JPH0434051A - パイル布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、カットパイル布帛に関するものである。

（従来の技術） 従来パイルを形成させるパイル糸として、リング精紡機
で紡出される、主に梳毛紡双糸が使用される。

梳毛紡双糸は、編立工程での充分な糸強力を維持するた
めにリング精紡機トラベラ−機構での単糸撚（Ｆ撚と呼
ばれる）と更に単糸を合糸後、双糸撚加工とにより実撚
付与が行なわれ、編立工程への安定した糸として供給さ
れる。しかしながら、実撚を有するリング精紡梳毛紡績
双糸を使用しているため基布裏面に迂回したパイル糸を
起毛し裏面パイルとする場合、撚の影響を著しく受け、
起毛しにくく通常５回と起毛工程を多く通す必要があっ
た。

更に両面パイル布帛は、充分な糸強力を持つパイル糸と
基布（経方向のくさり編部と緯方向の（さり編部をつな
ぐ振り糸からなる）を形成させるフィラメント糸は（通
常はポリエステルフィラメント糸が用いられる）で構成
され、フィラメント糸は整経し用いられる。編立はダブ
ルラッセル編機（一般には***、カールマイヤー社製の
マイヤー編機と呼ばれる）で行なわれ、編立られた後、
２組の基布に編込まれ保持されているパイル糸を中央部
で切断、２組の片面パイル布帛として生機が生産される
。しかしながら、過大な力で起毛がなされるため、パイ
ル糸を構成する短繊維を切断したり擦過により繊維が損
傷されながら加工される。その結果、製品には仕上時の
切断繊維遊び毛が残存したり損傷を受けたパイルを含有
した製品となる。表面パイル針状と裏面起毛パイル針状
に著しい差が生じ裏面パイル形状が悪いため両面パイル
としての製品価値を著しく低下させているのが現況であ
る。

（発明が解決しようとする課題） 本発明者らは、前記問題点を一挙解決すべく鋭意研究を
重ねた結果、編立での生産性低下および不良品の発生が
なく、表裏同一のノ＜イル状態を有する良好な画面パイ
ル毛布を最適な、＜イル用紡績糸を提供することにより
解決し、次なる発明に到達した。

（課題を解決するための手段） 即ち本発明は、互いに平行な２組の基布を連結した二重
布帛から得られるカットパイル布帛において、連結糸と
して下記条件を満足するコア繊維と該コア繊維をラップ
するバインディング糸とからなるラッピング糸とを用い
てなる／Ｎ６イル布帛。

コ　ア　繊　維：実質的に無撚の短繊維束で、コア部を
構成する繊維本数（ｎ）が １００　〜５００　。

バインディング糸：ラッピング糸に占める重量は、重量
比で４〜２０％である連続 フィラメント糸。

ラッピング糸：ラッピング係数（Ｋ）が８０〜１２０但
し、Ｋ＝Ｔ／’Ｎ。

Ｔ　：　ラッピング数　（Ｔ／■〕　　　Ｎ１：　メー
トル式紡績番手先ず、本発明に至る過程から説明する。

編立工程に必要とされるパイル紡績糸の糸強力を得る撚
は通常撚係数を持って設定され、実際では梳毛紡糸の場
合、単糸撚係数とは、Ｋ＝ＧＯ〜８０１双糸撚係数に＝
５５〜６５で紡出されている。ここで単糸撚数とは、Ｔ
　（Ｔ／Ｍ）”　Ｋ　ｘ　’　Ｎ、で表わされる係数で
ある。Ｔ：１ｍ当りの単糸撚数、Ｋ：撚係数、Ｎｗ：メ
ートル式紡出番手。双糸撚ド る。

ｔ：１ｍ当りの双糸撚数、Ｒ：双糸撚係数。

本発明者らは、ます編立時の生産性、不良品発生防止を
２次的解決事項とし、下記（Ａ）、（Ｂ）の条件でパイ
ル糸を作製検討に供した。

（Ａ）二編立必要糸強力が得られる最少撚数のリング・
トラベラ−精紡双糸 （Ｂ）二編立必要糸強力を持つ単糸リング・トラベラ−
精紡糸（通常は糸強力が低いため用いられない。） 具体的には、 （Ａ）：単糸撚係数に＝５５、双糸撚係数ｔ＝５０（Ｂ
）：単糸撚係数に＝８０ の撚を持つ糸である。

これらの２種の糸を用いて、両面パイル毛布を作製、評
価した結果を第１表に示す。

（Ａ）は起毛回数については約１５％の減少をみ、効果
認められるが裏面パイル形状、表裏パイル形状差につい
てはまったく効果認められなかった。

（Ｂ）については起毛回数、裏面パイル形状、表裏パイ
ル形状差とも効果認められたが充分な効果は得られなか
った。しかしながら上述の検討結果により単糸化、低撚
数化が本発明で解決しようとする、従来製法での問題点
に有効な手段であるこ以上の結果から、充分な糸強力を
持ち編立生産性が高く不良品の発生の少ない、従来製法
での問題を解決できるパイル用紡績糸として、ラッピン
グ糸が有効であると推測されたので、本発明の根幹であ
るラッピング糸について次に述べる。

ラッピング糸いと中空スピンドル精紡機を用い、無撚状
に引き揃えた繊維束（コア部）とそれらをラップするた
めの連続したフィラメント糸（バインディング糸）を用
いたコア部が実質的に無撚状態のコア繊維とからなる複
合糸である。

そして前記ラッピング糸中にバインディング糸は４〜２
０重量％占められている。４重量％未満であれば編立に
必要な糸強力が得られず、逆に２０重量％を超えるとコ
ア繊維との染色着によるイラツキ風合差による布帛の風
合いが損なわれるので好ましくない。好ましくは５〜１
０重量％である。バインディング糸は連続フィラメント
であれば如何なる素材でも良いが、ポリエステル、ナイ
ロン等合成繊維やレーヨン等再生繊維から選ばれ等にポ
リエステル繊維が好ましい。バインディング糸の強力は
編立性の面から２．５ｇ／ｄ以上であれば良い。

次に上述バインディング糸を用いた場合でも、ラッピン
グ係数（Ｋ）かに未満５０では充分な糸強力が得られず
、編立時糸切れが多発、編立効率が著しく低下する。

５０＜　Ｋ　＜　８０では編立に必要な糸強力が得られ
、強力不足による糸切れは発生しないが、紡績時の巻工
程、編立でのガイドおよびガイドバーなどでコア部がバ
インディング糸よりずれる現象“シゴキ”が生じ編立時
糸切れの増加となった。

コア部に用いられる短繊維は繊維長として１％。

２．３の定長および８０〜１００■／■の平均繊維長を
持つバリアプルカットのものであるが製品のパイル長設
定が長く、用いる繊維長が短いとＫが８０未満では製品
での短繊維こう束が弱く、ひいては短繊維の抜け（一般
には遊び毛と呼ばれる）が生じる。

又、起毛性はＫが低い方が良好となるが、遊び毛が増加
する。そしてにカ月２０を超えると起毛性が悪くなる傾
向になる。

従ってラッピング係数（Ｋ）は８０〜１２０の範囲であ
れば起毛工程での起毛回数繊維切断、擦過による繊維損
傷少なく、更には紡績操業効率を低下させることな（、
遊び毛の少ない製品が得られる。

好ましくは８０〜１００であれば良い。コア部を構成す
る短繊維の繊維本数（ｎ）について述べる。

両面パイル毛布は、裏面に迂回したパイル糸を裏面から
起毛し起毛により、表：裏＝１：１の比率にパイル短繊
維を分配仕上げすることが理想的な表裏一体のパイル毛
布となる。

そのため片面パイル布帛、片面パイル布帛の張り合せ毛
布に比べ、ハイゲージの編機および編地コース方向の編
密度を増加し編立される。しかしながらパイル糸を構成
する短繊維デニールが太いと表面パイルと迂回した裏面
用糸の起毛により得られるパイルが１：１に分配される
と必然的に％になり、パイル密度が片面パイル布帛に比
べ粗になる。そのため、充分な表裏一体のパイル密度を
持つ製品を得るためには多い方が良く、わが１００本以
上の繊維が必要となり６００本を超えるとパイルのへた
り性が低下し、実用的に不向きとなるのでｎは１００〜
６００の範囲であれば製品の品位に優れ紡績−編立一仕
−ヒエ程のそれぞれの通過性が良好となる。好ましくは
１５０〜３５０更に１５０〜２５０が良い。

以上、本発明の要件をすべて満足することにより始めて
優れた両面パイル布帛が得られる。

ｌ（実施例〉 非収縮アクリル繊維（エクスランＬ９）２デニル、７６
ＩＩＩＩカツトと収縮アクリル繊維（エクスラン［Ｆ］
）２デニール、７８ｍｍカットを混打綿およびカードに
通過せしめ、混合比率６０：４０のスライバーとしたの
ち、粗紡を経て、中空スピンドル機に供給しバインディ
ング糸としてポリエステルフィラメント５０ｄ／１２ｆ
を用いてラッピング単糸メートル式番手で１／１８’Ｓ
Ｎ、を紡出した。ラッピング係数はに＝８５でラッピン
グ糸に占めるバインディング糸、ポリエステルフィラメ
ントの重量比は１０％であった。該単糸をパイル糸とし
、基部鎖編部系にポリエステル２００ｄ／４８ｆ１振り
糸部にアクリル繊維（エクスラン＠＞　１／２Ｂ’Ｓ　
Ｎ−メートル式番手の紡績糸を用いて１８ＣＧのカール
マイヤー編機により、編立を行ない２組の平行な基布を
連結したダブル布帛を作製した。その後、パイル部中央
をカットし、２組の表面にパイルを有する片面パイル布
帛とした。

カールマイヤー編機の条件は釜間隔３６ｍｍ、コース密
度１７本／インチ、回転数４８Ｏｒ、ｐ、＊で作製され
た片面パイル布帛は９００ｇ／ｍであった。

次にパイル表部にプリント染色を行ない、１００”ＣＸ
１５分の条件下でバルキー出しと染料固着を同時に行な
った。その後水洗、柔軟仕上げ、乾燥を行なった。

次いで表面パイルを２回ブラッシングローラーに通過せ
しめ、その後裏面を表面と同一パイル形態になるよう起
毛機にて起毛を行なった。その時の起毛回数は２回であ
った。シャーリング機でもシャーリング後、表、裏とも
ポリ、ソシャー機にて温度１５０℃で正逆方向を各２回
通した後、ブラ・ソンングを行ない、つづいて温度１０
０℃正逆方向に各２回通した後に表パイルのみブラッシ
ングを行ない、最後に表、裏の毛先をシャーリングする
仕上げを行なった。

経方向２　ｍ　１巾方向１．４ｍに裁断、四方をバイヤ
ス布を用いて縫製、１．８　ｋｇ／枚の両面パイル毛布
を作製した。（以後これをＡ毛布と呼ぶ）比較としてリ
ング精紡機とダブルツイスタ−機による非収縮アクリル
繊維（エクスラン＠）２デニール、バイヤスカット７６
〜１０２　ｍｍと収縮繊維としてアクリル繊維（エクス
ラン＠）２デニール、５０万デニールトウを熱延伸後索
切した原料を用い各々をスライバーとしＧＯ：　４０の
比率でスライバー状混合を行ない、粗糸作製後リング精
紡機にてメートル式番手１／３Ｂ’ＳＮ、を作製、つづ
いてダブルツイスタ−機で双糸加工を行なった。この時
の単糸撚係数はＫ　＝　７０、双糸撚件数はに＝８０で
ある。

該２／３Ｇ’ＳＮ□メートル式番手バルキー双糸を用い
て、前記へ毛布作製と同一条件下で同一の製品目付にな
るよう編立を行ない、片面布帛作製後プリント染色を行
なった。

次いで表面パイルを３回ブラッシングローラに通過せし
め、その後裏面を表面と同一ノくイル形態になるよう起
毛機にて起毛を行なった。

その時の起毛回数は６回であった。

ポリラシャ−機およびシャーリング機を用いＡ毛布と同
一の条件で仕上げを行ない、両面７マイル毛布を作製し
たところ１．８ｋｇ／枚の製品が得られた。（以後これ
を８毛布と呼ぶ） 上記で得られた各製品Ａ、Ｂ毛布について、■起毛回数
、＠裏面パイル形状、θ表裏パイル形状、■残存遊び毛
について比較した。比較評価項目＠。

Ｏ９■については３名の専門判定者により評価した。そ
の結果を第２表に示す。

以下余白 起毛回数が本発明量Ａ毛布は２回と従来製法の月の回数
と少ないにもかかわらず、裏面パイル形状、表裏パイル
形状差とも良好で８毛布に比べあきらかに優れていた。

手による一定圧力で同一方向にパイルを摩擦して発生す
る遊び毛についてもＡ毛布は少ない良好な結果であった
。

（発明の効果） 本発明によると表裏のパイル形状が均質で良好なカット
パイル布帛を得ることを可能とした。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 互いに平行な２組の基布を連結した二重布帛から得られ
   るカットパイル布帛において、連結糸として下記条件を
   満足するコア繊維と該コア繊維をラップするバインディ
   ング糸とからなるラッピング糸とを用いてなるパイル布
   帛。 コア繊維：実質的に無撚の短繊維束で、コア部を構成す
   る繊維本数（ｎ）が１００〜５００。 バインディング糸：ラッピング糸に占める重量は、重量
   比で４〜２０％である連続フィラメント糸。 ラッピング糸：ラッピング係数（Ｋ）が８０〜１２０但
   し、Ｋ＝Ｔ／√（Ｎ＿ｍ） Ｔ：ラッピング数〔Ｔ／ｍ〕Ｎ＿ｍ：メートル式紡績番
   手