JPS6176333A - 射出成形による成形体相互の結合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は同一金型内にて射出成形された２つの成形体
を成形と同時に一体に結合する射出成形による成形体相
互の結合方法に関するものである。

（従来の技術） 一般に射出成形時における２つの成形体の結合は、樹脂
の融着を利用して行っている。また２つの成形体が異な
った樹脂で、融着が困難であったり、また収縮率の差か
ら後で結合部が破損する虞れがある場合には、成形後に
接着剤やビス或は嵌込みなどの手段を用いて結合を行っ
ている。

（発明が解決しようとする問題点） このため２つの成形体を材質が異なった樹脂をもって成
形する場合、収縮率がほぼ同じで融着し易い材質を選択
しなければならぬことから、使用樹脂が限定される問題
があった。

また成形後に結合を行う場合には、それだけ工程数が増
すので、生産に時間を要し、ロスなども生ずることから
コスト高となる欠点があった。

（問題点を解決するための手段） この発明は上記従来の問題点を解決するために考えられ
たものであって、その目的は融着なる手段を用いずに２
つの成形体を射出成形時に確実に、　　一体化すること
ができ、また用いる樹脂の収縮率が異なっていても、そ
の収縮率の差によって結合部が破損することもない成形
体相互の結合方法を提供することにある。

このような目的によるこの発明は、同一金型内に樹脂注
入口をそれぞれ有する２つのキャビティを互に連通させ
て設け、そのキャビティの一方に連通部の開閉部材を兼
ねる所要寸法の第１コアと、該第１コアの対向位置にあ
って、段部な設けた先端が第１コアと接する第２コアと
を進退自在に設け、この２つのコアと段部とにより、一
方のキャビティにて射出成形された成形体内に、上記連
通部と接続した空間部を形成し、その空間部に他方のキ
ャビティにより射出成形された成形体の一部を充填して
、アンダーカットにより一体化された結合部を形成して
なる。

（作　用） 上記方法では、一方のキャビティに設けた第１コアと第
２コアとを当接し、そのキャビティに樹脂を射出して一
方の成形体を成形したのち、上記コアを型面まで後退移
動させると、上記成形体に他方のキャビティと連通した
空間部が生じ、またその空間部には上記第２コアの段部
によってアンダーカットが形成される。

上記空間部にはコアを後退移動したのちに、他方のキャ
ビティに射出された樹脂が連通部より流入し、そこにア
ンダーカットによって離脱を阻止された結合部が生ずる
。

これを図示の例により具体的に説明する。なお同一部分
は同一符号をもって示す。

（実施例） 実施例１（第１図から第３図） まず金型の構造に付いて説明すると、同一金型１の固定
型２と可動型３との間に２つのキャビティ４，５を近接
して設けるとともに、両キャビティ４，５０所要個所に
間隙による連通部６を形成して置く、また各キャビティ
４，５には、固定型２に設けた樹脂路７，８の注入口を
設けて、キャビテイ毎に樹脂の注入を行えるようにする
。

更にまた一方のキャビティ４の連通部６に隣接した部分
には、該連通部６を開閉する固定盤２側の進退自在な第
１コア９と、その第１コア９０対向位置にあって、段部
１０ａを設けた先端が第１コア９と接する可動盤３側の
進退自在な第２コア１゜とが設けられている。

上記金型を用いての射出成形は、まず第１図に示すよう
に、第１コア９と第２コア１０とを前進移動させて互に
当接するとともに、第１コア９により連通部６を閉鎖す
る。

次にキャビティ４に樹脂を射出して成形体１１を成形し
たのち、両方のコアを型面まで後退移動すると、第２図
に示すように、連通部６から成形体内に空間部１２が生
ずる。

そこで引続いて他方のキャピテイ５に他の樹脂を射出す
ると、その樹脂の一部が連通部６より上記空間部１２に
流入して充填され、キャビティ５にて成形体１３が成形
されると同時に、上記段部１０ａにより形成されたアン
ダーカッ）　１４によって、成形体１１と一体化した結
合部１５が生ずる。

この結合部１５によって、成形体１１　、１３は同質ま
たは異質の材料を問わず第４図に示すように一体に結合
し、その結合部１５が破壊されない限り一体化が損われ
るようなことがない。

実施例２（第５図及び第６図） この実施例は、第７図及び第８図に示す時計の本体部２
１とベルト部２２とを射出成形時に一体に結合した場合
であって、このときは本体部２１を成形する上記一方の
キャビティ４０両側に、ベルト部ｎを形成する他方のキ
ャビティ５，５を隣設し、キャビティ４に両方の連通部
６，６をそれぞれ開閉する一対の第１コア９，９を、ア
ンダーカット１４を成形する段部１０ａを先端に設けた
一対の第２コア１０　、　ｔｏとを、実施例１の場合と
同様に組合わせて設ける。

射出成形は、キャビティ４に射出した樹脂７による本体
部２１の成形を先行し、次に第１コア９と第２コア１０
とを後退移動させてから、キャビティ５に樹脂８を射出
してベルト部ｎを成形する。このベルト部乙を形成する
樹脂の一部は、実施例１と同様に連通部６，６かもアン
ダーカット１４が突出成形された本体部２１の内部に流
入し、そこに結合部１５を形成して本体部２１と一体化
される。

（発明の効果）　　　′ この発明は上述のように、互に連通させて設けた２つの
キャビティの一方に、連通部を開閉する第１コアと、該
第１コアの対向位置にあって、段部を設けた先端が第１
コアと接する第２コアとを設け、この２つのコアの移動
をもって、先に射出成形された成形体内に、後に射出成
形された成形体の一部が充填される空間部を形成し、こ
の空間部に突出形成されたアンダーカットにより、一方
の成形体と他方の成形体の一部とが一体化された結合部
を形成し、これにより成形体相互を連結してなるもので
あるから、そこに用いられる樹脂の材質が異なっていて
も、画成形体を確実に結合することができる。

また結合部はアンダーカットにより離脱を阻止されてい
るため堅牢であり、収率差があってもそれにより結合部
が破損するようなこともない。しかも成形体の射出成形
と同時に結合も生ずるので、結合のための後加工が不要
となり、コストの低減を図ることができる。更にまた融
着による場合と異なって使用樹脂にも制限がな（、成形
体の用途に応じて自由に樹脂を選択することができるな
どの多くの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係る射出成形による成形体相互の結合
方法の実施例を示すもので、第１図から第３図は第１実
施例の成形工程を順に示す金型の略示縦断面図、第４図
は成形体相互の結合部分の縦断面図、第５図及び第６図
は第２実施例の成形工程を順に示す金型の略示縦断面図
、第７図は第２実施例により成形される成形品の平面図
、第８図はその縦断面図である。 ５．４・・・・・・キャビティ　　６・・・・・・連通
部９・・・・・・第１コア　　　　１０・・・・・・第
２コア１０ａ・・・・・・段部　　　　　　１１　、１
３・・・・・・成形体１２・・・・・・空間部　　　　
　１４・・・・・・アンダーカット１５・・・・・・結
合部　　　　　２１・・・・・・時計本体印２２・・・
・・・バンド部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 同一金型内に樹脂注入口をそれぞれ有する２つのキャビ
   ティを互に連通させて設け、そのキャビティの一方に連
   通部の開閉部材を兼ねる所要寸法の第１コアと、該第１
   コアの対向位置にあって、段部を設けた先端が第１コア
   と接する第２コアとを進退自在に設け、この２つのコア
   と段部とにより、一方のキャビティにて射出成形された
   成形体内に、上記連通部と接続した空間部を形成し、そ
   の空間部に他方のキャビティにより射出成形された成形
   体の一部を充填して、アンダーカットにより一体化され
   た結合部を形成してなることを特徴とする射出成形によ
   る成形体相互の結合方法。