できる。またα−アミラーゼで加水分解した後に加水分
解液を115〜135℃で加圧蒸煮処理をした後に再度
α−アミラーゼを作用させてから、グルコアミラーゼを
作用させることによって、精製時の濾過速度を高めるこ
ともできる。
【0032】グルコアミラーゼを作用させた後に、pH
を3.5前後に低下させ、次に液温を80℃前後まで上
昇し、以後は通常の活性炭脱色、瀘過、イオン交換樹脂
による脱塩、脱色を行う。次に50%程度の濃度まで濃
縮してから、連続イオン交換樹脂クロマトグラフィーに
よって、生成したグルコースを分離除去する。この場合
に市販の強酸性陽イオン交換樹脂が広く使用できる。
【0033】その好ましい具体例としては、アンバーラ
イトIR−116、同IR−118、同IR120−
B、同XT−1022E、同XT−471F(以上商品
名、オルガノ社製)、ダイヤイオン2K−1B、同SK
K−102、同SK−104、同SK−106、同SK
−110、同SK−112、同SK−116、同FR−
01(以上商品名、三菱化成社製)、XFS−4328
1.00、同43280.00、同43279.00、
同43278.00(以上商品名、ダウケミカル日本社
製)を例示することができる。
【0034】そしてこれらの樹脂は通常使用前にアルカ
リ金属型又はアルカリ土類金属型として用いることが好
ましい。難消化区分とグルコース区分の分離を良くする
ために、使用樹脂に応じてカラム通液時の流速を調整す
ることが好ましいが、流速はSV=0.1〜0.6、好
ましくはSV=0.2〜0.4である。この流速範囲外
では作業性や分離が悪くなる傾向がある。通液の時の温
度は20〜70℃、好ましくは50〜70℃である。こ
れより温度が低いと分離が悪くなり、液の粘度が上がっ
て樹脂に障害を与えることがある。また、これより高温
になると液が褐変したり、その他の品質が悪くなること
がある。
【0035】この分離処理によってグルコースの含量を
0.5%程度まで低下することができるが、分離の条件
を変更することによってグルコースの含量は任意に調整
できる。従ってグルコースを甘味源などに利用したい場
合は、グルコースの含量を高めた製品を得ることも可能
である。例えばグルコアミラーゼ処理後のグルコース含
量が50%の場合に、その1/2の25%を分離するこ
とによって全体のグルコース含量が約33%の製品を得
ることができる。
【0036】次に本発明の特徴をより明瞭にするために
実験データについて詳記する。
【0037】
【実験例】
1.難消化部含量の測定方法 測定方法は下記の「難消化性成分の定量法」(澱粉科
学、第37巻、第2号、107頁、平成2年)の改良法
によって測定した。試料1gを精秤し0.05Mリン酸
緩衝液(pH6.0)50mlを加え、ターマミル(ノ
ボ社製のα−アミラーゼ)0.1mlを添加し95℃で
30分間反応させる。冷却後、pH4.5に再調整しア
ミログルコシダーゼ(シグマ社製)0.1mlを添加
し、60℃で30分間反応させ90℃まで昇温し反応を
終了させる。終了液を100mlにメスアップし、ピラ
ノース・オキシダーゼ法によりグルコース量を求めて、
次式により難消化部含量を算出した。 難消化部含量(%)=100−生成グルコース量(%)
×0.9
【0038】2.グリコシド結合形式の定量方法 測定方法は下記の「箱守のメチル化法」(S.Hakomori,
J.Biochem.,55,205(1964))でメチル化し、加水分解後
にガスクロマトグラフィにより各グリコシド結合形式の
組成の定量を行った。
【0039】1)メチル化 脱水した試料(100〜200μg)をネジ付試験管
(15ψ×100mm)に入れ、0.3mlのDMSO
を加えて溶解する。これにNaHを20mg加え、直ち
に0.1mlのヨウ化メチルを加える。タッチミキサー
で6分間攪拌後氷水中で冷却して水2mlを加える。2
mlのクロロホルムを加えて十分に振とうする。上層
(水層)をピペットで採り捨てる。2mlの水を加えて
同様に洗浄する。この操作を6回繰り返す。パスツール
ピペットの底に綿を敷いて、無水硫酸ナトリウムを4〜
5cmの層になるように詰めて、溶液を通過させて脱水
してからクロロホルムで洗う。次にロータリー・エバポ
レーターで濃縮・乾固する。
【0040】2)加水分解 メチル化物に0.5mlのトリフルオロ酢酸を加えて1
00℃で4時間加水分解し、ロータリー・エバポレータ
ーで60℃で濃縮・乾固する。
【0041】3)還元 加水分解物を0.5mlの水で溶解し、10mgのナト
リウム・ボロ・ハイドライドを加えて室温で2時間放置
する。酢酸を数滴、発泡が止まるまで加えて反応を停止
する。次に室温で乾燥してから、生成したホウ酸を除く
ために、1mlのメタノールを加え室温で乾燥する。こ
の操作を6回繰り返す。
【0042】4)アセチル化 還元物に0.5mlの無水酢酸を加えて、100℃で4
時間加熱してアセチル化して、1mlのトルエンを加え
てロータリー・エバポレーターで濃縮・乾固する。
【0043】5)脱塩 アセチル化物を1mlのクロロホルムに溶解し、1ml
の水を加えて振とう後に水層を捨てる。この操作を5回
繰り返し、最後にクロロホルムをロータリー・エバポレ
ーターで蒸発させる。
【0044】6)溶解 脱塩物を0.5mlのクロロホルムに溶解してガスクロ
マトグラフで分析する。
【0045】 7)ガスクロマトグラフィーの条件 カラム DB-1 fused silica capillary column 60mX0.255mmID,1.0μm film カラム温度 50゜Cで1分、280゜Cまで10゜C/分で昇温、保持 試料気化室温度 300゜C 検出温度 300゜C 流速 2.5ml/分、ヘリウム 検出器ユニット 水素炎イオン化検出器
【0046】3.グルコースの定量方法 1gの試料を100mlのメスフラスコに精秤し、蒸留
水で溶解してメスアップする。この溶液についてピラノ
ースオキシダーゼ(共和メデック社製:デターミナーG
L−Eを使用)法により定量する。
【0047】4.平均分子量の測定法 グルコースの定量に用いた溶液を混床式イオン交換樹脂
のカラムにSV1.0で通液して脱塩し、溶出液をロー
タリーエバポレーターを用いて5%濃度まで濃縮して試
料液とする。この試料20μlを下記の条件で液体クロ
マトグラフィーを行い測定する。
【0048】 カラム Shodex Ionpak S-802・S-804・S-805・S-806 溶離液 1 ml/min. 水 カラム圧力 40 Kg/cm2 カラム温度 60 ゜C 検出器 RI データ処理装置 日立D-2000型GPCデータ処理装置 標準試料 グルコース、プルラン(分子量既知)
【0049】測定結果から下式を用いて平均分子量を求
めた。
【0050】
【0051】Hi・・・ピーク高さ Mi・・・プルランの分子量 QF・・・Qファクター(Mark−Houwink係
数)
【0052】
【実験例1】市販の馬鈴薯澱粉15Kgに1%塩酸溶液
1125mlを噴霧し、さらにミキサーで均一に混合
後、アルミパットにいれ、乾燥機で120℃で1時間予
備乾燥し、次いで165℃で180分加熱処理した。こ
の加熱処理の途中で15分、30分、60分、120
分、180分経過時に各2Kgの試料を採取して計5点
の試料を得た。 この試料についてグルコース、各種の
グリコシド結合の含量と難消化成分の含量、及びグルコ
ース以外の区分の平均分子量を分析した結果、非還元性
末端のグルコース残基、1→4結合を有するグルコース
残基、1→6結合を有するグルコース残基、1→3結合
を有するグルコース残基および、同一グルコース残基内
に1→4結合と1→6結合を有するグルコース残基、1
→3結合と1→4結合を有するグルコース残基および、
1→2結合と1→4結合を有するグルコース残基と、そ
の他の結合を有するグルコース残基が検出された。なお
この定量法ではグルコースが非還元性末端のグルコース
残基として定量されるので、この数値からグルコースの
数値を差し引いて非還元末端のグルコース残基とした。
これらの数値を表1に示す。
【0053】尚この定量法は複雑な方法であり、通常の
誤差は±5%程度であり、最低でも±2%はやむを得な
いものと考えられる。
【0054】
【表1】
【0055】表1において難消化成分の含量は加熱時間
に比例的に増加しており、各種のグリコシド結合を有す
るグルコース残基の量は、1→6グリコシド結合、同一
グルコース残基中に1→4および1→6と、1→2およ
び1→4の2つのグリコシド結合を有するものが加熱時
間に比例的に増加している。また1→4結合のみが加熱
時間に反比例して減少している。また平均分子量は加熱
により15分では減少したものが、30分後では再び増
加し以後は加熱時間に比例的に減少している。これらの
加熱時間と各種のグリコシド結合および平均分子量の変
化は、本実験により初めて得られた新知見である。
【0056】
【実験例2】次に実験例1の6種類の試料の各1Kgに
対して、2Lの水を加えて溶解し、20%水酸化ナトリ
ウムでpH6.0に調整し、α−アミラーゼ(ターマミ
ル60L、ノボ社製)を0.2重量%添加して85℃で
1時間加水分解した。次にその液を温度55℃に冷却し
てからpH5.5に調整し、グルコアミラーゼ(大和化
成(株)製)を0.2重量%添加して36時間加水分解
した。ここでpH3.5に調整してグルコアミラーゼの
作用を停止した。この液を活性炭による脱色濾過、イオ
ン交換樹脂による脱塩などの精製を行った。この試料液
について平均分子量を除いて実験例1と同様の分析を行
った。この分析値を表2に示す。
【0057】
【表2】
【0058】表2における最大の特徴は、
【0059】1)1→4グリコシド結合区分が顕著に減
少しているが、尚約10〜20%は分解されていないこ
とである。このことは、グルコアミラーゼにより殆ど完
全に分解される筈の1→4グリコシド結合の内、分解さ
れないものが10〜20%も存在していることであり、
【0060】2)1→4グリコシド結合と1→6グリコ
シド結合以外の区分については顕著な分解が起きていな
いことと、
【0061】3)理由は不明であるが、1→3グリコシ
ド結合が増加していることである。これらの結果は本実
験によって初めて得られた新知見である。さらに15分
間加熱の試料について、グルコースの1/2を除去した
とすれば難消化成分の含量は37.3%に相当する。
【0062】
【実験例3】次に実験例2の6種類の試料液をそれぞれ
濃縮して50%溶液約1.5Lを得た。この溶液1Lを
アルカリ金属型にした強酸性陽イオン交換樹脂であるX
FS−43279.00(ダウケミカル日本社製)10
Lを充填したカラムに、液温60℃、SV=0.25で
通液し、次いで水を通水して難消化区分を採取(グルコ
ース区分を分離除去)した。この試料液について実験例
1と同様の分析を行った結果と、平均分子量の分析値な
どを表3に示す。但し表3では、数値をグルコース以外
の成分に対する%で表現した。尚グルコース以外の成分
の難消化成分の含量(%)は測定した難消化成分の含量
を、100からグルコース含量(%)を減じた数値で除
して100を乗じた値である。また理論収率は100か
ら表2のグルコース量を減じた数値である。
【0063】
【表3】
【0064】表3において、難消化成分の含量はいずれ
も大差はないが、理論収率は難消化成分の生成率に相当
するものであり、平均分子量に比例的に増加しているこ
とが明らかになった。このことはイオン交換樹脂による
グルコース区分を分離処理する前の、加水分解物中の難
消化成分の含有率が高いことを示すものである。(尚、
グルコースを含めた全体の難消化成分の含量は表の含量
に、100からグルコース含量(%)を減じた数値を乗
じて100で除することで容易に求められる。)そこで
この重要な平均分子量と各グリコシド結合形式の関係
を、変数間の相関を求めることができる回帰分析によっ
て解析して相関式と相関係数を得た。回帰分析は5種類
の試料の、各グリコシド結合を有するグルコース残基の
量を説明変数とし、平均分子量を目的変数として分析し
た。得られた8種類の関係式と相関係数を表4に示す。
【0065】Y=A0+An・Xn 但しY ・・・グルコース以外の成分の平均分子量 X1・・・非還元性末端のグルコース残基の量(%) X2・・・1→4グリコシド結合を有するグルコース残基
の量(%) X3・・・1→6グリコシド結合を有するグルコース残基
の量(%) X4・・・1→3グリコシド結合を有するグルコース残基
の量(%) X5・・・1→4と1→6グリコシド結合を有するグルコ
ース残基の量(%)
【0066】X6・・・1→3と1→4グリコシド結合を
有するグルコース残基の量(%) X7・・・1→2と1→4グリコシド結合を有するグルコ
ース残基の量(%) X8・・・上記以外のグリコシド結合を有するグルコース
残基の量(%)
【0067】
【表4】
【0068】この結果、平均分子量は8種類のグリコシ
ド結合の内でX5(1→4グリコシド結合と1→グルコシ
ド結合の両結合を有するグルコース残基の量)との相関
が最も高い(表4のNo.5の相関係数が0.945)関係
式が得られた。この関係式(以後は式1と記載する)か
ら1→4グリコシド結合と1→6グリコシド結合の両結
合を有するグルコース残基の量が多いほど、平均分子量
が大となること、即ち難消化成分の含有率が高いとの新
知見を得たのである。
【0069】
【実験例4】市販の馬鈴薯澱粉300Kgに対して3%
塩酸を5.8L添加し、実験例1と同様の処理をしてか
ら、180℃で30分間加熱処理をしたほかは実験例1
と同様に処理し、続いて実験例2と実験例3と同様に処
理して試料液を得た。これを実験例3と同様に分析を行
った。
【0070】
【実験例5】市販の馬鈴薯澱粉300Kgに対して2%
塩酸を9L添加し、実験例1と同様の処理をしてから、
150℃で60分間加熱処理を行い、実験例4と同様に
処理して試料液を得た。これを実験例3と同様に分析を
行った。実験例4と実験例5の分析結果と、平均分子量
については式1による計算値との対比を併せて表5に示
す。
【0071】
【表5】
【0072】計算値の実測値からの変動幅は実験例4で
−17.4%、実験例5では+8.9%であった。
【0073】
【比較例1】市販のコーンスターチ300Kgに対して
1%塩酸を22.5L添加し、実験例1と同様の処理を
してから、165℃で1時間加熱処理を行い、実験例4
と同様に処理して、試料液を得た。これを実験例4と同
様に分析を行い、式1により平均分子量の計算値を求め
た。
【0074】
【比較例2】市販の甘藷澱粉300Kgに対して1%塩
酸を22.5L添加し、実験例1と同様の処理をしてか
ら、165℃で1時間加熱処理を行い、実験例4と同様
に処理して、試料液を得た。これを実験例4と同様に分
析を行い、式1により平均分子量の計算値を求めた。比
較例1と比較例2の結果を表6に示す。
【0075】
【表6】
【0076】表6においては、平均分子量の計算値の実
測値からの変動幅は、比較例1では−36.5%であり
比較例2では−36.2%といずれの試料についても極
端に大きく、式1による1→4グリコシド結合と1→6
グリコシド結合の両結合を有するグルコース残基の含量
と平均分子量の間に相関性が認められないことが明かで
あり、これは同一条件で加熱処理を行っても原料澱粉の
種類が異なると、生成物の構造が大きく異なっているこ
とを示している。
【0077】
【実験例6】実験例1、4、5で得られた焙焼デキスト
リンの試料合計8点について、着色の程度をケット光電
白度計で青フィルターを用いて、酸化マグネシウムの白
度を100%として、試料の白度を測定した。この結果
を表7に示す。
【0078】
【表7】
【0079】白度は加熱時間及び加熱温度に反比例的に
減少していることを示している。
【0080】
【実験データの解析結果の要約】前記の実験データの解
析結果を要約すると、本発明による焙焼デキストリンを
α−アミラーゼおよび、グルコアミラーゼにより分解し
て得た生成物は、従来公知の焙焼デキストリンとは次の
点で大きく異なっている。即ち、グルコース以外の成分
については、
【0081】1)難消化成分の含量が最大94.5%で
あり、
【0082】2)平均分子量が従来の焙焼デキストリン
の1450以上に対して約500〜1000であり、
【0083】3)1→4グリコシド結合を有するグルコ
ース残基の含量が公知の焙焼デキストリンの約53%以
上に対して約30〜35%であり、
【0084】4)1→6グリコシド結合を有するグルコ
ース残基の含量が公知の焙焼デキストリンの約6%以下
に対して約10%〜11%であり、
【0085】5)1→3グリコシド結合を有するグルコ
ース残基の含量が公知の焙焼デキストリンの約2%以下
に対して、約6〜14%であり、
【0086】6)さらに式1に表されるように、1→4
グリコシド結合と1→6グリコシド結合の両結合を有す
るグルコース残基の含量と、グルコース以外の成分の平
均分子量が密接な相関関係を有している。このことはと
りもなおさず、1→4グリコシド結合と1→6グリコシ
ド結合の両結合を有するグルコース残基の含量と、難消
化成分の生成率とが密接な相関関係を有していることを
示すものである。
【0087】7)また生成したグルコースの1/2以上
を除去した場合の難消化成分の含量は37.3%以上で
ある。
【0088】8)馬鈴薯澱粉以外の澱粉として、コーン
スターチと甘藷澱粉を、馬鈴薯澱粉と同条件で処理し、
得られた生成物の1→4グルコシド結合と1→6グリコ
シド結合の両結合を有するグルコース残基の含量を、式
1に代入して計算して得た平均分子量は、実測値とは約
36%の大きな差異があり、この関係式は馬鈴薯澱粉の
みに特定して適用される関係式であることが明らかであ
る。
【0089】以上の実験結果から本発明の生成物は、従
来の焙焼デキストリンに比較すると、難消化成分の含量
がきわめて高いことと共に、その構造が大きく異なった
新規な物質であることが明かとなった。
【0090】また実験データから加熱時間に反比例的に
白度が低下していることが明らかになったが、白度が低
下することは加熱処理によって着色物質が増加したこと
を示している。多量の着色物質が生成すると、分離処理
前の精製が困難になり、そのため分離処理用のイオン交
換樹脂の効率が低下するので、白度として30%以上で
あることが必要であり、より好ましくは40%以上であ
る。従って加熱条件は表7から明らかなように、加熱温
度が150℃の場合には60分以下、165℃の場合は
約45分以下、180℃の場合は30分以下が好まし
い。
【0091】さらに反応の進行は添加する酸の量を増減
することで、調整することが可能であるが、酸の量を極
端に増加することは、装置の腐食や摩耗を招くので、原
料澱粉に対して3000ppm以下、より好ましくは1
000ppm前後が至適条件である。
【0092】
【実施例】次に本発明の実施例を記す。
【0093】
【実施例1】市販の馬鈴薯澱粉2500Kgをリボン式
ミキサーに入れ、ミキサーを回転しながら1%塩酸溶液
188Lを加圧空気を用いてスプレーし、続いて解砕機
を通して均一化した後、さらにリボン・ミキサー中で8
時間熟成した。この混合物をフラッシュ・ドライヤーで
水分約4%に予備乾燥した後、ロータリー・キルン式焙
焼機に連続投入し、165℃で40分間焙焼して焙焼デ
キストリンを得た。この焙焼デキストリン2000Kg
に4000Lの水を加えて溶解し、20%水酸化ナトリ
ウム水溶液でpH6.0に調整し、α−アミラーゼ(タ
ーマミル60L、ノボ社製)を0.1重量%を添加して
90℃で1時間加水分解した。次にその液を125℃で
10分間加圧蒸煮してから大気圧中に排出し、温度57
℃に冷却して、pH5.5に調整し、グルコアミラーゼ
(大和化成(株)製)を0.1重量%添加して40時間加
水分解した。ここでpH3.6に調整してグルコアミラ
ーゼの作用を停止した。この分解液を活性炭による脱色
瀘過、イオン交換樹脂による脱塩を行った後に濃縮して
50%溶液を得た。この溶液20Lをナトリウム型にし
た強酸性陽イオン交換樹脂であるXFS−43279.
00(ダウケミカル日本社製)10Lを充填した連続ク
ロマトグラフ装置のカラムに60℃、SV=0.25で
通液し、次いで水を通水してグルコース区分を分離除去
して難消化区分を得た。この液を濃縮して濃度70%の
液状難消化デキストリン約7Kgを得た。
【0094】
【実施例2】市販の馬鈴薯澱粉2500Kgをリボン式
ミキサーに入れ、ミキサーを回転しながら2%塩酸溶液
125Lを加圧空気を用いてスプレーし、続いて解砕機
を通して均一化した後、さらにリボン・ミキサー中で1
0時間熟成した。この混合物をフラッシュ・ドライヤー
で水分約3%に予備乾燥した後、ロータリー・キルン式
焙焼機に連続投入し、150℃で55分間焙焼して焙焼
デキストリンを得た。
【0095】この焙焼デキストリン2000Kgに30
00Lの水を加えて溶解し、20%水酸化ナトリウム水
溶液でpH6.0に調整し、α−アミラーゼ(ターマミ
ル60L、ノボ社製)を0.2重量%を添加して85℃
で40分間加水分解した。続いて130℃で10分間加
圧蒸煮し、大気圧中に排出してから86℃に冷却し、同
α−アミラーゼを0.05%添加して20分間加水分解
した。この液を温度55℃に冷却して、pH5.5に調
整し、グルコアミラーゼ(大和化成(株)製)を0.2重
量%添加して36時間加水分解した。ここでpH3.5
に調整してグルコアミラーゼの作用を停止した。分解液
を実施例1と同様に精製し、次に強酸性イオン交換樹脂
としてカリウム型にしたアンバーライトIR−118
(オルガノ社製)を使用した以外は、実施例1と同様に
処理して難消化区分を得た。これを濃度50%に濃縮し
てからスプレードライして難消化デキストリン約4.5
Kgを得た。
【0096】
【実施例3】市販の馬鈴薯澱粉2500Kgをリボン式
ミキサーに入れ、ミキサーを回転しながら3%塩酸溶液
100Lを加圧空気を用いてスプレーし、続いて解砕機
を通して均一化した後、さらにリボン・ミキサー中で1
0時間熟成した。この混合物をフラッシュ・ドライヤー
で水分約3%に予備乾燥した後、ロータリー・キルン式
焙焼機に連続投入し、180℃で25分間焙焼して焙焼
デキストリンを得た。
【0097】この焙焼デキストリン2000Kgに50
00Lの水を加えて溶解し、20%水酸化ナトリウムで
pH5.8に調整し、α−アミラーゼ(ターマミル60
L、ノボ社製)を0.15重量%を添加して86℃で1
時間加水分解した。次にこの液を温度55℃に冷却し
て、pH5.6に調整し、グルコアミラーゼ(大和化成
(株)製)を0.1重量%添加して36時間加水分解し
た。次にpH3.5に調整してグルコアミラーゼの作用
を停止した。以後は実施例2と同様に処理して難消化デ
キストリン約4Kgを得た。
【0098】
【実施例4】市販の馬鈴薯澱粉2500Kgをリボン式
ミキサーに入れ、ミキサーを回転しながら0.5%塩酸
溶液376Lを加圧空気を用いてスプレーし、続いて解
砕機を通して均一化した後、さらにリボン・ミキサー中
で8時間熟成した。この混合物をフラッシュ・ドライヤ
ーで水分約4%に予備乾燥した後、ロータリー・キルン
式焙焼機に連続投入し、165℃で15分間焙焼して焙
焼デキストリンを得た。 この焙焼デキストリン200
0Kgに4000Lの水を加えて溶解し、20%水酸化
ナトリウムでpH6.0に調整し、α−アミラーゼ(タ
ーマミル60L、ノボ社製)を0.1重量%を添加して
82℃で1時間加水分解した。次にその液を125℃で
10分間加圧蒸煮してから大気圧中に排出し、温度57
℃に冷却して、pH5.5に調整し、グルコアミラーゼ
(大和化成(株)製)を0.1重量%添加して36時間加
水分解した。ここでpH3.6に調整してグルコアミラ
ーゼの作用を停止した。この分解液を実施例1と同様に
精製した後に濃縮して52%溶液を得た。この溶液20
Lをナトリウム型にした強酸性陽イオン交換樹脂である
ダイヤイオンSKK−116(三菱化成社製)10Lを
充填した連続クロマトグラフ装置のカラムに60℃、S
V=0.3で通液し、次いで水を通水して生成したグル
コースの52%を分離除去して難消化区分を得た。この
液を濃縮して濃度70%の液状難消化デキストリン約8
Kgを得た。
【0099】実施例1〜実施例4について、分離処理前
のグルコース量と分離処理後に得られた難消化デキスト
リンについて、同様にグルコース量、グルコースの除去
率、「箱守のメチル化法」による各種のグリコシド結合
の含量、全体の難消化成分の含量、グルコース以外の成
分中の難消化成分の含量、グルコース以外の成分の平均
分子量の実測値と式1による計算値、計算値の実測値か
らの変動幅および焙焼デキストリンの白度を一括して表
8に示す。
【0100】
【表8】
【0101】計算値の実測値からの変動幅は+9.3%
から−16.9%の間であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 勝田 康夫 兵庫県川西市久代4−3−7 松谷化学独 身寮内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】(A)グルコース以外の成分中の難消化成
    分の含量が80%以上であり、 (B)グルコース以外の成分中の1→4グリコシド結合
    を有するグルコース残基の量が30〜35%であり、 (C)グルコース以外の成分の平均分子量が510〜9
    65であり、 (D)且つ次式で計算して求められる平均分子量の計算
    値Yの、実測値からの変動範囲が20%以下であり、 【数1】 但しY・・・グルコース以外の成分の平均分子量 X・・・「箱守のメチル化法」によって定量した1→4
    グリコシド結合と1→6グリコシド結合の両結合を有す
    るグルコース残基の量(グルコース以外の成分中の%) (E)馬鈴薯澱粉に塩酸を添加して加熱処理して得た焙
    焼デキストリンを、α−アミラーゼとグルコアミラーゼ
    で加水分解した後、生成したグルコースの1/2以上を
    分離除去することにより得られたものであることを特徴
    とする、 難消化デキストリン。
  2. 【請求項2】グルコースの含量が35%以下であり、全
    体の中の難消化成分の含量が37%以上であることを特
    徴とする、請求項1に記載する難消化デキストリン。
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