JPH0649328A - アミノ樹脂成形材料 - Google Patents
アミノ樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH0649328A JPH0649328A JP20821692A JP20821692A JPH0649328A JP H0649328 A JPH0649328 A JP H0649328A JP 20821692 A JP20821692 A JP 20821692A JP 20821692 A JP20821692 A JP 20821692A JP H0649328 A JPH0649328 A JP H0649328A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amino resin
- molding material
- resin molding
- pulp
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外観のよい成形品が得られるアミノ樹脂成形
材料を提供することを目的とする。 【構成】 平均繊維長２０〜６０ミクロン、平均粒径５
〜２０ミクロンのパルプを含有したことを特徴とするア
ミノ樹脂成形材料。
材料を提供することを目的とする。 【構成】 平均繊維長２０〜６０ミクロン、平均粒径５
〜２０ミクロンのパルプを含有したことを特徴とするア
ミノ樹脂成形材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は配線器具、電気器具、厨
房器具、家庭用品、雑貨品等、特に高光沢、表面平滑性
に代表される外観のよい成形品が得られるアミノ樹脂成
形材料に関するものである。
房器具、家庭用品、雑貨品等、特に高光沢、表面平滑性
に代表される外観のよい成形品が得られるアミノ樹脂成
形材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ユリア樹脂、メラミン樹脂からな
る成形品は、固く、耐汚染性が大きいので重宝されてい
るが、最近の傾向として高光沢、表面平滑性等の外観の
よさが強く要求されるようになった。この対策として樹
脂量を増加させて対応してきたが、成形品の強度が低下
するという問題があった。
る成形品は、固く、耐汚染性が大きいので重宝されてい
るが、最近の傾向として高光沢、表面平滑性等の外観の
よさが強く要求されるようになった。この対策として樹
脂量を増加させて対応してきたが、成形品の強度が低下
するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたよ
うに、アミノ樹脂成形材料では外観のよさを追求すると
強度が低下するという問題があった。本発明は従来の技
術における上述の問題点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、高強度で外観のよい成形品の得ら
れるアミノ樹脂成形材料を提供することにある。
うに、アミノ樹脂成形材料では外観のよさを追求すると
強度が低下するという問題があった。本発明は従来の技
術における上述の問題点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、高強度で外観のよい成形品の得ら
れるアミノ樹脂成形材料を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、平均繊維長２
０〜６０ミクロン、平均粒径５〜２０ミクロンのパルプ
を含有したことを特徴とするアミノ樹脂成形材料のた
め、上記目的を達成することができたもので、以下本発
明を詳細に説明する。
０〜６０ミクロン、平均粒径５〜２０ミクロンのパルプ
を含有したことを特徴とするアミノ樹脂成形材料のた
め、上記目的を達成することができたもので、以下本発
明を詳細に説明する。
【０００５】本発明に用いるアミノ樹脂は、ユリア樹
脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂等のアミノ樹脂全般
を用いることができ、アミノ樹脂は液状樹脂の状態でパ
ルプと混合、混練、乾燥、粉砕する所謂湿式の状態で用
いることが好ましい。又アミノ樹脂はエポキシ変性、フ
ェノール変性等の変性アミノ樹脂をも含むものである。
パルプとしては、平均繊維長２０〜６０ミクロンである
ことが必要である。即ち２０ミクロン未満では強度が低
下し、６０ミクロンをこえると外観性が低下するためで
ある。更に平均粒径が５〜２０ミクロンであることが必
要である。即ち５未満では強度が低下し、２０ミクロン
をこえると外観性が低下するためである。又パルプの量
は全量の２０〜４０重量％（以下単に％と記す）である
ことが好ましい。即ち２０％未満では強度が低下し、４
０％をこえると外観性が低下する傾向にあるからであ
る。硬化剤としては無水フタル酸等を用い、樹脂１００
重量部（以下単に部と記す）に対し０．０１〜３部添加
することが好ましい。離型剤としては脂肪酸、脂肪酸金
属塩、ワックス等を用い、樹脂１００部に対して０．０
５〜５部添加することが好ましい。充填剤、補強剤とし
てはパルプ、木粉、ガラス繊維、炭酸カルシュム、タル
ク等を用いる。更に必要に応じて着色剤が添加される。
かくして上記材料を配合、混合、混練し必要に応じて乾
燥後、粉砕し、更に必要に応じて造粒してアミノ樹脂成
形材料を得るものである。該成形材料の成形について
は、圧縮成形、トランスフアー成形、射出成形等で成形
するものである。
脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂等のアミノ樹脂全般
を用いることができ、アミノ樹脂は液状樹脂の状態でパ
ルプと混合、混練、乾燥、粉砕する所謂湿式の状態で用
いることが好ましい。又アミノ樹脂はエポキシ変性、フ
ェノール変性等の変性アミノ樹脂をも含むものである。
パルプとしては、平均繊維長２０〜６０ミクロンである
ことが必要である。即ち２０ミクロン未満では強度が低
下し、６０ミクロンをこえると外観性が低下するためで
ある。更に平均粒径が５〜２０ミクロンであることが必
要である。即ち５未満では強度が低下し、２０ミクロン
をこえると外観性が低下するためである。又パルプの量
は全量の２０〜４０重量％（以下単に％と記す）である
ことが好ましい。即ち２０％未満では強度が低下し、４
０％をこえると外観性が低下する傾向にあるからであ
る。硬化剤としては無水フタル酸等を用い、樹脂１００
重量部（以下単に部と記す）に対し０．０１〜３部添加
することが好ましい。離型剤としては脂肪酸、脂肪酸金
属塩、ワックス等を用い、樹脂１００部に対して０．０
５〜５部添加することが好ましい。充填剤、補強剤とし
てはパルプ、木粉、ガラス繊維、炭酸カルシュム、タル
ク等を用いる。更に必要に応じて着色剤が添加される。
かくして上記材料を配合、混合、混練し必要に応じて乾
燥後、粉砕し、更に必要に応じて造粒してアミノ樹脂成
形材料を得るものである。該成形材料の成形について
は、圧縮成形、トランスフアー成形、射出成形等で成形
するものである。
【０００６】以下本発明を実施例に基づいて説明する。
【０００７】
【実施例１】メラミン１モルに対しホルムアルデヒド
１．６モルを加え、８５℃で１時間ＰＨ９で反応させて
得た樹脂量５０％の液状メラミン樹脂１４０部に、平均
繊維長２０〜４０ミクロン、平均粒径５〜１０ミクロン
のパルプ３０部を添加、混合、混練、乾燥後、フタル酸
０．３部、ステアリン酸１部を添加してから、ジエット
ミルで粉砕、分散してメラミン樹脂成形材料を得た。次
に該成形材料をトランスファー成形機を用いて、金型温
度１４５℃、成形圧力１００Ｋｇ／ｃｍ2 、硬化時間３
分間で加熱加圧成形して成形品を得た。
１．６モルを加え、８５℃で１時間ＰＨ９で反応させて
得た樹脂量５０％の液状メラミン樹脂１４０部に、平均
繊維長２０〜４０ミクロン、平均粒径５〜１０ミクロン
のパルプ３０部を添加、混合、混練、乾燥後、フタル酸
０．３部、ステアリン酸１部を添加してから、ジエット
ミルで粉砕、分散してメラミン樹脂成形材料を得た。次
に該成形材料をトランスファー成形機を用いて、金型温
度１４５℃、成形圧力１００Ｋｇ／ｃｍ2 、硬化時間３
分間で加熱加圧成形して成形品を得た。
【０００８】
【実施例２】平均繊維長４０〜６０ミクロン、平均粒径
１０〜２０ミクロンのパルプを用い、ターボＲＳで粉
砕、分散した以外は実施例１と同様に処理して成形品を
得た。
１０〜２０ミクロンのパルプを用い、ターボＲＳで粉
砕、分散した以外は実施例１と同様に処理して成形品を
得た。
【０００９】
【比較例】平均繊維長１００〜２００ミクロン、平均粒
径４０〜６０ミクロンのパルプを用い、ボールミルで粉
砕、分散した以外は実施例１と同様に処理して成形品を
得た。
径４０〜６０ミクロンのパルプを用い、ボールミルで粉
砕、分散した以外は実施例１と同様に処理して成形品を
得た。
【００１０】実施例１及び２と比較例の成形品の性能
は、表１のようである。
は、表１のようである。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】本発明は上述した如く構成されている。
特許請求の範囲に記載した構成を有するアミノ樹脂成形
材料においては、外観がよく、本発明の優れていること
を確認した。
特許請求の範囲に記載した構成を有するアミノ樹脂成形
材料においては、外観がよく、本発明の優れていること
を確認した。
Claims (2)
- 【請求項１】 平均繊維長２０〜６０ミクロン、平均粒
径５〜２０ミクロンのパルプを含有したことを特徴とす
るアミノ樹脂成形材料。 - 【請求項２】 パルプの量が全量の２０〜４０重量％で
あることを特徴とする請求項１に記載のアミノ樹脂成形
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20821692A JPH0649328A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | アミノ樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20821692A JPH0649328A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | アミノ樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649328A true JPH0649328A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16552603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20821692A Pending JPH0649328A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | アミノ樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649328A (ja) |
-
1992
- 1992-08-04 JP JP20821692A patent/JPH0649328A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0649328A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
| JPS6142558A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
| JPS61151261A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 | |
| JP3123814B2 (ja) | 人造石材用組成物 | |
| JPH0616902A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
| JPH03167248A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPH05230334A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
| JPH09137039A (ja) | メラミン樹脂成形材料及びその成形品 | |
| JPS60144358A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
| JPH04363354A (ja) | メラミン樹脂成形材料 | |
| JPS63170453A (ja) | メラミン樹脂成形材料 | |
| JP2800665B2 (ja) | メラミン系樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS62106950A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
| JPS6279255A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
| JPH0794595B2 (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
| JPS6166742A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 | |
| JPS63305157A (ja) | アミノ樹脂成形材料の製造方法 | |
| JPS5863752A (ja) | 熱硬化性樹脂成形材料 | |
| JPH04363353A (ja) | グアナミン樹脂成形材料 | |
| JPH01182355A (ja) | フエノール樹脂成形材料 | |
| JPH05230331A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
| JPH0616903A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
| JPH05230333A (ja) | メラミン樹脂成形材料 | |
| JPH08199043A (ja) | メラミン樹脂成形材料及びその製造方法 | |
| JPS58103549A (ja) | アミノ樹脂成形材料の製法 |