JPH02249845A - Roll holder for web winding roll - Google Patents
Roll holder for web winding rollInfo
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- JPH02249845A JPH02249845A JP7302289A JP7302289A JPH02249845A JP H02249845 A JPH02249845 A JP H02249845A JP 7302289 A JP7302289 A JP 7302289A JP 7302289 A JP7302289 A JP 7302289A JP H02249845 A JPH02249845 A JP H02249845A
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Landscapes
- Unwinding Webs (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、張出端側（ウェブ巻装ロール装填側）のチャ
ック爪と、基端側（軸支持側）のチャック爪とがセンタ
ー基準でアジャスト自在であるとともに、張出端側のチ
ャック爪が起伏自在であるウェブ巻装ロール用ロールホ
ルダーに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is characterized in that the chuck claws on the overhanging end side (web winding roll loading side) and the chuck claws on the proximal end side (shaft supporting side) are aligned with the center reference. The present invention relates to a roll holder for a web winding roll, which can be freely adjusted and has chuck claws on the projecting end side that can be raised and lowered.
［従来の技術］
従来、このような機能を備えたウェブ巻装ロール用ロー
ルホルダーには、特開昭６２−１６７９１９号がある。[Prior Art] A conventional roll holder for web winding rolls having such a function is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 167919/1983.
該特開昭６２−１６７９１９号に係るウェブ巻装ロール
用ロールホルダーは、ウェブ巻装ロールの幅が小さいと
きには軸がウェブ巻装ロール側面から大きく張出してい
ることになり機械操作上邪魔になっている。In the roll holder for a web winding roll according to JP-A-62-167919, when the width of the web winding roll is small, the shaft protrudes greatly from the side surface of the web winding roll, which becomes a hindrance to machine operation. There is.
〔発明が解決しようとする問題点］
本発明は、特開昭６２−１６７９１９号とは別に、はぼ
同様の機能を備えた。すなわち、張出端側（ウェブ巻装
ロール装填側）のチャック爪と、基端側（軸支持側）の
チャー２り爪とがセンター基準でアジャスト自在であり
ウェブ巻装ロールの幅が大小様々に異なっても該幅の中
心が一定位置になるように位置決めチャックできるとと
もに、張出端側のチャック爪が起伏自在でウェブ巻装ロ
ールの装填及び取外しが極めて容易であり、さらにウェ
ブ巻装ロールの幅の異なりに応じてホルダー全長を伸縮
調整できる機械操作上の安全性が確保されるウェブ巻装
ロール用ロールホルダーを提供することを目的としてい
る。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention has a function similar to that of JP-A No. 62-167919. In other words, the chuck claw on the overhanging end side (web winding roll loading side) and the chuck claw on the base end side (shaft support side) can be freely adjusted with respect to the center, and the width of the web winding roll can vary in size. It is possible to position the chuck so that the center of the width is at a constant position even if the width is different, and the chuck claws on the overhanging end side can be raised and lowered freely, making loading and unloading of the web winding roll extremely easy. It is an object of the present invention to provide a roll holder for a web-wrapped roll that can expand and contract the entire length of the holder according to differences in the width of the web and ensure safety in mechanical operation.
さらに本発明は、Ｆ記機能に加えて、ウェブ巻装ロール
の幅に合わせて軸長を大小変化させることができ、ウェ
ブ巻装ロールの帽が小さいときには軸の張出しが小さく
なり、軸が大きく張出して邪魔になることが解消された
ウェブ巻装ロール用ロールホルダーを提供することを目
的としている。Furthermore, in addition to the function described in F, the present invention can change the length of the shaft according to the width of the web winding roll, and when the cap of the web winding roll is small, the overhang of the shaft is small, It is an object of the present invention to provide a roll holder for a web winding roll which is free from overhanging and becoming a hindrance.
［問題点を解決するための手段］
本発明のウェブ巻装ロール用ロールホルダーは、第１図
及び第２図に示すように。[Means for Solving the Problems] The roll holder for a web-wrapped roll of the present invention is as shown in FIGS. 1 and 2.
機械フレームに水モに回転可能に取付けられる筒軸ｌと
、
ノ＆端が該筒軸１に収容されて該筒軸ｌと一体回転され
る第一の中空軸２と、
該第一の中空軸２の張出端に固定されたヘー、１ブロッ
ク３と、
円筒素材に軸方向に長尺なスリット４ａが円周等配置に
開設されていることにより両端の円筒状端部４ｂ、４ｃ
と両円筒状端部を連結する連結兼ガイド部４ｄとからな
り、基端円筒状端部４ｂが第一の中空軸２に軸方向に摺
動可能に収容されているとともに連結兼ガイド部４ｄが
前記ヘッドブロック３に設けられたガイド部３ｂに案内
されるように通され前記第一の中空軸２と一体回転され
る第二の中空軸４と、
該第二の中空軸４の基端に固定された第一の軸受部材５
と
該第二の中空軸４の張出端に被嵌固定された第一の軸受
部材６と、
該第二の中空軸４に収容されて第一及び第二の軸受部材
５，６に両端支持されかっ張出端においてハンドルによ
りまたは張出端の第二の軸受部材６に固定されたモータ
により回転駆動されるようになっており、所要中途に第
一ねじ部７ａが形成されかつ該第一ねじ部７ａが前記ヘ
ッドブロック３の中心に貫通形成された雌ねじ３ａに螺
合されているとともに、該第一ねじ部７ａよりも基、端
側に該第一ねじ部７ａと同方向にねじれた二倍送りの第
一ねじ部７ｂが形成されている操作軸７と、前記ヘッド
ブロック３と前記基端側の第一の軸受部材５とのｕｌｌ
の前記第二の中空＃１４内に、該第一二の中空軸４に対
して相対回転不能及び摺動自在に嵌合され、内側に前記
操作軸７を通しておりかつ内面に前記操作軸７の第二ね
じ部７ａと螺合されたナツトランナー８と、
該ナツトランナー８に等配置に三個以上固定され前記第
二の中空軸４のスリッ）４ａを通りさらに該スリット４
ａと一致するように前記第一の中空軸２に軸方向に長尺
となるように開設されたスリッ）２ａを通って外部に突
出しており、張出端側の側面に形成された傾斜面９ａで
ウェブ巻装ロールＲの中心孔をセンタリングチャックす
るチャック爪９と、
＋ｉｉｊ記各チャック爪９に対向するように、前記第二
の軸受部材６に連結されており、前記第二の中空軸４の
スリット４ａ内に沈み込み突出自在であり１突出時にウ
ェブ巻装ロールＲの中心孔を支持してセンタリングチャ
ックする起伏チャック爪１０とからなり。A cylindrical shaft 1 rotatably attached to the machine frame in a water tank; a first hollow shaft 2 whose nose and end are accommodated in the cylindrical shaft 1 and rotated integrally with the cylindrical shaft 1; The block 3 is fixed to the protruding end of the shaft 2, and the cylindrical ends 4b, 4c at both ends are formed by having long slits 4a arranged in the axial direction in the cylindrical material at the same circumferential position.
and a connecting/guiding part 4d that connects both cylindrical ends. a second hollow shaft 4 that is guided by a guide portion 3b provided on the head block 3 and rotates integrally with the first hollow shaft 2; a base end of the second hollow shaft 4; A first bearing member 5 fixed to
and a first bearing member 6 that is fitted and fixed to the overhanging end of the second hollow shaft 4; It is supported and rotatably driven at the overhanging end by a handle or by a motor fixed to a second bearing member 6 at the overhanging end, and a first threaded portion 7a is formed at a required midway point. One threaded part 7a is screwed into a female thread 3a formed through the center of the head block 3, and is twisted in the same direction as the first threaded part 7a on the base and end side of the first threaded part 7a. The operating shaft 7 is formed with a double-feed first screw portion 7b, the head block 3, and the first bearing member 5 on the proximal end side.
The second hollow #14 is fitted into the second hollow shaft 4 so as to be non-rotatable and slidable relative to the second hollow shaft 4. A nut runner 8 is threaded onto the second threaded portion 7a, and three or more nut runners are fixed to the nut runner 8 at equal positions and pass through the slits 4a of the second hollow shaft 4.
A slit 2a is formed in the first hollow shaft 2 so as to be elongated in the axial direction so as to coincide with the slit 2a, and the sloped surface is formed on the side surface of the projecting end. A chuck claw 9 for centering and chucking the center hole of the web winding roll R at 9a, and a chuck claw 9 connected to the second bearing member 6 so as to face each chuck claw 9 described in +iiij, and the second hollow shaft It consists of an undulating chuck claw 10 that can be sunk into the slit 4a of No. 4 and protruded freely, and supports and centers the center hole of the web winding roll R when it is ejected.
該起伏チャック爪１０は、屈ｔ１ｔ ｌ’Ｊ在に連結さ
れた第一のリンクｌＯａと第二のリンク１ｏｂとがらな
っていて、第一のリンク１０ａが前記第一の軸受部材６
に連結され、第二のリンクｌＯｂが前記ヘッドブロック
３と前記第二の軸受部材６との間に収容されたリングブ
ロックｆｏｅに連結され、該リングブロック１０ｃが前
記ヘッドブロック３に穿設された小孔３ｘに摩擦抵抗が
生ずるように通された抵抗杆１０ｄと固定されてなるこ
とを特徴とするものである。The undulating chuck jaw 10 has a first link lOa and a second link 1ob which are connected in a bent manner, and the first link 10a is connected to the first bearing member 6.
The second link lOb is connected to a ring block foe housed between the head block 3 and the second bearing member 6, and the ring block 10c is bored in the head block 3. It is characterized in that it is fixed to a resistance rod 10d passed through the small hole 3x so as to generate frictional resistance.
なお、ｒ基端側」とはどの構成要素についても常にロー
ルホルダーの基端側に対応しており、また「張出側Ｊと
はどの構成要素についても常にロールホルダーの張出側
に対応しているものとする。Note that "r base end side" always corresponds to the base end side of the roll holder for any component, and "overhanging side J" always corresponds to the overhang side of the roll holder for any component. It is assumed that
［作用］
ウェブＳ装ロールを装填するには、第二図のように操作
軸７を張出端側へ伸びてくるように回転させる。すると
、起伏チャック爪１０を構成する第一・のリンク１０ａ
が第二の軸受部材６に引かれて張出端側へ移動する一方
、抵抗杆１０ｄの＊＊抵抗によってリングブロックｌＯ
ｃが引止められる摩擦抵抗力を受ける。このため、第一
のリンク１０ａと第二のリンク１０ｂは、操作軸７を少
なく回転するだけで、第２図のように、第一のリンクｌ
Ｏａと第二のリンクｌＯｂの屈曲が伸びていきスリット
４ａ内に引退した状態になり、ウェブ巻装ロールＲを通
過させることができる。[Operation] To load the web S loading roll, the operating shaft 7 is rotated so as to extend toward the overhanging end as shown in FIG. Then, the first link 10a constituting the undulating chuck jaw 10
is pulled by the second bearing member 6 and moves toward the overhanging end, while the ring block lO is pulled by the resistance of the resistance rod 10d.
c is subjected to a frictional resistance force that holds it back. For this reason, the first link 10a and the second link 10b only need to rotate the operating shaft 7 by a small amount, as shown in FIG.
The bends of Oa and the second link lOb are extended and are in a state where they are retracted into the slit 4a, allowing the web winding roll R to pass therethrough.
他方、前記のように操作軸７を張出端側へ伸びてくるよ
うに回転させたときは、第二ねじ部７ｂが第一ねじ部７
ａと同一方向にねじれた二倍送りねじであるので、ナツ
トランナー８に設けられたチャック爪９は、操作軸７の
移動に等しくなるように該操作軸７とは逆方向の基端側
に移動する。On the other hand, when the operating shaft 7 is rotated so as to extend toward the projecting end as described above, the second threaded portion 7b connects with the first threaded portion 7.
Since it is a double feed screw twisted in the same direction as a, the chuck claw 9 provided on the nut runner 8 is moved toward the base end in the opposite direction to the operating shaft 7 so as to be equal to the movement of the operating shaft 7. Moving.
すなわち、操作軸７を張出端側へ伸びてくるように回転
させると、起伏１０がスリット４ａ内に沈み込んで張出
端側へ移動するとともに、チャック爪９が起伏チャック
爪１０と同じ移動量だけ基端側に移動する。That is, when the operating shaft 7 is rotated so as to extend toward the overhanging end, the undulations 10 sink into the slits 4a and move toward the overhanging end, and the chuck claws 9 move in the same manner as the undulation chuck claws 10. move proximally by the same amount.
ウェブ巻装ロールＲを装填した後、ヘッドブロック３の
上に載せて操作軸７を基端側へ引込んでいく方向に回転
させる。すると、このときも。After the web winding roll R is loaded, it is placed on the head block 3 and the operating shaft 7 is rotated in the direction of retracting it toward the base end. Then, this time as well.
起伏チャック爪１０を構成する第一のリンク１０ａが第
二の軸受部材６に押されて基端側へ移動する一方、抵抗
杆１０ｄに生ずる摩擦抵抗力によってリングブロックｌ
Ｏｃが移動を阻１ノー、されようとする、このため、第
一のリンクｌｅａと第二のリンクｌＯｂは、第１図に示
すように屈曲してスリット４ａより浮上してチャックで
きる状態になり、操作軸７を引続き回転させると、ウェ
ブ巻装ロールＲに接近していく。While the first link 10a constituting the undulating chuck claw 10 is pushed by the second bearing member 6 and moves toward the base end, the ring block l is moved by the frictional resistance force generated in the resistance rod 10d.
Oc tries to block the movement, so the first link lea and the second link lOb bend as shown in Fig. 1 and float above the slit 4a so that they can be chucked. , as the operating shaft 7 continues to rotate, it approaches the web winding roll R.
他方、前記のように操作軸７を基端側へ引込んでい〈方
向に回転させたときは、チャック爪９が起伏チャック爪
ｌＯと同じ移動量だけウェブ巻装ロールＲに接近してい
く。On the other hand, when the operating shaft 7 is retracted toward the base end and rotated in the < direction as described above, the chuck claw 9 approaches the web winding roll R by the same amount of movement as the undulating chuck claw lO.
従って、チャック爪９と起伏チャック爪ｌＯは、センタ
ー基準で接近していき、チャック爪９の対向側の外面の
傾斜面１０ａと第二のリンク１０ｂの傾斜している側辺
部によりウェブ巻装ロールＲを芯出し状態に両端チャッ
クし得る。Therefore, the chuck claw 9 and the undulating chuck claw lO approach each other on the center basis, and the web winding is carried out by the inclined surface 10a of the outer surface on the opposite side of the chuck claw 9 and the inclined side part of the second link 10b. Roll R can be chucked at both ends in a centered state.
さらにまた、ウェブ巻装ロールＲを取外すには、操作軸
７を張出端側に引出すように回転させれば良い、すると
、起伏チャック爪ｌＯとチャック爪９が両者の中間点を
基準に互いに離れ、かつ起伏チャック爪ｌＯがスリット
４ａ内に沈み込むので、ウェブ巻装ロールＲを通過させ
て取外せば良い。Furthermore, in order to remove the web winding roll R, it is sufficient to rotate the operation shaft 7 so as to pull it out toward the overhanging end side.Then, the undulating chuck claw lO and the chuck claw 9 are mutually aligned with respect to the midpoint between them. Since it is separated and the undulating chuck claw lO sinks into the slit 4a, the web winding roll R can be passed through and removed.
該ロールホルダーは、幅がＶａｉｎからＷｍａｘの範囲
のウェブ巻装ロールＲをセンター基準でチャックするこ
とができ、Ｗａｉｎのウェブ巻装ロールＲをチャックす
るときは、該ロールホルダーの張出端が大きく張出すこ
とがないので、運転時に邪魔とはならず、また頭をぶつ
ける等の危険が回避される。This roll holder can chuck a web winding roll R having a width in the range of Vain to Wmax with a center reference, and when chucking a Wain web winding roll R, the overhanging end of the roll holder is large. Since it does not protrude, it does not get in the way when driving, and dangers such as hitting your head are avoided.
［実施例会φ・第１図、第２図］ 先ず、第１図を参照して構成を説明する。[Example meeting φ・Figures 1 and 2] First, the configuration will be explained with reference to FIG.
符合ｌは筒軸であり、包装機フレームの固着部材１１ａ
、ｌｌｂにより両端支持されており、外面に設けられた
プーリ一部１ａが、図示しない回転制御装置（ブレーキ
力を調整自在なブレーキ装置）の外部接続プーリーとの
間でエンドレスロープ１２が捲掛けされ自由回転に対す
る制動がかけられ、さらにまた回転停止されるようにな
っており、内側に第一の中空軸２を収容支持している。The symbol l is the cylinder shaft, and the fixing member 11a of the packaging machine frame
, llb, and an endless rope 12 is wound between a pulley part 1a provided on the outer surface and an externally connected pulley of a rotation control device (brake device that can freely adjust the braking force), not shown. A brake is applied to prevent free rotation, and the rotation is further stopped, and the first hollow shaft 2 is accommodated and supported inside.
第一の中空軸２は、基端が該筒軸１に軸方向移動可能に
収容されており、該筒軸ｌに穿設された長孔ｔｂに嵌入
されたすべりキー１３が固定されて一体回転されるよう
になっている、該第一の中空軸２は、張出部分に軸方向
に長尺なスリット２ａが円周等配置に開設されかつ張出
端がヘッドブロック３を支持する円筒支持部２ｂとなっ
ている。The base end of the first hollow shaft 2 is accommodated in the cylindrical shaft 1 so as to be movable in the axial direction, and a sliding key 13 fitted into a long hole tb bored in the cylindrical shaft l is fixed and integrated. The first hollow shaft 2, which is designed to be rotated, is a cylinder having axially long slits 2a arranged equidistantly around the circumference in an overhanging portion, and with an overhang end supporting the head block 3. This serves as a support portion 2b.
該ヘッドブロック３は、該第一の中空軸２の張出端を閉
じるように固定されており、第二の中空軸４の連結兼ガ
イド部４ｄを軸方向に案内するガイド部３ｂと、中心に
貫通形成された雌ねじ３ａとを有している。該第二の中
空軸４は１円筒素材に軸方向に長尺なスリッ）４ａが円
周等配置に開設されていることにより両端の円筒状端部
４ｂ。The head block 3 is fixed so as to close the projecting end of the first hollow shaft 2, and includes a guide portion 3b that guides the connecting and guiding portion 4d of the second hollow shaft 4 in the axial direction, and a center It has a female thread 3a formed through the. The second hollow shaft 4 has cylindrical end portions 4b at both ends due to the fact that long slits 4a are formed in the axial direction in one cylindrical material and are arranged at the same circumference.
４Ｃと両円筒状端部を連結する連結兼ガイド部４ｄとか
らなり、基端円筒状端部４ｂが第一の中空軸２に軸方向
に摺動可能に収容されているとともに連結兼ガイド部４
ｄが前記ヘッドブロック３に１没けられたガイド部３ｂ
に案内されるように通され前記第一の中空軸２と一体回
転されるようになっている、該第一の中空軸２の張出端
には軸受部材１４が固定され、該軸受部材１４に蛇行操
作軸１５が枢着されている。4C and a connecting/guiding part 4d that connects both cylindrical ends. 4
d is a guide portion 3b sunk into the head block 3;
A bearing member 14 is fixed to the projecting end of the first hollow shaft 2, which is guided through the shaft and rotated together with the first hollow shaft 2. A meandering operation shaft 15 is pivotally mounted on the holder.
該蛇行操作軸１５は、鍔１５ａを有し該鍔１５ａが図示
しない制御アクチュエータと連結されて軸方向に押され
たり引かれたりするようになっている。この構成部分は
、必要により取付けるもので、ウェブ巻装ロールＲのウ
ェブが図示しない製袋器へ引込まれる際にウェブ蝙中心
が若干ζ１″法、例えば２ ｍ ｍ左右どちらかにずれ
たときに、これを光電管スイッチ等の位置ずれセンサー
により検知し制御アクチュエータが駆動して蛇行操作軸
１５をウェブの位置ずれを修正するように軸方向に押さ
れたり引かれたりするようになっているものである。The meandering operation shaft 15 has a flange 15a, and the flange 15a is connected to a control actuator (not shown) so that it can be pushed or pulled in the axial direction. This component is installed when necessary, and when the web of the web winding roll R is drawn into a bag making machine (not shown), the center of the web deviates slightly to the left or right in the ζ1'' direction, for example, by 2 mm. Then, this is detected by a positional deviation sensor such as a phototube switch, and a control actuator is driven to push or pull the meandering operation shaft 15 in the axial direction so as to correct the positional deviation of the web. It is.
従って、ロールホルダーの使用時、すなわち。Therefore, when using the roll holder, ie.
包装機の運転時は、フリー回転自在な筒軸ｌに第一の中
空軸２を初めとして全ての構成要素が支持されているか
ら、ウェブ巻装ロールＲのウェブが図示しないウェブ移
送手段により引張られると、起伏チャック爪１０とチャ
ック爪９によりチャックされたウェブ巻装ロールＲが回
転しウェブが繰出されていくことになる。そして、該ウ
ェブの幅中心が製袋機の中心から左右どちらかに僅かに
ずれるようになると、この僅かなずれを解消するように
図示しない制御アクチュエータが駆動して蛇行操作軸１
５を押すか引くことになり、もって該ウェブの蛇行が修
正される。そして、ウェブ巻装ロールＲが速く回転しウ
ェブがたるんで繰出されることがないように、フリー回
転自在な筒Ｍｌは１図示しない回転制御装置によりエン
ドレスロープ１２を介して自由回転がコントロールされ
ることになる。When the packaging machine is in operation, all components including the first hollow shaft 2 are supported by the freely rotatable cylindrical shaft L, so that the web of the web winding roll R is pulled by a web transporting means (not shown). When the web winding roll R is chucked by the undulating chuck claws 10 and the chuck claws 9, the web winding roll R is rotated and the web is fed out. When the width center of the web shifts slightly to the left or right from the center of the bag making machine, a control actuator (not shown) is driven to eliminate this slight shift, and the meandering operation shaft 1
5 will be pushed or pulled, thereby correcting the meandering of the web. Then, in order to prevent the web winding roll R from rotating quickly and the web from slackening and being fed out, the free rotation of the freely rotatable cylinder M1 is controlled by a rotation control device (not shown) via an endless rope 12. It turns out.
第二の中空軸４の基端及び張出端には第一及び第二の軸
受部材５，６が固定され操作軸７が両端支持されている
。 、、’！端側の第一の軸受部材５は操作軸７の基端
側軸部７Ｃをベアリング１６ａを介して支持しており、
張出端側の第二の軸受部材６は操作軸７の若干長い張出
端側軸部７ｄをベアリング１６ｂを介して支持している
。該操作＠７は、張出端に固着されたハンドル１７を回
すことにより回転駆動されるようになっている。First and second bearing members 5 and 6 are fixed to the base end and the projecting end of the second hollow shaft 4, and an operating shaft 7 is supported at both ends. ,,'! The first bearing member 5 on the end side supports the base end side shaft portion 7C of the operating shaft 7 via a bearing 16a,
The second bearing member 6 on the projecting end side supports the slightly longer projecting end shaft portion 7d of the operating shaft 7 via a bearing 16b. The operation @7 is rotationally driven by turning a handle 17 fixed to the projecting end.
そして、該操作軸７は、所要中途に所要長さの第一ねじ
部７ａが形成されかつ該第一ねじ部７ａが前記ヘッドブ
ロック３の中心に貫通形成された雌ねじ３ａに螺合され
ており、また該第一ねじ部７ａよりも基端側に該第一ね
じ部７ａと同方向にねじれた二倍送りの第二ねじ部７ｂ
が形成されている。The operation shaft 7 has a first threaded portion 7a of a required length formed in the middle of the operating shaft 7, and the first threaded portion 7a is screwed into a female thread 3a formed through the center of the head block 3. , and a double-feed second screw portion 7b twisted in the same direction as the first screw portion 7a on the proximal side of the first screw portion 7a.
is formed.
ハンドル１７は、操作軸７に嵌着されかつボルト１８で
固定されたヘッドプレートエ９に起伏自在に取着されて
おり、ウェブ巻装ロールＲの装填、増外しに際して操作
軸７を回転させる際は引起して手回しするために供する
ものであり、その他のときはへラドプレー）１９の前側
に倒して置くようになっている。The handle 17 is attached to a head plate 9 that is fitted onto the operating shaft 7 and fixed with a bolt 18 so as to be able to rise and fall freely, and when rotating the operating shaft 7 when loading or removing the web winding roll R It is used to raise it and turn it by hand, and at other times it is placed in front of the heradoprei (19).
第二の軸受部材６とヘッドプレー）１９は、図示しない
ボルトで相互固定されており、外径が、ウェブ巻装ロー
ルＲを通し易いように、ヘッドプレート１９の端面に近
づくに連れてテーパ状に縮径されている。The second bearing member 6 and the head plate 19 are fixed to each other with bolts (not shown), and have an outer diameter that tapers toward the end surface of the head plate 19 so that the web winding roll R can easily pass through the second bearing member 6 and the head plate 19. The diameter has been reduced to
前記ヘッドブロック３と前記第一の軸受部材５との間の
前記第二の中空軸４内にナツトランナー８がある。該ナ
ツトランナ−８は、該第二の中空軸４に対して相対回転
不能及び摺動自在に嵌合され、内側に前記操作軸７を通
しておりかつ内面に前記操作ｉ＆７の第二ねじ１４７
ａと螺合されている。A nut runner 8 is located within the second hollow shaft 4 between the head block 3 and the first bearing member 5. The nut runner 8 is fitted to the second hollow shaft 4 so as to be non-rotatable and slidable relative to the second hollow shaft 4, and has the operating shaft 7 passed through it inside and has the second screw 147 of the operating i & 7 on the inner surface.
It is screwed together with a.
該ナツトランナー８にはチャック爪９が取着されている
。該チャック爪９は、周方向に等配置に三個以上固定さ
れ第二の中空軸４のスリット４ａを通りさらに該スリッ
ト４ａと一致するように第一の中空軸２に開設されたス
リッ）２ａを通って外部に突出しており、張出端側の外
面に形成された傾斜面９ａでウェブ巻装ロールＲの中心
孔をセンタリングチャックするようになっている。A chuck claw 9 is attached to the nut runner 8. Three or more chuck claws 9 are fixed at equal positions in the circumferential direction, pass through the slits 4a of the second hollow shaft 4, and slits 2a are formed in the first hollow shaft 2 so as to coincide with the slits 4a. The center hole of the web winding roll R is centered and chucked by an inclined surface 9a formed on the outer surface of the projecting end.
前記第二の軸受部材６は、外径がヘッドブロック３と同
じ大きさであり操作軸７を最も引込めたときにヘッドブ
ロック３に近接するようにキャップ形に形成されていて
、ウェブ巻装ロールＲをヘッドブロック３と該第二の軸
受部材６の上に載せられるようになっている。The second bearing member 6 has the same outer diameter as the head block 3, is formed in a cap shape so as to be close to the head block 3 when the operating shaft 7 is retracted the most, and is used for web winding. The roll R can be placed on the head block 3 and the second bearing member 6.
第二の中空軸４の内側のヘッドブロック３と第二の軸受
部材６との間には、操作軸７の回転に連動して該操作軸
７の引込み時に該第二の中空軸４のスリッ）４ａより突
出し、また該操作軸７の張出し時にスリット４ａ内へ引
退し得る起伏チャック爪１０が設けられている。Between the head block 3 inside the second hollow shaft 4 and the second bearing member 6, a slit of the second hollow shaft 4 is provided when the operating shaft 7 is retracted in conjunction with the rotation of the operating shaft 7. ) 4a, and is provided with an undulating chuck claw 10 which can be retracted into the slit 4a when the operating shaft 7 is extended.
該起伏チャック爪１０は、前記各チャック爪９に対向す
るように、前記第二の軸受部材６に連結されており、前
記第二の中空軸４のスリット４ａ内に沈み込み突出自在
であり、突出時にウェブ巻装ロールＲの中心孔を支持し
てセンタリングチャックするようになっている。The undulating chuck pawl 10 is connected to the second bearing member 6 so as to face each of the chuck pawls 9, and is capable of sinking into and protruding into the slit 4a of the second hollow shaft 4, When ejected, the center hole of the web winding roll R is supported and centering chucked.
該起伏チャック爪ｌＯは、屈曲自在に連結された第一の
リンクｌＯａと第二のリンク１０ｂとからなり、各チャ
ック爪９に対向して同数有り、第一のリンクｌｏｇが前
記第二の軸受部材６に連結され、第二のリンク１０ｂが
前記ヘッドブロック３と前記第二の軸受部材６との間に
収容されたリングブロック１０ｃに連結され、該リング
ブロック１０ｃが前記ヘッドブロック３に穿設された小
孔３Ｃに摩擦抵抗が生ずるように通された抵抗杆１０ｄ
と固定されてなる。The undulating chuck jaws 10 are composed of a first link 10a and a second link 10b which are connected in a flexible manner, and there are the same number of links facing each chuck jaw 9, and the first link log is connected to the second bearing. member 6, a second link 10b is connected to a ring block 10c housed between the head block 3 and the second bearing member 6, and the ring block 10c is bored in the head block 3. A resistance rod 10d is passed through the small hole 3C so as to generate frictional resistance.
It becomes fixed.
第一のリンク１０ａと第二の軸受部材６との連結は、第
一のリンク１０ａが、第二の中空軸４のスリット４ａに
対応して第二の軸受部材６に開設されたスリ７）６ａに
収容され、ビン１０ｅで連結されてなる。また、第一の
リンク１０ａと第二のリンク１０ｂとの連結は、第二の
リンク１． Ｏｂかフォーク状に形成され、ここに第一
のリンク１０ａが入り込み、ビンｌＯｆで連結されてな
る。さらに第二のリンクｔｏｂとリングブロック１０ｃ
との連結は、第二のリンク１０ｂがフォーク状に形成さ
れ、ここにリングブロックｌＯｃよｌ ｉｔ殺されたリ
ブが入り込み、ビンｌＯｇで連結されてなる。リングブ
ロック１０ｃは、第二の中空軸４内に摺動可能に嵌合し
、かつ第二の中空軸４のスリット４ａと係合するガイド
ビンｌｏｈが打込まれていて、第二の中空軸４に対して
相対回転ができないようになっている。The connection between the first link 10a and the second bearing member 6 is such that the first link 10a has a slit 7) formed in the second bearing member 6 corresponding to the slit 4a of the second hollow shaft 4. 6a and connected by a bin 10e. Moreover, the connection between the first link 10a and the second link 10b is the second link 1. Ob is formed into a fork shape, into which the first link 10a is inserted and connected by a bottle lOf. Furthermore, the second link tob and ring block 10c
The second link 10b is formed into a fork shape, a rib cut from the ring block lOc is inserted into the second link 10b, and the link is connected by a bottle lOg. The ring block 10c is slidably fitted into the second hollow shaft 4 and has a guide pin loh driven into it that engages with the slit 4a of the second hollow shaft 4. Relative rotation with respect to 4 is not possible.
前記抵抗杆１０ｄは、ヘッドブロック３内に収容したＯ
リング１０ｉが若干きつく被嵌するようにして小孔３Ｃ
に通されていて、軸方向に引かれるときに摩擦抵抗が生
ずるようになっている。The resistance rod 10d is an O.
Make sure that the ring 10i fits slightly tightly into the small hole 3C.
, so that frictional resistance is created when it is pulled in the axial direction.
従って、操作軸７を張出端側へ伸びてくるように回転さ
せると、第一のリンク１０ａが第二の軸受部材６に引か
れる一方、第二のリンクｌＯｂが抵抗杆１０ｄの摩擦抵
抗により引止められる力を受けるので、第２図のように
、スリット４ａより引退した状態になり、操作軸７を少
ない回転数だけ回転させるだけで起伏チャック爪１０が
閉じることになり、ウェブ巻装ロールＲの交換が迅速に
できる。Therefore, when the operating shaft 7 is rotated so as to extend toward the overhanging end, the first link 10a is pulled by the second bearing member 6, while the second link lOb is pulled by the frictional resistance of the resistance rod 10d. Since it receives a force to be held back, it becomes retracted from the slit 4a as shown in FIG. R can be replaced quickly.
また、操作軸７を基端側へ引込むように回転させると、
第一のリンク１０ａが第二の軸受部材６に押される一方
、第二のリンクｌＯｂが抵抗杆１０ｄの摩擦抵抗により
移動を阻Ｉトされる力を受けるので、第１図のように、
第一のリンクＩＯａと第二のリンクｌＯｂが屈曲してス
リャ）４ａより突出した状態になり、なおも操作軸７を
回転させると、第二のリンクｆｏｂの傾斜している側辺
部によりウェブ巻装ロールＲを芯出し状態にチャックし
得る。Also, when the operating shaft 7 is rotated so as to be pulled toward the proximal end,
While the first link 10a is pushed by the second bearing member 6, the second link lOb receives a force that prevents its movement due to the frictional resistance of the resistance rod 10d, so as shown in FIG.
When the first link IOa and the second link IOb are bent and protrude from the slider 4a, and the operating shaft 7 is still rotated, the inclined side portion of the second link fob causes the web The winding roll R can be chucked in a centered state.
［本発明の権利請求の範囲に含まれる変形例］■ハンド
ル１７はメガネレンチ形で操作軸７に直接前説できる構
成でも良い。[Modifications included within the scope of claims of the present invention] (1) The handle 17 may be in the shape of a box wrench and can be directly inserted into the operating shaft 7.
ψハンドル１７に変えて、正逆回転自在なトルクモータ
を張出端の第二の軸受部材６に固定設置して操作軸７と
直結させ、そのモータ配線を操作軸７を中空にしてそこ
に通し操作軸７の基端より筒軸１の外面に設けられる給
電ブラシに接続させることにより、該トルクモータによ
り操作軸７が回転駆動されるようになっていても良い。Instead of the ψ handle 17, a torque motor that can freely rotate in forward and reverse directions is fixedly installed on the second bearing member 6 at the overhanging end, directly connected to the operating shaft 7, and the motor wiring is connected to the operating shaft 7 by making it hollow. The operation shaft 7 may be rotationally driven by the torque motor by connecting the base end of the through operation shaft 7 to a power supply brush provided on the outer surface of the cylindrical shaft 1.
［発明の効果Ｊ
以−Ｅ説明してきたように１本発明のウェブ巻装ロール
用ロールホルダーによれば。[Effects of the Invention J As described above, according to the roll holder for a web winding roll of the present invention.
ウェブ巻装ロール交換側のチャックが起伏チャック爪で
あり２かつ該起伏チャック爪とチャック爪とがセンター
基準で間隔をアジャスト自在であり、ウェブ巻装ロール
の幅が大小種々に異なってもロール幅の中心が一定位置
になるように芯出し状態に両端チャックでき、もって幅
がＷａｉｎからＷｍａｘの範囲のウェブ巻装ロールをセ
ンター基準で芯出し状態に両端チャックすることができ
る。The chuck on the web winding roll exchange side is an undulating chuck claw, and the interval between the undulating chuck claws and the chuck claws can be freely adjusted with respect to the center, so that the roll width can be adjusted even if the width of the web winding roll is different in size. Both ends can be chucked in a centered state so that the center of the web winding roll is at a fixed position, and thus a web winding roll having a width in the range of Wain to Wmax can be chucked at both ends in a centered state with respect to the center.
また、本発明のウェブ巻装ロール用ロールホルダーによ
れば、
ホルダー軸長をウェブ巻装ロールの幅に合わせて変化さ
せることができ、もってＷ ｍ ｉ ｎのウェブ巻装ロ
ールをチャックするときは、該ロールホルダ転時に邪魔
とはならず，また頭をぶつける等の危険が回避される。Further, according to the roll holder for a web-wrapped roll of the present invention, the holder axis length can be changed according to the width of the web-wound roll, so that when chucking a W min web-wound roll, , it does not get in the way when the roll holder is rolled, and dangers such as hitting one's head are avoided.
さらにまた、本発明のウェブ巻装ロール用ロールホルダ
ーによれば、
起伏チャック爪のスリット内への沈み込み及びスリット
内からの突出が、操作軸の回転開始とともに直ちに行わ
れるので、ウェブ巻装ロールを取外すには操作軸をわず
かな回転数回転させれば可能となり、もってウェブ巻装
ロールの交換を迅速に行うことができる。Furthermore, according to the roll holder for a web winding roll of the present invention, since the undulating chuck claws sink into the slit and protrude from the slit immediately when the operating shaft starts rotating, the web winding roll The web winding roll can be removed quickly by rotating the operating shaft a small number of revolutions, thereby making it possible to quickly replace the web winding roll.
図面は、本発明のウェブ巻装ロール用ロールホルダーの
実施例に係り，第１図はチャック状態を示す縦断面図で
あり。
第２図はウェブ巻装ロール交換時の状態を示す縦断面図
である。
ｌ・・・筒軸
２番・−第一の中空軸、
３φ参φヘツドブロツク
３ａ１１嗜嗜ガイド部、
４・・や第二の中空軸。
４ ａ＊ ＊ ＃スリット、
４ｂ、４ｃｍ拳−円筒状端部、
４ｄ一番番連結兼ガイド部、
５・・・第一の軸受部材、
６・・φ第二の軸受部材、
７−・曇操作軸、
７ｄ畳奉曇第一のねじ部
７ｂ−−會第二のねじ部、
８日・ナツトランナー
９・・−チャック爪、
９ａ拳・・傾斜面、
１０・・番起伏チャック爪、
１０ａ番・・傾斜面、
Ｒ・・・ウェブ巻装ロール、The drawings relate to an embodiment of the roll holder for a web winding roll of the present invention, and FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the chucked state. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the state when the web winding roll is replaced. l... Cylindrical shaft No. 2 - first hollow shaft, 3φ reference head block 3a11 guide portion, 4... and second hollow shaft. 4 a* * #slit, 4b, 4cm fist-cylindrical end, 4d number one connection and guide part, 5...first bearing member, 6...φ second bearing member, 7--fog Operation axis, 7d Tatami Houdun first threaded part 7b--Second threaded part, 8th nut runner 9...Chuck claw, 9a fist...slanted surface, 10...No. undulating chuck claw, 10a No.: Inclined surface, R: Web winding roll,
Claims (1)
、 基端が該筒軸に収容されて該筒軸と一体回転される第一
の中空軸と、 該第一の中空軸の張出端に固定されたヘッドブロックと
、 円筒素材に軸方向に長尺なスリットが円周等配置に開設
されていることにより両端の円筒状端部と両円筒状端部
を連結する連結兼ガイド部とからなり、基端円筒状端部
が第一の中空軸に軸方向に摺動可能に収容されていると
ともに連結兼ガイド部が前記ヘッドブロックに設けられ
たガイド部に案内されるように通され前記第一の中空軸
と一体回転される第二の中空軸と、 該第二の中空軸の基端に固定された第一の軸受部材と、 該第二の中空軸の張出端に被嵌固定された第二の軸受部
材と、 該第二の中空軸に収容されて第一及び第二の軸受部材に
両端支持されかつ張出端においてハンドルによりまたは
張出端の第二の軸受部材に固定されたモータにより回転
駆動されるようになっており、所要中途に第一ねじ部が
形成されかつ該第一ねじ部が前記ヘッドブロックの中心
に貫通形成された雌ねじに螺合されているとともに、該
第一ねじ部よりも基端側に該第一ねじ部と同方向にねじ
れた二倍送りの第二ねじ部が形成されている操作軸と、 前記ヘッドブロックと前記基端側の第一の軸受部材との
間の前記第二の中空軸内に、該第二の中空軸に対して相
対回転不能及び摺動自在に嵌合され、内側に前記操作軸
を通しておりかつ内面に前記操作軸の第二ねじ部と螺合
されたナットランナーと、 該ナットランナーに等配置に三個以上固定され前記第二
の中空軸のスリットを通りさらに該スリットと一致する
ように前記第一の中空軸に軸方向に長尺となるように開
設されたスリットを通って外部に突出しており、張出端
側の側面に形成された傾斜面でウェブ巻装ロールの中心
孔をセンタリングチャックするチャック爪と、 前記各チャック爪に対向するように、前記第二の軸受部
材に連結されており、前記第二の中空軸のスリット内に
沈み込み突出自在であり、突出時にウェブ巻装ロールの
中心孔を支持してセンタリングチャックする起伏チャッ
ク爪とからなり、該起伏チャック爪は、屈曲自在に連結
された第一のリンクと第二のリンクとからなっていて、
第一のリンクが前記第二の軸受部材に連結され、第二の
リンクが前記ヘッドブロックと前記第二の軸受部材との
間に収容されたリングブロックに連結され、該リングブ
ロックが前記ヘッドブロックに穿設された小孔に摩擦抵
抗が生ずるように通された抵抗杆と固定されてなること
を特徴とするウェブ巻装ロール用ロールホルダー。[Claims] A cylindrical shaft horizontally and rotatably attached to a machine frame; a first hollow shaft whose base end is accommodated in the cylindrical shaft and rotates integrally with the cylindrical shaft; and the first hollow shaft. The head block is fixed to the overhanging end of the shaft, and the cylindrical material has long axially long slits arranged at the same circumference to connect the cylindrical ends at both ends. The base cylindrical end portion is accommodated in the first hollow shaft so as to be slidable in the axial direction, and the connection and guide portion is guided by a guide portion provided on the head block. a second hollow shaft that is rotated together with the first hollow shaft; a first bearing member fixed to the base end of the second hollow shaft; and a first bearing member fixed to the base end of the second hollow shaft; a second bearing member fitted and fixed to the overhanging end; a second bearing member accommodated in the second hollow shaft and supported at both ends by the first and second bearing members; The head block is rotatably driven by a motor fixed to the second bearing member, and a first threaded portion is formed at a required midpoint, and the first threaded portion is connected to a female thread formed through the center of the head block. an operating shaft that is screwed together and has a double-feed second threaded portion twisted in the same direction as the first threaded portion on the proximal end side of the first threaded portion; and the head block; Fitted into the second hollow shaft between the first bearing member on the proximal end side so as to be non-rotatable and slidable relative to the second hollow shaft, and pass the operating shaft inside. a nut runner screwed onto the inner surface thereof with the second threaded portion of the operating shaft; and three or more nut runners fixed to the nut runner at equal positions so as to pass through a slit in the second hollow shaft and to coincide with the slit. The first hollow shaft protrudes outward through a slit that is elongated in the axial direction, and the central hole of the web winding roll is formed on the inclined surface formed on the side surface of the projecting end. a chuck jaw for centering and chucking the web; It consists of an undulating chuck claw that supports and centers the center hole of the winding roll, and the undulating chuck claw consists of a first link and a second link that are connected in a flexible manner,
A first link is connected to the second bearing member, a second link is connected to a ring block housed between the head block and the second bearing member, and the ring block is connected to the head block. A roll holder for a web-wrapped roll, characterized in that the roll holder is fixed to a resistance rod that is passed through a small hole drilled in the hole so as to generate frictional resistance.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302289A JPH07115779B2 (en) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | Roll holder for web winding roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302289A JPH07115779B2 (en) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | Roll holder for web winding roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02249845A true JPH02249845A (en) | 1990-10-05 |
| JPH07115779B2 JPH07115779B2 (en) | 1995-12-13 |
Family
ID=13506297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7302289A Expired - Lifetime JPH07115779B2 (en) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | Roll holder for web winding roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115779B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2036845A2 (en) | 2007-09-17 | 2009-03-18 | Avery Dennison Corporation | Mounting assembly and method of loading and/or unloading rolls |
| CN108502595A (en) * | 2018-03-08 | 2018-09-07 | 侯如升 | A kind of industrial film film rolling device |
-
1989
- 1989-03-23 JP JP7302289A patent/JPH07115779B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2036845A2 (en) | 2007-09-17 | 2009-03-18 | Avery Dennison Corporation | Mounting assembly and method of loading and/or unloading rolls |
| US8568046B2 (en) | 2007-09-17 | 2013-10-29 | Avery Dennison Corporation | Mounting assembly and method of loading and/or unloading rolls |
| CN108502595A (en) * | 2018-03-08 | 2018-09-07 | 侯如升 | A kind of industrial film film rolling device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115779B2 (en) | 1995-12-13 |
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