JPH0451207A - 耐熱性プラスチック光ファイバ - Google Patents
耐熱性プラスチック光ファイバInfo
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- JPH0451207A JPH0451207A JP2159921A JP15992190A JPH0451207A JP H0451207 A JPH0451207 A JP H0451207A JP 2159921 A JP2159921 A JP 2159921A JP 15992190 A JP15992190 A JP 15992190A JP H0451207 A JPH0451207 A JP H0451207A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は耐環境特性、特に耐熱性の良好なオールプラス
チック光ファイバに関する。
チック光ファイバに関する。
[従来の技術とその解決すべき課I!Jプラスチック光
ファイバはその端面加工の容易さ、耐曲げ特性が良好な
こと及び耐振動特性の良さが認められ、最近、その需要
が伸びている。
ファイバはその端面加工の容易さ、耐曲げ特性が良好な
こと及び耐振動特性の良さが認められ、最近、その需要
が伸びている。
このプラスチック光ファイバは屈折率が太きく、かつ光
の透過性が良好なポリメタクリル酸メチル(以下PMM
Aという)やポリカーボネート(以下pcという)等の
重合体を基材とする芯材層とこれよりも屈折率が小さく
透明な含フツ素ポリマー等の重合体を基材とする鞘材層
とを基本構成単位としている。
の透過性が良好なポリメタクリル酸メチル(以下PMM
Aという)やポリカーボネート(以下pcという)等の
重合体を基材とする芯材層とこれよりも屈折率が小さく
透明な含フツ素ポリマー等の重合体を基材とする鞘材層
とを基本構成単位としている。
プラスチック光ファイバはその特性から短距離の通信セ
ンサー等の分野で利用するのに適しており、特に自動車
に代表される移動体内での用途に適している。しかし、
自動車のエンジンルーム近くではその温度が150°C
近くにもなり、PM?lAあるいはPCを芯材とする光
ファイバを自動車のエンジンルーム内で使用すると変形
を起し及び伝送損失の増加を招くため実質的に使用する
ことができず、更に耐熱性の向上したプラスチック光フ
ァイバの開発が望まれていた。
ンサー等の分野で利用するのに適しており、特に自動車
に代表される移動体内での用途に適している。しかし、
自動車のエンジンルーム近くではその温度が150°C
近くにもなり、PM?lAあるいはPCを芯材とする光
ファイバを自動車のエンジンルーム内で使用すると変形
を起し及び伝送損失の増加を招くため実質的に使用する
ことができず、更に耐熱性の向上したプラスチック光フ
ァイバの開発が望まれていた。
従来、耐熱性を有する光ファイバとしてはpcを芯材と
する光ファイバが主たるものであり、その他に有機シロ
キサンの架橋物を芯材とし、フッ素化エチレン/フッ素
化プロピレン共重合体を鞘材とするもの(特開昭62−
175703) 、脂環式メタクリレートと多官能モノ
マーとの架橋重合体を芯材とし、フッ素化エチレン/フ
ッ素化プロピレン共重合体を鞘材とするもの(特開昭6
3−228104)が開発されているが、後者の2つは
いずれもある程度の耐熱性を有するもののフッ素重合体
の一成分としてフッ素化プロピレンあるいはテフロンを
用いており、この共重合体を鞘材として用いると、鞘材
中に共重合体の有する結晶構造による本質的な白濁によ
る光伝送損失があり、その伝送損失は大きなものであっ
た。
する光ファイバが主たるものであり、その他に有機シロ
キサンの架橋物を芯材とし、フッ素化エチレン/フッ素
化プロピレン共重合体を鞘材とするもの(特開昭62−
175703) 、脂環式メタクリレートと多官能モノ
マーとの架橋重合体を芯材とし、フッ素化エチレン/フ
ッ素化プロピレン共重合体を鞘材とするもの(特開昭6
3−228104)が開発されているが、後者の2つは
いずれもある程度の耐熱性を有するもののフッ素重合体
の一成分としてフッ素化プロピレンあるいはテフロンを
用いており、この共重合体を鞘材として用いると、鞘材
中に共重合体の有する結晶構造による本質的な白濁によ
る光伝送損失があり、その伝送損失は大きなものであっ
た。
[課題を解決するための手段]
そこで本発明者等は充分な耐熱性を有し、かつ鞘材の白
濁による伝送損失増加のないオールプラスチック光ファ
イバを開発すべく鋭意検討した結果本発明を完成したも
のであり、その要旨とするところは芯材が架橋構造を有
する透明樹脂よりなり鞘材がパーフルオロ(2,2−ジ
メチル−1,3−ジオキゾール)と少なく共1個の他の
エチレン系不飽和単量体との共重合体からなる芯−鞘構
造を有するオールプラスチック光ファイバにある。
濁による伝送損失増加のないオールプラスチック光ファ
イバを開発すべく鋭意検討した結果本発明を完成したも
のであり、その要旨とするところは芯材が架橋構造を有
する透明樹脂よりなり鞘材がパーフルオロ(2,2−ジ
メチル−1,3−ジオキゾール)と少なく共1個の他の
エチレン系不飽和単量体との共重合体からなる芯−鞘構
造を有するオールプラスチック光ファイバにある。
本発明を実施するに際して用いられるプラスチック光フ
ァイバの芯材としては熱あるいは光により架橋重合可能
な単量体を重合して得られる透明架橋重合体を形成し得
るものが用いられる。単量体としては単官能単量体、多
官能単量体の混合物、あるいは多官能単量体の単独物が
用いられ、単官能単量体としてはメチル(メタ)アクリ
レート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ
)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレ
ート、ラウリル(メタ)アクリレート、ステアリル(メ
タ)アクリレート等のアルキル(メタ)アクリレート、
シクロヘキシル(メタ)アクリレート、フェニル(メタ
)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、ボル
ニル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アク
リレート、アダマンチル(メタ)アクリレート等の環構
造を持つエステル基を有する(メタ)アクリレートまた
トリフルオロエチル(メタ)アクリレート等のフッ素化
されたエステル基を有する(メタ)アクリレート、スチ
レン、0−クロロスチレン、α〜メチルスチレン、p−
クロロスチレン等のスチレン誘導体など、さらにビニル
基を有するシロキサン誘導体等も使用可能であるがこれ
らに限定されるものではない。
ァイバの芯材としては熱あるいは光により架橋重合可能
な単量体を重合して得られる透明架橋重合体を形成し得
るものが用いられる。単量体としては単官能単量体、多
官能単量体の混合物、あるいは多官能単量体の単独物が
用いられ、単官能単量体としてはメチル(メタ)アクリ
レート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ
)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレ
ート、ラウリル(メタ)アクリレート、ステアリル(メ
タ)アクリレート等のアルキル(メタ)アクリレート、
シクロヘキシル(メタ)アクリレート、フェニル(メタ
)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、ボル
ニル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アク
リレート、アダマンチル(メタ)アクリレート等の環構
造を持つエステル基を有する(メタ)アクリレートまた
トリフルオロエチル(メタ)アクリレート等のフッ素化
されたエステル基を有する(メタ)アクリレート、スチ
レン、0−クロロスチレン、α〜メチルスチレン、p−
クロロスチレン等のスチレン誘導体など、さらにビニル
基を有するシロキサン誘導体等も使用可能であるがこれ
らに限定されるものではない。
多官能単量体としては、エチレングリコールジ(メタ)
アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリ
レート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレ
ート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレー
ト、ヘキサンジオール(メタ)アクリレート、ジペンタ
エリスリトールポリ(メタ)アクリレート、−ジビニル
ベンゼン等、あるいはこれらの混合物や2個以上のビニ
ル基を有するシロキサン誘導体等が挙げられるが、当然
これらに限定されるものではない。
アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリ
レート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレ
ート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレー
ト、ヘキサンジオール(メタ)アクリレート、ジペンタ
エリスリトールポリ(メタ)アクリレート、−ジビニル
ベンゼン等、あるいはこれらの混合物や2個以上のビニ
ル基を有するシロキサン誘導体等が挙げられるが、当然
これらに限定されるものではない。
本発明に用いられるプラスチック光ファイバの鞘材はパ
ーフルオロ−(2,2−ジメチル−1,3=ジオキゾー
ル)と少なく共1個の他のエチレン系不飽和単量体との
共重合体である。
ーフルオロ−(2,2−ジメチル−1,3=ジオキゾー
ル)と少なく共1個の他のエチレン系不飽和単量体との
共重合体である。
本発明に用いられるパーフルオロ−(2,2−ジメチル
−1,3−ジオキゾール)は、例えば米国特許3865
845号明細書に記載の方法によ′って合成することが
できる。またその共重合体は、例えば米国特許3978
030号明細書に記載の方法によって製造することがで
きる。
−1,3−ジオキゾール)は、例えば米国特許3865
845号明細書に記載の方法によ′って合成することが
できる。またその共重合体は、例えば米国特許3978
030号明細書に記載の方法によって製造することがで
きる。
エチレン系不飽和単量体としては、例えばエチレン、プ
ロピレン、イソブチレン、ブテン−11メチルビニルエ
ーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテ
ル、ブチルビニルエーテル等が挙げられる。
ロピレン、イソブチレン、ブテン−11メチルビニルエ
ーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテ
ル、ブチルビニルエーテル等が挙げられる。
そのほか下記のフルオロオレフィン類が用いられるフル
オロエチレン系化合物例えばCh=CFt、 CHF=
Ch、C1l z = CP z、CH,=CHF。
オロエチレン系化合物例えばCh=CFt、 CHF=
Ch、C1l z = CP z、CH,=CHF。
CC1=CFz、CHCI−CFz、CCI!壬cps
、C(JP−CCIP。
、C(JP−CCIP。
CUP = CCI、、CHx=CCjPSC(Jz”
=C(JP等、フルオロプロピレン系化合物例えばCF
sCF”’Ch、ChCF=CHF%CFsCFl=C
Ft、CFxCH””CHz。
=C(JP等、フルオロプロピレン系化合物例えばCF
sCF”’Ch、ChCF=CHF%CFsCFl=C
Ft、CFxCH””CHz。
CHsCF”CFx、CHzCtl=CFt、CHsC
F=CHz。
F=CHz。
CICC1=CC1、CFsCC!=cFx、ChCF
”=CFCZ。
”=CFCZ。
CICC1=Ch、CFtCICF=CFCI、 CF
(JzCF=Ch、CICC1=CCIF、 CF20
CI=CC1z、CICC1=CC1z、CCらCF
= CFz、CF、CICC1=CC1,、cpczz
cci=cci、、CICC=CC1、CCjFzCF
=CHIJ、 CFiCCZ=CHC4゜CICC1=
CCb、CF2CI=CC1z、CF tclccl
= CHCl、CCI、CF=CHC1、CFzjCF
==Ch、CFJrCH=Ch。
(JzCF=Ch、CICC1=CCIF、 CF20
CI=CC1z、CICC1=CC1z、CCらCF
= CFz、CF、CICC1=CC1,、cpczz
cci=cci、、CICC=CC1、CCjFzCF
=CHIJ、 CFiCCZ=CHC4゜CICC1=
CCb、CF2CI=CC1z、CF tclccl
= CHCl、CCI、CF=CHC1、CFzjCF
==Ch、CFJrCH=Ch。
CF2CBr=CHBr、 Ch(JCBr=CHt、
CHzBrCF=CC1z、CPsCBr=CHz、
CFsCH=CHBr、 ChBrCIl=CHF。
CHzBrCF=CC1z、CPsCBr=CHz、
CFsCH=CHBr、 ChBrCIl=CHF。
CFJrCF=Ch等、炭素原子数4以上のフルオロオ
レフィン系化合物例えばCFsChCF=CFz、CI
CC=CC1、CF2CI=CC1z、CF z =
CFCF zcHF z、CFsCFxCF=CHtS
CFsCH=CHCFs、CFt=CFCFtCHs、
CFg=CFCHzCH3、CFsCHzCH=Ctl
z、CFzCfl=CHCth、Ch=CHCHzCH
s、CHtChCH=CHx、CFHzCH=CHCF
Hz、CHsCFtCH=Ctlz、CHz=CPCH
zCHs、CF s (CF z) gcP = CF
t、CFs(CFt)scF=cPt等。
レフィン系化合物例えばCFsChCF=CFz、CI
CC=CC1、CF2CI=CC1z、CF z =
CFCF zcHF z、CFsCFxCF=CHtS
CFsCH=CHCFs、CFt=CFCFtCHs、
CFg=CFCHzCH3、CFsCHzCH=Ctl
z、CFzCfl=CHCth、Ch=CHCHzCH
s、CHtChCH=CHx、CFHzCH=CHCF
Hz、CHsCFtCH=Ctlz、CHz=CPCH
zCHs、CF s (CF z) gcP = CF
t、CFs(CFt)scF=cPt等。
さらに官能基を有する単量体例えばパーフルオロ(アル
キルビニルエーテル)、メチル−3−(1−(ジフルオ
ロ〔(トリフルオロエチニル)オキシコメチル)−1,
2,2,2−テトラフルオロエトキシ)−2,2,3,
3−テトラフルオロプロパノエート、2− (1−[ジ
フルオロ〔(トリフルオロエチニル)オキシコメチル)
−1,2゜2.2−テトラフルオロエトキシ) −1
,1,2,2−テトラフルオロエタンスルホニルフルオ
ライド等を用いられる。
キルビニルエーテル)、メチル−3−(1−(ジフルオ
ロ〔(トリフルオロエチニル)オキシコメチル)−1,
2,2,2−テトラフルオロエトキシ)−2,2,3,
3−テトラフルオロプロパノエート、2− (1−[ジ
フルオロ〔(トリフルオロエチニル)オキシコメチル)
−1,2゜2.2−テトラフルオロエトキシ) −1
,1,2,2−テトラフルオロエタンスルホニルフルオ
ライド等を用いられる。
パーフルオロ−(2,2−ジメチル−1,3−ジオキゾ
ール)と前記の他の単量体との共重合体は、鞘材として
必要な透明性及び低屈折率性を有する非品性の弗素系重
合体である。さらにパーフルオロ−(2,2−ジメチル
−1,3−ジオキゾール)の環構造を重合体内に有する
ことから、良好な耐熱安定性を有し、高いガラス転移温
度を示す。
ール)と前記の他の単量体との共重合体は、鞘材として
必要な透明性及び低屈折率性を有する非品性の弗素系重
合体である。さらにパーフルオロ−(2,2−ジメチル
−1,3−ジオキゾール)の環構造を重合体内に有する
ことから、良好な耐熱安定性を有し、高いガラス転移温
度を示す。
共重合体のガラス転移温度は共重合体を構造する各単量
体の種類及び組成比により70°C程度から300°C
程度まで任意にコントロールでき、本発明においてはガ
ラス転移温度が130°C以上、とくに150℃以上の
ものを用いるのがよい。
体の種類及び組成比により70°C程度から300°C
程度まで任意にコントロールでき、本発明においてはガ
ラス転移温度が130°C以上、とくに150℃以上の
ものを用いるのがよい。
従来、開発されてきた芯材が架橋構造を有する透明樹脂
より成る耐熱性を有するプラスチック光ファイバの鞘材
としてはその耐熱性と低屈折率性よりフッ素化エチレン
/フッ素化プロピレン共重合体が用いられていた。しか
し、このフッ素重合体は280〜290°Cに融点を持
つ結晶性重合体であり、本質的に白濁し、透明性の著し
く低い重合体である。この重合体を鞘材とする光ファイ
バは芯−緒界面での光の全反射を行わせる際鞘材表面で
の光の乱反射により著しく透過光量が低下し、芯材の光
透過性能を阻害するものである。これに対し本発明にお
いて開発された光ファイバはその鞘材が完全非品性であ
り、充分な低屈折率性と耐熱性を有するため、優れた光
伝送性と耐熱性を兼ね備えた画期的なものである。
より成る耐熱性を有するプラスチック光ファイバの鞘材
としてはその耐熱性と低屈折率性よりフッ素化エチレン
/フッ素化プロピレン共重合体が用いられていた。しか
し、このフッ素重合体は280〜290°Cに融点を持
つ結晶性重合体であり、本質的に白濁し、透明性の著し
く低い重合体である。この重合体を鞘材とする光ファイ
バは芯−緒界面での光の全反射を行わせる際鞘材表面で
の光の乱反射により著しく透過光量が低下し、芯材の光
透過性能を阻害するものである。これに対し本発明にお
いて開発された光ファイバはその鞘材が完全非品性であ
り、充分な低屈折率性と耐熱性を有するため、優れた光
伝送性と耐熱性を兼ね備えた画期的なものである。
本発明の光ファイバを製造する方法としては特に限定は
されないが、パーフルオロ(2,2−ジメチル−1,3
−ジオキゾール)と少なくとも1個の他のエチレン系不
飽和単量体との共重合体からなる中空チューブを作成し
、その中に芯材未重合体を充填しつつ、重合させ、プラ
スチック光ファイバを作成する方法や、芯材ファイバ形
成後、パーフルオロ(2,2−ジメチル−1,3−ジオ
キゾール)と少なく共1個の他のエチレン系不飽和単量
体との共重合体を溶解した溶液を芯材ファイバ円周上に
塗布し、乾燥することにより光ファイバを作成する方法
等を用いるのが好ましい。
されないが、パーフルオロ(2,2−ジメチル−1,3
−ジオキゾール)と少なくとも1個の他のエチレン系不
飽和単量体との共重合体からなる中空チューブを作成し
、その中に芯材未重合体を充填しつつ、重合させ、プラ
スチック光ファイバを作成する方法や、芯材ファイバ形
成後、パーフルオロ(2,2−ジメチル−1,3−ジオ
キゾール)と少なく共1個の他のエチレン系不飽和単量
体との共重合体を溶解した溶液を芯材ファイバ円周上に
塗布し、乾燥することにより光ファイバを作成する方法
等を用いるのが好ましい。
以下実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
実施例1
メチルメタクリレート80−1%、エチレングリコール
ジメタクリレート19−1%、2,2°−アゾビス(2
,4,4−)リメチルペンタン)1−t%の混合物を加
圧タンク内にて撹拌混合し、芯材形成用前駆体とした。
ジメタクリレート19−1%、2,2°−アゾビス(2
,4,4−)リメチルペンタン)1−t%の混合物を加
圧タンク内にて撹拌混合し、芯材形成用前駆体とした。
パーフルオロ(2,2−ジメチル−1,3−ジオキゾー
ル)とテトラフルオロエチレンとの70/30mo1%
共重合体の中空チューブを240℃の押出温度にて作成
し、135℃の熱風乾燥器内に装着し、端面より窒素加
圧により上記芯材形成用前駆体を送り込み、熱風乾燥器
内で滞在時間3時間にて加熱重合し、光ファイバを得た
。
ル)とテトラフルオロエチレンとの70/30mo1%
共重合体の中空チューブを240℃の押出温度にて作成
し、135℃の熱風乾燥器内に装着し、端面より窒素加
圧により上記芯材形成用前駆体を送り込み、熱風乾燥器
内で滞在時間3時間にて加熱重合し、光ファイバを得た
。
得られた光ファイバの光伝送損失は214 dB/b+
(650r++w)であり150℃1000時間加熱
後の光伝送損失は240dB / Km (650n■
)であり、すぐれた耐熱性を有するものであった。
(650r++w)であり150℃1000時間加熱
後の光伝送損失は240dB / Km (650n■
)であり、すぐれた耐熱性を有するものであった。
実施例2〜4
芯材形成用前駆体組成を表−1の如く変更する以外は実
施例1と同様の方法にて光ファイバを作成した。評価結
果を表−1に示す。
施例1と同様の方法にて光ファイバを作成した。評価結
果を表−1に示す。
比較例1
実施例1で用いたものと同じ組成の芯材前駆体を用い、
鞘材をテトラフルオロエチレン/フッ素化プロピレン共
重合体製チューブに変更し、実施例1同様の方法にて光
ファイバを作成した。
鞘材をテトラフルオロエチレン/フッ素化プロピレン共
重合体製チューブに変更し、実施例1同様の方法にて光
ファイバを作成した。
評価結果を表−1に示す。
実施例5
ph ph(式中
Pb:フェニル基、Me:メチル基、vi:ビニル基を
示す) との1:1の混合物を孔径0.1−のポリテトラフルオ
ロエチレン製フィルターで濾過したものに95.0部に
PhSi + 05iPhztl) s 5.0部およ
び2−エチルヘキサノールに溶解した塩化白金酸5/1
00部をそれぞれ孔径0.1−のポリテトラフルオロエ
チレン製フィルターで濾過してクリーンルーム内で混合
脱泡し、芯成分形成用前駆体を調製した。
Pb:フェニル基、Me:メチル基、vi:ビニル基を
示す) との1:1の混合物を孔径0.1−のポリテトラフルオ
ロエチレン製フィルターで濾過したものに95.0部に
PhSi + 05iPhztl) s 5.0部およ
び2−エチルヘキサノールに溶解した塩化白金酸5/1
00部をそれぞれ孔径0.1−のポリテトラフルオロエ
チレン製フィルターで濾過してクリーンルーム内で混合
脱泡し、芯成分形成用前駆体を調製した。
この前駆体を150℃で2時間加熱して得られたポリシ
ロキサンの物性は次の如くであった。
ロキサンの物性は次の如くであった。
屈折率I’161.51、引張り強さ2 kg/cgl
、伸び60%であった。
、伸び60%であった。
実施例1にて作成したPDD / TFE = 70/
30mo1%共重合体の中空チューブを150℃の熱
風乾燥器内に装置し、端面より窒素加圧により上記芯成
分形成用前駆体を送り込み熱風乾燥内滞在時間1時間に
て加熱重合し、光ファイバを得た。
30mo1%共重合体の中空チューブを150℃の熱
風乾燥器内に装置し、端面より窒素加圧により上記芯成
分形成用前駆体を送り込み熱風乾燥内滞在時間1時間に
て加熱重合し、光ファイバを得た。
得られた光ファイバの光伝送損失は350 dB/Km
(650nm)であった。
(650nm)であった。
実施例6
メチルメタクリレ−)75e+t%、テトラエチレング
リコールジメタクリレートlht%、ベンジルメチルケ
タール5wt%の混合物を加圧タンク内にて撹拌混合し
、芯材形成用前駆体とした。
リコールジメタクリレートlht%、ベンジルメチルケ
タール5wt%の混合物を加圧タンク内にて撹拌混合し
、芯材形成用前駆体とした。
実施例1にて作成したPDD / TFE = 70
/ 3(1wo1%共重合体の中空チューブを8(E
/am、有効長300Iの紫外線照射炉内に装着し、端
面より窒素加圧により上記芯材形成用前駆体を送り込み
炉内滞在時間10分にて重合し、光ファイバを得た。
/ 3(1wo1%共重合体の中空チューブを8(E
/am、有効長300Iの紫外線照射炉内に装着し、端
面より窒素加圧により上記芯材形成用前駆体を送り込み
炉内滞在時間10分にて重合し、光ファイバを得た。
得られた光ファイバの光伝送損失は305 dB/ K
a+(650n■)であった。
a+(650n■)であった。
比較例2
実施例6において中空チューブをテトラフルオロエチレ
ン/フッ素化プロピレン共重合体チューブに変更する以
外は実施例6と同様の方法にて光ファイバを得たが鞘材
チューブの不透明性のため、芯材形成前駆体へ十分な紫
外線照射を行なうことができず、芯材が未重合となった
。
ン/フッ素化プロピレン共重合体チューブに変更する以
外は実施例6と同様の方法にて光ファイバを得たが鞘材
チューブの不透明性のため、芯材形成前駆体へ十分な紫
外線照射を行なうことができず、芯材が未重合となった
。
(残存モノマー38−1%)
Claims (1)
- 1)芯材が架橋構造を有する透明樹脂よりなり鞘材がパ
ーフルオロ(2,2−ジメチル−1,3−ジオキゾール
)と少なく共1個の他のエチレン系不飽和単量体との共
重合体からなる芯−鞘構造を有するオールプラスチック
光ファイバ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2159921A JPH0451207A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 耐熱性プラスチック光ファイバ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2159921A JPH0451207A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 耐熱性プラスチック光ファイバ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0451207A true JPH0451207A (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=15704067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2159921A Pending JPH0451207A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 耐熱性プラスチック光ファイバ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0451207A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009125527A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-11 | Sri Sports Ltd | 靴 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63261204A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-27 | Asahi Glass Co Ltd | 光伝送フアイバ−用クラツド材 |
JPH01302302A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-06 | Hitachi Ltd | プラスチツク光フアイバ |
-
1990
- 1990-06-20 JP JP2159921A patent/JPH0451207A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63261204A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-27 | Asahi Glass Co Ltd | 光伝送フアイバ−用クラツド材 |
JPH01302302A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-06 | Hitachi Ltd | プラスチツク光フアイバ |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009125527A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-11 | Sri Sports Ltd | 靴 |
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