JPH051326A - 歯車の高周波焼入方法 - Google Patents
歯車の高周波焼入方法Info
- Publication number
- JPH051326A JPH051326A JP3180163A JP18016391A JPH051326A JP H051326 A JPH051326 A JP H051326A JP 3180163 A JP3180163 A JP 3180163A JP 18016391 A JP18016391 A JP 18016391A JP H051326 A JPH051326 A JP H051326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- cooling liquid
- teeth
- induction hardening
- tooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 歯車のそれぞれの歯の１対の歯側の焼入条件
を同じにして歯車に歪みを発生させることのない歯車の
高周波焼入方法を提供する。 【構成】 焼入すべき歯が外周部分に形成された歯車を
歯車の軸を中心として回転させながら、歯を高周波加熱
した後、歯車の回転を停止し、次いで歯車を冷却液中に
浸漬し、且つ、冷却液を攪拌させる。
を同じにして歯車に歪みを発生させることのない歯車の
高周波焼入方法を提供する。 【構成】 焼入すべき歯が外周部分に形成された歯車を
歯車の軸を中心として回転させながら、歯を高周波加熱
した後、歯車の回転を停止し、次いで歯車を冷却液中に
浸漬し、且つ、冷却液を攪拌させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は歯車の高周波焼入方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】以下、図面を参照して従来の技術を説明
する。図３と４は歯車の従来の高周波焼入方法の説明図
であって、図３は、冷却液を噴射するジャケットの一部
と歯車の一部を示し、図４は歯車の一部を示す。
する。図３と４は歯車の従来の高周波焼入方法の説明図
であって、図３は、冷却液を噴射するジャケットの一部
と歯車の一部を示し、図４は歯車の一部を示す。
【０００３】外周部分に形成された歯19の表面を焼入し
ようとする歯車10を水平に、回転自在に、且つ昇降自在
に支持し、歯19の周囲に図３、４では図示しない環状の
高周波加熱コイルを配設し、歯車10をその軸を中心とし
て回転させながら、高周波加熱コイルに高周波電流を所
定時間通電する。
ようとする歯車10を水平に、回転自在に、且つ昇降自在
に支持し、歯19の周囲に図３、４では図示しない環状の
高周波加熱コイルを配設し、歯車10をその軸を中心とし
て回転させながら、高周波加熱コイルに高周波電流を所
定時間通電する。
【０００４】次いで、歯車10を、冷却液中に浸漬し、歯
車10をその軸を中心として、高周波加熱時よりは少ない
回転数で回転させながら、冷却液中に設けた冷却液噴射
ジャケット80のノズル81から、歯19に冷却液Ｌを噴射し
て焼入する。
車10をその軸を中心として、高周波加熱時よりは少ない
回転数で回転させながら、冷却液中に設けた冷却液噴射
ジャケット80のノズル81から、歯19に冷却液Ｌを噴射し
て焼入する。
【０００５】なお、歯車10の回転数を、加熱時よりも冷
却時において低下させるのは次の理由による。即ち、噴
射冷却時における歯車10の回転数を加熱時並みに速くす
ると、ノズル81から噴射された冷却液が歯側13およびこ
の歯側13につながる歯底12を十分に冷却する前に、次の
歯側13、歯底12が回転して来る結果、歯側13、歯底12の
冷却が不足して歯底12に形成される硬化層14の有効深さ
D （図４) が浅くなり、また、焼入硬度が低下するから
である。なお、11は歯先である。
却時において低下させるのは次の理由による。即ち、噴
射冷却時における歯車10の回転数を加熱時並みに速くす
ると、ノズル81から噴射された冷却液が歯側13およびこ
の歯側13につながる歯底12を十分に冷却する前に、次の
歯側13、歯底12が回転して来る結果、歯側13、歯底12の
冷却が不足して歯底12に形成される硬化層14の有効深さ
D （図４) が浅くなり、また、焼入硬度が低下するから
である。なお、11は歯先である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の高周波焼入方法によって歯車10を焼入する
と、歯車10に歪みが発生する傾向がある。即ち、図４に
示すように、歯車10を矢印Ｑの方向に回転させながら、
歯19に冷却液Ｌを噴射すると、１つの歯19の１対の歯側
13a 、13b （図４) の内、歯車10の回転方向側の歯側13
a に当たる冷却液Ｌの量が、歯車10の回転方向と反対側
の歯側13b に当たる冷却液Ｌの量より多くなるので、歯
側13a が歯側13b より早く冷える結果、早く冷えた歯側
13a がふくれて、歯車10として歪みが発生する。
うな従来の高周波焼入方法によって歯車10を焼入する
と、歯車10に歪みが発生する傾向がある。即ち、図４に
示すように、歯車10を矢印Ｑの方向に回転させながら、
歯19に冷却液Ｌを噴射すると、１つの歯19の１対の歯側
13a 、13b （図４) の内、歯車10の回転方向側の歯側13
a に当たる冷却液Ｌの量が、歯車10の回転方向と反対側
の歯側13b に当たる冷却液Ｌの量より多くなるので、歯
側13a が歯側13b より早く冷える結果、早く冷えた歯側
13a がふくれて、歯車10として歪みが発生する。
【０００７】即ち、歯車10を回転させながら冷却する
と、歯19の歯側13a 、13b 間の冷却条件が異なってく
る。本発明は上記事情に鑑みて創案されたものであっ
て、歯車のそれぞれの歯の１対の歯側の冷却条件を同じ
にして歯車に歪みを発生させることのない歯車の高周波
焼入方法を提供することを目的としている。
と、歯19の歯側13a 、13b 間の冷却条件が異なってく
る。本発明は上記事情に鑑みて創案されたものであっ
て、歯車のそれぞれの歯の１対の歯側の冷却条件を同じ
にして歯車に歪みを発生させることのない歯車の高周波
焼入方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の歯車の高周波焼入方法は、焼入すべき歯が
外周部分に形成された歯車を歯車の軸を中心として回転
させながら、歯を高周波加熱した後、歯車の回転を停止
し、次いで歯車を冷却液中に浸漬し、且つ、冷却液を攪
拌させる。
に、本発明の歯車の高周波焼入方法は、焼入すべき歯が
外周部分に形成された歯車を歯車の軸を中心として回転
させながら、歯を高周波加熱した後、歯車の回転を停止
し、次いで歯車を冷却液中に浸漬し、且つ、冷却液を攪
拌させる。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の歯車の高周波
焼入方法の一実施例を説明する。図１と２は本実施例を
実現することができる高周波焼入装置の説明図であっ
て、図１は冷却工程における断面説明図、図２は加熱工
程における断面説明図である。
焼入方法の一実施例を説明する。図１と２は本実施例を
実現することができる高周波焼入装置の説明図であっ
て、図１は冷却工程における断面説明図、図２は加熱工
程における断面説明図である。
【００１０】本実施例の方法で焼入する歯車は、図３お
よび４で説明した歯車10を採り上げる。この歯車10は、
冷却液Ｌを収容した冷却液タンク40の底部41を、液密に
且つ昇降自在、回転自在に貫通したシリンダ20の尖端部
分に載置される。シリンダ20は、図示しない駆動機構に
よって昇降および回転される。冷却液タンク40の上方に
は、歯車10を取り巻くように、環状の高周波加熱コイル
50が配設されている。なお、10a は歯車10の軸である。
よび４で説明した歯車10を採り上げる。この歯車10は、
冷却液Ｌを収容した冷却液タンク40の底部41を、液密に
且つ昇降自在、回転自在に貫通したシリンダ20の尖端部
分に載置される。シリンダ20は、図示しない駆動機構に
よって昇降および回転される。冷却液タンク40の上方に
は、歯車10を取り巻くように、環状の高周波加熱コイル
50が配設されている。なお、10a は歯車10の軸である。
【００１１】冷却液タンク40を取り巻くように、別の冷
却液タンク60が設置されており、冷却液タンク40の底面
41と、冷却液タンク60の底面61とは、ほぼ同一平面上に
あるように両タンクが形成されている。そして、前記底
面41と61とを接続する配管71にポンプ70および１対のバ
ルブ72が設けられており、ポンプ70はバルブ72間に配置
されている。
却液タンク60が設置されており、冷却液タンク40の底面
41と、冷却液タンク60の底面61とは、ほぼ同一平面上に
あるように両タンクが形成されている。そして、前記底
面41と61とを接続する配管71にポンプ70および１対のバ
ルブ72が設けられており、ポンプ70はバルブ72間に配置
されている。
【００１２】このポンプ70は、冷却液タンク60内の冷却
液Ｌを冷却液タンク40内に移送するためのポンプであ
る。なお、90は金属製のコンセントリングであって、図
２に示すように、歯車10の側面に装着されて、歯車10の
加熱時に、歯車10の両側面の加熱を抑えて硬化層が両側
面に回り込むのを防止するためのものである。
液Ｌを冷却液タンク40内に移送するためのポンプであ
る。なお、90は金属製のコンセントリングであって、図
２に示すように、歯車10の側面に装着されて、歯車10の
加熱時に、歯車10の両側面の加熱を抑えて硬化層が両側
面に回り込むのを防止するためのものである。
【００１３】次に、歯車10の高周波焼入方法を説明す
る。まず、冷却液タンク40に冷却液Ｌを一杯に供給する
と共に、冷却液タンク60にも適宜の深さまで冷却液Ｌを
供給した状態で、高周波加熱コイル50よりも上方まで上
昇させたシリンダ20の尖端部分に、順次、一方のコンセ
ントリング90、歯車10および他方のコンセントリング90
を同芯上に載置する。この後、シリンダ20を降下させて
歯車10の歯19を高周波加熱コイル50に対向させる。そし
て、１対のバルブ72を開くと共に、ポンプ70を起動して
冷却液タンク60内の冷却液Ｌの冷却液タンク40内への移
送を開始する。
る。まず、冷却液タンク40に冷却液Ｌを一杯に供給する
と共に、冷却液タンク60にも適宜の深さまで冷却液Ｌを
供給した状態で、高周波加熱コイル50よりも上方まで上
昇させたシリンダ20の尖端部分に、順次、一方のコンセ
ントリング90、歯車10および他方のコンセントリング90
を同芯上に載置する。この後、シリンダ20を降下させて
歯車10の歯19を高周波加熱コイル50に対向させる。そし
て、１対のバルブ72を開くと共に、ポンプ70を起動して
冷却液タンク60内の冷却液Ｌの冷却液タンク40内への移
送を開始する。
【００１４】次いで、シリンダ20を例えば矢印Ｐの方向
に回転すると、歯車10はその軸10aを中心として回転す
る。この状態において、高周波加熱コイル50に図示しな
い高周波電源から高周波電流を所定時間通電して歯車10
の歯19を加熱する。次いで、シリンダ20の回転を止め、
図１に示すように、シリンダ20を降下させて歯車10を冷
却液Ｌ内に浸漬する。
に回転すると、歯車10はその軸10aを中心として回転す
る。この状態において、高周波加熱コイル50に図示しな
い高周波電源から高周波電流を所定時間通電して歯車10
の歯19を加熱する。次いで、シリンダ20の回転を止め、
図１に示すように、シリンダ20を降下させて歯車10を冷
却液Ｌ内に浸漬する。
【００１５】ポンプ70によって、冷却液タンク60から冷
却液タンク40内へ移送された冷却液Ｌは、冷却液タンク
40内の底部から頂部に至って溢れて冷却液タンク60に落
下する。即ち、冷却液タンク40内では冷却液Ｌは攪拌さ
れた状態であるので、歯車10の加熱された歯19の表面の
全ての部分に一様に接触する。即ち、図４に示す歯先1
1、歯底12は勿論、歯側13a と13b は、共に冷却液Ｌに
よって一様に冷却されるから、歯車10が歪むことはな
い。また、歯底12の硬化層の深さD は所望の深さとな
り、また、硬化層14の硬度も所望の値とすることができ
る。
却液タンク40内へ移送された冷却液Ｌは、冷却液タンク
40内の底部から頂部に至って溢れて冷却液タンク60に落
下する。即ち、冷却液タンク40内では冷却液Ｌは攪拌さ
れた状態であるので、歯車10の加熱された歯19の表面の
全ての部分に一様に接触する。即ち、図４に示す歯先1
1、歯底12は勿論、歯側13a と13b は、共に冷却液Ｌに
よって一様に冷却されるから、歯車10が歪むことはな
い。また、歯底12の硬化層の深さD は所望の深さとな
り、また、硬化層14の硬度も所望の値とすることができ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の歯車の高
周波焼入方法は、焼入すべき歯が外周部分に形成された
歯車を歯車の軸を中心として回転させながら、歯を高周
波加熱した後、歯車の回転を停止し、次いで歯車を冷却
液中に浸漬し、且つ、冷却液を攪拌させる。
周波焼入方法は、焼入すべき歯が外周部分に形成された
歯車を歯車の軸を中心として回転させながら、歯を高周
波加熱した後、歯車の回転を停止し、次いで歯車を冷却
液中に浸漬し、且つ、冷却液を攪拌させる。
【００１７】従って、本発明の歯車の高周波焼入方法に
よれば、歯車のそれぞれの歯の１対の歯側の冷却条件が
同じになるので、焼入された歯車に歪みを発生させるこ
とがなく、しかも冷却液を歯車に噴射する複雑な構造の
ジャケットをも必要としないので、焼入装置の構造が簡
単になる。
よれば、歯車のそれぞれの歯の１対の歯側の冷却条件が
同じになるので、焼入された歯車に歪みを発生させるこ
とがなく、しかも冷却液を歯車に噴射する複雑な構造の
ジャケットをも必要としないので、焼入装置の構造が簡
単になる。
【図１】本発明の一実施例を実現することができる高周
波焼入装置の冷却工程における断面説明図である。
波焼入装置の冷却工程における断面説明図である。
【図２】本発明の一実施例を実現することができる高周
波焼入装置の加熱工程における断面説明図である。
波焼入装置の加熱工程における断面説明図である。
【図３】従来の技術の説明図であって、冷却液を噴射す
るジャケットの一部と歯車の一部を示す。
るジャケットの一部と歯車の一部を示す。
【図４】従来の技術の説明図であって、歯車の一部を示
す。
す。
10 歯車 10a 軸 19 歯 40 冷却液タンク 50 高周波加熱コイル 60 冷却液タンク 70 ポンプ Ｌ 冷却液
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 焼入すべき歯が外周部分に形成された歯
車を歯車の軸を中心として回転させながら、歯を高周波
加熱した後、歯車の回転を停止し、次いで歯車を冷却液
中に浸漬し、且つ、冷却液を攪拌させることを特徴とす
る歯車の高周波焼入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180163A JP2676567B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 歯車の高周波焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180163A JP2676567B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 歯車の高周波焼入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051326A true JPH051326A (ja) | 1993-01-08 |
| JP2676567B2 JP2676567B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=16078502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3180163A Expired - Lifetime JP2676567B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 歯車の高周波焼入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2676567B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07224327A (ja) * | 1993-07-21 | 1995-08-22 | Fuji Denshi Kogyo Kk | ほぼ筒状ワークの高周波焼入方法および高周波焼入装置 |
| JPH07305117A (ja) * | 1994-05-06 | 1995-11-21 | Fuji Denshi Kogyo Kk | 等速ジョイントの焼入装置 |
| CN103266209A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-28 | 大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司 | 一种淬火件自动旋转的淬火槽 |
| WO2016013424A1 (ja) * | 2014-07-25 | 2016-01-28 | 株式会社Ihi | 冷却装置及び多室型熱処理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0379725A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-04 | Fuji Denshi Kogyo Kk | 歯車の高周波焼入方法 |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP3180163A patent/JP2676567B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0379725A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-04 | Fuji Denshi Kogyo Kk | 歯車の高周波焼入方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07224327A (ja) * | 1993-07-21 | 1995-08-22 | Fuji Denshi Kogyo Kk | ほぼ筒状ワークの高周波焼入方法および高周波焼入装置 |
| JPH07305117A (ja) * | 1994-05-06 | 1995-11-21 | Fuji Denshi Kogyo Kk | 等速ジョイントの焼入装置 |
| CN103266209A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-28 | 大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司 | 一种淬火件自动旋转的淬火槽 |
| CN103266209B (zh) * | 2013-05-24 | 2015-09-30 | 大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司 | 一种淬火件自动旋转的淬火槽 |
| WO2016013424A1 (ja) * | 2014-07-25 | 2016-01-28 | 株式会社Ihi | 冷却装置及び多室型熱処理装置 |
| JP2016030836A (ja) * | 2014-07-25 | 2016-03-07 | 株式会社Ihi | 冷却装置及び多室型熱処理装置 |
| CN106460077A (zh) * | 2014-07-25 | 2017-02-22 | 株式会社Ihi | 冷却装置以及多室型热处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2676567B2 (ja) | 1997-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2676567B2 (ja) | 歯車の高周波焼入方法 | |
| JP3851488B2 (ja) | 誘導加熱による中空円筒部材の外面焼入治具 | |
| JP3899162B2 (ja) | 軸状部材の高周波無酸化焼入方法及びその装置 | |
| JPH0514766B2 (ja) | ||
| JP4752789B2 (ja) | 高周波焼入装置及び高周波焼入方法 | |
| JPS63186831A (ja) | 鋼管の内面焼入方法 | |
| JPH0721565Y2 (ja) | 高周波焼入装置 | |
| JP2004131823A (ja) | ラックバーの高周波焼入方法及び装置 | |
| JP2897946B2 (ja) | 鋼の焼入れ方法及びその装置 | |
| JP4137435B2 (ja) | 熱処理装置及び熱処理方法 | |
| JP2002105532A (ja) | 歪形ワークの熱処理装置 | |
| JP3159478B2 (ja) | 鋼球の表面均一加熱方法 | |
| JP3408982B2 (ja) | 等速ジョイントの高周波焼入装置 | |
| JP2739421B2 (ja) | クランクシャフトのピンの高周波焼入方法 | |
| JPH0211727A (ja) | 歯車の雰囲気ガス中における高周波コンターハードニング方法およびその装置 | |
| JPS6376821A (ja) | 中空シヤフトの高周波焼入方法及びその装置 | |
| JP3347030B2 (ja) | 高周波焼入装置及び方法 | |
| JPH0739604B2 (ja) | 高周波無酸化焼入方法および装置 | |
| JP3230822B2 (ja) | 歯車の焼入方法 | |
| JPH06248328A (ja) | 内周面高周波焼入方法および内周面高周波焼入装置 | |
| JPH0192030A (ja) | 環状部材の熱処理方法及びその熱処理装置 | |
| JP2779760B2 (ja) | ウォームの無酸化高周波焼入方法及び装置 | |
| JPS58136712A (ja) | 焼入方法 | |
| JP2901117B2 (ja) | 鋼の焼入れ方法及びその装置 | |
| JP3045814B2 (ja) | 金属球の表面均一加熱方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070725 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080725 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090725 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090725 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100725 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110725 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |