JPH04360704A - ボーリングの前加工方法 - Google Patents
ボーリングの前加工方法Info
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- JPH04360704A JPH04360704A JP3248391A JP3248391A JPH04360704A JP H04360704 A JPH04360704 A JP H04360704A JP 3248391 A JP3248391 A JP 3248391A JP 3248391 A JP3248391 A JP 3248391A JP H04360704 A JPH04360704 A JP H04360704A
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- boring
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- machining
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- Pending
Links
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- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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- RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N [(2s,3r,6r)-6-[5-[5-hydroxy-3-(4-hydroxyphenyl)-4-oxochromen-7-yl]oxypentoxy]-2-methyl-3,6-dihydro-2h-pyran-3-yl] acetate Chemical compound C1=C[C@@H](OC(C)=O)[C@H](C)O[C@H]1OCCCCCOC1=CC(O)=C2C(=O)C(C=3C=CC(O)=CC=3)=COC2=C1 RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マシニングセンタ等工
作機械でボーリング加工を行う際に、切粉が分断される
ようにするための前加工方法に関するものである。
作機械でボーリング加工を行う際に、切粉が分断される
ようにするための前加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼又はアルミ材等連続した切粉が
出やすい工作物のボーリング加工は、図７，図８に示す
ように取り代１０１付下穴をボーリングバー１０２によ
って削る一般と変わらない加工方法が行われている。
出やすい工作物のボーリング加工は、図７，図８に示す
ように取り代１０１付下穴をボーリングバー１０２によ
って削る一般と変わらない加工方法が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた加
工方法は、ボーリング加工時に連続したカール状の切粉
１０３が出て、ボーリングバーに巻きついて仕上面に傷
をつけ、連続加工が不可能になるとともに、チップコン
ベア等による切粉処理が困難になるという問題点を有し
ている。本発明は、従来の技術の有するこのような問題
点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは
、ボーリング加工時に仕上面を傷つけることなく、後処
理のしやすい切粉を出すことができる前加工方法を提供
しようとするものである。
工方法は、ボーリング加工時に連続したカール状の切粉
１０３が出て、ボーリングバーに巻きついて仕上面に傷
をつけ、連続加工が不可能になるとともに、チップコン
ベア等による切粉処理が困難になるという問題点を有し
ている。本発明は、従来の技術の有するこのような問題
点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは
、ボーリング加工時に仕上面を傷つけることなく、後処
理のしやすい切粉を出すことができる前加工方法を提供
しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明におけるボーリングの前加工方法はボーリン
グ加工穴径より小径の棒カッタにより削り代の一部に軸
方向の溝入加工をしたあとボーリング加工を行い、切粉
が分断されるようにしたものである。
に、本発明におけるボーリングの前加工方法はボーリン
グ加工穴径より小径の棒カッタにより削り代の一部に軸
方向の溝入加工をしたあとボーリング加工を行い、切粉
が分断されるようにしたものである。
【０００５】
【作用】ボーリング加工の前にボーリング加工径よりも
小径の棒カッタにより削り代の一部に軸方向の溝入加工
をする。溝入加工のプログラム作成は固定サイクル方式
の簡単な入力方法により行い、ボーリング加工径が大き
いと自動的に溝入れ個所を増してボーリング加工時に長
い切粉が出ないようにする。
小径の棒カッタにより削り代の一部に軸方向の溝入加工
をする。溝入加工のプログラム作成は固定サイクル方式
の簡単な入力方法により行い、ボーリング加工径が大き
いと自動的に溝入れ個所を増してボーリング加工時に長
い切粉が出ないようにする。
【０００６】
【実施例】実施例について図１〜図６を参照して説明す
る。図４のたて型マシニングセンタにおいて、床上に設
置されたベッド１上に設けられたＹ軸（前後）方向の案
内上に、サドル２が移動位置決め可能に載置され、サド
ル２上に設けられたＸ軸（左右）方向の案内上に、テー
ブル３が移動位置決め可能に載置されている。
る。図４のたて型マシニングセンタにおいて、床上に設
置されたベッド１上に設けられたＹ軸（前後）方向の案
内上に、サドル２が移動位置決め可能に載置され、サド
ル２上に設けられたＸ軸（左右）方向の案内上に、テー
ブル３が移動位置決め可能に載置されている。
【０００７】ベッド１の後側上にコラム４が設置されて
おり、コラム前面に設けられたＺ軸（上下）方向の案内
に沿って主軸頭５が移動位置決め可能に載架され、主軸
頭５には主軸６が回転可能に支持されている。コラム４
の左側面に工具マガジン７が取付けられており、工具マ
ガジン７と主軸頭５の間にツインアーム形式の工具交換
アーム装置８が取付けられている。テーブル３上には図
１に示すように、ボーリング加工径（２Ｒ）に対して片
肉の取代δを残す下穴を有する工作物Ｗが取付けられて
いる。
おり、コラム前面に設けられたＺ軸（上下）方向の案内
に沿って主軸頭５が移動位置決め可能に載架され、主軸
頭５には主軸６が回転可能に支持されている。コラム４
の左側面に工具マガジン７が取付けられており、工具マ
ガジン７と主軸頭５の間にツインアーム形式の工具交換
アーム装置８が取付けられている。テーブル３上には図
１に示すように、ボーリング加工径（２Ｒ）に対して片
肉の取代δを残す下穴を有する工作物Ｗが取付けられて
いる。
【０００８】図５のブロック線図は、この工作物にボー
リングの前加工を行うための固定サイクル用制御回路で
ある。加工プログラム解釈部１１は、入力されたプログ
ラム内容を解釈して必要個所に仕分けする部分、工具径
記憶部１２は、棒カッタＴの半径寸法Ｄ１を記憶する部
分、パラメータ記憶部１３は、棒カッタＴにより加工す
る軸方向溝Ｗａの底面からボーリング加工径までの寸法
、即ち軸方向溝部のボーリング取り代Ｃを記憶する部分
である。
リングの前加工を行うための固定サイクル用制御回路で
ある。加工プログラム解釈部１１は、入力されたプログ
ラム内容を解釈して必要個所に仕分けする部分、工具径
記憶部１２は、棒カッタＴの半径寸法Ｄ１を記憶する部
分、パラメータ記憶部１３は、棒カッタＴにより加工す
る軸方向溝Ｗａの底面からボーリング加工径までの寸法
、即ち軸方向溝部のボーリング取り代Ｃを記憶する部分
である。
【０００９】演算回路１４は、プログラム入力されたボ
ーリング加工径の半径寸法ＲからＤ１及びＣを減じて、
ボーリング加工穴中心から棒カッタＴ中心までの距離Ａ
を求める回路、Ａ値正負判定回路１５は、算出したＡ値
が０より大きいかを確認する回路、アラーム発生回路１
６はＡ≧０の場合にアラーム信号を発生する回路である
。
ーリング加工径の半径寸法ＲからＤ１及びＣを減じて、
ボーリング加工穴中心から棒カッタＴ中心までの距離Ａ
を求める回路、Ａ値正負判定回路１５は、算出したＡ値
が０より大きいかを確認する回路、アラーム発生回路１
６はＡ≧０の場合にアラーム信号を発生する回路である
。
【００１０】固定サイクル実行第１回路１７は、棒カッ
タＴ中心をボーリング加工穴中心よりＸ軸方向にＡだけ
移動して軸方向溝Ｗａを加工する固定サイクルを実行す
る回路、判定回路１８は、記憶する設定値例えば設定値
を５０ｍｍとすると、これとＲとを比較してＲ＞５０の
場合に、固定サイクル実行第２回路１９に信号を出力す
る回路、固定サイクル実行回路１９は、棒カッタＴ中心
をボーリング加工中心よりＸ軸方向に−Ａだけ移動して
二個目の軸方向溝Ｗｂを加工する固定サイクルを実行す
る回路、１シーケンス終了処理回路２１は、シーケンス
終了信号を加工プログラム解釈部１２に出力して固定サ
イクルをキャンセルする回路である。
タＴ中心をボーリング加工穴中心よりＸ軸方向にＡだけ
移動して軸方向溝Ｗａを加工する固定サイクルを実行す
る回路、判定回路１８は、記憶する設定値例えば設定値
を５０ｍｍとすると、これとＲとを比較してＲ＞５０の
場合に、固定サイクル実行第２回路１９に信号を出力す
る回路、固定サイクル実行回路１９は、棒カッタＴ中心
をボーリング加工中心よりＸ軸方向に−Ａだけ移動して
二個目の軸方向溝Ｗｂを加工する固定サイクルを実行す
る回路、１シーケンス終了処理回路２１は、シーケンス
終了信号を加工プログラム解釈部１２に出力して固定サ
イクルをキャンセルする回路である。
【００１１】続いて本実施例の作用を図６のフローチャ
ートの順に説明する。ステップＳ１において、演算回路
１４にてＡの値を算出し、ステップＳ２において、Ａは
０と等しいか又は０より小さいかが確認され、イエスの
場合にはステップＳ３において、アラーム停止になる。 またノーの場合にはステップＳ４においてテーブル３が
早送り速度でＸ，Ｙ軸方向に移動されてテーブル上に固
着の工作物Ｗのボーリング加工穴中心が、主軸６に装着
されている棒カッタＴと同心となる位置に位置決めされ
る。
ートの順に説明する。ステップＳ１において、演算回路
１４にてＡの値を算出し、ステップＳ２において、Ａは
０と等しいか又は０より小さいかが確認され、イエスの
場合にはステップＳ３において、アラーム停止になる。 またノーの場合にはステップＳ４においてテーブル３が
早送り速度でＸ，Ｙ軸方向に移動されてテーブル上に固
着の工作物Ｗのボーリング加工穴中心が、主軸６に装着
されている棒カッタＴと同心となる位置に位置決めされ
る。
【００１２】次いでステップＳ５において、主軸頭５が
早送り速度でＺ軸方向下側に移動し、棒カッタＴの先端
が工作物上端面より僅かに上方位置に位置決めされ、ス
テップＳ６において、テーブル３が早送り速度でＡだけ
Ｘ軸方向左側に移動されて棒カッタＴが溝Ｗａの切削開
始位置に位置決めされる。
早送り速度でＺ軸方向下側に移動し、棒カッタＴの先端
が工作物上端面より僅かに上方位置に位置決めされ、ス
テップＳ６において、テーブル３が早送り速度でＡだけ
Ｘ軸方向左側に移動されて棒カッタＴが溝Ｗａの切削開
始位置に位置決めされる。
【００１３】次いでステップＳ７において、主軸６が回
転され、主軸頭５がＺ軸方向下側に切削送り速度で移動
して溝Ｗａの切削をＺ軸指令値まで行い、例えば図３の
場合棒カッタＴの先端が工作物Ｗの下面より僅かに下方
に達した位置で移動が停止する。ステップＳ８において
、棒カッタＴが、溝Ｗａより１ｍｍ離れるようにテーブ
ル３がＸ軸方向右側へ早送り速度で移動し、ステップＳ
９において、主軸ラム５がＺ軸方向上側に早送り速度で
移動されてＺ軸切削送り開始位置にもどる。
転され、主軸頭５がＺ軸方向下側に切削送り速度で移動
して溝Ｗａの切削をＺ軸指令値まで行い、例えば図３の
場合棒カッタＴの先端が工作物Ｗの下面より僅かに下方
に達した位置で移動が停止する。ステップＳ８において
、棒カッタＴが、溝Ｗａより１ｍｍ離れるようにテーブ
ル３がＸ軸方向右側へ早送り速度で移動し、ステップＳ
９において、主軸ラム５がＺ軸方向上側に早送り速度で
移動されてＺ軸切削送り開始位置にもどる。
【００１４】次いでステップＳ１０において、ボーリン
グ径の半径寸法Ｒが５０より小さいかが確認され、イエ
スの場合には、シーケンス終了信号が出て固定サイクル
の１シーケンス指令分がエンドとなる。またノーの場合
には、ステップＳ１１において、テーブル３が早送り速
度でＸ軸方向右側に移動して、棒カッタＴ中心がボーリ
ング加工穴中心と一致したのち引続きテーブル３の右行
で−Ａだけ移動して棒カッタＴが溝Ｗｂの切削開始位置
に位置決めされる。
グ径の半径寸法Ｒが５０より小さいかが確認され、イエ
スの場合には、シーケンス終了信号が出て固定サイクル
の１シーケンス指令分がエンドとなる。またノーの場合
には、ステップＳ１１において、テーブル３が早送り速
度でＸ軸方向右側に移動して、棒カッタＴ中心がボーリ
ング加工穴中心と一致したのち引続きテーブル３の右行
で−Ａだけ移動して棒カッタＴが溝Ｗｂの切削開始位置
に位置決めされる。
【００１５】ステップＳ１２において、主軸頭５がＺ軸
方向下側に切削送り速度で移動されて溝Ｗｂの切削がＺ
軸指令値まで行われ、ここでは棒カッタＴの先端が工作
物Ｗの下端面より僅かに下方に達した位置で移動が停止
する。ステップＳ１３において、テーブル３が早送り速
度でＸ軸方向左側へ１ｍｍ移動して棒カッタＴが溝Ｔｂ
から離れ、ステップＳ１４において、主軸頭５が早送り
速度でＺ軸方向上側に移動してＺ軸切削送り開始位置に
戻り、１シーケンス終了信号が出力される。
方向下側に切削送り速度で移動されて溝Ｗｂの切削がＺ
軸指令値まで行われ、ここでは棒カッタＴの先端が工作
物Ｗの下端面より僅かに下方に達した位置で移動が停止
する。ステップＳ１３において、テーブル３が早送り速
度でＸ軸方向左側へ１ｍｍ移動して棒カッタＴが溝Ｔｂ
から離れ、ステップＳ１４において、主軸頭５が早送り
速度でＺ軸方向上側に移動してＺ軸切削送り開始位置に
戻り、１シーケンス終了信号が出力される。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。鋼又はアルミ材等切粉
が巻き付やすい工作物の、ボーリング加工時の取り代の
一部に軸方向の溝加工を行って、ボーリング加工時に切
粉が分断されるようにしたので、ボーリングバーに切粉
が巻きついて仕上面に傷を付けたまま加工を続けること
がなくなり、仕上面精度が向上した自動連続加工が可能
になるとともに、チップコンベア等による切粉の排出が
容易となる。また固定サイクル方式の簡単な入力方法に
よりプログラム指令できるようにしたので、プログラム
作成の手間が大幅に減少する。またボーリング加工穴径
が大きくなるに従って、自動的に軸方向溝の数を増すよ
うにしたので、加工穴径が大きくなっても長い切粉が出
ることがなく効果が減少しない。
で、次に記載する効果を奏する。鋼又はアルミ材等切粉
が巻き付やすい工作物の、ボーリング加工時の取り代の
一部に軸方向の溝加工を行って、ボーリング加工時に切
粉が分断されるようにしたので、ボーリングバーに切粉
が巻きついて仕上面に傷を付けたまま加工を続けること
がなくなり、仕上面精度が向上した自動連続加工が可能
になるとともに、チップコンベア等による切粉の排出が
容易となる。また固定サイクル方式の簡単な入力方法に
よりプログラム指令できるようにしたので、プログラム
作成の手間が大幅に減少する。またボーリング加工穴径
が大きくなるに従って、自動的に軸方向溝の数を増すよ
うにしたので、加工穴径が大きくなっても長い切粉が出
ることがなく効果が減少しない。
【図１】本実施例のボーリングの前加工方法の説明図で
，比較的小径穴の例を示す図である。
，比較的小径穴の例を示す図である。
【図２】本実施例のボーリングの前加工方法の説明図で
、比較的大径穴の例を示す図である。
、比較的大径穴の例を示す図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】たて型マシニングセンタの姿図である。
【図５】ボーリング前加工固定サイクル用制御回路のブ
ロック線図である。
ロック線図である。
【図６】本実施例の作用説明用フローチャート図である
。
。
【図７】従来の技術のボーリング取り代を表す工作物の
穴部拡大図である。
穴部拡大図である。
【図８】従来の技術の切粉がボーリングバーに巻き付い
たところを表す図である。
たところを表す図である。
Ｗ 工作物
Ｗａ，Ｗｂ 軸方向溝
Ｔ 棒カッタ
Claims (1)
- 【請求項１】 ボーリング加工穴径より小径の棒カッ
タにより削り代の一部に軸方向の溝入加工をしたあとボ
ーリング加工を行い、切粉が分断されるようにしたこと
を特徴とするボーリングの前加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3248391A JPH04360704A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | ボーリングの前加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3248391A JPH04360704A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | ボーリングの前加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04360704A true JPH04360704A (ja) | 1992-12-14 |
Family
ID=12360233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3248391A Pending JPH04360704A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | ボーリングの前加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04360704A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016014179A1 (de) | 2015-12-01 | 2017-06-01 | Fanuc Corporation | Numerische Steuerung |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP3248391A patent/JPH04360704A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016014179A1 (de) | 2015-12-01 | 2017-06-01 | Fanuc Corporation | Numerische Steuerung |
| CN106814689A (zh) * | 2015-12-01 | 2017-06-09 | 发那科株式会社 | 数值控制装置 |
| US10248100B2 (en) | 2015-12-01 | 2019-04-02 | Fanuc Corporation | Numerical controller |
| CN106814689B (zh) * | 2015-12-01 | 2019-07-30 | 发那科株式会社 | 数值控制装置 |
| DE102016014179B4 (de) * | 2015-12-01 | 2019-11-14 | Fanuc Corporation | Numerische Steuerung |
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