JPH04501390A - 中空プラスチック製品の寸法を制御する方法およびプラスチック製品を製造するのに必要なクランプ力を低減する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 射出−成形の寸法−規制およびクランブー低減〔関連出願の説明〕 本出願は、１９８９年６月５日付は係属米国特許出願第０７／３６１．２７５号 の一部継続出願である。

〔発明の背景〕

本発明は一般にプラスチック製品の射出成形に係り、特に、射出成形中における プラスチック製品の壁厚の規制方法の改良および射出成形中におけるプラスチッ ク製品の所要クランプ力の低減方法の改良に指向される。

射出成形中におけるプラスチック製品の壁厚規制および射出成形中におけるプラ スチック製品の所要クランプ力低減に関する従来技術の方法は、ブルー７の米国 特許第３．３７５．５５４号公報、セグミュラーの米国特許第３．　７３７゜２ ７２号公報、スピーゲルベルグの米国特許第３．９９５，００７号公報、ヒング レイの米国特許第４．２６４．２９５号公報およびソーレンセンの米国特許第４ ．３８１．２７５号、同第４，４６７．９９４号、同第４．５０８，６７５号公 報に開示されている。

〔発明の要約〕

本発明は、冷却キャビティを間に画定すると共に分離線から分離されるコア部分 とキャビティ部分とからなる鋳型のキャビティ内で射出成形される中空プラスチ ック製品の寸法を規制する方法を提供するが、ここでこの方法は、コア部分がキ ャビティ部分に対して安定性を備えると共に、次の工程（り第１のプラスチック 材料を鋳型キャビティの一部分にのみ充填されるようにして鋳型キャビティ内へ 射出し、 （ｂｌ射出された１１！１のプラスチック材料を鋳型キャビティ内で冷超し、（ Ｃ）第１のプラスチック材料の射出に続き第２のプラスチック材料を鋳型キャビ ティ内へ射出するに際し、鋳型キャビティの前記部分における冷却された射出第 １プラスチツク材料が充分に固化されて第２のプラスチック材料の射出による移 動を阻止することによりコア部分をキャビティ部分に対して安定するようにし、 これにより射出された第２のプラスチック材料を鋳型キャビティ内に充満し、お よび （ｄ）射出されたプラスチック材料を鋳型キャビティ内で冷却して製品を完全に 固化する、からなるものにおいて、 前記方法が次の付加的な工程、すなわち工程ｆｉｌ　が （ｓｌ第１のプラスチック材料の射出に続いて中断することなく第２のプラスチ ック材料を射出し、 工程（ｂｌが （１）第１のプラスチック材料の一部分を冷却するに際し、前記部分を少なくと も部分的に固化すると共に第１のプラスチック材料の他の部分は流動を保持され るようにし、 工程ｆｃｌが （ｇ）第２のプラスチック材料の射出に際し、前記第２のプラスチック材料が流 動第１プラスチツク材料の幾分かを排除して第２プラスチツク材料の鋳型キャビ ティ充満のための少なくとも１つの流動経路を用意すると共に、少なくとも部分 的に固化された第１プラスチツク材料の幾分かがコア部分をキャビティ部分に対 して安定するようにする、からなることを特徴とする。

別の態様によれば、本発明は、製品の鋳型キャビティを間に画定すべく結合され ると共に分離線から分離されるコア鋳型部分とキャビティ鋳型部分を用いて射出 成形される、周側壁部を有する中空プラスチック製品の寸法を規定する方法を提 供し、この場合鋳型キャビティは底部領域に設けられるゲートとこのゲート領域 から製品の側壁部を画定するキャビティ領域を通って延在する流動通路とを有し 、そして前記方法は次の工程、プラスチック材料をゲートから鋳型キャビティ内 へ連続射出して鋳型キャビティを前記プラスチック材料で充満するに際し、前記 射出は、最初に射出されたプラスチック材料が薄肉キャビティ領域内で固化され これにより鋳型キャビティが射出プラスチック材料で充満される以前にコア鋳型 部分がキャビティ鋳型部分に対して安定されるような、射出圧力、射出プラスチ ック材料温度、鋳型キャビティ壁部温度、流動通路長さ、流動通路間隔、流動通 路厚さおよび流動通路間の薄肉キャビティ領域内の壁厚さの条件下で行われる、 からなることを特徴とする。

ここで、射出圧力、射出プラスチック材料温度および鋳型キャビティ壁部温度の 条件を適切に組合わせると、流動通路長さの流動通路間隔に対する比を、流動通 路厚さの流動通路間隔肉キャビティ領域の壁厚に対する比の２乗で除した商が２ 以下となる場合に、前記方法によって製品寸法が規制され得ることが確認された 。これらの比は、寸法規定が要求される鋳型キャビティの部分に適用することが できる。

本発明はまた、冷却キャビティを間に画定すると共に分離線から分離される第１ の鋳型部分と第２の鋳型部分とからなる鋳型のキャビティ内で射出成形されるプ ラスチック製品を製造するのに必要な、クランプ力を低減する方法を提供し、こ こでこの方法は、その工程が ｆｔｌ第１のプラスチック材料を鋳型キャビティの一部分にのみ充填されるよう にして鋳型キャビティ内へ射出し、 （ｂｌ射出された第１のプラスチック材料を鋳型キャビティ内で冷却し、（ｃｌ 第１のプラスチック材料の射出に続き第２のプラスチック材料を鋳型キャビティ 内へ射出するに際し、鋳型キャビティの前記部分における冷却された射出第１プ ラスチツク材料が充分に固化されて、第１鋳型部分を第２鋳型部分から分離する よう作用する第２プラスチツク材料の射出による射出圧力が第１プラスチツク材 料へ伝播されるのを阻止するようにし、これにより射出された第２プラスチツク 材料を鋳型キャビティ内に充満し、およびｆｄｌ射出されたプラスチック材料を 鋳型キャビティ内において冷却して製品を完全に固化する、からなるものにおい て、前記方法が次の付加的な工程、すなわち、工程（息）が （Ｃ）＄１のプラスチック材料の射出に続いて中断することなく第２のプラスチ ック材料を射出し、 工程［ｂｌが ＋１＋第１のプラスチック材料の一部分を冷却するに際し、前記部分を少なくと も部分的に固化すると共に纂１のプラスチック材料の他の部分は流動を保持され るようにし、 工程（ｃ）が （区）第２のプラスチック材料を射出するに際し、前記第２のプラスチック材料 が流動第１プラスチツク材料の幾分かを排除して第２プラスチツク材料の鋳型キ ャビティ充満のための少なくとも１つの流動経路を用意すると共に、少なくとも 部分的に固化されたＷ１１プラスチック材料の幾分かが第１鋳型部分を第２鋳型 部分から分離するよう作用する射出圧力の伝播を阻止するようにする、からなる ことを特徴とする。

さらに別の膠様によれば、本発明は、製品の鋳型キャビティを間に画定すべく結 合されると共に分離線から分離される第１鋳型部分と第２鋳型部分を用いて射出 される中空プラスチック製品を射出成形する時に作用する、鋳型部分どうしを分 離する力を低減する方法を提供し、この場合、鋳型キャビティはゲートとおよび キャビティ領域を通って延在する流動通路とを有し、鋳型キャビティ内へ射出さ れたプラスチック材料はこの射出プラスチック材料が流動状態を保持されてい゛ る間は鋳型部分に対して前記分離力を作用し、そして前記方法は次の工程、プラ スチック材料をゲートから鋳型キャビティ内へ連続射出して鋳型キャビティを前 記射出プラスチック材料で充満するに際し、前記射出は、最初に射出されたプラ スチック材料が、鋳型キャピテイが射出プラスチック材料で充満される以前に薄 肉キャビティ領域内で固化されこれにより前記分離力が低減されるような、射出 圧力、射出プラスチック材料温度、鋳型キャビティ壁部温度、流動通路長さ、流 動通路間隔、流動通路厚さおよび流動通路間の薄肉キャビティ領域内の壁厚さの 条件下で行われる、からなることを特徴とする。

ここで、射出圧力、射出プラスチック材料温度および鋳型キャビティ壁部温度の 条件を適切に組合わせると、流動通路長さの流動通路間隔に対する比を、流動通 路厚さの流動通路間隔肉キャビティ領域の壁厚に対する比の２乗で除した商が２ 以下となる場合には、前記方法によって分離力が低減され得ることが確認された 。これらの比は、分離力低減が要求される鋳型キャビティの部分に適用すること ができる。

これらの方法は、前記“発明の背景゛の項で述べた従来技術に反して、鋳型部分 の引込み可能部や、複式ゲートや、キャビティ部分のコア部分に対する一時的接 触や、スロットル、弁あるいは縮小通路等の助けを借りることなく、また補足的 形状構成を用いることなく達成することができる。しかしながら、本発明は、前 記構成要件の１つもしくは幾つかと結合して達成されないということを意味する ものではない。

本発明の方法は、積層壁部を有する製品の射出成形に殊に好適である。このよう な場合には、鋳型キャビティは、以前の射出サイクルにおいて射出された第１の 射出プラスチック製品を収容することができ、これにより、本発明に係る第１お よび第２のプラスチック射出が第１の射出プラスチック製品を被覆するプラスチ ック材料に供される。

本発明は、また、冷却キャビティを間に画定すると共に分離線から分離されるコ ア部分とキャビティ部分とからなる鋳型キャビティ内で射出成形される積層壁部 を有する中空プラスチック製品の寸法を規制する方法を提供し、この場合コア部 分はキャビティ部分に対して安定性を備えそして鋳型キャビティ内には積層プラ スチック製品の初期層が前もって包囲されていると共に、さらに次の工程（り初 期層を包囲する第１のプラスチック材料を鋳型キャビティ内へ、初期層の一部領 域のみが射出された第１のプラスチックによって被覆されるように射出し、（ｋ ｌ射出された第１プラスチツク材料を鋳型キャビティ内で冷却し、（＋）第１の プラスチック材料の射出に続き第２のプラスチック材料を鋳型キャビティ内へ射 出するに際し、前１１！領域の初期層と結合される冷却された射出第１プラスチ ツク材料が充分に固化されて第２のプラスチック材料の射出による移動を阻止す ることによりコア部分をキャビティ部分に対して安定するようにし、これにより 射出された第２のプラスチック材料を鋳型キャビティ内にさらに充満して初期層 をさらに被覆し、および （ｄｉ射出されたプラスチック材料を鋳型キャビティ内で冷却して積層製品を固 化する、からなることを特徴とする。

本発明は、さらに冷却キャビティを間に画定すると共に分離線から分離される第 １鋳型部分と第２鋳型部分とからなる鋳型のキャビティ内で射出成形される積層 壁部を有するプラスチック製品を製造するのに必要な、クランプ力を低減する方 法を提供１１、この場合、鋳型キャビティ内には前もって積層プラスチック製品 の初期層が包囲されていると共に、さらに次の工程（鳳）初期層を包囲する第１ のプラスチック材料を鋳型キャビティ内へ、初期層の一部領域のみが射出された 第１のプラスチックによって被覆されるようにして射出し、 （ｂｌ射出された第１プラスチツク材料を鋳型キャビティ内で冷却し、ｔｅｌ第 １のプラスチック材料の射出に続き第２のプラスチック材料を鋳型キャビティ内 へ射出するに際し、鋳型キャビティの前記部分における前記領域の初期層と結合 される冷却された射出第１プラスチツク材料が充分に固化されて、第１鋳型部分 を第２鋳型部分から分離するように作用する第２プラスチツク材料の射出による 射出圧力が初期層および箪１プラスチック材料へ伝播されるのを阻止するように し、これにより射出された第２のプラスチック材料を鋳型キャビティ内へさらに 充満して初期層をさらに被覆し、および（ｄ＋射出されたプラスチック材料を鋳 型キャビティ内で冷却して製品を固化する、からなることを特徴とする。

本発明は、またさらに、鋳型キャビティを間に画定すると共に分離線から分離さ れるコア部分とキャビティ部分とからなる鋳型のキャビティ内で射出成形される 積層壁部を有する中空プラスチック製品の寸法を規制する方法を提供し、この場 合、コア部分はキャビティ部分に対して安定性を備え、そして下記の工程（ｒ＋ 第１のプラスチック材料を鋳型キャビティの一部分にのみ充填されるようにして 鋳型キャビティ内に射出し、 （ｂ）射出された第１のプラスチック材料を鋳型キャビティ内で冷却し、（ｃｌ 　第１のプラスチック材料の射出に続き第２のプラスチック材料を鋳型キャビテ ィ内へ射出するに際し、鋳型キャピテイの前記部分における冷却された射出第１ プラスチツク材料が充分に固化されて第２のプラスチック材料の射出による移動 を阻止することによりコア部分をキャビティ部分に対して安定するようにし、こ れにより、射出された第２のプラスチック材料を鋳型キャビティ内に充満し、（ ｄ）射出されたプラスチック材料を鋳型キャビティ内で冷却して積層製品を固化 し、および （ｃ）初期層を東２の鋳型キャビティ内に包囲して第３のプラスチック材料を第 ２の鋳型キャビティ内へ射出し、これにより初期層を第３のプラスチック材料で 被覆し積層プラスチック製品を形成する、からなることを特徴とする。

本発明は、また付加的に、冷却キャビティを間に画定すると共に分離線から分離 される第１鋳型部分と第２鋳型部分とからなる鋳型のキャビティ内で射出成形さ れる積層壁部を育するプラスチック製品を製造するのに必要な、クランプ力を低 減する方法を提供し、ここでこの方法はその工程が（Ｉ）第１のプラスチック材 料を鋳型キャビティの一部分にのみ充填されるようして鋳型キャビティ内へ射出 し、 （ｂｌ射出された第１のプラスチック材料を鋳型キャビティ内で冷却し、ｉＣ１ 箪１のプラスチック材料の射出に続き第２のプラスチック材料を鋳型キャビティ 内へ射出するに際し、鋳型キャビティの前記部分における冷却された射出第１プ ラスチツク材料が充分に固化されて、第１鋳型部分をＮ２鋳型部分から分離する よう作用する第２プラスチツク材料の射出による射出圧力が第１プラスチツク材 料へ伝播されるのを阻止するようにし、これにより射出された第２プラスチツク 材料を鋳型キャビティ内に充満し、（ｄｌ射出されたプラスチック材料をＩｌ型 キャビティ内で冷却して積層製品の初期層を形成し、および （Ｓ）初期層を第２鋳型キヤビテイ内に包囲して第３のプラスチック材料を第２ の鋳型キャビティ内へ射出し、これにより初期層を第３のプラスチック材料で被 覆して積層プラスチック製品を形成する、からなることを特徴とする。

次に、本発明の特徴をさらに、好適な実施例の説明に関連して以下説明する。

〔図面の簡単な説明〕

図１は本発明の方法の好適な一実施例を達成するための鋳型の断面図である。

図２は図１に示す鋳型の２−２線に沿う断面図である。

図３は図１に示す鋳型の３−３線に沿う断面図である。

ここで図１の断面図は、図１のＡ−Ａ線および図２のＢ−Ｂ線に沿う断面を表わ 図４は積層部を有する中空プラスチック製品を成形する本発明の方法の好適な一 実施例を達成するための鋳型の断面図である。

図５は図４に示す鋳型の５−５線に沿う断面図である。

図６は図４に示す鋳型の６−６線に沿う断面図である。

ここで、図４の断面図は、図５のＣ−Ｃ線および図６のＤ−Ｄ線に沿う断面を表 わす。

製品の図示される壁厚は、本発明をより良く示すために拡大されている。実際の 壁厚は通常ずっと小さく、それは、プラスチック材料の種類、プラスチック材料 の温度、鋳型温度、鋳型壁部材料の熱伝導率、流動距離、射出圧力およびその他 の成形特性に依存する。

〔好適な実施例の説明〕

図１．２および３を参照すると、本発明の好適な実施例が、キャビティ鋳型部分 １０とコア鋳型部分１２とからなる鋳型５から構成され、そしてその組付けられ た状態が示されている。鋳型５は、周側壁部一完全に成形された輪郭は示されて いないが−を有するプラスチック製品を形成する鋳型キャビティ１６を画定する 。鋳型キャビティ１６は、底部領域１７と側部画定領域１８とおよび底部領域１ ７から側壁画定領域１８へ延在する流動通路１９とを有する。

第１および第２の両射出プラスチック材料を冷却するために、冷却手段２０゜２ １および２２が用いられる。溶融プラスチック材料は、鋳型キャビティ１６の底 部領域１７中心部に位置するゲート３０を通して鋳型キャビティ１６内へ射出す ることができる。キャビティ部分１０とコア部分１２とは分離線３５から分離さ れる。鋳型キャビティ１６は軸線４０に沿って開放することができ、成形製品が 放出される。

この好適な実施例の方法は次のようにして達成される。第１のプラスチック材料 ６．７．８．９が鋳型キャビティ１６の一部分のみを充填するようにして鋳型キ ャビティ１６内へ射出され、次いで中断することなく箪２のプラスチック材料が 射出される。第１のプラスチック材料は第２のプラスチック材料と同じ化学成分 を有する。

第１のプラスチック材料７の一部分が流動通路１９間の薄肉キャビティ領域３７ 内で冷却された後に、第２のプラスチック材料が、前記プラスチック材料７が少 なくとも部分的に固化されかつ別の部分の第１プラスチック材料６．　８．　９ ゜は流動を保持されている状態で射出される。

前記中なくとも部分的に固化された第１のプラスチック部分は、薄肉キャビティ 領域３７の壁厚が非常に薄いので、第２のプラスチック材料が射出される前に極 めて早く冷却される。別の部分の第１プラスチック材料６．８．９は、流動通路 １９の壁厚が比較的厚いので流動状態を保持される。

第１のプラスチック材料６．　７．　８．　９の射出に続いて、第２のプラスチ ック材料がゲート３０から鋳型キャビティ内へ射出される。第２のプラスチック 材料は、流動通路１９内の流動状態の第１のプラスチック材料を押しのけ、多数 の流動経路９から鋳型キャビティ１６内へ充填される。

薄肉キャビティ領域３７内の前記中なくとも部分的に固化された第１プラスチツ ク材料７のある部分は充分に固化されて、第２のプラスチック材料の射出に起因 する移動を阻止し、コア部分１２をキャビティ部分１０に対して安定に支持する 。

薄肉キャビティ領域３７内の前記中なくとも部分的に固化された第１プラスチツ ク材料７のある部分は充分に固化されて、また、コア鋳型部分１２をキャビティ 鋳型部分１０から分離するよう作用する第２のプラスチック材料の射出に起因す る、射出圧力の篇１のプラスチック材料７への伝播を阻止する。射出されたプラ スチック材料は次いで冷却され、完全に固化された製品に形成される。

第１のプラスチック材料は、分離線３５を完全にカバーすることがなく、また鋳 型キャビティ１６を完全に充填することがないようにして射出され、一方第２の プラスチック材料は、分離線３５を完全にカバーすると共に鋳型キャビティ１６ を完全に充填するようようにして射出される。

−例をあげると、薄肉製品の薄肉キャビティ領域３７内の壁厚は０．１５ｍｍで あり、プラスチック材料は温度３００℃のポリプロピレンもしくはポリスチレン であり、鋳型温度は１０℃であり、鋳型の熱伝導率は鯛と同じであり、流動通路 １９内の側壁画定領域１８の距離は約１５０■であり、流動通路１９の相互間の 間隔は約５１であり、そして射出圧力は２０００バールである。

図４．５および６を参照すると、積層壁部を有する中空プラスチック製品の成形 に用いられる本発明の好適な実施例が、キャビティ鋳型部分５０とコア鋳型部分 １２とからなる鋳型４５から構成され、そしてその組付けられた状態が示されて いる。鋳型４５は、積層周側壁部一完全に成形された輪郭は示されていないが、 −を有するプラスチック製品を形成する鋳型キャビティ５６を画定する。積層製 品の初期層５２は、鋳型キャビティ５６のコア部分１２上に包囲されており、こ の初期層５２は、図１．２および３を参照して説明した本発明の前記実施例に従 って形成されたものである。

鋳型キャビティ５６は、底部領域５７と側壁画定領域５８とおよび底部領域５７ から側壁画定領域５８へ延在する流動通路５９とを存する。

第１および第２の両射出プラスチック材料を冷却するために、冷却手段２０′。

２１および２２′が用いられる。溶融プラスチック材料は、鋳型キャビティ５６ の底部領域５７中心部に位置するゲート７０を通して鋳型キャビティ５６内へ射 出することができる。キャビティ部分５０とコア部分１２とは分離線７５から分 離される。鋳型キャビティ５６は軸線４０に沿って開放することができ、成形製 品が放出される。

この好適な実施例の方法は次のようにして達成される。第１のプラスチック材料 ４６，４７．４８．４９が鋳型キャビティ５６の一部分のみを充填するようにし て鋳型キャビティ５６内へ射出され、次いで中断することなく第２のプラスチッ ク材料が射出される。第１のプラスチック材料は第２のプラスチック材料と同じ 化学成分を有する。初期層５２の領域のみが、図４に示されるように、′！Ｊ１ のプラスチック材料４６．４７．４８．４９で被覆される。

第１のプラスチック材料４７の一部分が流動通路５９間キャビティ領域７７内で 冷却された後、第２のプラスチック材料が、前記プラスチック材料４７が少なく とも部分的に固化されかつ別の部分のプラスチック材料４６，４８．４９は流動 を保持されている状態で射出さねる。

前記中なくとも部分的に固化された第１のプラスチック部分は、薄肉キャビティ 領域７７の壁厚が非常に薄いので、第２のプラスチック材料が射出される前に極 めて早く冷却される。別の部分の第１プラスチック材料４６．４８．４９は、流 動通路５９の壁厚が比較的厚いので流動状態を保持される。

第１プラスチック材料４６．４７．４８．４９の射出に続いて、第２のプラスチ ック材料がゲート７０から鋳型キャビティ内へ射出される。第２のプラスチック 材料は、流動通路５９内における流動状態の第１プラスチツク材料を押しのけ、 多数の流動経路４９から鋳型キャビティ５６内へ充填されると共にさらに初期層 ５２を被覆する。

薄肉キャビティ領域７７内の前記中なくとも部分的に固化された第１プラスチツ ク材料４７のある部分は充分に固化されて充分に固化した初期層５２部分と結合 し、第２のプラスチック材料の射出に起因する移動を阻止して、コア部分１２を キャビティ部分５０に対して安定に支持する。

薄肉キャビティ領域７７内の前記中なくとも部分的に固化された箪１プラスチッ ク材料４７のある部分は充分に固化されて充分に固化した初期層５２部分と結合 し、コア鋳型部分１２をキャビティ鋳型部分５０から分離するよう作用する第２ のプラスチック材料の射出に起因Ｔる、射出圧力の第１プラスチツク材料４７へ の伝播を同時に阻止する。射出されたプラスチック材料は次いで冷却され、完全 に固化された製品に形成される。

第１のプラスチック材料は、分離線を完全にカバーすることがなくまた鋳型キャ ビティ５６を完全に充填することがないようにして射出され、一方第２のプラス チック材料は、分離線を完全にカバーすると共に鋳型キャビティ５６を完全に充 填するようにして射出される。

以上説明した本発明の殊に好適な実施例においては、コアを操作する従来のある 種の技術に反して、コア部分および／もしくはキャビティ部分に押し込み突出部 を設けて他方の鋳型部分に対して突出接触させることによりプラスチック材料の 連続射出の間コア部分をキャビティ部分に対して固定する必要がなく、鋳型部分 によって画定される鋳型キャビティの形状はプラスチック材料の連続射出の間変 更することなく保持され、鋳型キャビティはこの鋳型キャビティを画定する鋳型 部分を結合することにより形成されるが、この鋳型キャビティは底部領域と側壁 画定領域との間には何等のスロットルを有せず、また、第２のプラスチック材料 を鋳型キャビティ内に充填するための１つあるいはそれ以上の流動経路を作りだ すために、多数のゲートを用いる必要もない。

本発明の別の好適な実施例においては、第１のプラスチック材料が１つ以上のゲ ートから鋳型キャビティ内へ射出され、そして第２のプラスチック材料が同じゲ ートから鋳型キャビティ内へ射出される。

本発明の方法が、製品に対する所要クランプ力の低減のためにのみ用いられ、コ ア部分の操作のためには用いられない場合には、本発明の方法は、コア部分およ びキャビティ部分を有しない鋳型内で達成されることができる。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．冷却キャビティを間に画定すると共に分離線から分離されるコア部分とキャ ビティ部分とからなる鋳型のキャビティ内で射出成形される中空プラスチック製 品の寸法を規制する方法であって、コア部分はキャビティ部分に対して安定性を 備えると共に、次の工程 （ａ）第１のプラスチック材料を鋳型キャビティの一部分にのみ充填されるよう にして鋳型キャビティ内へ射出し、 （ｂ）射出された第１のプラスチック材料を鋳型キャビティ内で冷却し、（ｃ） 第１のプラスチック材料の射出に続き第２のプラスチック材料を鋳型キャビティ 内へ射出するに際し、鋳型キャビティの前記部分における冷却された射出第１プ ラスチック材料が充分に固化されて第２のプラスチック材料の射出による移動を 阻止することによりコア部分をキャビティ部分に対して安定するようにし、これ により射出された第２のプラスチック材料を鋳型キャビティ内に充満し、および （ｄ）射出されたプラスチック材料を鋳型キャビティ内で冷却して製品を完全に 固化する、からなるものにおいて、 前記方法が次の付加的な工程、すなわち工程（ａ）が （ｅ）第１のプラスチック材料の射出に続いて中断することなく第２のプラスチ ック材料を射出し、 工程（ｂ）が （ｆ）第１のプラスチック材料の一部分を冷却するに際し、前記部分を少なくと も部分的に固化すると共に第１のプラスチック材料の他の部分は流動を保持され るようにし、 工程（ｃ）が （ｇ）第２のプラスチック材料の射出に際し、前記第２のプラスチック材料が流 動第１プラスチック材料の幾分かを排除して第２プラスチック材料の鋳型キャビ ティ充満のための少なくとも１つの流動経路を用意すると共に、少なくとも部分 的に固化された第１プラスチック材料の幾分かがコア部分をキャビティ部分に対 して安定するようにする、からなることを特徴とする方法。 ２．冷却キャビティを間に画定すると共に分離線から分離される第１の鋳型部分 と第２の鋳型部分とからなる鋳型のキャビティ内で射出成形されるプラスチック 製品を製造するのに必要な、クランプ力を低減する方法であって、次の工程（ａ ）第１のプラスチック材料を鋳型キャビティの一部分にのみ充埴されるようにし て鋳型キャビティ内へ射出し、 （ｂ）射出された第１のプラスチック材料を鋳型キャビティ内で冷却し、（ｃ） 第１のプラスチック材料の射出に続き第２のプラスチック材料を鋳型キャビティ 内へ射出するに際し、鋳型キャビティの前記部分における冷却された射出第１プ ラスチック材料が充分に固化されて、第１鋳型部分を第２鋳型部分から分離する よう作用する第２プラスチック材料の射出による射出圧力が第１プラスチック材 料へ伝播されるのを阻止するようにし、これにより射出された第２プラスチック 材料を鋳型キャビティ内に充満し、および（ｄ）射出されたプラスチック材料を 鋳型キャビティ内において冷却して製品を完全に固化する、 からなるものにおいて、 前記方法が次の付加的な工程、すなわち、工程（ａ）が （ｅ）第１のプラスチック材料の射出に続いて中断することなく第２のプラスチ ック材料を射出し、 工程（ｂ）が （ｆ）第１のプラスチック材料の一部分を冷却するに際し、前記部分を少なくと も部分的に固化すると共に第１のプラスチック材料の他の部分は流動を保持され るようにし、 工程（ｃ）が （ｇ）第２のプラスチック材料を射出するに際し、前記第２のプラスチック材料 が流動第１プラスチック材料の幾分かを排除して第２プラスチック材料の鋳型キ ャビティ充満のための少なくとも１つの流動経路を用意すると共に、少なくとも 部分的に固化された第１プラスチック材料の幾分かが第１鋳型部分を第２鋳型部 分から分離するよう作用する射出圧力の伝播を阻止するようにする、 からなることを特徴とする方法。 ３．第２のプラスチック材料を鋳型キャビティ内へ充満するための少なくとも１ つの流動経路を作り出すために引き込まれる、コア（第１）部分および／もしく はキャビティ（第２）部分の引き込み可能部は設げられない請求の範囲１または ２記載の方法。 ４．工程（ａ）が、 （ｂ）第１のプラスチック材料を、この射出された第１プラスチック材料が分離 線を完全にカバーしないようにして射出し、および（ｉ）第２のプラスチック材 料を、この射出された第２プラスチック材料が鋳型キャビティを充満して分離線 を完全にカバーするようにして射出する、からなる請求の範囲１または２記載の 方法。 ５．工程（ｆ）が、 （ｂ）第１のプラスチック材料の前記部分を、この部分が比較的薄い壁部厚さ内 において前記部分を成形することにより少なくとも部分的に固化されるようにし て射出し、 （ｉ）第１のプラスチック材料の一部分を、第１プラスチック材料の他の部分が 比較的厚い壁部厚さ内において前記部分を成形することにより流動を保持される ようにして射出する、 からなる請求の範囲１または２記載の方法。 ６．第１のプラスチック材料は第２のプラスチック材料と同一の化学成分を有す る請求の範囲１または２記載の方法。 ７．第１のプラスチック材料は少なくとも１つのゲートから鋳型キャビティ内へ 射出され、そして第２のプラスチック材料は同じ少なくとも１つのゲートから鋳 型キャビティ内へ射出される請求の範囲１または２記載の方法８．複式のゲート を構成することなく、第２のプラスチック材料を鋳型キャビティ内へ充満する少 なくとも１つの流動経路が作り出される請求の範囲１または２記載の方法。 ９．成形サイクルの間、キャビティ部分をコア部分の自由端部に一時的に接触さ せることがない請求の範囲１または２記載の方法。 １０．鋳型キャビティのコア（第１）部分とキャビティ（第２）部分との間にス ロットル、弁もしくは縮小通路を設げることがない請求の範囲１または２記載の 方法。 １１．鋳型キャビティは、第１および第２のプラスチック材料が射出される際に 前もって射出されたプラスチック製品を収容している請求の範囲１または２記載 の方法。 １２．冷却キャビティを間に画定すると共に分離線から分離されるコア部分とキ ャビティ部分とからなる鋳型のキャビティ内で射出成形される積層壁部を有する 中空プラスチック製品の寸法を規制する方法であって、コア部分はキャビティ部 分に対して安定性を備えそして鋳型キャビティ内には積層プラスチック製品の初 期層が前もって包囲されていると共に、さらに次の工程（ａ）初期層を包囲する 第１のプラスチック材料を鋳型キャビティ内へ、初期層の一部領域のみが射出さ れた第１のプラスチックによって彼覆されるようにして射出し、 （ｂ）射出された第１プラスチック材料を鋳型キャビティ内で冷却し、（ｃ）第 １のプラスチック材料の射出に続き第２のプラスチック材料を鋳型キャビティ内 へ射出するに際し、前記領域の初期層と結合される冷却された射出第１プラスチ ック材料が充分に固化されて第２のプラスチック材料の射出による移動を阻止す ることによりコア部分をキャビティ部分に対して安定するようにし、これにより 射出された第２のプラスチック材料を鋳型キャビティ内にさらに充満して初期層 をさらに被覆し、および（ｄ）射出されたプラスチック材料を鋳型キャビティ内 で冷却して積層製品を固化する、 からなることを特徴とする方法。 １３．工程（ｂ）が、 （ｆ）第１のプラスチック材料の一部分を冷却するに際し、前記部分を少なくと も部分的に固化すると共に第１のプラスチック材料の他の部分は流動を保持され るようにし、 工程（ｃ）が、 （ｇ）第２のプラスチック材料を射出するに際し、前記第２のプラスチック材料 が流動第１プラスチック材料の幾分かを排除して第２のプラスチック材料の鋳型 キャビティ充滿のための少なくとも１つの流動経路を用意すると共に、前記領域 の初期層と結合される冷却された射出第１プラスチック材料が充分に固化されて コア部分をキャビティ部分に対して安定するようにする、からなる請求の範囲１ ２記載の方法。 １４．冷却キャビティを間に画定すると共に分離線から分離される第１鋳型部分 と第２鋳型部分とからなる鋳型のキャビティ内で射出成形される積層壁部を有す るプラスチック製品を製造するのに必要な、クランプ力を低減する方法であって 、鋳型キャビティ内には前もって積層プラスチック製品の初期層が包囲されてい ると共に、さらに次の工程 （ａ）初期層を包囲する第１のプラスチック材料を鋳型キャビティ内へ、初期層 の一部領域のみが射出された第１のプラスチックによって被覆されるようにして 射出し、 （ｂ）射出された第１プラスチック材料を鋳型キャビティ内で冷却し、（ｃ）第 １のプラスチック材料の射出に続き第２のプラスチック材料を鋳型キャビティ内 へ射出するに際し、鋳型キャビティの前記部分における前記領域の初期層と結合 される冷却された射出第１プラスチック材料が充分に固化されて、第１鋳型部分 を第２鋳型部分から分離するように作用する第２プラスチック材料の射出による 射出圧力が初期層および第１プラスチック材料へ伝播されるのを阻止するように し、これにより射出された第２のプラスチック材料を鋳型キャビティ内へさらに 充満して初期層をさらに彼覆し、および（ｄ）射出されたプラスチック材料を鋳 型キャビティ内で冷却して製品を固化する、 からなることを特徴とする方法。 １５．工程（ａ）が、 （ｅ）第１のプラスチック材料の射出に続いて中断することなく第２のプラスチ ック材料を射出する、 からなる請求の範囲１２または１４記載の方法。 １６．工程（ｂ）が （ｆ）第１のプラスチック材料を冷却するに際し、前記部分を少なくとも部分的 に固化すると共に第１のプラスチック材料の他の部分は流動を保持されるように し、および 工程（ｃ）が、 （ｇ）第２のプラスチック材料の射出に際し、前記第２のプラスチック材料が流 動第１プラスチック材料の幾分かを排除して第２プラスチック材料の充満のため の少なくとも１つの流動経路を用意すると共に、鋳型キャビティの前記部分にお ける前記領域の初期層と結合される冷却された射出第１プラスチック材料が、第 １の鋳型部分を第２の鋳型部分から分離するよう作用する射出圧力の伝播を阻止 するようにする、 からなる請求の範囲１４記載の方法。 １７．冷却キャビティを間に画定すると共に分離線から分離されるコア部分とキ ャビティ部分とからなる鋳型のキャビティ内で射出成形される積層壁部を有する 中空プラスチック製品の寸法を規制する方法であって、コア部分のキャビティ部 分に対する安定性を備え、そして下記の工程（ａ）第１のプラスチック材料を鋳 型キャビティの一部分にのみ充埴されるようにして鋳型キャビティ内に射出し、 （ｂ）射出された第１のプラスチック材料を鋳型キャビティ内で冷却し、（ｃ） 第１のプラスチック材料の射出に続き第２のプラスチック材料を鋳型キャビティ 内へ射出するに際し、鋳型キャビティの前記部分における冷却された射出第１プ ラスチック材料が充分に固化されて第２のプラスチック材料の射出による移動を 阻止することによりコア部分をキャビティ部分に対して安定するようにし、これ により、射出された第２のプラスチック材料を鋳型キャビティ内に充満し、 （ｄ）射出されたプラスチック材料を鋳型キャビティ内で冷却して積層製品を固 化し、お上び （ｅ）初期層を第２の鋳型キャビティ内に包囲して第３のプラスチック材料を第 ２の鋳型キャビティ内へ射出し、これにより初期層を第３のプラスチック材料で 被覆し積層プラスチック製品を形成する、からなることを特徴とする方法。 １８．工程（ｂ）が、 （ｆ）第１のプラスチック材料の一部分を冷却するに際し、前記部分を少なくと も部分的に固化すと共に第１のプラスチック材料の他の部分は流動を保持される ようにし、および 工程（ｃ）が、 （ｇ）第２のプラスチック材料の射出に際し、前記第２のプラスチック材料が流 動第１プラスチック材料の幾分かを排除して第２のプラスチック材料の鋳型キャ ビティ充満のための少なくとも１つの流動経路を用意すると共に、少なくとも部 分的に固化された第１プラスチック材料の幾分かがコア部分をキャビティ部分に 対して安定するようにする、からなる請求の範囲１７記載の方法。 １９．冷却キャビティを間に画定すると共に分離線から分離される第１鋳型部分 と第２鋳型部分とからなる鋳型のキャビティ内で射出成形される積層壁部を有す るプラスチック製品を製造するのに必要な、クランプ力を低域する方法であって 、次の工程 （ａ）第１のプラスチック材料を鋳型キャビティの一部分にのみ充埴されるよう して鋳型キャビティ内へ射出し、 （ｂ）射出された第１のプラスチック材料を鋳型キャビティ内で冷却し、（ｃ） 第１のプラスチック材料の射出に続き第２のプラスチック材料を鋳型キャビティ 内へ射出するに際し、鋳型キャビティの前記部分における冷却された射出第１プ ラスチック材料が充分に固化されて、第１鋳型部分を第２鋳型部分から分離する よう作用する第２プラスチック材料の射出による射出圧力が第１プラスチック材 料へ伝播されるのを阻止するようにし、これにより射出された第２プラスチック 材料を鋳型キャビティ内に充満し、（ｄ）射出されたプラスチック材料を鋳型キ ャビティ内で冷却して積層製品の初期層を形成し、および （ｅ）初期層を第２鋳型キャビティ内に包囲して第３のプラスチック材料を第２ の鋳型キャビティ内へ村出し、これにより初期層を第３のプラスチック材料で被 覆して積層製品を形成する、 からなることを特徴とする方法。 ２０．工程（ａ）が、 （ｅ）第１のプラスチック材料の射出に続いて中断することなく第２のプラスチ ック材料を射出する、 からなる請求の範囲１７または１９記載の方法。 ２１．工程（ｂ）が、 （ｆ）第１のプラスチック材料の一部分を冷却するに際し、前記部分を少なくと も部分的に固化すると共に第１のプラスチック材料の他の部分は流動を保持され るよううにし、および 工程（ｃ）が、 （ｇ）第２のプラスチック材料の射出に際し、前記第２のプラスチック材料が流 動第１プラスチック材料の幾分かを排除して第２プラスチック材料の鋳型キャビ ティ充満のための少なくとも１つの流動経路を用意すると共に、少なくとも部分 的に固化された第１プラスチック材料の幾分かが第１鋳型部分を第２鋳型部分か ら分離するよう作用する射出圧力の伝播を阻止するようにする、からなる請求の 範囲１９記載の方法。 ２２．製品の鋳型キャビティを間に画定すべく結合されると共に分離線から分離 されるコア部分とキャビティ部分を用いて射出成形される、周側壁部を有する中 空プラスチック製品の寸法を規制する方法であって、鋳型キャビティは底部領域 に設けられるゲートと、このゲート領域から製品の測壁部を画定するキャビティ 領域を通って延在する流動通路とを有し、そして前記方法は、次の工程プラスチ ック材料をゲートから鋳型キャビティ内へ連続射出して鋳型キャビティを前記射 出プラスチック材料で充満するに際し、前記射出は、量初に射出されたプラスチ ック材料が薄肉キャビティ領域内で固化されこれにより鋳型キャビティが射出プ ラスチック材料で充満される以前にコア鋳型部分がキャビティ鋳型部分に対して 安定されるような、射出圧力、射出プラスチック材料温度、鋳型キャビティ壁部 温度、流動通路長さ、流動通路間隔、流動通路厚さおよび流動通路間の薄肉キャ ビティ領域内の壁厚さの条件下で行われる、からなることを特徴とする方法。 ２３．製品の鋳型キャビティを間に画定すべく結合されると共に分離線から分離 されるコア部分とキャビティ部分を用いて射出成形される、周側壁部を有する中 空プラスチック製品の寸法を規制する方法であって、鋳型キャビティは底部領域 に投げられるゲートと、このゲート領域から製品の側壁部を画定するキャビティ 領域を通って延在する流動通路とを有し、そして前記方法は、次の工程（ａ）流 動通路長さの流動通路間隔に対する比を、流動通路厚さの流動通路間薄肉キャビ ティ領域の壁厚に対する比の２乗で除した商が２以下となるように、前記鋳型キ ャビティを形成し、 （ｂ）プラスチック材料をゲートから鋳型キャビティ内へ連続射出して鋳型キャ ビティを前記射出プラスチック材料で充満するに際し、前記射出は、量初に射出 されたプラスチック材料が薄肉キャビティ領域内で固化されこれにより鋳型キャ ビティが射出プラスチック材料で充滿される以前にコア鋳型部分がキャビティ鋳 型部分に対して安定されるような、射出圧力、射出プラスチック材料温度および 鋳型キャビティ壁部温度の条件下で行われる、からなることを特徴とする方法。 ２４．製品の鋳型キャビティを間に画定すべく結合されると共に分離線から分離 される第１鋳型部分と第２鋳型部分を用いて射出される中空プラスチック製品を 射出成形する時に作用する、鋳型部分どうしを分離する力を低減する方法であっ て、鋳型キャビティはゲートとおよびキャビティ領域を通って延在する流動通路 とを有し、鋳型キャビティ内へ射出されたプラスチック材料はこの射出プラスチ ック材料が流動状態を保持されている間は鋳型部分に対して前記分離力を作用し 、そして前記方法は、次の工程プラスチック材料をゲートから鋳型キャビティ内 へ連続射出して鋳型キャビティを前記射出プラスチック材料で充満するに際し、 前記射出は、最初に射出されたプラスチック材料が、鋳型キャビティが射出プラ スチック材料で充滿される以前に薄肉キャビティ領域内で固化されこれにより前 記分離力が低減されるような、射出圧力、射出プラスチック材料温度、鋳型キャ ビティ壁部温度、流動通路長さ、流動通路間隔、流動通路厚さおよび流動通路間 の薄肉キャビティ領域内の壁厚さの条件下で行われる、からなることを特徴とす る方法。 ２５．製品の鋳型キャビティを間に画定すべく結合されると共に分離線から分離 される第１鋳型部分と第２鋳型部分を用いて射出される、中空プラスチック製品 を射出成形するときに作用する、鋳型部分どうしを分離する力を低減する方法で あって、鋳型キャビティはゲートとおよびキャビティ領域を通って延在する流動 通路とを有し、鋳型キャビティ内へ射出されたプラスチック材料はこの射出プラ スチック材料が流動状態を保持されている間は鋳型部分に対して前記分離力を作 用し、そして前記方法は、次の工程（ａ）流動通路長さの流動通路間隔に対する 比を、流動通路厚さの流動通路間薄肉キャビティ領域の壁厚に対する比の２乗で 除した商が２以下となるように、前記鋳型キャビティを形成し、 （ｂ）プラスチック材料をゲートから鋳型キャビティ内へ連続射出して鋳型キャ ビティを前記射出プラスチック材料で完滿するに際し、前記射出は、最初に射出 されたプラスチック材料が、鋳型キャビティが射出プラスチック材料で充滿され る以前に、薄肉キャビティ領域内で固化されこれにより前記分離力が低減される ような、射出圧力、射出プラスチック材料温度および鋳型キャビティ壁部温度の 条件の下で行われる、からなることを特徴とする方法。 ２６．次の工程 （ｃ）キャビティを画定する前記鋳型部分を結合して前記鋳型キャビティを形成 するに際し、底部領域と側壁画定領域との間には何らスロットルが設けられない 、 からなる請求の範囲２２，２３，２４，２５の何れかに記載の方法。 ２７．次の工種 （ｃ）鋳型部分で画定される鋳型キャビティが、プラスチック材料の前記連続射 出の間形状を不変に維持される、 からなる請求の範囲２２，２３，２４，２５の何れかに記載の方法。 ２８．次の工程 （ｃ）前記鋳型部分を結合して前記鋳型キャビティを形成するに際し、前記鋳型 部分は、プラスチック材料の前記連続射出の間コア鋳型部分をキャビティ鋳型部 分に対して安定させるために、前記鋳型キャビティ内において相互に接触される ことがない、 からなる請求の範囲２２または２３記載の方法。 ２９．次の工程 （ｃ）前記鋳型キャビティを形成するに際し、前記１つの鋳型部分上に予め射出 されたプラスチック材料部が前記鋳型キャビティ内に含まれている、からなる請 求の範囲２２，２３，２４，２５の何れかに記載の方法。