JPH04363354A - メラミン樹脂成形材料 - Google Patents
メラミン樹脂成形材料Info
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- JPH04363354A JPH04363354A JP6992391A JP6992391A JPH04363354A JP H04363354 A JPH04363354 A JP H04363354A JP 6992391 A JP6992391 A JP 6992391A JP 6992391 A JP6992391 A JP 6992391A JP H04363354 A JPH04363354 A JP H04363354A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は配線器具、電気器具、厨
房器具、家庭用品等に用いられるメラミン樹脂成形材料
に関するものである。
房器具、家庭用品等に用いられるメラミン樹脂成形材料
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ユリア樹脂、メラミン樹脂からな
る成形品は、固く、耐汚染性が大きいので重宝されてい
るが、ユリア樹脂成形材料では透明成形品を得ることが
できるが、食品衛生法上、食器として用いることはでき
なく、メラミン樹脂成形材料では、透明成形品を得るこ
とはできなかった。
る成形品は、固く、耐汚染性が大きいので重宝されてい
るが、ユリア樹脂成形材料では透明成形品を得ることが
できるが、食品衛生法上、食器として用いることはでき
なく、メラミン樹脂成形材料では、透明成形品を得るこ
とはできなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたよ
うに、メラミン樹脂成形材料では透明成形品を得ること
は出来ない。本発明は従来の技術における上述の問題点
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、透
明成形品の得られるメラミン樹脂成形材料を提供するこ
とにある。
うに、メラミン樹脂成形材料では透明成形品を得ること
は出来ない。本発明は従来の技術における上述の問題点
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、透
明成形品の得られるメラミン樹脂成形材料を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、高温処理した
固形メラミン樹脂に、メラミン樹脂及び又は固形メラミ
ン樹脂を加え、更に硬化剤、離型剤、必要に応じて充填
剤、着色剤等を添加してなることを特徴とするメラミン
樹脂成形材料のため、上記目的を達成することができた
もので、以下本発明を詳細に説明する。
固形メラミン樹脂に、メラミン樹脂及び又は固形メラミ
ン樹脂を加え、更に硬化剤、離型剤、必要に応じて充填
剤、着色剤等を添加してなることを特徴とするメラミン
樹脂成形材料のため、上記目的を達成することができた
もので、以下本発明を詳細に説明する。
【０００５】本発明に用いるメラミン樹脂は、メラミン
１モルに対しホルムアルデヒド１．２〜３モルをＰＨ８
〜１２、６０〜９５℃で反応せしめてなるもので、固形
メラミン樹脂の場合は、減圧脱水して得られるものであ
る。又メラミン樹脂はエポキシ変性、フェノール変性等
の変性メラミン樹脂をも含むものである。固形メラミン
樹脂の高温処理は、１２０〜１７０℃で０．５〜５時間
加熱処理することが好ましい。即ち１２０℃、０．５時
間未満では透明性が低下する傾向にあり、１７０℃、５
時間を越えると成形性が低下する傾向にあるからである
。高温処理固形メラミン樹脂と非高温処理樹脂との比は
、高温処理樹脂対非高温処理樹脂が、３対７〜７対３で
あることが好ましい。即ち高温処理処理樹脂が３未満で
は透明性が低下する傾向にあり、７を越えると成形性が
低下する傾向にあるからである。硬化剤としてはヘキサ
ミン、無水フタル酸等を用い、樹脂１００重量部（以下
単に部と記す）に対し０．０１〜３部添加することが好
ましい。離型剤としては脂肪酸、脂肪酸金属塩、ワック
ス等を用い、樹脂１００部に対して０．０５〜５部添加
することが好ましい。必要に応じて添加される充填剤と
しては、タルク、クレー、シリカ、炭酸カルシュウム、
水酸化アルミニゥム等の無機質粉末充填剤や、ガラス繊
維、アスベスト繊維、パルプ繊維、合成繊維、セラミッ
ク繊維等の繊維質充填剤等が用いられる。かくして上記
材料を配合、混合、混練、粉砕し、更に必要に応じて造
粒してメラミン樹脂成形材料を得るものである。該成形
材料の成形については、圧縮成形、トランスフアー成形
、射出成形等で成形するものである。
１モルに対しホルムアルデヒド１．２〜３モルをＰＨ８
〜１２、６０〜９５℃で反応せしめてなるもので、固形
メラミン樹脂の場合は、減圧脱水して得られるものであ
る。又メラミン樹脂はエポキシ変性、フェノール変性等
の変性メラミン樹脂をも含むものである。固形メラミン
樹脂の高温処理は、１２０〜１７０℃で０．５〜５時間
加熱処理することが好ましい。即ち１２０℃、０．５時
間未満では透明性が低下する傾向にあり、１７０℃、５
時間を越えると成形性が低下する傾向にあるからである
。高温処理固形メラミン樹脂と非高温処理樹脂との比は
、高温処理樹脂対非高温処理樹脂が、３対７〜７対３で
あることが好ましい。即ち高温処理処理樹脂が３未満で
は透明性が低下する傾向にあり、７を越えると成形性が
低下する傾向にあるからである。硬化剤としてはヘキサ
ミン、無水フタル酸等を用い、樹脂１００重量部（以下
単に部と記す）に対し０．０１〜３部添加することが好
ましい。離型剤としては脂肪酸、脂肪酸金属塩、ワック
ス等を用い、樹脂１００部に対して０．０５〜５部添加
することが好ましい。必要に応じて添加される充填剤と
しては、タルク、クレー、シリカ、炭酸カルシュウム、
水酸化アルミニゥム等の無機質粉末充填剤や、ガラス繊
維、アスベスト繊維、パルプ繊維、合成繊維、セラミッ
ク繊維等の繊維質充填剤等が用いられる。かくして上記
材料を配合、混合、混練、粉砕し、更に必要に応じて造
粒してメラミン樹脂成形材料を得るものである。該成形
材料の成形については、圧縮成形、トランスフアー成形
、射出成形等で成形するものである。
【０００６】以下本発明を実施例に基づいて説明する。
【０００７】
【実施例】メラミン１モルに対しホルムアルデヒド１．
６モルを加え、８５℃で１時間ＰＨ９で反応させて得た
メラミン樹脂を、真空度１００ＴＯＲＲで減圧加熱脱水
して固形メラミン樹脂を得た。次に固形メラミン樹脂を
１５０℃で２時間加熱処理して高温処理メラミン樹脂を
得、該高温処理メラミン樹脂６０部、非高温処理固形メ
ラミン樹脂４０部、無水フタール酸０．５部、ステアリ
ン酸カルシュウム１部を配合、混合、混練、粉砕してメ
ラミン樹脂成形材料を得た。次に該成形材料をトランス
ファー成形機を用いて、金型温度１４５℃、成形圧力１
００Ｋｇ／ｃｍ２ 硬化時間３分間で成形し成形品を得
た。
６モルを加え、８５℃で１時間ＰＨ９で反応させて得た
メラミン樹脂を、真空度１００ＴＯＲＲで減圧加熱脱水
して固形メラミン樹脂を得た。次に固形メラミン樹脂を
１５０℃で２時間加熱処理して高温処理メラミン樹脂を
得、該高温処理メラミン樹脂６０部、非高温処理固形メ
ラミン樹脂４０部、無水フタール酸０．５部、ステアリ
ン酸カルシュウム１部を配合、混合、混練、粉砕してメ
ラミン樹脂成形材料を得た。次に該成形材料をトランス
ファー成形機を用いて、金型温度１４５℃、成形圧力１
００Ｋｇ／ｃｍ２ 硬化時間３分間で成形し成形品を得
た。
【０００８】
【比較例１】高温処理メラミン樹脂を用いず、非高温処
理固形メラミン樹脂１００部を用いた以外は、実施例と
同様に処理して成形品を得た。
理固形メラミン樹脂１００部を用いた以外は、実施例と
同様に処理して成形品を得た。
【０００９】
【比較例２】透明性ユリア樹脂成形材料をトランスファ
ー成形した以外は、実施例と同様に処理して成形品を得
た。
ー成形した以外は、実施例と同様に処理して成形品を得
た。
【００１０】実施例及び比較例の性能は、第１表のよう
である。
である。
【００１１】
【発明の効果】本発明は上述した如く構成されている。
特許請求の範囲に記載した構成を有するメラミン樹脂成
形材料においては、食品衛生法に適合したうえで、透明
性が良く、本発明の優れていることを確認した。
形材料においては、食品衛生法に適合したうえで、透明
性が良く、本発明の優れていることを確認した。
Claims (1)
- 【請求項１】 高温処理した固形メラミン樹脂に、メ
ラミン樹脂及び又は固形メラミン樹脂を加え、更に硬化
剤、離型剤、必要に応じて充填剤、着色剤等を添加して
なることを特徴とするメラミン樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6992391A JPH04363354A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | メラミン樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6992391A JPH04363354A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | メラミン樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04363354A true JPH04363354A (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=13416694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6992391A Pending JPH04363354A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | メラミン樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04363354A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010011492A (ko) * | 1999-07-28 | 2001-02-15 | 황한규 | 에어컨의 운전제어방법 |
-
1991
- 1991-04-02 JP JP6992391A patent/JPH04363354A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010011492A (ko) * | 1999-07-28 | 2001-02-15 | 황한규 | 에어컨의 운전제어방법 |
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