JPS6110414A - 化粧シ−ト - Google Patents
化粧シ−トInfo
- Publication number
- JPS6110414A JPS6110414A JP13176084A JP13176084A JPS6110414A JP S6110414 A JPS6110414 A JP S6110414A JP 13176084 A JP13176084 A JP 13176084A JP 13176084 A JP13176084 A JP 13176084A JP S6110414 A JPS6110414 A JP S6110414A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- decorative sheet
- layer
- sheet
- thin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、インジェクション成形の際に予め金型内に載
置しておくことにより成形体と一体化し、成形体の表面
に微小凹凸状の金属反射面と、前記反射面上に印刷可能
な保護層とを形成することが可能な化粧シートに関する
ものである。
置しておくことにより成形体と一体化し、成形体の表面
に微小凹凸状の金属反射面と、前記反射面上に印刷可能
な保護層とを形成することが可能な化粧シートに関する
ものである。
従来の技術
従来、この種の化粧シートとしては例えば、第一図に示
すように、ポリエステル等のプラスチックフィルム：ｌ
／に、上面をヘアーライン加工した厚み６〜３０μｍ程
度のアルミニウム箔等の金属箔２２を接着剤２３を用い
て貼り合わせ、更にポリスチレンフィルム等のインジェ
クション用樹脂と接着しうるフィルム２ｑを貼り合わせ
たものが試みられた。
すように、ポリエステル等のプラスチックフィルム：ｌ
／に、上面をヘアーライン加工した厚み６〜３０μｍ程
度のアルミニウム箔等の金属箔２２を接着剤２３を用い
て貼り合わせ、更にポリスチレンフィルム等のインジェ
クション用樹脂と接着しうるフィルム２ｑを貼り合わせ
たものが試みられた。
しかし、この従来の化粧シートにおいては次のような点
が欠点となる。
が欠点となる。
（イ）最下層のポリスチレンフィルムＳには原料樹脂中
のゲル状物質に起因するフィッシュアイが、フィルム表
面に凸状に存在するので、この凸状形状が金属箔を通し
て表面側（図では上側）から見えるためにヘアーライン
の外観が部分的に損なわれ、商品価値を低下させる。
のゲル状物質に起因するフィッシュアイが、フィルム表
面に凸状に存在するので、この凸状形状が金属箔を通し
て表面側（図では上側）から見えるためにヘアーライン
の外観が部分的に損なわれ、商品価値を低下させる。
（ロ）中層に金属箔を有するため、上下のプラスチック
層と金属箔の熱による膨張・収縮の割合が異なるので、
加熱や冷却のやり方によっては化粧シートにカールを生
じ、取り扱いにくい。
層と金属箔の熱による膨張・収縮の割合が異なるので、
加熱や冷却のやり方によっては化粧シートにカールを生
じ、取り扱いにくい。
発明が解決しようとする問題点
従って本発明においてはヘアーライン等の微小凹凸状の
金属反射面を有しつつ、下層の欠点による外観上の欠陥
を解消し、かつ、取り扱いに際してもカールの生じにく
い化粧シートを提供することを目的としている。
金属反射面を有しつつ、下層の欠点による外観上の欠陥
を解消し、かつ、取り扱いに際してもカールの生じにく
い化粧シートを提供することを目的としている。
問題点を解決するための手段
上記の問題点を解決するため、本発明においては最下層
の合成樹脂層の上面に直接にヘアーライン加工等の微小
凹凸加工を施こし、微小凹凸加工面に金属薄膜層を形成
し、更に、その上に透明合成樹脂層を積層し、これによ
り化粧シートを構成するものである。
の合成樹脂層の上面に直接にヘアーライン加工等の微小
凹凸加工を施こし、微小凹凸加工面に金属薄膜層を形成
し、更に、その上に透明合成樹脂層を積層し、これによ
り化粧シートを構成するものである。
第７図は本発明の化粧シートの典型例を示す断面図であ
り、インジェクション成形用樹脂と熱接着可能な合成樹
脂シートｌｌの上面に微小凹凸／２が形成されており、
微小凹凸７．２上には金属薄膜層／３が形成されており
、金属薄膜層１３上には接着剤／ｑを介して透明合成樹
脂フィルム１５が積層されている状態を示す。
り、インジェクション成形用樹脂と熱接着可能な合成樹
脂シートｌｌの上面に微小凹凸／２が形成されており、
微小凹凸７．２上には金属薄膜層／３が形成されており
、金属薄膜層１３上には接着剤／ｑを介して透明合成樹
脂フィルム１５が積層されている状態を示す。
合成樹脂シート／／は、化粧シートＩＯをインジェクシ
ョン成形の際に金型内に置いて成形するときに、インジ
ェクション成形用樹脂と化粧シートＩＯとを接着する役
割を果たすものであり、接着性の観点からはインジェク
ション成形用樹脂と同じ材質か、或いは似通った材質を
用いることが多く、例えば、ポリスチレン、アクリルニ
トリル−スチレン共重合体、アクリルニトリル−ブタジ
ェン−スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル等の樹脂のフ
ィルムを用いることができる。
ョン成形の際に金型内に置いて成形するときに、インジ
ェクション成形用樹脂と化粧シートＩＯとを接着する役
割を果たすものであり、接着性の観点からはインジェク
ション成形用樹脂と同じ材質か、或いは似通った材質を
用いることが多く、例えば、ポリスチレン、アクリルニ
トリル−スチレン共重合体、アクリルニトリル−ブタジ
ェン−スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル等の樹脂のフ
ィルムを用いることができる。
合成樹脂シート／ｌは、インジェクション成形の際にシ
ート／／自身が伸ばされて破断したとすることが好まし
く、上限は特にないが、通常／ ＩＩ程度である。
ート／／自身が伸ばされて破断したとすることが好まし
く、上限は特にないが、通常／ ＩＩ程度である。
合成樹脂シート／／の上面に形成されている微小凹凸ｌ
コは、ヘアーライン、梨地、艶消しもしくはその他の形
状のものであって、凹凸の高低差は特に限定されないが
通常Ｏ，Ｓ〜６μｍ程度のものである。これらの微小凹
凸はヘアーライン加工、エンボヌ加工、サンドブラスト
加工等の方法により形成することができる。
コは、ヘアーライン、梨地、艶消しもしくはその他の形
状のものであって、凹凸の高低差は特に限定されないが
通常Ｏ，Ｓ〜６μｍ程度のものである。これらの微小凹
凸はヘアーライン加工、エンボヌ加工、サンドブラスト
加工等の方法により形成することができる。
金属薄膜層１３は化粧シートＩＯに金属光沢を与え、上
方からの光を反射して、見る人に微小凹凸／コの形状に
基づいた外観を与えるものである。金属薄膜層の材質は
希望する外観により様々なものでありうるが、通常はア
ルミニウムを用いることが多い。アルミニウムを用いる
もしくは、金属薄膜層上のブライマーとして透明な黄色
の着色を施しておけばいわゆる「金色」の金属光沢が得
られ、勿論、他の色の着色も可能である。金属薄膜層の
材質としてはアルミニウム以外にも金、銀、銅、錫、ク
ロム、ステンレス鋼等も使用可能であり、これらの材質
からなる金属薄膜層は、蒸着やスパッタリング等の方法
や、めっき法により合成樹脂シート／／の微小凹凸／コ
を有する面上（二形成する。金属薄くすると経済的でな
い上に、他の層との熱による膨張・伸縮の差違を生じ、
又、微小凹凸を埋めてしまうので通常１０Ｘ〜／μｍ程
度である。
方からの光を反射して、見る人に微小凹凸／コの形状に
基づいた外観を与えるものである。金属薄膜層の材質は
希望する外観により様々なものでありうるが、通常はア
ルミニウムを用いることが多い。アルミニウムを用いる
もしくは、金属薄膜層上のブライマーとして透明な黄色
の着色を施しておけばいわゆる「金色」の金属光沢が得
られ、勿論、他の色の着色も可能である。金属薄膜層の
材質としてはアルミニウム以外にも金、銀、銅、錫、ク
ロム、ステンレス鋼等も使用可能であり、これらの材質
からなる金属薄膜層は、蒸着やスパッタリング等の方法
や、めっき法により合成樹脂シート／／の微小凹凸／コ
を有する面上（二形成する。金属薄くすると経済的でな
い上に、他の層との熱による膨張・伸縮の差違を生じ、
又、微小凹凸を埋めてしまうので通常１０Ｘ〜／μｍ程
度である。
透明合成樹脂フィルム／Ｓは下層の微小凹凸及び金属薄
膜層を保護するものであり、インジェクション成形によ
り成形体と一体化した後には最表層となるものであるか
ら、用途に応じた表面の物理的及び化学的性状を有する
ものである。合成樹脂シー）／ｌの一例としてはポリエ
チレンテレフタレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィル
ム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフイルム
、ポリアミドフィルム等の透明合成樹脂フィルムを挙げ
ることができる。これらのうちポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを用いると、耐熱性や透明性が良好となり
、又、ポリ塩化ビニルフィルムを用いると、着色性や成
形加工性が良く、又、最表面の印刷加工等の化粧適性も
良好となる。合成樹脂シート／／の厚みは取り扱い−１
：′、、２０μｍ以上であることが好ましく、上限は特
にないが通常／朋程度である。
膜層を保護するものであり、インジェクション成形によ
り成形体と一体化した後には最表層となるものであるか
ら、用途に応じた表面の物理的及び化学的性状を有する
ものである。合成樹脂シー）／ｌの一例としてはポリエ
チレンテレフタレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィル
ム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフイルム
、ポリアミドフィルム等の透明合成樹脂フィルムを挙げ
ることができる。これらのうちポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを用いると、耐熱性や透明性が良好となり
、又、ポリ塩化ビニルフィルムを用いると、着色性や成
形加工性が良く、又、最表面の印刷加工等の化粧適性も
良好となる。合成樹脂シート／／の厚みは取り扱い−１
：′、、２０μｍ以上であることが好ましく、上限は特
にないが通常／朋程度である。
又、透明合成樹脂フィルム１５を積層する際に介在させ
る接着剤／ダとしては、好ましくは透明であり、金机薄
膜層を侵さないものであることが好ましい。接着剤／り
の具体例としてはウレタン系樹脂、アクリル樹脂、エポ
キシ系樹脂、ホットメルト系樹脂、塩ビ／酢ビ共重合樹
脂、エチレン／酢ビ系共重合樹脂等、あるいはゴム系の
接着剤等が挙げられる。この接着剤の厚みとしては７μ
ｍ〜／Ｓμｍである。
る接着剤／ダとしては、好ましくは透明であり、金机薄
膜層を侵さないものであることが好ましい。接着剤／り
の具体例としてはウレタン系樹脂、アクリル樹脂、エポ
キシ系樹脂、ホットメルト系樹脂、塩ビ／酢ビ共重合樹
脂、エチレン／酢ビ系共重合樹脂等、あるいはゴム系の
接着剤等が挙げられる。この接着剤の厚みとしては７μ
ｍ〜／Ｓμｍである。
なお、上記においては透明合成樹脂層は接着剤を介して
貼り合わせられたものとして説明したが、透明合成樹脂
の溶液からなる塗料を塗布して形成された塗布層であっ
てもよく、塗料中のバインダー樹脂としてはポリウレタ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等が挙げられ、この場
合、透明合成樹脂層の厚みとしては２μｍ以上とするこ
とが好ましく、上限は特にないが、通常λ００虜程度で
ある。
貼り合わせられたものとして説明したが、透明合成樹脂
の溶液からなる塗料を塗布して形成された塗布層であっ
てもよく、塗料中のバインダー樹脂としてはポリウレタ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等が挙げられ、この場
合、透明合成樹脂層の厚みとしては２μｍ以上とするこ
とが好ましく、上限は特にないが、通常λ００虜程度で
ある。
以上、本発明の基本的な構成を述べたが、各層間の接着
強度向上のために、合成樹脂シートに微小凹凸を形成し
た後にコロナ処理を施したり、ブライマー処理を施して
もよく、更に金属薄膜層形成後にブライマー処理を施す
等、公知の手段の付加を行なうことは差支えない。又、
化粧シートの最表面に更に別の印刷等の化粧を施したり
、化粧のためのブライマー処理を施すことも差支えない
。又、化粧シートは必要に応じ、成形、打抜を施してあ
ってもよい。
強度向上のために、合成樹脂シートに微小凹凸を形成し
た後にコロナ処理を施したり、ブライマー処理を施して
もよく、更に金属薄膜層形成後にブライマー処理を施す
等、公知の手段の付加を行なうことは差支えない。又、
化粧シートの最表面に更に別の印刷等の化粧を施したり
、化粧のためのブライマー処理を施すことも差支えない
。又、化粧シートは必要に応じ、成形、打抜を施してあ
ってもよい。
作用
本発明においては、微小凹凸を化粧シートの最下層であ
る合成樹脂シートの上面に直接形成するので、万一、微
小凹凸形成前にフィッシュアイの存在するような材料を
用いたとしても、微小凹凸形成の際に切削もしくはエン
ボスされて実質上加工面の凸状形状としては現れない。
る合成樹脂シートの上面に直接形成するので、万一、微
小凹凸形成前にフィッシュアイの存在するような材料を
用いたとしても、微小凹凸形成の際に切削もしくはエン
ボスされて実質上加工面の凸状形状としては現れない。
又、本発明においては金属箔を使用せず、合成樹脂シー
）／／と一体化したごく薄い金属層を使用しているので
、熱による膨張・伸縮の差は実質上相じない。
）／／と一体化したごく薄い金属層を使用しているので
、熱による膨張・伸縮の差は実質上相じない。
効 果
従って本発明においては従来解消できなかった化粧シー
トのフィッシュアイに基づく外観の不良、及び、化粧シ
ートの取り扱いの際のカールがいずれも解消される。
トのフィッシュアイに基づく外観の不良、及び、化粧シ
ートの取り扱いの際のカールがいずれも解消される。
なお、従来の化粧シートでは一回のラミネート工程を要
したが本発明の化粧シートでは層／３と層ｉｓの積層の
際にのみラミネート工程を行なうので、工程的に簡略化
でき、ラミネート時のごみの混入の確率も低下する利点
がある。
したが本発明の化粧シートでは層／３と層ｉｓの積層の
際にのみラミネート工程を行なうので、工程的に簡略化
でき、ラミネート時のごみの混入の確率も低下する利点
がある。
実施例／
厚み７３０μｍのポリスチレンフィルムの上面にヘアー
ライン加工を行なった後、ヘアーライン加工面にアルミ
ニウムを厚み１０ＯＯＡになるよう蒸着した。次に蒸着
面にウレタン系樹脂からなる接着剤を用いて厚み３ｇμ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせ
て化粧シートとした。
ライン加工を行なった後、ヘアーライン加工面にアルミ
ニウムを厚み１０ＯＯＡになるよう蒸着した。次に蒸着
面にウレタン系樹脂からなる接着剤を用いて厚み３ｇμ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせ
て化粧シートとした。
得られた化粧シートはポリスチレンフィルムのフィッシ
ュアイによる外観不良がなく、また、取り扱い中に支障
となるようなカールの発生もなかった。
ュアイによる外観不良がなく、また、取り扱い中に支障
となるようなカールの発生もなかった。
実施例コ
アルミニウムの蒸着までは実施例／と同様にして行ない
、その後、蒸着面にウレタン系樹脂をバインダーとする
透明塗料を塗布して厚み２０μｍの塗膜を形成して化粧
シートとした。
、その後、蒸着面にウレタン系樹脂をバインダーとする
透明塗料を塗布して厚み２０μｍの塗膜を形成して化粧
シートとした。
得られた化粧シートは実施例／で得られたのと同様な効
果を有していた。
果を有していた。
第１図は本発明の化粧シートの断面図、第一図は従来の
化粧シートの断面図である。 ／／・・・・・・・・・合成樹脂シート／２・・・・・
・・・・微小凹凸 ／３・・・・・・・・・金属薄膜層 ／ｌ・・・・・・・・・接着剤 １５ ・・・・・・・・・透明合成樹脂フィルム、２／
−瞼−・・・１・ポリエステルフィルム２．２・・・・
・・・・・金 属 箔 コ３・・・・・・・・・接着剤
化粧シートの断面図である。 ／／・・・・・・・・・合成樹脂シート／２・・・・・
・・・・微小凹凸 ／３・・・・・・・・・金属薄膜層 ／ｌ・・・・・・・・・接着剤 １５ ・・・・・・・・・透明合成樹脂フィルム、２／
−瞼−・・・１・ポリエステルフィルム２．２・・・・
・・・・・金 属 箔 コ３・・・・・・・・・接着剤
Claims (3)
- （１）インジェクション成形用樹脂と熱接着可能な合成
樹脂シートの表面に微小凹凸が形成されており、前記微
小凹凸形成面には金属薄膜層が形成されており、更に前
記金属薄膜層表面には透明合成樹脂層が積層されている
ことを特徴とする化粧シート。 - （２）透明合成樹脂層が接着剤を介して金属薄膜層に形
成された透明合成樹脂フィルムからなることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の化粧シート。 - （３）微小凹凸がヘアーラインであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項又は第２項いずれか記載の化粧シ
ート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13176084A JPS6110414A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 化粧シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13176084A JPS6110414A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 化粧シ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110414A true JPS6110414A (ja) | 1986-01-17 |
Family
ID=15065531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13176084A Pending JPS6110414A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 化粧シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110414A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000023287A1 (en) * | 1998-10-16 | 2000-04-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Decorative film and method for the production of the same |
| FR2790424A1 (fr) * | 1999-03-04 | 2000-09-08 | Nobel Plastiques | Procede de fabrication de pieces ayant une surface decorative d'aspect metallique |
| US6383613B1 (en) | 1998-10-16 | 2002-05-07 | 3M Innovative Properties Company | Decorative film and method for the production of the same |
| ITVR20090149A1 (it) * | 2009-09-28 | 2011-03-29 | Pozzani Davide | Procedimento per la realizzazione di elementi di rivestimento per superfici murarie o pavimentali |
| WO2016126571A1 (en) * | 2015-02-04 | 2016-08-11 | 3M Innovative Properties Company | Decorative film and article integrated therewith |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP13176084A patent/JPS6110414A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000023287A1 (en) * | 1998-10-16 | 2000-04-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Decorative film and method for the production of the same |
| US6383613B1 (en) | 1998-10-16 | 2002-05-07 | 3M Innovative Properties Company | Decorative film and method for the production of the same |
| FR2790424A1 (fr) * | 1999-03-04 | 2000-09-08 | Nobel Plastiques | Procede de fabrication de pieces ayant une surface decorative d'aspect metallique |
| ITVR20090149A1 (it) * | 2009-09-28 | 2011-03-29 | Pozzani Davide | Procedimento per la realizzazione di elementi di rivestimento per superfici murarie o pavimentali |
| WO2016126571A1 (en) * | 2015-02-04 | 2016-08-11 | 3M Innovative Properties Company | Decorative film and article integrated therewith |
| CN107206726A (zh) * | 2015-02-04 | 2017-09-26 | 3M创新有限公司 | 装饰性膜以及与其整合的制品 |
| US10661597B2 (en) | 2015-02-04 | 2020-05-26 | 3M Innovative Properties Company | Decorative film and article integrated therewith |
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