JPH0468050A - アミノ樹脂成形材料 - Google Patents
アミノ樹脂成形材料Info
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- JPH0468050A JPH0468050A JP18030490A JP18030490A JPH0468050A JP H0468050 A JPH0468050 A JP H0468050A JP 18030490 A JP18030490 A JP 18030490A JP 18030490 A JP18030490 A JP 18030490A JP H0468050 A JPH0468050 A JP H0468050A
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- amino resin
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は配線器具、電気器具、厨房器具、家庭用品等に
用いられるアミノ樹脂成形材料に関するものである。
用いられるアミノ樹脂成形材料に関するものである。
従来、アミノ樹脂成形材料から得られる成形品はその優
れた耐アーク性、耐トラツキング性、電気絶縁性、耐熱
性、着色性、表面硬度、耐溶剤性等により電気器具、配
線器具、家庭用品等に広く使用されているが基材として
パルプを用いているため、光沢、耐水性、強度に問題が
あった。
れた耐アーク性、耐トラツキング性、電気絶縁性、耐熱
性、着色性、表面硬度、耐溶剤性等により電気器具、配
線器具、家庭用品等に広く使用されているが基材として
パルプを用いているため、光沢、耐水性、強度に問題が
あった。
従来の技術で述べたように、アミノ樹脂成形品は光沢、
耐水性、強度に問題があった。本発明は従来の技術にお
ける上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは光沢、耐水性、強度の優れた成形品が得ら
れるアミノ樹脂成形材料を提供することにある。
耐水性、強度に問題があった。本発明は従来の技術にお
ける上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは光沢、耐水性、強度の優れた成形品が得ら
れるアミノ樹脂成形材料を提供することにある。
本発明は反応温度８０〜１８０℃で得られた液状アミノ
樹脂を減圧加熱脱水して得られる固形アミノ樹脂に対し
硬化剤、離型剤を加え、更に必要に応じて着色剤を添加
してなるノンフィラーであることを特徴とするアミノ樹
脂成形材料のため、ノンフィラーに起因して光沢、耐水
性、強度を向上することができたもので、以下本発明の
詳細な説明する。
樹脂を減圧加熱脱水して得られる固形アミノ樹脂に対し
硬化剤、離型剤を加え、更に必要に応じて着色剤を添加
してなるノンフィラーであることを特徴とするアミノ樹
脂成形材料のため、ノンフィラーに起因して光沢、耐水
性、強度を向上することができたもので、以下本発明の
詳細な説明する。
本発明に用いる固形アミノ樹脂はユリア、メラミン、グ
アナミン等のアミノ化合物１モルに対してホルムアルデ
ヒド１〜２モルを加え、Ｐ Ｈ７，５〜１０．５で８０
〜１３０℃にて反応させて得られる液状アミノ樹脂を真
空度１〜２５０Ｔｏｒｒで減圧加熱脱水したものである
ことが好ましい。固形アミノ樹脂はアミノ樹脂単独によ
るものでもよいが、エポキシ変性、フェノール変性等の
変性アミノ樹脂であってもよい。硬化剤としてはへキサ
ミン、無水フタル酸等を用い樹脂１００重量部（以下単
に部と記す）に対し０．０１〜３部添加することが好ま
しく、離型剤としては脂肪酸、脂肪酸金属塩等を用い、
樹脂１００部に対して０．０５〜５部添加することが好
ましい。かくして得られたアミノ樹脂成形材料を圧縮成
形、押出成形、トランスファー成形、射出成形等により
加熱加圧成形し透明性成形品を得ることができるもので
ある。
アナミン等のアミノ化合物１モルに対してホルムアルデ
ヒド１〜２モルを加え、Ｐ Ｈ７，５〜１０．５で８０
〜１３０℃にて反応させて得られる液状アミノ樹脂を真
空度１〜２５０Ｔｏｒｒで減圧加熱脱水したものである
ことが好ましい。固形アミノ樹脂はアミノ樹脂単独によ
るものでもよいが、エポキシ変性、フェノール変性等の
変性アミノ樹脂であってもよい。硬化剤としてはへキサ
ミン、無水フタル酸等を用い樹脂１００重量部（以下単
に部と記す）に対し０．０１〜３部添加することが好ま
しく、離型剤としては脂肪酸、脂肪酸金属塩等を用い、
樹脂１００部に対して０．０５〜５部添加することが好
ましい。かくして得られたアミノ樹脂成形材料を圧縮成
形、押出成形、トランスファー成形、射出成形等により
加熱加圧成形し透明性成形品を得ることができるもので
ある。
加熱加圧成形の条件は成形方法により異なり特に限定す
るものではないが、好ましくは金型温度１３０〜１８０
℃、成形圧力１００〜４００ｋｇ／Ｃ艷であることが望
ましいことである。
るものではないが、好ましくは金型温度１３０〜１８０
℃、成形圧力１００〜４００ｋｇ／Ｃ艷であることが望
ましいことである。
以下本発明を実施例にもとづいて説明する。
実施例
ユリア１モルに対しホルムアルデヒド１．７モルを加え
ＰＨＩＯで９０℃にて６０分間反応して得た樹脂量５０
重量％の液状ユリア樹脂を真空度１００Ｔｏ ｒ ｒで
減圧加熱脱水して固形ユリア樹脂を得た。次に該固型ユ
リア樹脂を粉砕した粉砕品１００部に対しヘキサミン２
部、ステアリン酸亜鉛２部を配合してユリア樹脂成形材
料を得た。
ＰＨＩＯで９０℃にて６０分間反応して得た樹脂量５０
重量％の液状ユリア樹脂を真空度１００Ｔｏ ｒ ｒで
減圧加熱脱水して固形ユリア樹脂を得た。次に該固型ユ
リア樹脂を粉砕した粉砕品１００部に対しヘキサミン２
部、ステアリン酸亜鉛２部を配合してユリア樹脂成形材
料を得た。
比較例
実施例と同じ液状ユリア樹脂２００部に対しパルプ１０
０部、ヘキサミン２部、ステアリン酸亜鉛２部を加え混
合、乾燥、粉砕してユリア樹脂成形材料を得た。
０部、ヘキサミン２部、ステアリン酸亜鉛２部を加え混
合、乾燥、粉砕してユリア樹脂成形材料を得た。
実施例及び比較例のユリア樹脂成形材料を成形圧力２５
０ ｋｇ／ｃＩＩｌ、金型温度１５０℃で２分間圧縮成
形して成形品を得、この成形品の性能を測定したところ
第１表のようであった。
０ ｋｇ／ｃＩＩｌ、金型温度１５０℃で２分間圧縮成
形して成形品を得、この成形品の性能を測定したところ
第１表のようであった。
第 １ 表
〔発明の効果〕
本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
に記載した構成を有するアミノ樹脂成形材料においては
、光沢、耐水性、強度の優れた成形品が得られる効果が
ある。
に記載した構成を有するアミノ樹脂成形材料においては
、光沢、耐水性、強度の優れた成形品が得られる効果が
ある。
Claims (1)
- （１）反応温度８０〜１３０℃で得られた液状アミノ樹
脂を減圧加熱脱水して得られる固形アミノ樹脂に対し硬
化剤、離型剤を加え、更に必要に応じて着色剤を添加し
てなるノンフィラーであることを特徴とするアミノ樹脂
成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18030490A JPH0468050A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | アミノ樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18030490A JPH0468050A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | アミノ樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0468050A true JPH0468050A (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=16080869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18030490A Pending JPH0468050A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | アミノ樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0468050A (ja) |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP18030490A patent/JPH0468050A/ja active Pending
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