JP2897946B2 - 鋼の焼入れ方法及びその装置 - Google Patents
鋼の焼入れ方法及びその装置Info
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- JP2897946B2 JP2897946B2 JP5051446A JP5144693A JP2897946B2 JP 2897946 B2 JP2897946 B2 JP 2897946B2 JP 5051446 A JP5051446 A JP 5051446A JP 5144693 A JP5144693 A JP 5144693A JP 2897946 B2 JP2897946 B2 JP 2897946B2
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- Japan
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- quenching
- tank
- frame
- sub
- chamber
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の焼入れ方法及びそ
の装置に関し、処理層にばらつきが生ぜず、さらに被処
理品の変形、歪みを防止できることを特徴とする。
の装置に関し、処理層にばらつきが生ぜず、さらに被処
理品の変形、歪みを防止できることを特徴とする。
【０００２】
【従来の技術】鋼の焼入れは、いわゆる臨界区域を早
く、危険区域をゆっくり冷やすことが原則である。従
来、特に変形、歪みを嫌う部品等の焼入れ方法として、
マルクエンチ、あるいは時間焼入れが採用され、冷却剤
として、ソルトあるいは高温焼入れ油が使用されてい
る。
く、危険区域をゆっくり冷やすことが原則である。従
来、特に変形、歪みを嫌う部品等の焼入れ方法として、
マルクエンチ、あるいは時間焼入れが採用され、冷却剤
として、ソルトあるいは高温焼入れ油が使用されてい
る。
【０００３】マルクエンチによる焼入れは、被処理品の
マルテンサイト変態点以上の温度に保持したソルト浴
槽、あるいは高温焼入れ油槽に焼入れ温度に保持した被
処理品を投入し、マルテンサイト変態点直上で一度保持
し、被処理品が所定の温度になった後、引き上げて放冷
して変態を生じさせるか、あるいは時間焼入れを同時に
採用している場合は、変態点より低い温度に保持した第
二次槽に投入して変態を生ぜしめる方法が採用されてい
る。
マルテンサイト変態点以上の温度に保持したソルト浴
槽、あるいは高温焼入れ油槽に焼入れ温度に保持した被
処理品を投入し、マルテンサイト変態点直上で一度保持
し、被処理品が所定の温度になった後、引き上げて放冷
して変態を生じさせるか、あるいは時間焼入れを同時に
採用している場合は、変態点より低い温度に保持した第
二次槽に投入して変態を生ぜしめる方法が採用されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の焼入れにお
いては、被処理品のマルクエンチになる対象部分は、約
０．８％Ｃに浸炭された部分であり、全浸炭中の最表面
だけに重点を置いたものであった。
いては、被処理品のマルクエンチになる対象部分は、約
０．８％Ｃに浸炭された部分であり、全浸炭中の最表面
だけに重点を置いたものであった。
【０００５】さらに焼入れ槽に投入された被処理品を所
定の均一温度に冷却するために行われている攪拌翼によ
る焼入れ油の攪拌は、その回転シャフト部から焼入れ油
に渦状に空気が吸い込まれ、さらに攪拌翼による焼入れ
油の循環過程で空気が混合して焼入れ油中に泡が発生
し、該泡が攪拌翼により焼入れ油中に拡散されて被処理
品の表面に付着して冷却にムラが生じ、その結果処理層
にばらつきが生じる場合があった。該現象は急冷のため
攪拌翼を高速回転させた場合にとくに著しいものであっ
た。
定の均一温度に冷却するために行われている攪拌翼によ
る焼入れ油の攪拌は、その回転シャフト部から焼入れ油
に渦状に空気が吸い込まれ、さらに攪拌翼による焼入れ
油の循環過程で空気が混合して焼入れ油中に泡が発生
し、該泡が攪拌翼により焼入れ油中に拡散されて被処理
品の表面に付着して冷却にムラが生じ、その結果処理層
にばらつきが生じる場合があった。該現象は急冷のため
攪拌翼を高速回転させた場合にとくに著しいものであっ
た。
【０００６】さらに従来の焼入れ槽は、焼入れ油を均一
に攪拌するための撹拌翼、その循環路の構成のため、必
要以上に大きく構成されており、その結果冷却剤の流
れ、温度にムラが生じ易く、被処理品の段取り状態、形
状等によって焼入れ油の澱みが発生して冷却にムラが生
じ、その結果処理層にばらつき、さらに処理品の変形、
歪み等が生じる場合があった。
に攪拌するための撹拌翼、その循環路の構成のため、必
要以上に大きく構成されており、その結果冷却剤の流
れ、温度にムラが生じ易く、被処理品の段取り状態、形
状等によって焼入れ油の澱みが発生して冷却にムラが生
じ、その結果処理層にばらつき、さらに処理品の変形、
歪み等が生じる場合があった。
【０００７】また、その後の大気放冷においては、被処
理品を取りまく環境、すなわち、気温、湿度、風の有無
等も処理層のばらつき、処理品の変形、歪み等が生じる
要因となっていた。
理品を取りまく環境、すなわち、気温、湿度、風の有無
等も処理層のばらつき、処理品の変形、歪み等が生じる
要因となっていた。
【０００８】また、時間焼入れによる方法では、第二次
槽に投入する時間差、すなわち、ロットで投入される
際、シリンダ、あるいはクレーンによる長時間を必要と
する投入により、上下方向による投入時間のズレでロッ
ト間に冷却時間、冷却速度のばらつきが発生する原因と
もなっていた。
槽に投入する時間差、すなわち、ロットで投入される
際、シリンダ、あるいはクレーンによる長時間を必要と
する投入により、上下方向による投入時間のズレでロッ
ト間に冷却時間、冷却速度のばらつきが発生する原因と
もなっていた。
【０００９】そのため、被処理品の最表面から内部で
の、０．８％Ｃより低い炭素濃度を持つ部位の変態によ
る変形、歪み等のばらつきの発生は経験による段取り方
法や治具の改良に頼っているのが現状であった。
の、０．８％Ｃより低い炭素濃度を持つ部位の変態によ
る変形、歪み等のばらつきの発生は経験による段取り方
法や治具の改良に頼っているのが現状であった。
【００１０】本発明は、前記事情に鑑みなされたもの
で、泡の発生による処理層のばらつき、冷却槽の大型化
から生じる冷却ムラ、さらに処理品の変形、歪み等を防
止した鋼の焼入れ方法及びその装置を提供することを目
的とする。
で、泡の発生による処理層のばらつき、冷却槽の大型化
から生じる冷却ムラ、さらに処理品の変形、歪み等を防
止した鋼の焼入れ方法及びその装置を提供することを目
的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の方法の発明は、焼入れ槽内のエレベータ昇
降通路の外周位置に該焼入れ槽の底部と間隙をあけて焼
入枠が設けられ、該焼入枠下部の間隙部を含む周囲に該
焼入枠より一回り大きく前記焼入れ槽の底部との間で密
閉された副室が設けられ、該副室に焼入れ油を供給して
前記焼入枠下部の間隙部から該焼入枠内に焼入れ油を流
入上昇せしめ、該焼入枠上端より前記焼入れ槽内にオー
バーフローさせ、さらに該焼入れ槽から前記副室へ焼入
れ油を循環させつつ被処理品を急冷し、被処理品が所定
温度に冷却された後、前記副室への焼入れ油の供給を停
止あるいは制御して徐冷を行うことを特徴とするもので
ある。
め、本発明の方法の発明は、焼入れ槽内のエレベータ昇
降通路の外周位置に該焼入れ槽の底部と間隙をあけて焼
入枠が設けられ、該焼入枠下部の間隙部を含む周囲に該
焼入枠より一回り大きく前記焼入れ槽の底部との間で密
閉された副室が設けられ、該副室に焼入れ油を供給して
前記焼入枠下部の間隙部から該焼入枠内に焼入れ油を流
入上昇せしめ、該焼入枠上端より前記焼入れ槽内にオー
バーフローさせ、さらに該焼入れ槽から前記副室へ焼入
れ油を循環させつつ被処理品を急冷し、被処理品が所定
温度に冷却された後、前記副室への焼入れ油の供給を停
止あるいは制御して徐冷を行うことを特徴とするもので
ある。
【００１２】また、本発明の装置の発明は、焼入れ槽内
のエレベータ昇降通路の外周位置に該焼入れ槽より一段
低く、さらに該焼入れ槽の底部と間隙をあけて焼入枠が
設けられ、該焼入枠下部の間隙部を含む周囲に該焼入枠
より一回り大きく前記焼入れ槽の底部との間で密閉され
た副室が設けられ、該副室と前記焼入れ槽との間に焼入
れ油の循環管路が構成されてなるものである。
のエレベータ昇降通路の外周位置に該焼入れ槽より一段
低く、さらに該焼入れ槽の底部と間隙をあけて焼入枠が
設けられ、該焼入枠下部の間隙部を含む周囲に該焼入枠
より一回り大きく前記焼入れ槽の底部との間で密閉され
た副室が設けられ、該副室と前記焼入れ槽との間に焼入
れ油の循環管路が構成されてなるものである。
【００１３】
【作用】浸炭等の熱処理を終えた被処理品３が焼入れベ
ステイブル１内のエレベータ５上に供給され、焼入れ槽
２内の焼入れ油６中に浸漬して焼入れが行われる。そし
て本発明では該浸漬に先立ち、あるいは浸漬と同時に流
量制御弁１１が開かれて焼入れ油６がその供給管１０か
ら副室９に供給される。
ステイブル１内のエレベータ５上に供給され、焼入れ槽
２内の焼入れ油６中に浸漬して焼入れが行われる。そし
て本発明では該浸漬に先立ち、あるいは浸漬と同時に流
量制御弁１１が開かれて焼入れ油６がその供給管１０か
ら副室９に供給される。
【００１４】その結果、焼入枠８より一回り大きく、供
給管１０の径より広い面積の前記副室９内で焼入れ油６
の流速が弱められ、さらに流速が均一化され、焼入枠８
下端の全周に構成された間隙部７から焼入枠８内に均一
に流入上昇させられ、その上昇過程で被処理品３の均一
急冷が行われ、急冷作用を終えた焼入れ油６は焼入枠８
の上端からオーバーフローして焼入れ槽２に流入させら
れる。
給管１０の径より広い面積の前記副室９内で焼入れ油６
の流速が弱められ、さらに流速が均一化され、焼入枠８
下端の全周に構成された間隙部７から焼入枠８内に均一
に流入上昇させられ、その上昇過程で被処理品３の均一
急冷が行われ、急冷作用を終えた焼入れ油６は焼入枠８
の上端からオーバーフローして焼入れ槽２に流入させら
れる。
【００１５】すなわち、本発明は、従来のごとく攪拌翼
等で焼入れ油６を攪拌しないため、従来のごとく焼入れ
油６中に泡が発生することがない。さらに、常に一定温
度（約摂氏１６０度）の焼入れ油６を均一の流れを保っ
て被処理品３の周囲に連続的に供給することができる。
等で焼入れ油６を攪拌しないため、従来のごとく焼入れ
油６中に泡が発生することがない。さらに、常に一定温
度（約摂氏１６０度）の焼入れ油６を均一の流れを保っ
て被処理品３の周囲に連続的に供給することができる。
【００１６】つぎに、被処理品３が所定の温度、例え
ば、摂氏４５０〜４７０度になったことを確認して前記
流量制御弁１１が閉じられる。その結果、焼入枠８内の
焼入れ油６が被処理品３の保有する熱により、例えば摂
氏２３０度に上昇させられ、逆に被処理品３が所定の温
度まで冷却される。
ば、摂氏４５０〜４７０度になったことを確認して前記
流量制御弁１１が閉じられる。その結果、焼入枠８内の
焼入れ油６が被処理品３の保有する熱により、例えば摂
氏２３０度に上昇させられ、逆に被処理品３が所定の温
度まで冷却される。
【００１７】さらに、前記流量制御弁９を閉じた結果、
被処理品３の温度が所定温度まで冷却されていないこと
が判明した場合には、再び流量制御弁９を開き副室９か
ら焼入枠８内に焼入れ油６を供給し、被処理品３をさら
に所定の温度まで冷却する。その後、所定の温度となっ
た被処理品３は焼入枠８内でゆっくり冷却される。
被処理品３の温度が所定温度まで冷却されていないこと
が判明した場合には、再び流量制御弁９を開き副室９か
ら焼入枠８内に焼入れ油６を供給し、被処理品３をさら
に所定の温度まで冷却する。その後、所定の温度となっ
た被処理品３は焼入枠８内でゆっくり冷却される。
【００１８】なお、前記焼入れ油６の供給を止めた場合
に、焼入枠８内の上下に温度差が生じないように循環ポ
ンプ１５を作動させて焼入枠８内の焼入れ油６を循環さ
せると焼入枠８内の焼入れ油６及び被処理品３の温度の
均一化が図られ、被処理品３の処理層のばらつきをさら
に有効に防止できる。
に、焼入枠８内の上下に温度差が生じないように循環ポ
ンプ１５を作動させて焼入枠８内の焼入れ油６を循環さ
せると焼入枠８内の焼入れ油６及び被処理品３の温度の
均一化が図られ、被処理品３の処理層のばらつきをさら
に有効に防止できる。
【００１９】
【実施例】以下に本発明の一実施例を装置に基づいて詳
細に説明する。図中、１は焼入れベステイブルであり、
下方に焼入れ槽２が構成され、さらに内部に浸炭処理等
を終えた被処理品３の移送装置４を有するエレベータ５
が設けられている。図中、６は焼入れ油である。
細に説明する。図中、１は焼入れベステイブルであり、
下方に焼入れ槽２が構成され、さらに内部に浸炭処理等
を終えた被処理品３の移送装置４を有するエレベータ５
が設けられている。図中、６は焼入れ油である。
【００２０】本発明では前記焼入れ槽２内のエレベータ
昇降通路の外周位置に前記焼入れ槽２より一段低くさら
に該焼入れ槽２の底部２ａと間隙７をあけて焼入枠８が
設けられる。なお、該焼入枠８は前記エレベータ４の昇
降の邪魔にならない大きさで、できる限り小さく構成さ
れる。その結果、後に述べる焼入れ油６の流速が早めら
れ、冷却効果が高められる。
昇降通路の外周位置に前記焼入れ槽２より一段低くさら
に該焼入れ槽２の底部２ａと間隙７をあけて焼入枠８が
設けられる。なお、該焼入枠８は前記エレベータ４の昇
降の邪魔にならない大きさで、できる限り小さく構成さ
れる。その結果、後に述べる焼入れ油６の流速が早めら
れ、冷却効果が高められる。
【００２１】つぎに本発明の装置では、前記焼入枠８下
部の間隙部７を含む周囲に該焼入枠８より一回り大きく
前記焼入れ槽２の底部２ａとの間で密閉された副室９が
設けられる。図面実施例では前記焼入れ槽２の底部２ａ
から設けた該副室９が前記焼入枠８を支持した構成とな
っている。
部の間隙部７を含む周囲に該焼入枠８より一回り大きく
前記焼入れ槽２の底部２ａとの間で密閉された副室９が
設けられる。図面実施例では前記焼入れ槽２の底部２ａ
から設けた該副室９が前記焼入枠８を支持した構成とな
っている。
【００２２】つぎに、前記副室９には焼入れ油６の供給
管１０が連結される。さらに該焼入れ油６の供給管１０
には流量制御弁１１及び循環ポンプ１２が設けられ、さ
らにまた前記焼入れ槽２との間で循環管路１３が構成さ
れる。なお、前記副室９に対する供給管１０の連結は、
該供給管１０を適数に分岐して副室９の適数箇所に連結
してもよい。
管１０が連結される。さらに該焼入れ油６の供給管１０
には流量制御弁１１及び循環ポンプ１２が設けられ、さ
らにまた前記焼入れ槽２との間で循環管路１３が構成さ
れる。なお、前記副室９に対する供給管１０の連結は、
該供給管１０を適数に分岐して副室９の適数箇所に連結
してもよい。
【００２３】図中、１４は必要に応じて設けられる前記
焼入枠８の上下間を連通する循環路であり、途中に循環
ポンプ１５が設けられている。なお、該循環ポンプ１５
は正逆回転自在のものが望ましい。また、１６は入口
扉、１７は出口扉である。
焼入枠８の上下間を連通する循環路であり、途中に循環
ポンプ１５が設けられている。なお、該循環ポンプ１５
は正逆回転自在のものが望ましい。また、１６は入口
扉、１７は出口扉である。
【００２４】前記構成において、焼入れ槽２内にはエレ
ベータ５上に供給された被処理品３の下降に先立ち、あ
るいは下降と同時に流量制御弁１１を開き、循環ポンプ
１２を作動させると、焼入れ油６の供給管１０から焼入
れ油６が副室９に供給され、前記焼入枠より一回り大き
く、供給管１０の径より広い面積の副室９に流入すると
ともに流速が弱められ、さらに流速が均一化され、焼入
枠８の下部の全周に設けられた間隙部７から焼入枠８内
に均一に流入上昇して焼入枠８内にある被処理品３を急
冷し、被処理品３の冷却を終えた焼入れ油６は焼入枠８
の上端からオーバーフローして焼入れ槽２に流入させら
れる。
ベータ５上に供給された被処理品３の下降に先立ち、あ
るいは下降と同時に流量制御弁１１を開き、循環ポンプ
１２を作動させると、焼入れ油６の供給管１０から焼入
れ油６が副室９に供給され、前記焼入枠より一回り大き
く、供給管１０の径より広い面積の副室９に流入すると
ともに流速が弱められ、さらに流速が均一化され、焼入
枠８の下部の全周に設けられた間隙部７から焼入枠８内
に均一に流入上昇して焼入枠８内にある被処理品３を急
冷し、被処理品３の冷却を終えた焼入れ油６は焼入枠８
の上端からオーバーフローして焼入れ槽２に流入させら
れる。
【００２５】そして、被処理品３が摂氏４５０〜４７０
度に冷却されたことを確認して、前記流量制御弁１１が
閉じられる。その結果、焼入枠８内の焼入れ油６は被処
理品３の保有する熱により所定の温度に上昇させられ、
逆に被処理品３が所定の温度まで冷却される。
度に冷却されたことを確認して、前記流量制御弁１１が
閉じられる。その結果、焼入枠８内の焼入れ油６は被処
理品３の保有する熱により所定の温度に上昇させられ、
逆に被処理品３が所定の温度まで冷却される。
【００２６】さらに、前記流量制御弁１１を閉じた結
果、被処理品３が所定温度まで冷却されていないことが
判明した場合には再び流量制御弁１１を開いて焼入れ油
６が供給され、所定の温度まで冷却される。その後所定
の温度となった被処理品３は焼入枠８内でゆっくり冷却
すればよい。
果、被処理品３が所定温度まで冷却されていないことが
判明した場合には再び流量制御弁１１を開いて焼入れ油
６が供給され、所定の温度まで冷却される。その後所定
の温度となった被処理品３は焼入枠８内でゆっくり冷却
すればよい。
【００２７】なお、焼入れ油６の供給を止めた場合に
は、焼入枠８内の上下に温度差が生じないように前記循
環ポンプ１５を作動させて焼入枠８内において焼入れ油
６を循環させるとよい。
は、焼入枠８内の上下に温度差が生じないように前記循
環ポンプ１５を作動させて焼入枠８内において焼入れ油
６を循環させるとよい。
【００２８】下記表１には、図２に示した被処理品（試
験品）、すなわち、同一浸炭処理後のキー溝付きスリー
ブ（長さ１００ｍｍ、直径６０ｍｍ）の各種焼入れ処理
前後の変化量の平均値測定結果が示されている。なお、
図３はその測定位置を示し、また、表１中における
「上」、「下」は図２におけるキー溝付きスリーブの上
下を意味する。
験品）、すなわち、同一浸炭処理後のキー溝付きスリー
ブ（長さ１００ｍｍ、直径６０ｍｍ）の各種焼入れ処理
前後の変化量の平均値測定結果が示されている。なお、
図３はその測定位置を示し、また、表１中における
「上」、「下」は図２におけるキー溝付きスリーブの上
下を意味する。
【００２９】
【表１】表１によれば、被処理品（試験品）の上下にお
ける実際変化量の幅も従来方法に比べて小さく、被処理
品の変形、歪みの防止効果が優れていることが確認され
たものであり、したがって、同時に処理層のばらつきも
防止され、本発明の装置によれば前記方法を有効に実施
できるものである。
ける実際変化量の幅も従来方法に比べて小さく、被処理
品の変形、歪みの防止効果が優れていることが確認され
たものであり、したがって、同時に処理層のばらつきも
防止され、本発明の装置によれば前記方法を有効に実施
できるものである。
【００３０】
【発明の効果】本発明の方法及び装置によれば、攪拌翼
等が不要であるため、焼入れ油中に泡が発生することが
なく、さらに理想的な焼入れ方式であるところの臨界区
域を早く、危険区域をゆっくり冷やすことができ、した
がって、被処理品に変形、歪み、さらには処理層のばら
つきが生じない等の効果を得ることができる。
等が不要であるため、焼入れ油中に泡が発生することが
なく、さらに理想的な焼入れ方式であるところの臨界区
域を早く、危険区域をゆっくり冷やすことができ、した
がって、被処理品に変形、歪み、さらには処理層のばら
つきが生じない等の効果を得ることができる。
【図１】本発明の装置の一実施例を示す概略図である。
【図２】被処理品（試験品）の斜視図である。
【図３】被処理品（試験品）の測定位置を示す平面図で
ある。
ある。
２ 焼入れ槽 ２ａ 底部 ５ エレベータ ６ 焼入れ油 ７ 間隙（部） ８ 焼入枠 ９ 副室 １０ 供給管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 雅彦 神奈川県横浜市港北区箕輪町２丁目６番 26号 同和鉱業株式会社横浜工場内 (72)発明者 黒沢 伸 神奈川県横浜市港北区箕輪町２丁目６番 26号 同和鉱業株式会社横浜工場内 (72)発明者 神杉 普文 神奈川県横浜市港北区箕輪町２丁目６番 26号 同和鉱業株式会社横浜工場内 (56)参考文献 実公 昭60−6427（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭36−25513（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21D 1/18 C21D 1/62 - 1/64
Claims (2)
- 【請求項１】 焼入れ槽内のエレベータ昇降通路の外周
位置に該焼入れ槽の底部と間隙をあけて焼入枠が設けら
れ、該焼入枠下部の間隙部を含む周囲に該焼入枠より一
回り大きく前記焼入れ槽の底部との間で密閉された副室
が設けられ、該副室に焼入れ油を供給して前記焼入枠下
部の間隙部から該焼入枠内に焼入れ油を流入上昇せし
め、該焼入枠上端より前記焼入れ槽内にオーバーフロー
させ、さらに該焼入れ槽から前記副室へ焼入れ油を循環
させつつ被処理品を急冷し、被処理品が所定温度に冷却
された後、前記副室への焼入れ油の供給を停止あるいは
制御して徐冷を行うことを特徴とする鋼の焼入れ方法。 - 【請求項２】 焼入れ槽内のエレベータ昇降通路の外周
位置に該焼入れ槽より一段低く、さらに該焼入れ槽の底
部と間隙をあけて焼入枠が設けられ、該焼入枠下部の間
隙部を含む周囲に該焼入枠より一回り大きく前記焼入れ
槽の底部との間で密閉された副室が設けられ、該副室と
前記焼入れ槽との間に焼入れ油の循環管路が構成されて
なることを特徴とする鋼の焼入れ装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5051446A JP2897946B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 鋼の焼入れ方法及びその装置 |
| KR1019940001382A KR100330862B1 (ko) | 1993-01-27 | 1994-01-26 | 강철의열처리경화방법및그의장치 |
| EP94300592A EP0609073A1 (en) | 1993-01-27 | 1994-01-27 | Apparatus and method for steel hardening |
| US08/704,812 US5795538A (en) | 1993-01-27 | 1996-08-28 | Apparatus for steel hardening and process therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5051446A JP2897946B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 鋼の焼入れ方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240347A JPH06240347A (ja) | 1994-08-30 |
| JP2897946B2 true JP2897946B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=12887163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5051446A Expired - Lifetime JP2897946B2 (ja) | 1993-01-27 | 1993-02-17 | 鋼の焼入れ方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2897946B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220106653A1 (en) * | 2019-03-29 | 2022-04-07 | Aisin Corporation | Quenching method |
| CN110923425A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-27 | 上海市建工设计研究总院有限公司 | 矿山耐磨钢球淬火处理的水空间歇淬火设备及方法 |
| CN112815621A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 宇茂科技(苏州)有限公司 | 一种多级冷却工艺的金属件加工用冷却装置 |
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