JP3726688B2 - コイル部品およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種民生機器等に用いるコイル部品およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のコイル部品について図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図９は従来のコイル部品の斜視図、図１０は磁芯装着前の同コイル部品の斜視図、図１１は同コイル部品の正面断面図である。
【０００４】
図９〜図１１において、従来のコイル部品は、貫通孔１を有したボビン２と、貫通孔１を取り囲むように、貫通孔１の外側に配置した第１コイル３および第２コイル４と、貫通孔１に挿入した磁芯５とを備えている。
【０００５】
また、ボビン２には、端子６を植設する端子植設部７を有した端子台８と、この端子台８上に載置し上端に鍔９を有するとともに、第１コイル３を巻回する巻枠１０とを設けている。
【０００６】
さらに、第１コイル３および第２コイル４はともに金属線状コイルとし、それぞれ複数回巻回するとともに、第２コイル４が第１コイル３の外側に位置するように巻回した構成である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、情報通信用のモジュール電源等に用いるコイル部品としては、小電力で、大電流に対応するものが望まれている。
【０００８】
上記従来のコイル部品では、第１コイル３および第２コイル４はともに金属線状コイルなので、大電流を流すと、特に、第２コイル４での直流抵抗が大きくなるとともに、損失が増え、信頼性が低下するという問題点を有していた。
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するもので、第２コイルでの直流抵抗を小さくするとともに、損失を減少させ、小電力で大電流に対応させても、信頼性の向上を図ることのできるコイル部品を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の請求項１に記載の発明は、特に、第１コイルは内周部と外周部とを有した湾曲形状の金属平板コイルとし、ボビンには前記第１コイルを埋設するとともに、巻軸部の内周面に前記第１コイルの前記内周部の一部を露出させる切欠部を設け、かつ露出させた前記第１コイルの前記内周部の端面を前記巻軸部の前記内周面よりも外側に位置させた構成である。
【００１１】
上記構成により、第１コイルは金属平板コイルなので、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失を減少させることができるとともに、巻軸部の内周面に第１コイルの内周部の一部を露出させる切欠部を設け、かつ露出した第１コイルの内周部の端面を巻軸部の内周面よりも外側に位置させているので、製造工程において、露出した第１コイルの内周部の一部を金型等で支持して第１コイルをインサート成型等によってボビンに埋設しても、その成型圧力に起因した第１コイルの変形等を防止できるので、寸法信頼性を向上することができる。特に、ボビンの小型化の際に、成型圧力が高くなって生じ易くなる第１コイルの変形等を効率よく防止し、小型化を図ることができる。
【００１２】
本発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、特に、切欠部はボビンの巻軸部の内周面に上下方向に向かって設けた構成である。
【００１３】
上記構成により、切欠部はボビンの巻軸部の内周面に上下方向に向かって設けているので、製造工程中において、金型を抜きやすくすることができ、金型を抜く際に、第１コイルに余計な応力等を生じさせることがなく、変形等を防止できる。
【００１４】
本発明の請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、特に、ボビンの巻軸部は切欠部と対向する外周面を突出させた構成である。
【００１５】
上記構成により、切欠部に露出した第１コイルの内周部と、貫通孔を取り囲むように、貫通孔の外側に配置した第２コイルとの間で、突出した外周面の分だけ、絶縁距離を確保することができ、第１コイルと第２コイルとの間で短絡を防止することができる。
【００１６】
本発明の請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、特に、ボビンの巻軸部の内周面に切欠部を設けるとともに、前記切欠部と対向する前記巻軸部の外周面を突出させており、前記ボビンの下端鍔は角部を有する方形状にするとともに、前記下端鍔の角部に対向するように前記切欠部を設けた構成である。
【００１７】
上記構成により、ボビンの巻軸部の外周面から下端鍔の角部までの距離を最大限に大きくすることができ、第２コイルの配置幅を大きくすることができる。
【００１８】
本発明の請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、特に、切欠部は２個設けるとともに、互いに対向し合うように設けた構成である。
【００１９】
上記構成により、製造工程中において、露出した第１コイルの内周部の一部を金型等で支持する際に、支持が容易で、かつ高い成型圧力に対しても、第１コイルの変形等を防止することができる。
【００２０】
本発明の請求項６記載の発明は、特に、ボビン成型工程では、第１コイルの内周部の一部を金型で支持しながら、前記ボビンをインサート成型して、前記第１コイルの前記内周部の一部が露出するように、前記ボビンの巻軸部の内周面に切欠部を形成し、かつ露出させた前記第１コイルの前記内周部の端面を前記巻軸部の前記内周面よりも外側に位置させた製造方法である。
【００２１】
上記方法により、第１コイルは金属平板コイルなので、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失を減少させることができる。また、第１コイルの内周部の一部を金型で支持しながらボビンをインサート成型して、第１コイルの内周部の一部が露出するようにボビンの巻軸部の内周面に切欠部を形成し、かつ露出させた第１コイルの内周部の端面を巻軸部の内周面よりも外側に位置させる工程を設けているので、ボビンのインサート成型等における成型圧力に起因した第１コイルの変形等を防止でき、寸法信頼性を向上することができる。特に、ボビンの小型化の際に、成型圧力が高くなって生じ易くなる第１コイルの変形等を効率よく防止し、小型化を図ることができる。
【００２２】
本発明の請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明において、特に、切欠部はボビンの巻軸部の内周面に上下方向に向かって設けた製造方法である。
【００２３】
上記方法により、切欠部はボビンの巻軸部の内周面に上下方向に向かって設けているので、製造工程中において、金型を抜きやすくすることができ、金型を抜く際に、第１コイルに余計な応力等を生じさせることがなく、変形等を防止できる。
【００２４】
本発明の請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明において、特に、ボビンの巻軸部は切欠部と対向する外周面を突出させた製造方法である。
【００２５】
上記方法により、切欠部に露出した第１コイルの内周部と、貫通孔を取り囲むように、貫通孔の外側に配置した第２コイルとの間で、突出した外周面の分だけ、絶縁距離を確保することができ、第１コイルと第２コイルとの間で短絡を防止することができる。
【００２６】
本発明の請求項９記載の発明は、請求項６記載の発明において、特に、ボビンの巻軸部の内周面に切欠部を設けるとともに、前記切欠部と対向する前記巻軸部の外周面を突出させており、前記ボビンの下端鍔は角部を有する方形状にするとともに、前記下端鍔の角部に対向するように前記切欠部を設けた製造方法である。
【００２７】
上記方法により、ボビンの巻軸部の外周面から下端鍔の角部までの距離を最大限に大きくすることができ、第２コイルの配置幅を大きくすることができる。
【００２８】
本発明の請求項１０記載の発明は、請求項９記載の発明において、特に、切欠部は２個設けるとともに、互いに対向し合うように設けた製造方法である。
【００２９】
上記方法により、露出した第１コイルの内周部の一部を金型等で支持する際に、支持が容易で、かつ高い成型圧力に対しても、第１コイルの変形等を防止することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
（実施の形態）
以下、実施の形態を用いて、本発明の全請求項について図面を参照しながら説明する。
【００３１】
図１は本発明の一実施の形態におけるコイル部品の本体の分解斜視図、図２は同コイル部品の本体の正面断面図、図３は同コイル部品の斜視図、図４は磁芯装着前の同コイル部品の本体の平面断面図、図５は磁芯装着前の同コイル部品の本体の上面図、図６は磁芯装着前の同コイル部品の本体の下面図である。
【００３２】
図１〜図６において、本発明の一実施の形態におけるコイル部品は、下端に下端鍔２１を配置する巻軸部２２を有するとともに、この巻軸部２２の軸方向に貫通孔２３を有したボビン２４と、この貫通孔２３を取り囲むように、貫通孔２３の外側に配置した第１コイル２５および第２コイル２６と、貫通孔２３に挿入した磁芯２７とを有する本体２８と、この本体２８の一部を被覆した外装部２９とを備え、第１コイル２５は内周部と外周部とを有した湾曲形状の金属平板コイルとし、ボビン２４の上面側に配置し、かつボビン２４の下面側に埋設する（第１コイル２５の下面は露出させている）とともに、巻軸部２２の内周面３０には第１コイル２５の内周部の一部３１を露出させる切欠部３２を設け、かつ露出させた第１コイル２５の内周部の一部３１の端面３３を巻軸部２２の内周面３０よりも外側に位置させている。
【００３３】
また、ボビン２４の巻軸部２２の内周面３０に上下方向に向かって切欠部３２を設けるとともに、この切欠部３２と対向する巻軸部２２の外周面３４を突出させている。
【００３４】
さらに、ボビン２４の下端鍔２１は角部を有する方形状にし、下端鍔２１の角部に対向するように切欠部３２を２個設けるとともに、互いに対向し合うように設けている。
【００３５】
このとき、コイル部品を製造する製造方法は、内周部と外周部とを有した湾曲形状の金属平板コイルからなる第１コイル２５に、下端に下端鍔２１を配置する巻軸部２２を有するとともに、巻軸部２２の軸方向に貫通孔２３を有したボビン２４を、第１コイル２５がボビン２４の貫通孔２３を取り囲むようにインサート成型するボビン成型工程と、ボビン２４の巻軸部２２に第２コイル２６を配置する第２コイル配置工程と、ボビン２４の貫通孔２３に磁芯２７を挿入して本体２８を形成する本体形成工程と、本体２８を被覆するように外装部２９を形成する外装部形成工程とを備え、ボビン成型工程では、第１コイル２５の内周部の一部３１を金型で支持しながら、ボビン２４をインサート成型して、第１コイル２５の内周部の一部３１が露出するように、ボビン２４の巻軸部２２の内周面３０に切欠部３２を形成し、かつ露出させた第１コイル２５の内周部の端面３３を巻軸部２２の内周部３０よりも外側に位置させる工程を設けた方法である。
【００３６】
また、ボビン２４の巻軸部２２の内周面３０に上下方向に向かって切欠部３２を設けるとともに、この切欠部３２と対向する巻軸部２２の外周面３４を突出させる工程と、ボビン２４の下端鍔２１は角部を有する方形状にし、下端鍔２１の角部に対向するように切欠部３２を２個設けるとともに、互いに対向し合うように設ける工程とを有している。
【００３７】
上記構成によれば、第１コイル２５は金属平板コイルなので、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失を減少させることができるとともに、巻軸部２２の内周面に第１コイル２５の内周部の一部３１を露出させる切欠部３２を設け、かつ露出した第１コイル２５の内周部の端面３３を巻軸部２２の内周部３０よりも外側に位置させているので、製造工程において、露出した第１コイル２５の内周部の一部３１を金型等で支持して第１コイル２５をインサート成型等によってボビン２４に埋設しても、その成型圧力に起因した第１コイル２５の変形等を防止できるので、寸法信頼性を向上することができる。特に、ボビン２４の小型化の際に、成型圧力が高くなって生じ易くなる第１コイル２５の変形等を効率よく防止し、小型化を図ることができる。
【００３８】
また、切欠部３２はボビン２４の巻軸部２２の内周面３０に上下方向に向かって設けているので、製造工程中において、金型を抜きやすくすることができ、金型を抜く際に、第１コイル２５に余計な応力等を生じさせることがなく、変形等を防止できるとともに、切欠部３２に露出した第１コイル２５の内周部と、貫通孔２３を取り囲むように、貫通孔２３の外側に配置した第２コイル２６との間で、突出した外周面３４の分だけ、絶縁距離を確保することができ、第１コイル２５と第２コイル２６との間で短絡を防止することができる。
【００３９】
さらに、切欠部３２と対向する巻軸部２２の外周面３４を突出させており、ボビン２４の下端鍔２１は角部を有する方形状にするとともに、下端鍔２１の角部に対向するように切欠部３２を設けているので、ボビン２４の巻軸部２２の外周面３４から下端鍔２１の角部までの距離を最大限に大きくすることができ、第２コイル２６の配置幅を大きくすることができる。
【００４０】
そして、切欠部３２は２個設けるとともに、互いに対向し合うように設けているので、製造工程中において、露出した第１コイル２５の内周部の一部３１を金型等で支持する際に、支持が容易で、かつ高い成型圧力に対しても、第１コイル２５の変形等を防止することができる。
【００４１】
一方、上記方法によれば、上記の効果を生じるコイル製品を製造することができる。
【００４２】
このように本発明の一実施の形態によれば、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失を減少させることができるとともに、第１コイル２５の変形等を防止し、寸法信頼性を向上させて、小型化を図ることができる。
【００４３】
また、貫通孔２３の外側に配置した第２コイル２６との間で、突出した外周面３４の分だけ、絶縁距離を確保し、第１コイル２５と第２コイル２６との間で短絡を防止することができるとともに、ボビン２４の巻軸部２２の外周面３４から下端鍔２１の角部までの距離を最大限に大きくし、第２コイル２６の配置幅を大きくすることができる。
【００４４】
さらに、第１コイル２５は図７、図８に示すように複数の金属平板コイルを並列したものでもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、第１コイルは金属平板コイルなので、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失を減少させることができるとともに、巻軸部の内周面に第１コイルの内周部の一部を露出させる切欠部を設け、かつ露出した第１コイルの内周部の端面を巻軸部の内周面よりも外側に位置させているので、製造工程において、露出した第１コイルの内周部の一部を金型等で支持して第１コイルをインサート成型等によってボビンに埋設しても、その成型圧力に起因した第１コイルの変形等を防止できるので、寸法信頼性を向上することができる。特に、ボビンの小型化の際に、成型圧力が高くなって生じ易くなる第１コイルの変形等を効率よく防止し、小型化を図ることができる。
【００４６】
この結果、第２コイルでの直流抵抗を小さくするとともに、損失を減少させ、小電力で大電流に対応させても、信頼性の向上を図ることのできるコイル部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるコイル部品の本体の分解斜視図
【図２】同コイル部品の本体の正面断面図
【図３】同コイル部品の斜視図
【図４】同コイル部品の本体の平面断面図
【図５】磁芯装着前の同コイル部品の本体の上面図
【図６】磁芯装着前の同コイル部品の本体の下面図
【図７】第１コイルを改良した同コイル部品の本体の斜視図
【図８】第１コイルを改良した同コイル部品の本体の下面図
【図９】従来のコイル部品の斜視図
【図１０】磁芯装着前の同コイル部品の斜視図
【図１１】同コイル部品の正面断面図
【符号の説明】
２１ 下端鍔
２２ 巻軸部
２３ 貫通孔
２４ ボビン
２５ 第１コイル
２６ 第２コイル
２７ 磁芯
２８ 本体
２９ 外装部
３０ 内周面
３１ 一部
３２ 切欠部
３３ 端面
３４ 外周面
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種民生機器等に用いるコイル部品およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のコイル部品について図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図９は従来のコイル部品の斜視図、図１０は磁芯装着前の同コイル部品の斜視図、図１１は同コイル部品の正面断面図である。
【０００４】
図９〜図１１において、従来のコイル部品は、貫通孔１を有したボビン２と、貫通孔１を取り囲むように、貫通孔１の外側に配置した第１コイル３および第２コイル４と、貫通孔１に挿入した磁芯５とを備えている。
【０００５】
また、ボビン２には、端子６を植設する端子植設部７を有した端子台８と、この端子台８上に載置し上端に鍔９を有するとともに、第１コイル３を巻回する巻枠１０とを設けている。
【０００６】
さらに、第１コイル３および第２コイル４はともに金属線状コイルとし、それぞれ複数回巻回するとともに、第２コイル４が第１コイル３の外側に位置するように巻回した構成である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、情報通信用のモジュール電源等に用いるコイル部品としては、小電力で、大電流に対応するものが望まれている。
【０００８】
上記従来のコイル部品では、第１コイル３および第２コイル４はともに金属線状コイルなので、大電流を流すと、特に、第２コイル４での直流抵抗が大きくなるとともに、損失が増え、信頼性が低下するという問題点を有していた。
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するもので、第２コイルでの直流抵抗を小さくするとともに、損失を減少させ、小電力で大電流に対応させても、信頼性の向上を図ることのできるコイル部品を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の請求項１に記載の発明は、特に、第１コイルは内周部と外周部とを有した湾曲形状の金属平板コイルとし、ボビンには前記第１コイルを埋設するとともに、巻軸部の内周面に前記第１コイルの前記内周部の一部を露出させる切欠部を設け、かつ露出させた前記第１コイルの前記内周部の端面を前記巻軸部の前記内周面よりも外側に位置させた構成である。
【００１１】
上記構成により、第１コイルは金属平板コイルなので、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失を減少させることができるとともに、巻軸部の内周面に第１コイルの内周部の一部を露出させる切欠部を設け、かつ露出した第１コイルの内周部の端面を巻軸部の内周面よりも外側に位置させているので、製造工程において、露出した第１コイルの内周部の一部を金型等で支持して第１コイルをインサート成型等によってボビンに埋設しても、その成型圧力に起因した第１コイルの変形等を防止できるので、寸法信頼性を向上することができる。特に、ボビンの小型化の際に、成型圧力が高くなって生じ易くなる第１コイルの変形等を効率よく防止し、小型化を図ることができる。
【００１２】
本発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、特に、切欠部はボビンの巻軸部の内周面に上下方向に向かって設けた構成である。
【００１３】
上記構成により、切欠部はボビンの巻軸部の内周面に上下方向に向かって設けているので、製造工程中において、金型を抜きやすくすることができ、金型を抜く際に、第１コイルに余計な応力等を生じさせることがなく、変形等を防止できる。
【００１４】
本発明の請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、特に、ボビンの巻軸部は切欠部と対向する外周面を突出させた構成である。
【００１５】
上記構成により、切欠部に露出した第１コイルの内周部と、貫通孔を取り囲むように、貫通孔の外側に配置した第２コイルとの間で、突出した外周面の分だけ、絶縁距離を確保することができ、第１コイルと第２コイルとの間で短絡を防止することができる。
【００１６】
本発明の請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、特に、ボビンの巻軸部の内周面に切欠部を設けるとともに、前記切欠部と対向する前記巻軸部の外周面を突出させており、前記ボビンの下端鍔は角部を有する方形状にするとともに、前記下端鍔の角部に対向するように前記切欠部を設けた構成である。
【００１７】
上記構成により、ボビンの巻軸部の外周面から下端鍔の角部までの距離を最大限に大きくすることができ、第２コイルの配置幅を大きくすることができる。
【００１８】
本発明の請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、特に、切欠部は２個設けるとともに、互いに対向し合うように設けた構成である。
【００１９】
上記構成により、製造工程中において、露出した第１コイルの内周部の一部を金型等で支持する際に、支持が容易で、かつ高い成型圧力に対しても、第１コイルの変形等を防止することができる。
【００２０】
本発明の請求項６記載の発明は、特に、ボビン成型工程では、第１コイルの内周部の一部を金型で支持しながら、前記ボビンをインサート成型して、前記第１コイルの前記内周部の一部が露出するように、前記ボビンの巻軸部の内周面に切欠部を形成し、かつ露出させた前記第１コイルの前記内周部の端面を前記巻軸部の前記内周面よりも外側に位置させた製造方法である。
【００２１】
上記方法により、第１コイルは金属平板コイルなので、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失を減少させることができる。また、第１コイルの内周部の一部を金型で支持しながらボビンをインサート成型して、第１コイルの内周部の一部が露出するようにボビンの巻軸部の内周面に切欠部を形成し、かつ露出させた第１コイルの内周部の端面を巻軸部の内周面よりも外側に位置させる工程を設けているので、ボビンのインサート成型等における成型圧力に起因した第１コイルの変形等を防止でき、寸法信頼性を向上することができる。特に、ボビンの小型化の際に、成型圧力が高くなって生じ易くなる第１コイルの変形等を効率よく防止し、小型化を図ることができる。
【００２２】
本発明の請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明において、特に、切欠部はボビンの巻軸部の内周面に上下方向に向かって設けた製造方法である。
【００２３】
上記方法により、切欠部はボビンの巻軸部の内周面に上下方向に向かって設けているので、製造工程中において、金型を抜きやすくすることができ、金型を抜く際に、第１コイルに余計な応力等を生じさせることがなく、変形等を防止できる。
【００２４】
本発明の請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明において、特に、ボビンの巻軸部は切欠部と対向する外周面を突出させた製造方法である。
【００２５】
上記方法により、切欠部に露出した第１コイルの内周部と、貫通孔を取り囲むように、貫通孔の外側に配置した第２コイルとの間で、突出した外周面の分だけ、絶縁距離を確保することができ、第１コイルと第２コイルとの間で短絡を防止することができる。
【００２６】
本発明の請求項９記載の発明は、請求項６記載の発明において、特に、ボビンの巻軸部の内周面に切欠部を設けるとともに、前記切欠部と対向する前記巻軸部の外周面を突出させており、前記ボビンの下端鍔は角部を有する方形状にするとともに、前記下端鍔の角部に対向するように前記切欠部を設けた製造方法である。
【００２７】
上記方法により、ボビンの巻軸部の外周面から下端鍔の角部までの距離を最大限に大きくすることができ、第２コイルの配置幅を大きくすることができる。
【００２８】
本発明の請求項１０記載の発明は、請求項９記載の発明において、特に、切欠部は２個設けるとともに、互いに対向し合うように設けた製造方法である。
【００２９】
上記方法により、露出した第１コイルの内周部の一部を金型等で支持する際に、支持が容易で、かつ高い成型圧力に対しても、第１コイルの変形等を防止することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
（実施の形態）
以下、実施の形態を用いて、本発明の全請求項について図面を参照しながら説明する。
【００３１】
図１は本発明の一実施の形態におけるコイル部品の本体の分解斜視図、図２は同コイル部品の本体の正面断面図、図３は同コイル部品の斜視図、図４は磁芯装着前の同コイル部品の本体の平面断面図、図５は磁芯装着前の同コイル部品の本体の上面図、図６は磁芯装着前の同コイル部品の本体の下面図である。
【００３２】
図１〜図６において、本発明の一実施の形態におけるコイル部品は、下端に下端鍔２１を配置する巻軸部２２を有するとともに、この巻軸部２２の軸方向に貫通孔２３を有したボビン２４と、この貫通孔２３を取り囲むように、貫通孔２３の外側に配置した第１コイル２５および第２コイル２６と、貫通孔２３に挿入した磁芯２７とを有する本体２８と、この本体２８の一部を被覆した外装部２９とを備え、第１コイル２５は内周部と外周部とを有した湾曲形状の金属平板コイルとし、ボビン２４の上面側に配置し、かつボビン２４の下面側に埋設する（第１コイル２５の下面は露出させている）とともに、巻軸部２２の内周面３０には第１コイル２５の内周部の一部３１を露出させる切欠部３２を設け、かつ露出させた第１コイル２５の内周部の一部３１の端面３３を巻軸部２２の内周面３０よりも外側に位置させている。
【００３３】
また、ボビン２４の巻軸部２２の内周面３０に上下方向に向かって切欠部３２を設けるとともに、この切欠部３２と対向する巻軸部２２の外周面３４を突出させている。
【００３４】
さらに、ボビン２４の下端鍔２１は角部を有する方形状にし、下端鍔２１の角部に対向するように切欠部３２を２個設けるとともに、互いに対向し合うように設けている。
【００３５】
このとき、コイル部品を製造する製造方法は、内周部と外周部とを有した湾曲形状の金属平板コイルからなる第１コイル２５に、下端に下端鍔２１を配置する巻軸部２２を有するとともに、巻軸部２２の軸方向に貫通孔２３を有したボビン２４を、第１コイル２５がボビン２４の貫通孔２３を取り囲むようにインサート成型するボビン成型工程と、ボビン２４の巻軸部２２に第２コイル２６を配置する第２コイル配置工程と、ボビン２４の貫通孔２３に磁芯２７を挿入して本体２８を形成する本体形成工程と、本体２８を被覆するように外装部２９を形成する外装部形成工程とを備え、ボビン成型工程では、第１コイル２５の内周部の一部３１を金型で支持しながら、ボビン２４をインサート成型して、第１コイル２５の内周部の一部３１が露出するように、ボビン２４の巻軸部２２の内周面３０に切欠部３２を形成し、かつ露出させた第１コイル２５の内周部の端面３３を巻軸部２２の内周部３０よりも外側に位置させる工程を設けた方法である。
【００３６】
また、ボビン２４の巻軸部２２の内周面３０に上下方向に向かって切欠部３２を設けるとともに、この切欠部３２と対向する巻軸部２２の外周面３４を突出させる工程と、ボビン２４の下端鍔２１は角部を有する方形状にし、下端鍔２１の角部に対向するように切欠部３２を２個設けるとともに、互いに対向し合うように設ける工程とを有している。
【００３７】
上記構成によれば、第１コイル２５は金属平板コイルなので、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失を減少させることができるとともに、巻軸部２２の内周面に第１コイル２５の内周部の一部３１を露出させる切欠部３２を設け、かつ露出した第１コイル２５の内周部の端面３３を巻軸部２２の内周部３０よりも外側に位置させているので、製造工程において、露出した第１コイル２５の内周部の一部３１を金型等で支持して第１コイル２５をインサート成型等によってボビン２４に埋設しても、その成型圧力に起因した第１コイル２５の変形等を防止できるので、寸法信頼性を向上することができる。特に、ボビン２４の小型化の際に、成型圧力が高くなって生じ易くなる第１コイル２５の変形等を効率よく防止し、小型化を図ることができる。
【００３８】
また、切欠部３２はボビン２４の巻軸部２２の内周面３０に上下方向に向かって設けているので、製造工程中において、金型を抜きやすくすることができ、金型を抜く際に、第１コイル２５に余計な応力等を生じさせることがなく、変形等を防止できるとともに、切欠部３２に露出した第１コイル２５の内周部と、貫通孔２３を取り囲むように、貫通孔２３の外側に配置した第２コイル２６との間で、突出した外周面３４の分だけ、絶縁距離を確保することができ、第１コイル２５と第２コイル２６との間で短絡を防止することができる。
【００３９】
さらに、切欠部３２と対向する巻軸部２２の外周面３４を突出させており、ボビン２４の下端鍔２１は角部を有する方形状にするとともに、下端鍔２１の角部に対向するように切欠部３２を設けているので、ボビン２４の巻軸部２２の外周面３４から下端鍔２１の角部までの距離を最大限に大きくすることができ、第２コイル２６の配置幅を大きくすることができる。
【００４０】
そして、切欠部３２は２個設けるとともに、互いに対向し合うように設けているので、製造工程中において、露出した第１コイル２５の内周部の一部３１を金型等で支持する際に、支持が容易で、かつ高い成型圧力に対しても、第１コイル２５の変形等を防止することができる。
【００４１】
一方、上記方法によれば、上記の効果を生じるコイル製品を製造することができる。
【００４２】
このように本発明の一実施の形態によれば、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失を減少させることができるとともに、第１コイル２５の変形等を防止し、寸法信頼性を向上させて、小型化を図ることができる。
【００４３】
また、貫通孔２３の外側に配置した第２コイル２６との間で、突出した外周面３４の分だけ、絶縁距離を確保し、第１コイル２５と第２コイル２６との間で短絡を防止することができるとともに、ボビン２４の巻軸部２２の外周面３４から下端鍔２１の角部までの距離を最大限に大きくし、第２コイル２６の配置幅を大きくすることができる。
【００４４】
さらに、第１コイル２５は図７、図８に示すように複数の金属平板コイルを並列したものでもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、第１コイルは金属平板コイルなので、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失を減少させることができるとともに、巻軸部の内周面に第１コイルの内周部の一部を露出させる切欠部を設け、かつ露出した第１コイルの内周部の端面を巻軸部の内周面よりも外側に位置させているので、製造工程において、露出した第１コイルの内周部の一部を金型等で支持して第１コイルをインサート成型等によってボビンに埋設しても、その成型圧力に起因した第１コイルの変形等を防止できるので、寸法信頼性を向上することができる。特に、ボビンの小型化の際に、成型圧力が高くなって生じ易くなる第１コイルの変形等を効率よく防止し、小型化を図ることができる。
【００４６】
この結果、第２コイルでの直流抵抗を小さくするとともに、損失を減少させ、小電力で大電流に対応させても、信頼性の向上を図ることのできるコイル部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるコイル部品の本体の分解斜視図
【図２】同コイル部品の本体の正面断面図
【図３】同コイル部品の斜視図
【図４】同コイル部品の本体の平面断面図
【図５】磁芯装着前の同コイル部品の本体の上面図
【図６】磁芯装着前の同コイル部品の本体の下面図
【図７】第１コイルを改良した同コイル部品の本体の斜視図
【図８】第１コイルを改良した同コイル部品の本体の下面図
【図９】従来のコイル部品の斜視図
【図１０】磁芯装着前の同コイル部品の斜視図
【図１１】同コイル部品の正面断面図
【符号の説明】
２１ 下端鍔
２２ 巻軸部
２３ 貫通孔
２４ ボビン
２５ 第１コイル
２６ 第２コイル
２７ 磁芯
２８ 本体
２９ 外装部
３０ 内周面
３１ 一部
３２ 切欠部
３３ 端面
３４ 外周面
Claims (5)
- 貫通孔を有するボビンと、
前記貫通孔を囲むように前記貫通孔の外側に配置されるとともに、前記ボビンに埋設された平板状の第１コイルとを備え、
前記ボビンは、前記ボビンの内周面に切欠部を有し、
前記切欠部において、前記第１コイルの上面の少なくとも一部と、この上面の少なくとも一部の下方に位置する前記第１コイルの下面の少なくとも一部とが前記ボビンから露出しているコイル部品。 - 巻軸部と前記巻軸部の軸方向への貫通孔とを有するボビンと、
前記貫通孔を囲むように前記貫通孔の外側に配置されるとともに、前記ボビンに埋設され、内周部と外周部とを有する平板状の第１コイルと、
前記貫通孔の外側に前記貫通孔を囲むように配置された第２コイルとを備え、
前記ボビンは、前記巻軸部の内周面に、上下方向に向かって前記第１コイルの前記内周部の一部を露出させる切欠部を有し、
前記巻軸部において、前記切欠部と対向する前記巻軸部の外周面は突出しているコイル部品。 - 前記巻軸部の下端に下端鍔を有し、
この下端鍔は、前記切欠部と対向するところに角部を有する方形状である請求項２に記載のコイル部品。 - 前記切欠部は、互いに対向し合うように２個設けられた請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコイル部品。
- 貫通孔を有するボビンと、
前記貫通孔を囲むように前記貫通孔の外側に配置されるとともに、前記ボビンに埋設された平板状の第１コイルとを備え、
前記ボビンは、前記ボビンの内周面に切欠部を有し、
前記切欠部において、前記第１コイルの上面の少なくとも一部と、この上面の少なくとも一部の下方に位置する前記第１コイルの下面の少なくとも一部とが前記ボビンから露出しているコイル部品の製造方法であって、
前記切欠部によって露出される前記第１コイルの前記内周部の一部を金型で支持しながら、前記ボビンを前記第１のコイルと共にインサート成型するコイル部品の製造方法。
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