JPH0192030A - 環状部材の熱処理方法及びその熱処理装置 - Google Patents
環状部材の熱処理方法及びその熱処理装置Info
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- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 33
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 33
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、産業上の利用分野
本発明は、例えば自動車のトランスミンシッン等に用い
られる各種の環状部材の熱処理方法及びその熱処理装置
に関し、特に、焼入治具に焼ばめされた環状部材を焼も
どし処理するのに適した熱処理方法及び熱処理装置に関
するものである。
られる各種の環状部材の熱処理方法及びその熱処理装置
に関し、特に、焼入治具に焼ばめされた環状部材を焼も
どし処理するのに適した熱処理方法及び熱処理装置に関
するものである。
ｂ、従来の技術
環状部材を焼入処理するに際しては、この環状部材を加
熱して膨張させた状態で円柱状の焼入治具に嵌着し、次
いで環状部材を焼入のために冷却し、この際に生じる環
状部材の内径の収縮を利用して環状部材を焼入治具に焼
ばめし、これによって焼入処理時の焼入歪の発生を防止
する方法が従来より行なわれている。
熱して膨張させた状態で円柱状の焼入治具に嵌着し、次
いで環状部材を焼入のために冷却し、この際に生じる環
状部材の内径の収縮を利用して環状部材を焼入治具に焼
ばめし、これによって焼入処理時の焼入歪の発生を防止
する方法が従来より行なわれている。
また、焼入後の焼もどし処理を行なうに際しては、環状
部材を焼入治具から取り外してから電気炉にて焼もどし
加熱を行ない、その後に冷却するようにしている。
部材を焼入治具から取り外してから電気炉にて焼もどし
加熱を行ない、その後に冷却するようにしている。
Ｃ０発明が解決しようとする問題点
上述の如く、従来では、焼入処理後の環状部材を焼入治
具から逐−取り外して焼もどし処理をする必要があるた
め、その取り外し作業に手間を要するのみならず、焼も
どし工程を一連の自動化された熱処理ラインに組み込む
ことができないという大きな問題点があった。
具から逐−取り外して焼もどし処理をする必要があるた
め、その取り外し作業に手間を要するのみならず、焼も
どし工程を一連の自動化された熱処理ラインに組み込む
ことができないという大きな問題点があった。
本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は、焼もどし工程を一連の自動化された熱
処理ラインに組み込みことができ、焼もどし処理を短時
間のうちに行なうことができ、しかも熱処理により生じ
る歪量を小さ（抑え得るような環状部材の熱処理方法及
び熱処理装置を提供することにある。
て、その目的は、焼もどし工程を一連の自動化された熱
処理ラインに組み込みことができ、焼もどし処理を短時
間のうちに行なうことができ、しかも熱処理により生じ
る歪量を小さ（抑え得るような環状部材の熱処理方法及
び熱処理装置を提供することにある。
ｄ０問題点を解決するための手段
既述の従来の問題点を解決するために、本発明に係る熱
処理方法にあっては、 （ａｌ 熱処理すべき環状部材を加熱して焼入治具に
嵌着する工程と、 （ｂ） 嵌着された前記環状部材を冷却して焼入処理
すると共に、この際に生じる収縮により前記環状部材を
前記焼入治具に焼ばめする工程と、（ｃ） 前記環状
部材を、前記焼入治具に焼ばめされている状態のまま、
高周波誘導加熱して冷却することにより、前記環状部材
の焼もどし処理を施す工程と、 ｌｄ） 焼もどし処理を施された前記環状部材を前記
焼入治具から取り外す工程と、 を順次行なうようにしている。
処理方法にあっては、 （ａｌ 熱処理すべき環状部材を加熱して焼入治具に
嵌着する工程と、 （ｂ） 嵌着された前記環状部材を冷却して焼入処理
すると共に、この際に生じる収縮により前記環状部材を
前記焼入治具に焼ばめする工程と、（ｃ） 前記環状
部材を、前記焼入治具に焼ばめされている状態のまま、
高周波誘導加熱して冷却することにより、前記環状部材
の焼もどし処理を施す工程と、 ｌｄ） 焼もどし処理を施された前記環状部材を前記
焼入治具から取り外す工程と、 を順次行なうようにしている。
また、本発明に係る熱処理装置にあっては、焼入処理さ
れて焼入治具に焼ばめされた環状部材を、前記焼入治具
に焼ばめされた状態のまま焼もどし加熱を行なう高周波
誘導加熱機構と、高周波誘導加熱された前記環状部材を
焼もどし処理の後に適宜冷却する冷却機構とをそれぞれ
具備せしめるようにしている。
れて焼入治具に焼ばめされた環状部材を、前記焼入治具
に焼ばめされた状態のまま焼もどし加熱を行なう高周波
誘導加熱機構と、高周波誘導加熱された前記環状部材を
焼もどし処理の後に適宜冷却する冷却機構とをそれぞれ
具備せしめるようにしている。
以下、本発明の実施例に付き図面を参照して説明する。
第１図〜第３図は本発明に係る環状部材の熱処理方法を
実施するための熱処理装置を示すものであって、これら
の図において、１は熱処理すべき環状部材、２は小径部
２ａ及び大径部２ｂから成る円柱状の焼入治具、３は高
周波誘導加熱コイル、４は冷却液を噴出する冷却ジャケ
ットである。
実施するための熱処理装置を示すものであって、これら
の図において、１は熱処理すべき環状部材、２は小径部
２ａ及び大径部２ｂから成る円柱状の焼入治具、３は高
周波誘導加熱コイル、４は冷却液を噴出する冷却ジャケ
ットである。
次に、上述の熱処理装置を用いて環状部材１を熱処理（
焼入・焼もどし処理）する際の操作に付き述べる。
焼入・焼もどし処理）する際の操作に付き述べる。
まず、環状部材１を図外の電気炉又は高周波誘導加熱装
置にて所定の焼入温度に加熱し、これに伴い熱膨張にて
拡大した環状部材１の中心孔ｌｄ内に焼入治具２の小径
部２ａを挿入する。この後に、環状部材１を急冷するこ
とにより焼入処理を施すとともに、この際に生じる環状
部材１の中心孔１ａの収縮により環状部材１を焼入治具
２の小径部２ａに焼ばめする。
置にて所定の焼入温度に加熱し、これに伴い熱膨張にて
拡大した環状部材１の中心孔ｌｄ内に焼入治具２の小径
部２ａを挿入する。この後に、環状部材１を急冷するこ
とにより焼入処理を施すとともに、この際に生じる環状
部材１の中心孔１ａの収縮により環状部材１を焼入治具
２の小径部２ａに焼ばめする。
そして、焼入治具２に焼ばめされかつ焼入処理が施され
た環状部材１の外周に高周波誘導加熱コイル３を対応配
置し、第１図に示すように焼入治具２から取り外すこと
なくこの焼入治具に焼ばめした状態のまま、高周波誘導
加熱コイル３にて環状部材１を所定の焼もどし温度に高
周波誘導加熱する０次いで、高周波誘導加熱コイル３を
加熱ポジションから移動させる一方、このポジションに
冷却ジャケット４を移動配置して冷却液を環状部材１に
噴射することによりこの環状部材１を冷却する。
た環状部材１の外周に高周波誘導加熱コイル３を対応配
置し、第１図に示すように焼入治具２から取り外すこと
なくこの焼入治具に焼ばめした状態のまま、高周波誘導
加熱コイル３にて環状部材１を所定の焼もどし温度に高
周波誘導加熱する０次いで、高周波誘導加熱コイル３を
加熱ポジションから移動させる一方、このポジションに
冷却ジャケット４を移動配置して冷却液を環状部材１に
噴射することによりこの環状部材１を冷却する。
このようにして、焼もどし処理を施した後、環状部材１
を図外の引抜き手段にて焼入治具２から引抜いて取り外
し、焼入・焼もどし処理のなされた製品としての環状部
材１を得る。
を図外の引抜き手段にて焼入治具２から引抜いて取り外
し、焼入・焼もどし処理のなされた製品としての環状部
材１を得る。
なお、環状部材１の寸法、材質等並びに高周波誘導加熱
の条件の具体例は次の通りである。
の条件の具体例は次の通りである。
−見体五一
１、環状部材１の形状
外径Ｌ＋ ： １２０ｍ
内径Ｌｘ ： １０５ｍ
厚さｊ！ ： ２０鶴
２、環状部材１の材質
ＳＣｒ ４２０Ｈ
３、環状部材１の前処理
浸炭放冷品
４、高周波誘導加熱の条件
周波数 ： ８ＫＨｚ
出力 ： ｌ０ＫＷ
加熱時間：
下表の表は、環状部材１を焼ばめした状態で高周波誘導
加熱により焼もどし処理をした上述の具体例の場合と、
従来の如く焼入後に環状部材を焼入治具から取り外して
電気炉で焼もどし処理をした場合の精度を対比して示す
ものである。
加熱により焼もどし処理をした上述の具体例の場合と、
従来の如く焼入後に環状部材を焼入治具から取り外して
電気炉で焼もどし処理をした場合の精度を対比して示す
ものである。
上記表から明らかなように、環状部材１を焼入治具２か
ら取り外して高周波誘導加熱にて焼もどし加熱を施すと
、焼入後の焼入歪が少ながったものが、−高周波誘導加
熱により歪量が電気炉の場合に比べて可成り大きくなり
また焼入歪のバラツキが大きくなってしまうことがわか
る。その原因は、高周波誘導加熱は短時間での表面加熱
であるため、環状部材１内の残留応力の分布が不均一と
なり易いからであると考えられる。しかし、本発明の場
合のように、環状部材１を焼入治具に焼ばめしたまま焼
もどし処理を行なうようにすれば、高周波誘導加熱（短
時間で所定温度に加熱できる利点を有する）による加熱
手段を用いても歪量電気炉の場合とほぼ同じ程度に抑え
られる。
ら取り外して高周波誘導加熱にて焼もどし加熱を施すと
、焼入後の焼入歪が少ながったものが、−高周波誘導加
熱により歪量が電気炉の場合に比べて可成り大きくなり
また焼入歪のバラツキが大きくなってしまうことがわか
る。その原因は、高周波誘導加熱は短時間での表面加熱
であるため、環状部材１内の残留応力の分布が不均一と
なり易いからであると考えられる。しかし、本発明の場
合のように、環状部材１を焼入治具に焼ばめしたまま焼
もどし処理を行なうようにすれば、高周波誘導加熱（短
時間で所定温度に加熱できる利点を有する）による加熱
手段を用いても歪量電気炉の場合とほぼ同じ程度に抑え
られる。
以上、本発明の実施例に付き述べたが、本発明は、既述
の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思
想に基いて各種の変更が可能である。
の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思
想に基いて各種の変更が可能である。
例えば、環状部材１の高周波誘導加熱コイル３による加
熱は、前工程での焼入処理と同じポジションで行なって
もよく、またこれとは別のポジションで行なってもよい
。また、焼入加熱を高周波誘導加熱コイルで行なう場合
には、焼もどし加熱用の高周波′ 誘導加熱コイル
３及び冷却ジャケット４を焼入・焼もどし用として兼用
するようにしてもよい。
熱は、前工程での焼入処理と同じポジションで行なって
もよく、またこれとは別のポジションで行なってもよい
。また、焼入加熱を高周波誘導加熱コイルで行なう場合
には、焼もどし加熱用の高周波′ 誘導加熱コイル
３及び冷却ジャケット４を焼入・焼もどし用として兼用
するようにしてもよい。
ｅ０発明の効果
以上の如く、本発明では、焼入処理時に焼入治具に焼ば
めした環状部材を焼ばめした状態のまま高周波誘導加熱
にて焼もどし処理するようにしているので、高周波誘導
加熱であっても焼もどし処理後の歪量を電気炉による加
熱の場合と同様な程度に抑えることができる。このため
、加熱手段として高周波誘導加熱を採用しても精度上な
んらの不都合を招来することがな（、しかも高周波誘導
加熱による焼もどし工程を一連の熱処理ラインに組み込
むことができ、ラインの自動化を図ることができる。ま
た、電気炉により焼もどし処理を行なう従来の方法の場
合には処理時間が長かったが（例えば、１〜１．５時間
）、本発明の場合のように高周波誘導加熱による焼もど
し処理によればその処理時間は比較的短時間（例えば、
約３０秒以内）で済み、大巾なスピードアップを図るこ
とができる。
めした環状部材を焼ばめした状態のまま高周波誘導加熱
にて焼もどし処理するようにしているので、高周波誘導
加熱であっても焼もどし処理後の歪量を電気炉による加
熱の場合と同様な程度に抑えることができる。このため
、加熱手段として高周波誘導加熱を採用しても精度上な
んらの不都合を招来することがな（、しかも高周波誘導
加熱による焼もどし工程を一連の熱処理ラインに組み込
むことができ、ラインの自動化を図ることができる。ま
た、電気炉により焼もどし処理を行なう従来の方法の場
合には処理時間が長かったが（例えば、１〜１．５時間
）、本発明の場合のように高周波誘導加熱による焼もど
し処理によればその処理時間は比較的短時間（例えば、
約３０秒以内）で済み、大巾なスピードアップを図るこ
とができる。
図面は、本発明に係る熱処理方法を実施するための装置
を示すものであって、第１図は焼入治具に焼ばめされた
環状部材を高周波誘導加熱している状態を示す断面図、
第２図は加熱された環状部材を冷却している状態を示す
断面図、第３図は焼もどし処理後に環状部材を焼入治具
から取り外した状態を示す断面図である。 １・・・熱処理すべき環状部材、 １ａ・・・中央孔、 ２・・・焼入治具、 ３・・・高周波誘導加熱コイル、 ４・・・冷却ジャケット。 特許出願人 電気興業株式会社 （ほか２名）
を示すものであって、第１図は焼入治具に焼ばめされた
環状部材を高周波誘導加熱している状態を示す断面図、
第２図は加熱された環状部材を冷却している状態を示す
断面図、第３図は焼もどし処理後に環状部材を焼入治具
から取り外した状態を示す断面図である。 １・・・熱処理すべき環状部材、 １ａ・・・中央孔、 ２・・・焼入治具、 ３・・・高周波誘導加熱コイル、 ４・・・冷却ジャケット。 特許出願人 電気興業株式会社 （ほか２名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ａ）熱処理すべき環状部材を加熱して焼入治具に
嵌着する工程と、 （ｂ）嵌着された前記環状部材を冷却して焼入処理する
と共に、この際に生じる収縮により前記環状部材を前記
焼入治具に焼ばめする工程と、 （ｃ）前記環状部材を、前記焼入治具に焼ばめされてい
る状態のまま、高周波誘導加熱して冷却することにより
、前記環状部材の焼もどし処理を施す工程と、 （ｄ）焼もどし処理を施された前記環状部材を前記焼入
治具から取り外す工程と、 を順次行なうことを特徴とする環状部材の熱処理方法。 ２、焼入処理されて焼入治具に焼ばめされた環状部材を
、前記焼入治具に焼ばめされた状態のまま焼もどし加熱
を行なう高周波誘導加熱機構と、高周波誘導加熱された
前記環状部材を焼もどし処理のために冷却する冷却機構
とをそれぞれ具備することを特徴とする環状部材の熱処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62247696A JP2631985B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 環状部材の熱処理方法及びその熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62247696A JP2631985B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 環状部材の熱処理方法及びその熱処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192030A true JPH0192030A (ja) | 1989-04-11 |
| JP2631985B2 JP2631985B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=17167289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62247696A Expired - Lifetime JP2631985B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 環状部材の熱処理方法及びその熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2631985B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079426A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-03-19 | Miyaden Co Ltd | ツール焼きばめ焼き抜き用加熱装置 |
| CN103737244A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-23 | 青特集团有限公司 | 一种铸造桥壳压装轴管的方法 |
| CN104511718A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-15 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | 一种铝导辊堵头高频感应热装装置 |
| CN104942529A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-30 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 轴承加热装置及轴承加热*** |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5837124A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-04 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 環状体の定置焼入れ冷却方法および装置 |
| JPS5913565A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳物の製造方法 |
| JPS59226118A (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-19 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | フランジ部を有する薄肉円筒状物品の内周面高周波焼入方法 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP62247696A patent/JP2631985B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| JP4575562B2 (ja) * | 2000-06-30 | 2010-11-04 | 株式会社ミヤデン | ツール焼きばめ焼き抜き用加熱装置 |
| CN103737244A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-23 | 青特集团有限公司 | 一种铸造桥壳压装轴管的方法 |
| CN104511718A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-15 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | 一种铝导辊堵头高频感应热装装置 |
| CN104942529A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-30 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 轴承加热装置及轴承加热*** |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2631985B2 (ja) | 1997-07-16 |
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