JPH04363353A - グアナミン樹脂成形材料 - Google Patents
グアナミン樹脂成形材料Info
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- JPH04363353A JPH04363353A JP6992491A JP6992491A JPH04363353A JP H04363353 A JPH04363353 A JP H04363353A JP 6992491 A JP6992491 A JP 6992491A JP 6992491 A JP6992491 A JP 6992491A JP H04363353 A JPH04363353 A JP H04363353A
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- guanamine resin
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- guanamine
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- Pending
Links
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は配線器具、電気器具、厨
房器具、家庭用品等に用いられるグアナミン樹脂成形材
料に関するものである。
房器具、家庭用品等に用いられるグアナミン樹脂成形材
料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ユリア樹脂、メラミン樹脂、グア
ナミン樹脂からなる成形品は、固く、耐汚染性が大きい
ので重宝されているが、ユリア樹脂成形材料では透明成
形品を得ることができるが、耐水性が悪く用途が制限さ
れ、グアナミン樹脂成形材料では、透明成形品を得るこ
とはできなかった。
ナミン樹脂からなる成形品は、固く、耐汚染性が大きい
ので重宝されているが、ユリア樹脂成形材料では透明成
形品を得ることができるが、耐水性が悪く用途が制限さ
れ、グアナミン樹脂成形材料では、透明成形品を得るこ
とはできなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたよ
うに、グアナミン樹脂成形材料では透明成形品を得るこ
とは出来ない。本発明は従来の技術における上述の問題
点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
透明成形品の得られるグアナミン樹脂成形材料を提供す
ることにある。
うに、グアナミン樹脂成形材料では透明成形品を得るこ
とは出来ない。本発明は従来の技術における上述の問題
点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
透明成形品の得られるグアナミン樹脂成形材料を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、高温処理した
固形グアナミン樹脂に、グアナミン樹脂及び又は固形グ
アナミン樹脂を加え、更に硬化剤、離型剤、必要に応じ
て充填剤、着色剤等を添加してなることを特徴とするグ
アナミン樹脂成形材料のため、上記目的を達成すること
ができたもので、以下本発明を詳細に説明する。
固形グアナミン樹脂に、グアナミン樹脂及び又は固形グ
アナミン樹脂を加え、更に硬化剤、離型剤、必要に応じ
て充填剤、着色剤等を添加してなることを特徴とするグ
アナミン樹脂成形材料のため、上記目的を達成すること
ができたもので、以下本発明を詳細に説明する。
【０００５】本発明に用いるグアナミン樹脂は、グアナ
ミン１モルに対しホルムアルデヒド１．２〜３モルをＰ
Ｈ８〜１２、６０〜９５℃で反応せしめてなるもので、
固形グアナミン樹脂の場合は、減圧脱水して得られるも
のである。又グアナミン樹脂はエポキシ変性、フェノー
ル変性等の変性グアナミン樹脂をも含むものである。固
形グアナミン樹脂の高温処理は、１２０〜１７０℃で０
．５〜５時間加熱処理することが好ましい。即ち１２０
℃、０．５時間未満では透明性が低下する傾向にあり、
１７０℃、５時間を越えると成形性が低下する傾向にあ
るからである。高温処理固形グアナミン樹脂と非高温処
理樹脂との比は、高温処理樹脂対非高温処理樹脂が、３
対７〜７対３であることが好ましい。即ち高温処理処理
樹脂が３未満では透明性が低下する傾向にあり、７を越
えると成形性が低下する傾向にあるからである。 硬化剤としてはヘキサミン、無水フタル酸等を用い、樹
脂１００重量部（以下単に部と記す）に対し０．０１〜
３部添加することが好ましい。離型剤としては脂肪酸、
脂肪酸金属塩、ワックス等を用い、樹脂１００部に対し
て０．０５〜５部添加することが好ましい。必要に応じ
て添加される充填剤としては、タルク、クレー、シリカ
、炭酸カルシュウム、水酸化アルミニゥム等の無機質粉
末充填剤や、ガラス繊維、アスベスト繊維、パルプ繊維
、合成繊維、セラミック繊維等の繊維質充填剤等が用い
られる。かくして上記材料を配合、混合、混練、粉砕し
、更に必要に応じて造粒してグアナミン樹脂成形材料を
得るものである。該成形材料の成形については、圧縮成
形、トランスフアー成形、射出成形等で成形するもので
ある。
ミン１モルに対しホルムアルデヒド１．２〜３モルをＰ
Ｈ８〜１２、６０〜９５℃で反応せしめてなるもので、
固形グアナミン樹脂の場合は、減圧脱水して得られるも
のである。又グアナミン樹脂はエポキシ変性、フェノー
ル変性等の変性グアナミン樹脂をも含むものである。固
形グアナミン樹脂の高温処理は、１２０〜１７０℃で０
．５〜５時間加熱処理することが好ましい。即ち１２０
℃、０．５時間未満では透明性が低下する傾向にあり、
１７０℃、５時間を越えると成形性が低下する傾向にあ
るからである。高温処理固形グアナミン樹脂と非高温処
理樹脂との比は、高温処理樹脂対非高温処理樹脂が、３
対７〜７対３であることが好ましい。即ち高温処理処理
樹脂が３未満では透明性が低下する傾向にあり、７を越
えると成形性が低下する傾向にあるからである。 硬化剤としてはヘキサミン、無水フタル酸等を用い、樹
脂１００重量部（以下単に部と記す）に対し０．０１〜
３部添加することが好ましい。離型剤としては脂肪酸、
脂肪酸金属塩、ワックス等を用い、樹脂１００部に対し
て０．０５〜５部添加することが好ましい。必要に応じ
て添加される充填剤としては、タルク、クレー、シリカ
、炭酸カルシュウム、水酸化アルミニゥム等の無機質粉
末充填剤や、ガラス繊維、アスベスト繊維、パルプ繊維
、合成繊維、セラミック繊維等の繊維質充填剤等が用い
られる。かくして上記材料を配合、混合、混練、粉砕し
、更に必要に応じて造粒してグアナミン樹脂成形材料を
得るものである。該成形材料の成形については、圧縮成
形、トランスフアー成形、射出成形等で成形するもので
ある。
【０００６】以下本発明を実施例に基づいて説明する。
【０００７】
【実施例】グアナミン１モルに対しホルムアルデヒド１
．６モルを加え、８５℃で１時間ＰＨ９で反応させて得
たグアナミン樹脂を、真空度１００ＴＯＲＲで減圧加熱
脱水して固形グアナミン樹脂を得た。次に固形グアナミ
ン樹脂を１５０℃で２時間加熱処理して高温処理グアナ
ミン樹脂を得、該高温処理グアナミン樹脂６０部、非高
温処理固形グアナミン樹脂４０部、無水フタール酸０．
５部、ステアリン酸カルシュウム１部を配合、混合、混
練、粉砕してグアナミン樹脂成形材料を得た。次に該成
形材料をトランスファー成形機を用いて、金型温度１４
５℃、成形圧力１００Ｋｇ／ｃｍ２ 硬化時間３分間で
成形し成形品を得た。
．６モルを加え、８５℃で１時間ＰＨ９で反応させて得
たグアナミン樹脂を、真空度１００ＴＯＲＲで減圧加熱
脱水して固形グアナミン樹脂を得た。次に固形グアナミ
ン樹脂を１５０℃で２時間加熱処理して高温処理グアナ
ミン樹脂を得、該高温処理グアナミン樹脂６０部、非高
温処理固形グアナミン樹脂４０部、無水フタール酸０．
５部、ステアリン酸カルシュウム１部を配合、混合、混
練、粉砕してグアナミン樹脂成形材料を得た。次に該成
形材料をトランスファー成形機を用いて、金型温度１４
５℃、成形圧力１００Ｋｇ／ｃｍ２ 硬化時間３分間で
成形し成形品を得た。
【０００８】
【比較例１】高温処理グアナミン樹脂を用いず、非高温
処理固形グアナミン樹脂１００部を用いた以外は、実施
例と同様に処理して成形品を得た。
処理固形グアナミン樹脂１００部を用いた以外は、実施
例と同様に処理して成形品を得た。
【０００９】
【比較例２】透明性ユリア樹脂成形材料をトランスファ
ー成形した以外は、実施例と同様に処理して成形品を得
た。
ー成形した以外は、実施例と同様に処理して成形品を得
た。
【００１０】実施例及び比較例の性能は、第１表のよう
である。
である。
【００１１】
【発明の効果】本発明は上述した如く構成されている。
特許請求の範囲に記載した構成を有するグアナミン樹脂
成形材料においては、耐水性を維持したうえで、透明性
が良く、本発明の優れていることを確認した。
成形材料においては、耐水性を維持したうえで、透明性
が良く、本発明の優れていることを確認した。
Claims (1)
- 【請求項１】 高温処理した固形グアナミン樹脂に、
グアナミン樹脂及び又は固形グアナミン樹脂を加え、更
に硬化剤、離型剤、必要に応じて充填剤、着色剤等を添
加してなることを特徴とするグアナミン樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6992491A JPH04363353A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | グアナミン樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6992491A JPH04363353A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | グアナミン樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04363353A true JPH04363353A (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=13416726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6992491A Pending JPH04363353A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | グアナミン樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04363353A (ja) |
-
1991
- 1991-04-02 JP JP6992491A patent/JPH04363353A/ja active Pending
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