JPH0490204A - パラボラアンテナの製造方法 - Google Patents
パラボラアンテナの製造方法Info
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- JPH0490204A JPH0490204A JP2203927A JP20392790A JPH0490204A JP H0490204 A JPH0490204 A JP H0490204A JP 2203927 A JP2203927 A JP 2203927A JP 20392790 A JP20392790 A JP 20392790A JP H0490204 A JPH0490204 A JP H0490204A
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Classifications
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、パラボラアンテナの製造方法に関し、電磁波
反射層を含むラミネートフィルムを、基板を射出・圧縮
成形すると同時に該基板と一体化するパラボラアンテナ
の製造方法に関する。
反射層を含むラミネートフィルムを、基板を射出・圧縮
成形すると同時に該基板と一体化するパラボラアンテナ
の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、パラボラアンテナの製造方法として、熱硬化性樹
脂成形材料であるシートモールディングコシバウンド（
ＳＭＣ）による圧縮成形（特開昭６３〜２１１８０２号
なと）やポリフェニレンオキサイドなとの熱可塑性樹脂
を射出成形する方法（特開昭６４−８９６０３号なと）
などが知られている。
脂成形材料であるシートモールディングコシバウンド（
ＳＭＣ）による圧縮成形（特開昭６３〜２１１８０２号
なと）やポリフェニレンオキサイドなとの熱可塑性樹脂
を射出成形する方法（特開昭６４−８９６０３号なと）
などが知られている。
ＳＭＣによる圧縮成形ては、ＳＭＣの凹側の面に電磁波
反射層として金属繊維、金属をコーティングしたガラス
繊維あるいは凹状に予備成形した金属箔等を置き、圧縮
成形した後、電磁波反射層の保護及び美観のため仕上塗
装をしている。この方法では、電磁波反射層を基板の成
形と同時に形成できるが、熱硬化性樹脂であるため成形
時間か長く、しかも塗装工程か必要である。
反射層として金属繊維、金属をコーティングしたガラス
繊維あるいは凹状に予備成形した金属箔等を置き、圧縮
成形した後、電磁波反射層の保護及び美観のため仕上塗
装をしている。この方法では、電磁波反射層を基板の成
形と同時に形成できるが、熱硬化性樹脂であるため成形
時間か長く、しかも塗装工程か必要である。
一方、熱可塑性樹脂による射出成形ては、成形後凹面に
電磁波反射層として導電塗料を塗布し、次いて仕上塗装
をしている。この方法ではＳＭＣによる圧縮成形に比へ
成形時間かｌ／３〜１／４に短縮できるが、やはり仕上
塗装か必要である。
電磁波反射層として導電塗料を塗布し、次いて仕上塗装
をしている。この方法ではＳＭＣによる圧縮成形に比へ
成形時間かｌ／３〜１／４に短縮できるが、やはり仕上
塗装か必要である。
これらの塗装工程は溶剤の飛散防止のため、高価な装置
を必要とし、パラボラアンテナの製造価格を高いものに
している。
を必要とし、パラボラアンテナの製造価格を高いものに
している。
これら従来から行われてきた成形方法を改善するために
、射出成形にて電磁波反射層を含んだフィルムを同時成
形する提案が種々なされているｅと （例えば、特オ篩−１６７５０３号、特開平１−８９６
０３号なと）。しかし、これらの方法では必ずしも満足
な結果か得られていない。即ち、射出成形では６００〜
１５００ｋｇ／ｃｄの高圧で樹脂を注入するため、金型
内に挿入した電磁波反射層を含むラミネートフィルムか
破れる事態かしばしば発生する。
、射出成形にて電磁波反射層を含んだフィルムを同時成
形する提案が種々なされているｅと （例えば、特オ篩−１６７５０３号、特開平１−８９６
０３号なと）。しかし、これらの方法では必ずしも満足
な結果か得られていない。即ち、射出成形では６００〜
１５００ｋｇ／ｃｄの高圧で樹脂を注入するため、金型
内に挿入した電磁波反射層を含むラミネートフィルムか
破れる事態かしばしば発生する。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、以上のような従来の方法で起っている種々の
欠点を解決しようとするものであって、その目的とする
ところは、成形時に金型内に挿入した電磁波反射層を含
むラミネートフィルムか破れることなく成形でき、仕上
げ塗装なして電磁波反射層の保護と美観のための表面層
をもつパラボラアンテナを提供することにある。
欠点を解決しようとするものであって、その目的とする
ところは、成形時に金型内に挿入した電磁波反射層を含
むラミネートフィルムか破れることなく成形でき、仕上
げ塗装なして電磁波反射層の保護と美観のための表面層
をもつパラボラアンテナを提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、電磁波反射シートの片面にポリフッ化ビニル
フィルムを積層し、反対面には接着削を塗布したラミネ
ートフィルムをポリフッ化ビニル面を成形金型の凹型・
凸型間に配し、ラミネートフィルムの接着面側から金型
内に熱可塑性樹脂を注入し圧縮する射出・圧縮成形によ
り基板を成形するとともに、ラミネートフィルムの賦形
及びラミネートフィルムと基板との接合一体化を行うこ
とを特徴とするパラボラアンテナの製造方法てあ第１図
は、本発明で使用するラミネートフィルムの構成の一例
を示す。
フィルムを積層し、反対面には接着削を塗布したラミネ
ートフィルムをポリフッ化ビニル面を成形金型の凹型・
凸型間に配し、ラミネートフィルムの接着面側から金型
内に熱可塑性樹脂を注入し圧縮する射出・圧縮成形によ
り基板を成形するとともに、ラミネートフィルムの賦形
及びラミネートフィルムと基板との接合一体化を行うこ
とを特徴とするパラボラアンテナの製造方法てあ第１図
は、本発明で使用するラミネートフィルムの構成の一例
を示す。
電磁波反射層（］）を含むラミネートフィルムα０）は
、片面は長時間の屋外暴露に耐えるためにプラスチック
の中でもっとも耐候性の優れているポリフッ化ビニリデ
ン（２）を用いる。電磁波反射層（］）は金型か閉しる
ときの凸面からの型締め圧力で延伸されて成形されるた
め、引張り強さか１２ｋｇ／ｍｍ２以下ノ延伸性に富ん
だ易成形性の軟質アルミニウム箔を用いることかできる
。引張り強さか１２ｋｇ ／ ａｕｎ ２以上となると
、型締時の圧力では成形か困難となる。
、片面は長時間の屋外暴露に耐えるためにプラスチック
の中でもっとも耐候性の優れているポリフッ化ビニリデ
ン（２）を用いる。電磁波反射層（］）は金型か閉しる
ときの凸面からの型締め圧力で延伸されて成形されるた
め、引張り強さか１２ｋｇ／ｍｍ２以下ノ延伸性に富ん
だ易成形性の軟質アルミニウム箔を用いることかできる
。引張り強さか１２ｋｇ ／ ａｕｎ ２以上となると
、型締時の圧力では成形か困難となる。
本発明で用いうるもうひとつのＩＩ電磁波反射層］）は
アアルミニラを蒸着したポリエチレンテレフタレート又
はポリプロピレンのフィルムである。アルミニウム蒸着
膜の厚さは０．１〜１ｍμで、このように薄くすれば、
金型の凸面からの型締め圧力で十分に成形できるように
なる。蒸着膜の支持層としてポリエチレンテレフタレー
ト又はポリプロピレンのフィルムを使用するのは大量に
生産され、最も廉価に調達てきるからである。しかしこ
れらの樹脂は耐候性か悪く、長時間の屋外暴露に耐える
ことかてきないが、ポリフッ化ビニルの保護フィルムを
ラミネートすることにより本目的に使用することかでき
るようになった。
アアルミニラを蒸着したポリエチレンテレフタレート又
はポリプロピレンのフィルムである。アルミニウム蒸着
膜の厚さは０．１〜１ｍμで、このように薄くすれば、
金型の凸面からの型締め圧力で十分に成形できるように
なる。蒸着膜の支持層としてポリエチレンテレフタレー
ト又はポリプロピレンのフィルムを使用するのは大量に
生産され、最も廉価に調達てきるからである。しかしこ
れらの樹脂は耐候性か悪く、長時間の屋外暴露に耐える
ことかてきないが、ポリフッ化ビニルの保護フィルムを
ラミネートすることにより本目的に使用することかでき
るようになった。
保護フィルムとして機能するポリフッ化ビニル（２）は
着色するが、あるいは透明なフィルムを使用し、電磁波
反射層に接する面を全面印刷（３）を行うことて、塗装
することなく種々の色彩をもったパラボラアンテナを得
ることかできる。
着色するが、あるいは透明なフィルムを使用し、電磁波
反射層に接する面を全面印刷（３）を行うことて、塗装
することなく種々の色彩をもったパラボラアンテナを得
ることかできる。
パラボラアンテナの基板となる樹脂は熱可塑性樹脂であ
るが、収縮率か小さいこと、成形時のヒケか小さＩ、ｙ
こと、屋外の寒暖の差により変形しないために成形歪み
か少なく、耐熱性か高いこと等の特性を満足する必要か
ある。結晶性高分子樹脂は耐熱性は高いが、収縮率か大
きく、本発明に使用するには好ましくない。
るが、収縮率か小さいこと、成形時のヒケか小さＩ、ｙ
こと、屋外の寒暖の差により変形しないために成形歪み
か少なく、耐熱性か高いこと等の特性を満足する必要か
ある。結晶性高分子樹脂は耐熱性は高いが、収縮率か大
きく、本発明に使用するには好ましくない。
本発明の目的を達成するには、収縮率が小さく、成形歪
みの少ない無定形高分子樹脂か適当である。
みの少ない無定形高分子樹脂か適当である。
更に、屋外で高温にさらされたとき変形しないために、
７５°Ｃ以上の熱変形温度を有することか必要である。
７５°Ｃ以上の熱変形温度を有することか必要である。
これらを満足するものとして、ＰＰ０ＰＰＥ、ＡＢＳ、
ＡＥＳ、アモルファスオレフィンなと及びこれらを少な
くとも５０％含有するポリマーブレンド樹脂か好ましく
用いられる。
ＡＥＳ、アモルファスオレフィンなと及びこれらを少な
くとも５０％含有するポリマーブレンド樹脂か好ましく
用いられる。
次に、前記ラミネートフィルムを使用し射出・圧縮して
パラボラアンテナを成形する。
パラボラアンテナを成形する。
第２図は、本発明における金型及び成形機の概略図であ
る。
る。
ラミネートフィルムα０）を金型０ｚ、０３の間にセッ
トし、熱可塑性樹脂を金型の凹型０３側から注入するが
、その注入圧でフィルムか破れることかある。
トし、熱可塑性樹脂を金型の凹型０３側から注入するが
、その注入圧でフィルムか破れることかある。
通常の射出成形の場合、薄い金型間隙に樹脂を注入する
ため３００〜１５００ｋｇ／ａｌの高圧か必要である。
ため３００〜１５００ｋｇ／ａｌの高圧か必要である。
このような高圧で注入すればラミネートフィルムか破れ
、良好な製品か得られないことが多い。
、良好な製品か得られないことが多い。
この問題を解決するため、樹脂を注入する際は金型間隙
を製品厚みより大きくしておき、樹脂を所定量注入後、
所定の金型間隙まで圧縮成形して所定厚みの製品とする
。
を製品厚みより大きくしておき、樹脂を所定量注入後、
所定の金型間隙まで圧縮成形して所定厚みの製品とする
。
以上のように、射出・圧縮成形すれば、注入圧力を１０
０ｋｇ／ａｌ以下に抑えることかでき、ラミネートフィ
ルムか破損することなく、樹脂基板と一体成形すること
かできる。
０ｋｇ／ａｌ以下に抑えることかでき、ラミネートフィ
ルムか破損することなく、樹脂基板と一体成形すること
かできる。
成形機の型締機構は、普通に用いられる横型の場合、金
型間隙を所定より開いた状態で注入すれば、注入された
樹脂か金型下部に滞留し、金型内への均一な注入はでき
ない。この問題を解決するには注入樹脂の金型下部ての
滞留のない縦型型締機構を採用するのかよい。
型間隙を所定より開いた状態で注入すれば、注入された
樹脂か金型下部に滞留し、金型内への均一な注入はでき
ない。この問題を解決するには注入樹脂の金型下部ての
滞留のない縦型型締機構を採用するのかよい。
（実施例）
引張り強さ９ ｋｇ ／ ｒｍ ２である０、０７ａｕ
ｏ厚の軟質アルミニウム箔（１）に、片面全面に青色印
刷（３）を行った０、１５ｎｍの透明なポリフッ化ビニ
ルフィルム（２）を、印刷面をアルミニウム箔側にしア
クリル樹脂接着剤（４）を介して積層し、アルミニウム
箔の他面にアクリル樹脂接着剤（５）を塗布してラミネ
ートフィルム００）を得た。
ｏ厚の軟質アルミニウム箔（１）に、片面全面に青色印
刷（３）を行った０、１５ｎｍの透明なポリフッ化ビニ
ルフィルム（２）を、印刷面をアルミニウム箔側にしア
クリル樹脂接着剤（４）を介して積層し、アルミニウム
箔の他面にアクリル樹脂接着剤（５）を塗布してラミネ
ートフィルム００）を得た。
このラミネートフィルムをポリフッ化ビニル面を凸型０
２側（上面）にし、２００トン縦型型締機構の金型内に
挿入し、フィルムα０の周囲をクランプαυて固定した
。金型α２、α３はバラポナ型状の凸面を上に、凹面を
下にして取り付けている。型締を始めると、ラミネート
フィルムを金型α２の凸部で絞りなから賦形する。金型
の間隙か所定製品厚み重量注入し、注入完了後、５０ｋ
ｇ／ｃｍの圧力で圧縮成形して金型を完全に閉した。冷
却後、金型より取出し、端面のラミネートフィルムをト
リミングして製品とした。
２側（上面）にし、２００トン縦型型締機構の金型内に
挿入し、フィルムα０の周囲をクランプαυて固定した
。金型α２、α３はバラポナ型状の凸面を上に、凹面を
下にして取り付けている。型締を始めると、ラミネート
フィルムを金型α２の凸部で絞りなから賦形する。金型
の間隙か所定製品厚み重量注入し、注入完了後、５０ｋ
ｇ／ｃｍの圧力で圧縮成形して金型を完全に閉した。冷
却後、金型より取出し、端面のラミネートフィルムをト
リミングして製品とした。
（発明の効果）
本発明の方法によれば、電磁波反射層と基板とを同時に
成形でき、従来のようにアルミニウム箔を事前に予備成
形する、あるいは導ｉｎ料を塗布するなとの工程は必要
な（なる。また、電磁波反射層の保護層であるポリフッ
化ビニルを着色するか印刷することにより、仕上塗装な
して、種々の色彩をもったパラボラアンテナを容易に製
造できる。
成形でき、従来のようにアルミニウム箔を事前に予備成
形する、あるいは導ｉｎ料を塗布するなとの工程は必要
な（なる。また、電磁波反射層の保護層であるポリフッ
化ビニルを着色するか印刷することにより、仕上塗装な
して、種々の色彩をもったパラボラアンテナを容易に製
造できる。
このように、従来方法の欠陥であった電磁波反射層の形
成と塗装の作業を完全に省くことにより、工程の大幅な
簡略化か達成される。
成と塗装の作業を完全に省くことにより、工程の大幅な
簡略化か達成される。
第１図は本発明に使用するラミネートフィルムの構成を
示す断面図である。 第２図は本発明における縦型型締機構を有する金型及び
成形機の概略断面図である。
示す断面図である。 第２図は本発明における縦型型締機構を有する金型及び
成形機の概略断面図である。
Claims (7)
- （１）電磁波反射シートの片面にポリフッ化ビニルフィ
ルムを積層し、反対面には接着剤を塗布したラミネート
フィルムをポリフッ化ビニル面を成形金型の凹型・凸型
間に配し、ラミネートフィルムの接着面側から金型内に
熱可塑性樹脂を注入し圧縮する射出・圧縮成形により基
板を成形するとともに、ラミネートフィルムの賦形及び
ラミネートフィルムと基板との接合一体化を行うことを
特徴とするパラボラアンテナの製造方法。 - （２）電磁波反射層が、引張り強さ１２ｋｇ／ｍｍ＾２
以下の軟質アルミニウム箔である請求項１記載のパラボ
ラアンテナの製造方法。 - （３）電磁波反射層が、ポリエチレンテレフタレートも
しくはポリプロピレンフィルムにアルミニウムを真空蒸
着したものである請求項１記載のパラボラアンテナの製
造方法。 - （４）ポリフッ化ビニルフィルムは着色されるか又は電
磁波反射層側を全面印刷されたものである請求項１記載
のパラボラアンテナの製造方法。 - （５）基板となる熱可塑性樹脂が熱変形温度７５℃以上
のポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリフェニレ
ンエーテル（ＰＰＥ）、ＡＢＳ、ＡＥＳ（アクリロニト
リル・エチレンプロピレンターポリマー・スチレン共重
合体）または、アモルファスオレフィンである請求項１
記載のパラボラアンテナの製造方法。 - （６）成形圧力が１００ｋｇ／ｃｍ＾２以下で射出・圧
縮成形する請求項１記載のパラボラアンテナの製造方法
。 - （７）成形機が縦型型締機構で、下部金型である凹型よ
り樹脂を注入するパラボラアンテナの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2203927A JPH0490204A (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | パラボラアンテナの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2203927A JPH0490204A (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | パラボラアンテナの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0490204A true JPH0490204A (ja) | 1992-03-24 |
Family
ID=16482003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2203927A Pending JPH0490204A (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | パラボラアンテナの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0490204A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06177638A (ja) * | 1992-12-03 | 1994-06-24 | Kanebo Nsc Ltd | 衛星放送アンテナおよびその製法 |
| JPH08336860A (ja) * | 1995-06-14 | 1996-12-24 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 部分積層成形品の製造方法、金型、および、製造装置 |
| FR2790424A1 (fr) * | 1999-03-04 | 2000-09-08 | Nobel Plastiques | Procede de fabrication de pieces ayant une surface decorative d'aspect metallique |
| JP2001315159A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-13 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 金属板を有する射出成形品の製造方法 |
| JP2007070374A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-22 | Omron Corp | 高周波用部品 |
| CN104162994A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-11-26 | 西安拓飞复合材料有限公司 | 一种碳纤维抛物面天线的制造方法 |
| CN104260365A (zh) * | 2014-08-08 | 2015-01-07 | 西安拓飞复合材料有限公司 | 一种天线肋条的制造方法 |
| CN109591430A (zh) * | 2017-09-19 | 2019-04-09 | 藤森工业株式会社 | 层叠结构体的制造方法 |
-
1990
- 1990-08-02 JP JP2203927A patent/JPH0490204A/ja active Pending
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| CN109591430A (zh) * | 2017-09-19 | 2019-04-09 | 藤森工业株式会社 | 层叠结构体的制造方法 |
| CN109591430B (zh) * | 2017-09-19 | 2022-05-03 | 藤森工业株式会社 | 层叠结构体的制造方法 |
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