KR910009684B1 - 슬라이드 파스너용 슬라이더의 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

슬라이드 파스너용 슬라이더의 제조방법

제1도는 본 발명에 따른 슬라이드 파스너용 슬라이더의 제조 방법에서 제1사출 성형 단계를 끝낸 상태를 나타내는, 금형의 종단면도.

제2도는 절반의 금형 부재들 중에서 하나가 제거된, 금형의 동일한 상태를 나타내는 사시도.

제3도는 본 발명에 따른 제조 방법에서 제2사출 성형 단계를 끝낸 상태를 보여주는, 동일한 금형의 종단면도.

제4도는 제1도의 화살표 방향에서 본, 선 Ⅳ－Ⅳ를 따라서 취해진 동일한 금형의 다른 종단면도.

제5도는 제4도의 화살표 방향에서 본, 선 Ⅴ－Ⅴ를 따라서 취해진 동일한 금형의 횡단면도, 그리고

제6도는 본 발명에 따른 방법으로 성형된 슬라이더를 보여주는 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

S : 슬라이더 1 : 슬라이더 몸체

2 : 견인탭 3 : 상부 날개

4 : 하부 날개 5 : 목부분

6 : 통로 7 : 견인탭 지지부

8 : 축 9 : 견인탭 몸체

10 : 고정 금형 부재 11 : 가동금형 부재

12 : 슬라이드 코어 13 : 슬라이더 몸체 금형 공동

14 : 견인탭 몸체 금형 공동 15, 16 : 코어

17 : 제1게이트 18 : 제2게이트

본 발명은 대체로 슬라이드 파스너용 슬라이더를 제조하는 방법에 관한 것이며, 특히 슬라이더 몸체의 윗면에 양쪽으로 견인탭의 지지부들이 제공되어서 이 각각의 견인탭 지지부들 사이에 견인탭의 축을 피봇가능하게 보유하는 슬라이드 파스너용 슬라이더를 제조하는 방법으로서, 슬라이더 몸체와 견인탭을 조립된 상태로서 한번의 노력으로 성형할 수 있는 방법에 관한 것이다.

슬라이더 몸체와 견인탭을 조립된 상태로서 한번의 노력으로 성형하는 기술은, 일본국 특허 출원 제63－13324호(1988년 12월 13일 공고된 미합중국 특허 제4,790,973호와 동일함)의 명세서에 개시되었는데, 상기 특허 출원을 상기 미합중국 특허 출원의 양수인에 의해서 이미(1988년 1월 23일) 출원된 것이다. 상기한 특허 출원에 명세서에 개시된 기술에 따르면, 슬라이더 몸체 금형 공동과 견인탭 금형 공동의 연속해서 금형안에 제공되며, 한쌍의 슬라이드 코어가 각각의 금형 공동들 사이에 있는 연속하는 부분 안으로 삽입되어서 각각의 금형 공동들을 단절시킨 후에, 먼저 일정량의 용융 재료가 슬라이더 몸체 금형 공동안으로 사출되어서 슬라이더 몸체를 성형하고 이 슬라이더 몸체의 윗면에 전후 방향으로 연장된 활 모양의 기둥을 또한 일체로 성형하며, 이때 양쪽의 슬라이드 코어에 의해서 활모양의 기둥 아래에 중공 공간이 형성된다.

다음으로, 견인탭 금형 공동과 연속해 있는 이미 성형된 활모양의 기둥 아래에 있는 중공 공간을 관통하는 견인탭의 축의 성형 부분을 형성하기 위해서 슬라이드 코어중의 하나가 후퇴되고나서, 일정량의 용융재료가 견인탭 금형 공동 안으로 사출되어서, 상기한 축을 가지는 견인탭이 성형되고, 그리하여 슬라이더가 제조된다.

여기에서, 종래기술에서의 상기한 방법에서 한쌍의 슬라이드 코어가 사용되어야만 하는 이유는, 견인탭의 축이 중공 공간을 관통할 수 있고 나아가서 중공 공간안에서 앞뒤로 자유롭게 이동되고 회전될 수 있도록 하기 위해서는, 견인탭의 축을 활모양의 기둥 아래에 있는 중공 공간의 단면적보다 얇게 형성할 필요가 있기 때문임을 주의한다. 따라서, 슬라이더 몸체가 성형될 그 순간에, 활모양의 기둥 아래에 있는 충분히 넓은 단면적을 가지는 중공 공간이 양쪽의 슬라이드 코어를 사용하여 성형되며, 다음으로 슬라이드 코어들 중의 하나를 후퇴시킴으로써, 후퇴된 슬라이드 코어를 사용하여 성형되며, 다음으로 슬라이드 코어들 중의 하나를 후퇴시킴으로써, 후퇴된 슬라이드 코어의 단면적에 상응하는 단면적을 가지는, 비교적 가는 견인탭의 축이 성형된다. 그러므로, 한쌍의 슬라이드 코어를 사용하는 것이 본질적으로 필요하다. 그러나, 한쌍의 슬라이드 코어를 사용하기 때문에, 각 코어들의 사이 및 코어들과 금형 부재들 사이를 맞추는 내밀성을 위해서 고도의 정밀도가 필요하며, 나아가서 슬라이드 부분들의 수가 증가되기 때문에, 금형 부재들의 구조가 복잡해지며, 금형 부재들의 제조는 말할 것도 없고, 성형되는 제품들의 제조 효율이 감소되는 문제가 있다.

그러므로 본 발명의 한 목적은, 간단해진 금형을 사용하여 고도의 정밀 제품이 효율적으로 제조될 수 있는, 슬라이드 파스너용 슬라이더를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 한 특징에 따르면, 그 윗면 양쪽에 한쌍의 견인탭 지지부들을 가지는 슬라이더 몸체와 상기 각각의 견인탭 지지부들의 사이에 피봇가능하게 지지된 축을 하단부에 가지는 견인탭으로 구성된 슬라이드 파스너용 슬라이더 제조 방법이 제공되는데, 이 방법은, A) 슬라이더 몸체 금형 공동과 상기 슬라이더 몸체 금형 공동의 견인탭 지지부 금형 부분들에 연속하는 견인탭 금형 공동과를 가지는 금형이 사용되고, 상기 견인탭 지지부 금형 부분들 안으로 슬라이드 코어가 삽입되어서, 상기 슬라이더 몸체 금형 공동을 상기 슬라이드 코어에 의해서 상기 견인탭 금형 공동으로부터 차단하고, 또한 상기 견인탭 지지부들 안에 중공 공간 부분들을 형성하는 제1준비단계와, B) 일정량의 용융 합성 수지가 상기 차단된 슬라이더 몸체 금형 공동안으로 사출되며, 응고되는 시간 동안에 방치되는 제1사출 성형 단계, C) 상기 슬라이드 코어가 후퇴되어서, 상기 견인탭 금형 공동을 상기 각각의 견인탭 지지부들 사이의 견인탭 축 금형 부분을 통해서 이미 사출 성형된 상기 슬라이더 몸체 금형 공동과 소통하게 하는 제2준비단계, 및 D) 상기 슬라이더 몸체 금형 공동안으로 사출된 합성 수지보다 큰 열 수축 계수를 가지는 일정량의 용융 합성 수지가 상기 견인탭 금형 공동 안으로 사출되며, 응고되는 시간 동안에 방치되는 제2사출 성형단계로 구성된다.

다르게 말해서, 본 발명에 따라서 상기한 종래 기술에 있어서의 문제를 해결하는 대책의 시도는 하나의 슬라이드 코어만이 사용되는 것으로 귀착되는데, 슬라이더 몸체 금형 공동이 견인탭 금형 공동으로부터 차단되는 동시에 견인탭 지지부들에 있는 중공 공간 부분들이 슬라이드 코어에 의해서 형성되며, 나아가서 슬라이더 몸체를 성형한 후에, 이 슬라이드 코어를 후퇴시킴으로써, 이미 성형된－견인탭 지지부들에 있는 중공공간 부분들이 견인탭 축에 대한 금형 부분으로서 사용되며, 그리고나서 슬라이더 몸체를 성형하기 위해 앞에서 사용된 합성 수지보다 큰 열 수축계수를 가지는 일정량의 용융 합성 수지를 견인탭 금형공동안으로 사출시킴으로써, 견인탭 축 및 견인탭이 일체로 성형된다.

본 발명에 따르면, 본 발명의 상기한 새로운 특징으로 인해서 금형의 구조가 간단해질 수 있어서, 금형이 매우 정밀하게 제조될 수 있으며, 따라서 이러한 정밀한 금형에 의해서 성형된 제품들은 버어(burrs)의 돌출을 최소로 감소시킬 수 있어서 매우 정밀하게 제조될 수 있다. 더욱이, 제조 방법이 간단해져서, 제조 효율이 향상된다는 장점이 얻어질 수 있다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 슬라이드 파스너용 슬라이더의 제조 방법의 한 바람직한 실시예에서, 제6도에 도시된 바와같은 슬라이더(S)는 제1도 내지 제5도에 도시된 단계들을 통해 제조된다. 이 슬라이더(S)는 슬라이더 몸체(1)와 견인탭(2)으로 구성되며, 슬라이더 몸체(1)는 서로 평행하게 보유되고 그 선단부들에서 다이아몬드형 부분 혹은 목부분(5)을 통해 서로 일체로 연결된 상부날개(3) 및 하부날개(4)를 포함하며, 상부날개(3)와 하부날개(4)의 사이에는 슬라이드 파스너의 엘레멘트들을 안내하는 Y 자형 통로(6)가 형성되어 있고, 게다가 상부날개(3)의 윗면에는 이 윗면에서 돌출하여 서로 양쪽으로 떨어져 있는, 견인탭(2)을 위한 지지부들(7,7)이 제공된다. 견인탭(2), 견인탭 지지부들(7,7)의 사이에 피봇 가능하게 끼워지기에 적합한 축(8) 및 이 축(8)에 일체로 연결된 견인탭 주 몸체(9)로 구성되며, 슬라이더 몸체(1)와 견인탭(2)은 모두 합성 수지로 제조된다.

상기한 슬라이더(S)를 제조하기 위한 금형은, 제4도 및 제5도에 도시된 바와 같이 고정 금형 부재(10), 가동 금형 부재(11) 및 슬라이드 코어(12)로 구성된다. 제4도에 잘 도시된 바와 같이, 서로 밀착되게 보유된 고정 금형 부재(10)와 가동 금형 부재(11) 모두에 연장하는 슬라이더 몸체 금형 공동(13)이 수평하게 제공되며, 이와 연결되어 수직하게 세워진 견인탭 금형 공동(14)이 슬라이더 몸체 금형 공동(13) 위로 제공되며, 더욱이 제5도에 도시된 바와 같이, 코어(15,16)가 각각의 금형 부재들(10,11)로부터 슬라이더 몸체 금형 공동(13)안으로 뻗어서 다이아몬드형 부분(5) 및 Y자형 통로(6)를 성형한다.

슬라이드 코어(12)는 원통형 막대로 구성되며, 견인탭 지지부들(7,7)을 형성하도록 슬라이더 몸체 금형공동(13)의 부분을 통해서 관통하며, 동시에 두 금형 부재들(10,11)에 걸쳐서 연장하여서 견인탭 지지부들(7,7)안에 중공 부분들을 형성하며, 또한 슬라이더 몸체 금형 공동(13)을 견인탭 금형 공동(14)으로부터 차단시킨다. 제1도에 도시된 바와 같이, 관통하는 슬라이드 코어(12)는 한쪽의 견인탭 지지부(7)를 성형하기 위한 부분을 완전히 관통하지만, 다른쪽 견인탭 지지부(7)를 성형하기 위한 부분안으로는 1/2 정도의 깊이 삽입된다.

상기한 금형을 사용하여 슬라이더를 제조할 때, 먼저 상기한 방법대로 금형안으로 슬라이드 코어(12)가 삽입되어서 슬라이더 몸체 금형 공동(13)을 견인탭 금형 공동(14)으로부터 차단시키는 제1제조 준비 단계가 제일 먼저 수행된다.

다음으로, 제1도에 도시된 바와 같이 금형의 하단부에 있는 제1게이트(17)를 통해서 일정량의 용융 합성 수지가 사출되는, 제1사출 성형 단계가 수행된다. 제1게이트(17)를 통한 이러한 사출에 의해서, 견인탭 지지부(7,7)를 포함하는 슬라이더 몸체(1)가 성형된다. 이때, 슬라이드 코어(12)가 존재하기 때문에 각각의 견인탭 지지부(7)에 중공 부분들이 형성된다. 그리고나서, 사출된 용융 재료가 응고되는데 필요한 시간 동안 금형을 놓아두었다가 슬라이드 코어를 후퇴시키는 제2준비 단계가 수행된다. 이 경우, 제3도에 도시된 바와같이 슬라이드 코어(12)의 말단면은, 지금가지 슬라이드 코어(12)가 완전히 관통된, 견인탭 지지부(7)를 성형하기 위한 부분의 깊이의 중간 지점까지 후퇴한다. 상기한 방법대로 제2준비 단계가 수행된후에, 제1도에 도시된 바와같이 금형의 상단부에 있는 제2게이트(18)를 통해서 용융 합성 수지가 사출되는 제2사출 성형 단계가 수행된다. 이러한 제조 단계에 의해서, 견인탭 주 몸체(9) 및 각각의 견인탭 지지부들(7,7)에 끼워주는 축(8)이 일체로 성형된다.

그러나, 제1사출 성형 단계에서 사용된 것과 같은 용융 합성 수지가 제2사출 성형 단계에서도 사출되는 경우에는, 슬라이드 코어(12)가 후퇴된 후에 견인탭 지지부(7,7)안에 남겨진 중공 부분을 성형된 축(8)이 완전히 채워서, 축(8)은 견인탭 지지부들(7,7)안에서 매끄럽게 회전할 수 없다.

그러므로, 본 발명에 따라서, 제2사출 성형 단계에서는 제1사출 성형 단계에서 사출된 용융 합성 수지보다 큰 열 수축 계수를 가지는 용융 합성 수지를 사용하여서, 응고된 후에 축(8)의 직경의 감소가 견인탭지지부(7)에 있는 중공 부분의 내경의 감소보다 크게 되고, 즉 응고된 후의 축(8)의 직경이 견인탭 베어링(7)에 있는 중공 부분의 내경보다 작아져서, 견인탭(2) 및 지지부(7,7)를 포함하는 슬라이더 몸체(1)가 회전가능하게 연관된 상태로서 한번의 노력으로 선성형될 수 있다.

합성 수지의 열 수축 계수의 크기를 다르게 만드는 방법에 따라서, 여러 종류의 합성 수지가 슬라이더 몸체 및 견인탭을 각각 성형하는데 사용될 수 있다. 그러나, 슬라이더 몸체를 성형하는 합성 수지에 유리섬유를 혼합시켜서 그 열 수축 계수를 감소시키고 이 혼합물을 견인탭을 성형하는데 사용하는 것이 바람직하다.

몇몇 실시예들을 보여주는, 바람직한 합성 수지들이 다음 표에 지정되어 있다. 그러나, 슬라이더 몸체 및 견인탭에 사용되는 합성 수지는 항상 같은 종류의 수지로 제한되는 것은 아니며, 어떠한 종류의 합성 수지들도 성형을 위한 혼합에 사용될 수 있다.

상기 상세한 설명으로부터 명확해지는 바와같이, 본 발명에 따르면, 단지 하나의 슬라이드 코어를 사용하여 슬라이더 몸체 금형 공동이 견인탭 금형 공동으로부터 차단되고, 동시에 슬라이더 몸체 금형 공동안에 제공된 견인탭 지지부에 있는 중공 부분들은 슬라이드 코어를 사용하여 성형되며, 용융 합성 수지가 슬라이더 몸체 금형 공동안으로 사출된 후에 견인탭 금형 공동을 슬라이더 몸체 금형 공동과 연결시키도록 슬라이드 코어가 후퇴되고, 그리고나서 슬라이더 몸체를 성형하기 위해 사용된 것보다 더 큰 열 수축 계수를 가지는 용융 합성 수지가 견인탭을 성형하도록 견인탭 금형 공동안으로 사출됨으로써, 금형의 구조가 단순화될수 있어서 금형이 매우 정밀하게 제조될 수 있고, 따라서 이러한 정밀한 금형에 의해서 성형된 제품은 버어(burrs)의 돌출을 최소로 감소시킬 수 있어서 매우 정밀하게 제조될 수 있다. 더욱이 제조방법이 간단해진 결과, 제조 효율이 개선된다는 장점이 얻어질 수 있다.

Claims (1)

1. 그 윗면의 양쪽에 한쌍의 견인탭 지지부들을 가지는 슬라이더 몸체와 상기 각각의 견인탭 지지부들의 사이에 피봇 가능하게 지지된 축을 그 하단부에 가지는 견인탭과로 구성된 슬라이드 파스너용 슬라이더의 제조 방법으로서 : A) 슬라이더 몸체 금형 공동과 상기 슬라이더 몸체 금형 공동의 견인탭 지지부 금형 부분들에 연속하는 견인탭 금형 공동과를 가지는 금형이 사용되며, 상기 견인탭 지지부 금형 부분들안으로 슬라이드 코어가 삽입되어서, 상기 슬라이드 코어에 의해서 상기 슬라이더 몸체 금형 공동을 상기 견인탭 금형 공동으로부터 차단하고, 또한 상기 견인탭 지지부들안에 중공공간 부분들을 형성하는 제1준비단계; B) 일정량의 용융 합성 수지가 상기 차단된 슬라이더 몸체 금형 공동안으로 사출되며, 응고되는 시간 동안에 방치되는 제1사출 성형 단계; C) 상기 슬라이드 코어가 후퇴되어서, 상기 견인탭 금형 공동을 상기 각각의 견인탭 지지부들 사이의 견인탭 축 금형 부분들 통해서 이미 사출 성형된 상기 슬라이더 몸체 금형공동과 소통하게 하는 제2준비단계; 및 D) 상기 슬라이더 몸체 금형 공동안으로 사출된 합성 수지보다 큰 열 수축 계수를 가지는 일정량의 용융 합성 수지가 상기 견인탭 금형 공동안으로 사출되며, 응고되는 시간 동안에 방치되는 제2사출 성형 단계로 구성된 슬라이드 파스너용 슬라이더 제조 방법.

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