JP3962958B2 - 複合結束紡績糸の製造法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維束の周囲に短繊維が巻き付いて結束した複合結束紡績糸の品質を改良する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
繊維束の周囲に短繊維が捲回して該繊維束を結束せしめたいわゆる結束紡績糸は、従来の紡績方法であるリング式紡績法に比べ高い生産速度であるため有力な紡績法であるが、次工程の織編工程で問題の起きない程度の強力を得ようとすれば結束の程度を強くする必要がある。しかし結束の強い結束紡績糸は糸に嵩高性や柔軟性がなく、それを用いた織編物はふくらみが無く風合いも硬くて通常の衣服で用いるには難しくそのため結束紡績糸はベッドカバー等の衣類以外の用途しか用いられていないのが現状である。
【０００３】
このような結束紡績の欠点を改良する方法としてマルチフィラメント糸を短繊維と複合して複合結束糸にする方法が知られているが、単にマルチフィラメント糸を複合するだけでは織編物の風合いは改善できない。更に特開平３―１５２２１９に示されているような、マルチフィラメント糸を容易に溶解できる繊維にしておき糸にしてから溶解する方法は確かに膨らみがありソフトなものが得られるが、布の物性が悪くなることやコストが高くなる事から現実的でない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来の結束紡績糸の欠点すなわちふくらみが無く風合いが硬くなると言う欠点を改善し、次工程の取扱い性がよくふくらみがありソフト風合いの複合結束紡績糸の製造法を提供する事を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、ポリエステルマルチフィラメント糸条と短繊維とからなる繊維束に該短繊維の一部が巻き付いた結束紡績糸の製造法において、前記ポリエステルマルチフィラメント糸条として乾熱１６０℃の熱収縮率の異なる２種以上のポリエステルマルチフィラメント群からなるものを用い、最小の乾熱１６０℃の熱収縮率を示すポリエステルマルチフィラメント群の単糸繊度を４．５デニール以上にすることを特徴とする複合結束紡績糸の製造法、または、ポリエステルマルチフィラメント糸条と短繊維とからなる繊維束に該短繊維の一部が巻き付いた結束紡績糸の製造法において、前記ポリエステルマルチフィラメント糸条として乾熱１６０℃の熱収縮率の異なる２種以上のポリエステルマルチフィラメント群からなるものを用い、最小の乾熱１６０℃の熱収縮率を示すポリエステルマルチフィラメント群の単糸繊度を０．８デニール以下にすることを特徴とする複合結束紡績糸の製造法、である。
【０００６】
本発明に用いるポリエステルマルチフィラメント糸条は乾熱１６０℃の熱収縮率の異なる２種以上のポリエステルマルチフィラメント群からなるが、最大のものと最小のものとの乾熱１６０℃の熱収縮率差は５％〜６０％の範囲である事が、又短繊維はセルロース繊維からなる事が好ましく、ポリエステルマルチフィラメント糸条と短繊維の比率は２０：８０〜７０：３０の範囲である事が好ましい。
【０００７】
本発明において最小の乾熱１６０℃の熱収縮率を示すポリエステルマルチフィラメント群の該熱収縮率と短繊維の乾熱１６０℃の熱収縮率の差が８％以内である事が好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明について更に詳細に述べる。本発明に示すところのポリエステルマルチフィラメント糸条はポリエチレンテレフタレート又はエチレンテレフタレートを主成分とし、それに第３成分としてイソフタール酸、５−ナトリウムスルホン酸金属塩等を共重合させたポリマーや、加水分解処理等によって微細な溝や孔を形成する能力のある無機や有機の物質を添加したポリマーから紡糸して得られるマルチフィラメント糸の事である。
【０００９】
短繊維はポリエステル繊維、アクリル繊維等どのような繊維であってもよいが綿やレーヨンなどのセルロース繊維を用いると得られる複合結束紡績糸が適度な吸湿性を持つのでなお好ましい。
【００１０】
前記ポリエステルマルチフィラメント糸条と短繊維とからなる繊維束に前記短繊維の一部が巻き付いた複合結束紡績糸は、例えばポリエステルマルチフィラメント糸と短繊維の繊維束を空気式加撚ノズルに導入し、短繊維の一部が芯糸になったマルチフィラメント糸と短繊維の繊維束に巻き付けることで得られる。
【００１１】
結束紡績糸は織物や編物の工程で問題ない程度の強度を得ようとすると短繊維の巻き付け程度を強くする必要があり、そうして得られた結束紡績糸を用いて織編された製品は膨らみの無い硬くて風合いの良くないものであった。この点の改善策として本発明者は結束紡績糸の芯部に乾熱１６０℃の熱収縮率の異なる２種以上のポリエステルマルチフィラメント群を配する方法を見い出した。本発明の複合結束紡績糸を用いて織編された布帛は染色加工時の高い熱を受ける事でポリエステルマルチフィラメント群の高い収縮率を示すフィラメントが収縮し、低い収縮率を示すフィラメントが複合紡績糸の表面に飛び出した構造になって、従来の結束紡績糸で織編された布帛にはない大きな膨らみのものになる。
【００１２】
従来の紡績方法であるリング式紡績法において、芯糸に乾熱１６０℃の熱収縮率の異なる２種以上のポリエステルマルチフィラメント群を配し鞘部に短繊維を配した本発明と類似の構造の複合紡績糸も考えられるが、このようなリング式紡績による複合紡績糸では糸全体にある撚構造のためマルチフィラメント間の熱収縮差は染色加工の高い熱をもってしても発現する事は難しい。結束紡績糸は、繊維束に短繊維の一部が巻き付いた結束部と繊維束に撚が無い引揃え状部とから構成されている。本発明の複合結束紡績糸の場合、芯部に配された乾熱１６０℃の熱収縮率の異なる２種以上のポリエステルマルチフィラメント群が染色加工の高い熱を受ける事で、主として結束紡績糸の前記引揃え状部のところで熱収縮差が顕在化し該複合紡績糸を用いた布帛に大きな膨らみを与えることができる。従って本発明の複合結束紡績糸は結束部と引揃え状部の比率を適切な範囲にしておく事が必要で、好ましくは引揃え状部の比率は３０％〜６５％の範囲がよい。
【００１３】
前記引き揃え状部で顕在化した熱収縮差によって低収縮マルチフィラメントは短繊維と一緒になって複合結束紡績糸で織編された布帛の表面に出た構造になり布帛の触感に大きな影響を与える事になる。最小の乾熱１６０℃の熱収縮率を示すポリエステルマルチフィラメント群の単糸繊度が４．５デニール以上である場合、本発明の複合結束紡績糸を用いて織編され染色仕上げ加工された布帛はさらっとした触感になり、単糸繊度が０．８デニール以下の場合しっとりした触感になり好ましい。
【００１４】
本発明において、用いるポリエステルマルチフィラメント群のうち最大のものと最小のものとの乾熱１６０℃の熱収縮率差が５％〜６０％の範囲である事が好ましい。乾熱１６０℃の熱収縮率差が５％未満であると望ましい膨らみが得る事が出来ず、６０％を越えると布帛でピリング欠点の問題が出てくる。より好ましくは１２％〜２５％である。ポリエステルマルチフィラメント糸条と短繊維の重量％比率は２０：８０〜７０：３０の範囲である事が好ましい。ポリエステルマルチフィラメント糸条の比率が２０％未満であると望ましい布帛の膨らみと触感がえられないし、７０％を越えると糸の集合性が悪くなって短繊維の脱落が多く発生し好ましくない。最大の熱収縮率を示すポリエステルマルチフィラメント群の乾熱１６０℃の熱収縮率は１０〜７０％の範囲が好ましく、最小の熱収縮率を示すポリエステルマルチフィラメント群の乾熱１６０℃の熱収縮率は０〜２０％が好ましい。
【００１５】
本発明の特徴は、前述した様に、複合結束紡績糸の引揃え状部において短繊維と低収縮のポリエステルマルチフィラメントが染色仕上げ加工後、該複合結束紡績糸で織編された布帛の表面に出た構造になるところにある。従って本発明で用いる最小の乾熱１６０℃の熱収縮率を示すポリエステルマルチフィラメント群の該熱収縮率と短繊維の乾熱１６０℃の熱収縮率の差は８％以内である事が好ましい。この範囲で有れば短繊維と低収縮のポリエステルマルチフィラメントは概略同じ層に存在する事になり、布帛に触れたときに短繊維とポリエステルマルチフィラメントの両方の特性を同時に触感として感じることが出来、従来のものには無かった織編物になる。このような糸の構造をより生かすにはポリエステルマルチフィラメントとは特性のより異なった短繊維を用いるのが好ましく、そう言った点から吸湿性があるセルロース繊維などの天然繊維又はポリノジック繊維などの再生繊維は最適である。
【００１６】
次に本発明で示した乾熱１６０℃の熱収縮率の測定方法について述べる。一周が１ｍのラップリールで初荷重１／３０（ｇ／デニール）で８回のカセをとりカセに１／６０（ｇ／デニール）の荷重をかけ、その長さＬ0 （ｍｍ）を測定する。次いで１／４０００（ｇ／デニール）の荷重を掛けた状態で乾熱１６０℃の温度で１０分間処理をした後、再び１／６０（ｇ／デニール）の荷重を掛けてその長さＬ1 （ｍｍ）を測定し以下の式で乾熱１６０℃の熱収縮率を算出する。
乾熱１６０℃の熱収縮率（％）＝（Ｌ0 −Ｌ1 ）×１００／Ｌ0
【００１７】
ここで、製造法について簡単に説明する。図１において、篠巻１から解舒された粗糸２は、バックローラ３、セカンドローラ４、フロントローラ５を通り、バックローラ３〜フロントローラ５で所定のドラフトを受け空気式仮撚ノズル９に供給される。この際、ポリエステルマルチフィラメント糸条７は、パーン６から解舒され、ガイド８、フロントローラ１５をへてドラフトされつつある粗糸とともにフロントローラ５に供給され、仮撚ノズル９で仮撚作用を受けて引出しローラ１１から複合結束紡績糸１３として引き出され、ローラ１２により捲取りパッケージ１４に巻き取られる。１０はポリエステルマルチフィラメント糸条と短繊維との集合体である。
【００１８】
【実施例】
実施例１
図１に示す複合結束紡績糸製造装置を用いて以下の条件で複合結束紡績糸を製造した。
ポリエステルマルチフィラメント糸条７：３０デニール／５フィラメント（乾熱１６０℃の熱収縮率 ５．５％）
３０デニール／１８フィラメント（乾熱１６０℃の熱収縮率２０．３％）
粗糸２の構成短繊維：ポリノジック繊維（１．０デニール、繊維長３８ｍｍ、乾熱１６０℃の熱収縮率は０.４％）
マルチフィラメント糸条への張力：０．１ｇ／ｄ
紡出番手：３０番手（英式綿番手）
引出しローラ１１の速度：１８５ｍ／分
得られた複合結束紡績糸を用い綾組織で経糸及び緯糸に用いて織物にし、染色仕上げ加工を経て経糸密度が９８本／インチ、緯糸密度が８２本／インチに仕上げた。仕上げられた織物の品質を評価したところ従来の結束紡績糸にはない良好なふくらみがあって、しかもポリエステルマルチフィラメント低収縮糸の太単糸繊度の効果と見られるさらっとしたドライタッチとポリノジックのシットリ感の複合された従来にはみられない製品が得られた。
【００１９】
実施例２
実施例１と同じ装置を用いて、ポリエステルマルチフィラメント糸条に以下のものを用いその他は実施例１と同じ条件で複合結束紡績糸を製造した。
ポリエステルマルチフィラメント糸条７：
４５デニール／２１６フィラメント（乾熱１６０℃の熱収縮率 ６．８％）
３０デニール／５フィラメント（乾熱１６０℃の熱収縮率２１．５％）
得られた複合結束紡績糸を用い１８ゲージの両面編機で編み立てし染色仕上げ加工を施した。得られた編地は従来の結束紡績糸の編地にはないふくらみとポリエステルマルチフィラメント低収縮糸の細単糸繊度の効果と見られる起毛タッチとポリノジックのシットリ感の複合された触感と高収縮糸の太単糸繊度の効果による適度な編み地の張り腰を兼ね備えた従来にない製品が得られた。
【００２０】
比較例１
実施例１と同じ装置を用いて、ポリエステルマルチフィラメント糸条に以下のものを用いその他は実施例１と同じ条件で複合結束紡績糸を製造した。
ポリエステルマルチフィラメント糸条：
６０デニール／３６フィラメント（乾熱１６０℃の熱収縮率１０．２％）
得られた複合結束紡績糸を実施例１と同じ規格の織物にし同様の染色仕上げ加工を施して経糸密度が９７本／インチ、緯糸密度が８０本／インチに仕上げた。仕上げた織物の品質を評価したところ実施例１の織物に比べ堅く又ふくらみにおいても劣るものであった。
【００２１】
【発明の効果】
本発明方法によって得られる複合結束紡績糸は、布帛にした後の染色仕上げ加工の熱で、引揃え状部において短繊維と低収縮のポリエステルマルチフィラメントが織編された布帛の表面に出た構造になることで布帛に大きな膨らみと従来にはないソフトな触感が与え、高級なファッション素材として用いられることが出来、また、取扱性にも優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いられる装置の略側面図である。
【符号の説明】
１ 篠巻
５ フロントローラー
７ ポリエステルマルチフィラメント糸条
９ 空気式仮撚ノズル
１４ 捲取りチーズ
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維束の周囲に短繊維が巻き付いて結束した複合結束紡績糸の品質を改良する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
繊維束の周囲に短繊維が捲回して該繊維束を結束せしめたいわゆる結束紡績糸は、従来の紡績方法であるリング式紡績法に比べ高い生産速度であるため有力な紡績法であるが、次工程の織編工程で問題の起きない程度の強力を得ようとすれば結束の程度を強くする必要がある。しかし結束の強い結束紡績糸は糸に嵩高性や柔軟性がなく、それを用いた織編物はふくらみが無く風合いも硬くて通常の衣服で用いるには難しくそのため結束紡績糸はベッドカバー等の衣類以外の用途しか用いられていないのが現状である。
【０００３】
このような結束紡績の欠点を改良する方法としてマルチフィラメント糸を短繊維と複合して複合結束糸にする方法が知られているが、単にマルチフィラメント糸を複合するだけでは織編物の風合いは改善できない。更に特開平３―１５２２１９に示されているような、マルチフィラメント糸を容易に溶解できる繊維にしておき糸にしてから溶解する方法は確かに膨らみがありソフトなものが得られるが、布の物性が悪くなることやコストが高くなる事から現実的でない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来の結束紡績糸の欠点すなわちふくらみが無く風合いが硬くなると言う欠点を改善し、次工程の取扱い性がよくふくらみがありソフト風合いの複合結束紡績糸の製造法を提供する事を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、ポリエステルマルチフィラメント糸条と短繊維とからなる繊維束に該短繊維の一部が巻き付いた結束紡績糸の製造法において、前記ポリエステルマルチフィラメント糸条として乾熱１６０℃の熱収縮率の異なる２種以上のポリエステルマルチフィラメント群からなるものを用い、最小の乾熱１６０℃の熱収縮率を示すポリエステルマルチフィラメント群の単糸繊度を４．５デニール以上にすることを特徴とする複合結束紡績糸の製造法、または、ポリエステルマルチフィラメント糸条と短繊維とからなる繊維束に該短繊維の一部が巻き付いた結束紡績糸の製造法において、前記ポリエステルマルチフィラメント糸条として乾熱１６０℃の熱収縮率の異なる２種以上のポリエステルマルチフィラメント群からなるものを用い、最小の乾熱１６０℃の熱収縮率を示すポリエステルマルチフィラメント群の単糸繊度を０．８デニール以下にすることを特徴とする複合結束紡績糸の製造法、である。
【０００６】
本発明に用いるポリエステルマルチフィラメント糸条は乾熱１６０℃の熱収縮率の異なる２種以上のポリエステルマルチフィラメント群からなるが、最大のものと最小のものとの乾熱１６０℃の熱収縮率差は５％〜６０％の範囲である事が、又短繊維はセルロース繊維からなる事が好ましく、ポリエステルマルチフィラメント糸条と短繊維の比率は２０：８０〜７０：３０の範囲である事が好ましい。
【０００７】
本発明において最小の乾熱１６０℃の熱収縮率を示すポリエステルマルチフィラメント群の該熱収縮率と短繊維の乾熱１６０℃の熱収縮率の差が８％以内である事が好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明について更に詳細に述べる。本発明に示すところのポリエステルマルチフィラメント糸条はポリエチレンテレフタレート又はエチレンテレフタレートを主成分とし、それに第３成分としてイソフタール酸、５−ナトリウムスルホン酸金属塩等を共重合させたポリマーや、加水分解処理等によって微細な溝や孔を形成する能力のある無機や有機の物質を添加したポリマーから紡糸して得られるマルチフィラメント糸の事である。
【０００９】
短繊維はポリエステル繊維、アクリル繊維等どのような繊維であってもよいが綿やレーヨンなどのセルロース繊維を用いると得られる複合結束紡績糸が適度な吸湿性を持つのでなお好ましい。
【００１０】
前記ポリエステルマルチフィラメント糸条と短繊維とからなる繊維束に前記短繊維の一部が巻き付いた複合結束紡績糸は、例えばポリエステルマルチフィラメント糸と短繊維の繊維束を空気式加撚ノズルに導入し、短繊維の一部が芯糸になったマルチフィラメント糸と短繊維の繊維束に巻き付けることで得られる。
【００１１】
結束紡績糸は織物や編物の工程で問題ない程度の強度を得ようとすると短繊維の巻き付け程度を強くする必要があり、そうして得られた結束紡績糸を用いて織編された製品は膨らみの無い硬くて風合いの良くないものであった。この点の改善策として本発明者は結束紡績糸の芯部に乾熱１６０℃の熱収縮率の異なる２種以上のポリエステルマルチフィラメント群を配する方法を見い出した。本発明の複合結束紡績糸を用いて織編された布帛は染色加工時の高い熱を受ける事でポリエステルマルチフィラメント群の高い収縮率を示すフィラメントが収縮し、低い収縮率を示すフィラメントが複合紡績糸の表面に飛び出した構造になって、従来の結束紡績糸で織編された布帛にはない大きな膨らみのものになる。
【００１２】
従来の紡績方法であるリング式紡績法において、芯糸に乾熱１６０℃の熱収縮率の異なる２種以上のポリエステルマルチフィラメント群を配し鞘部に短繊維を配した本発明と類似の構造の複合紡績糸も考えられるが、このようなリング式紡績による複合紡績糸では糸全体にある撚構造のためマルチフィラメント間の熱収縮差は染色加工の高い熱をもってしても発現する事は難しい。結束紡績糸は、繊維束に短繊維の一部が巻き付いた結束部と繊維束に撚が無い引揃え状部とから構成されている。本発明の複合結束紡績糸の場合、芯部に配された乾熱１６０℃の熱収縮率の異なる２種以上のポリエステルマルチフィラメント群が染色加工の高い熱を受ける事で、主として結束紡績糸の前記引揃え状部のところで熱収縮差が顕在化し該複合紡績糸を用いた布帛に大きな膨らみを与えることができる。従って本発明の複合結束紡績糸は結束部と引揃え状部の比率を適切な範囲にしておく事が必要で、好ましくは引揃え状部の比率は３０％〜６５％の範囲がよい。
【００１３】
前記引き揃え状部で顕在化した熱収縮差によって低収縮マルチフィラメントは短繊維と一緒になって複合結束紡績糸で織編された布帛の表面に出た構造になり布帛の触感に大きな影響を与える事になる。最小の乾熱１６０℃の熱収縮率を示すポリエステルマルチフィラメント群の単糸繊度が４．５デニール以上である場合、本発明の複合結束紡績糸を用いて織編され染色仕上げ加工された布帛はさらっとした触感になり、単糸繊度が０．８デニール以下の場合しっとりした触感になり好ましい。
【００１４】
本発明において、用いるポリエステルマルチフィラメント群のうち最大のものと最小のものとの乾熱１６０℃の熱収縮率差が５％〜６０％の範囲である事が好ましい。乾熱１６０℃の熱収縮率差が５％未満であると望ましい膨らみが得る事が出来ず、６０％を越えると布帛でピリング欠点の問題が出てくる。より好ましくは１２％〜２５％である。ポリエステルマルチフィラメント糸条と短繊維の重量％比率は２０：８０〜７０：３０の範囲である事が好ましい。ポリエステルマルチフィラメント糸条の比率が２０％未満であると望ましい布帛の膨らみと触感がえられないし、７０％を越えると糸の集合性が悪くなって短繊維の脱落が多く発生し好ましくない。最大の熱収縮率を示すポリエステルマルチフィラメント群の乾熱１６０℃の熱収縮率は１０〜７０％の範囲が好ましく、最小の熱収縮率を示すポリエステルマルチフィラメント群の乾熱１６０℃の熱収縮率は０〜２０％が好ましい。
【００１５】
本発明の特徴は、前述した様に、複合結束紡績糸の引揃え状部において短繊維と低収縮のポリエステルマルチフィラメントが染色仕上げ加工後、該複合結束紡績糸で織編された布帛の表面に出た構造になるところにある。従って本発明で用いる最小の乾熱１６０℃の熱収縮率を示すポリエステルマルチフィラメント群の該熱収縮率と短繊維の乾熱１６０℃の熱収縮率の差は８％以内である事が好ましい。この範囲で有れば短繊維と低収縮のポリエステルマルチフィラメントは概略同じ層に存在する事になり、布帛に触れたときに短繊維とポリエステルマルチフィラメントの両方の特性を同時に触感として感じることが出来、従来のものには無かった織編物になる。このような糸の構造をより生かすにはポリエステルマルチフィラメントとは特性のより異なった短繊維を用いるのが好ましく、そう言った点から吸湿性があるセルロース繊維などの天然繊維又はポリノジック繊維などの再生繊維は最適である。
【００１６】
次に本発明で示した乾熱１６０℃の熱収縮率の測定方法について述べる。一周が１ｍのラップリールで初荷重１／３０（ｇ／デニール）で８回のカセをとりカセに１／６０（ｇ／デニール）の荷重をかけ、その長さＬ0 （ｍｍ）を測定する。次いで１／４０００（ｇ／デニール）の荷重を掛けた状態で乾熱１６０℃の温度で１０分間処理をした後、再び１／６０（ｇ／デニール）の荷重を掛けてその長さＬ1 （ｍｍ）を測定し以下の式で乾熱１６０℃の熱収縮率を算出する。
乾熱１６０℃の熱収縮率（％）＝（Ｌ0 −Ｌ1 ）×１００／Ｌ0
【００１７】
ここで、製造法について簡単に説明する。図１において、篠巻１から解舒された粗糸２は、バックローラ３、セカンドローラ４、フロントローラ５を通り、バックローラ３〜フロントローラ５で所定のドラフトを受け空気式仮撚ノズル９に供給される。この際、ポリエステルマルチフィラメント糸条７は、パーン６から解舒され、ガイド８、フロントローラ１５をへてドラフトされつつある粗糸とともにフロントローラ５に供給され、仮撚ノズル９で仮撚作用を受けて引出しローラ１１から複合結束紡績糸１３として引き出され、ローラ１２により捲取りパッケージ１４に巻き取られる。１０はポリエステルマルチフィラメント糸条と短繊維との集合体である。
【００１８】
【実施例】
実施例１
図１に示す複合結束紡績糸製造装置を用いて以下の条件で複合結束紡績糸を製造した。
ポリエステルマルチフィラメント糸条７：３０デニール／５フィラメント（乾熱１６０℃の熱収縮率 ５．５％）
３０デニール／１８フィラメント（乾熱１６０℃の熱収縮率２０．３％）
粗糸２の構成短繊維：ポリノジック繊維（１．０デニール、繊維長３８ｍｍ、乾熱１６０℃の熱収縮率は０.４％）
マルチフィラメント糸条への張力：０．１ｇ／ｄ
紡出番手：３０番手（英式綿番手）
引出しローラ１１の速度：１８５ｍ／分
得られた複合結束紡績糸を用い綾組織で経糸及び緯糸に用いて織物にし、染色仕上げ加工を経て経糸密度が９８本／インチ、緯糸密度が８２本／インチに仕上げた。仕上げられた織物の品質を評価したところ従来の結束紡績糸にはない良好なふくらみがあって、しかもポリエステルマルチフィラメント低収縮糸の太単糸繊度の効果と見られるさらっとしたドライタッチとポリノジックのシットリ感の複合された従来にはみられない製品が得られた。
【００１９】
実施例２
実施例１と同じ装置を用いて、ポリエステルマルチフィラメント糸条に以下のものを用いその他は実施例１と同じ条件で複合結束紡績糸を製造した。
ポリエステルマルチフィラメント糸条７：
４５デニール／２１６フィラメント（乾熱１６０℃の熱収縮率 ６．８％）
３０デニール／５フィラメント（乾熱１６０℃の熱収縮率２１．５％）
得られた複合結束紡績糸を用い１８ゲージの両面編機で編み立てし染色仕上げ加工を施した。得られた編地は従来の結束紡績糸の編地にはないふくらみとポリエステルマルチフィラメント低収縮糸の細単糸繊度の効果と見られる起毛タッチとポリノジックのシットリ感の複合された触感と高収縮糸の太単糸繊度の効果による適度な編み地の張り腰を兼ね備えた従来にない製品が得られた。
【００２０】
比較例１
実施例１と同じ装置を用いて、ポリエステルマルチフィラメント糸条に以下のものを用いその他は実施例１と同じ条件で複合結束紡績糸を製造した。
ポリエステルマルチフィラメント糸条：
６０デニール／３６フィラメント（乾熱１６０℃の熱収縮率１０．２％）
得られた複合結束紡績糸を実施例１と同じ規格の織物にし同様の染色仕上げ加工を施して経糸密度が９７本／インチ、緯糸密度が８０本／インチに仕上げた。仕上げた織物の品質を評価したところ実施例１の織物に比べ堅く又ふくらみにおいても劣るものであった。
【００２１】
【発明の効果】
本発明方法によって得られる複合結束紡績糸は、布帛にした後の染色仕上げ加工の熱で、引揃え状部において短繊維と低収縮のポリエステルマルチフィラメントが織編された布帛の表面に出た構造になることで布帛に大きな膨らみと従来にはないソフトな触感が与え、高級なファッション素材として用いられることが出来、また、取扱性にも優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いられる装置の略側面図である。
【符号の説明】
１ 篠巻
５ フロントローラー
７ ポリエステルマルチフィラメント糸条
９ 空気式仮撚ノズル
１４ 捲取りチーズ
Claims (6)
- ポリエステルマルチフィラメント糸条と短繊維とからなる繊維束に該短繊維の一部が巻き付いた結束紡績糸の製造法において、前記ポリエステルマルチフィラメント糸条として乾熱１６０℃の熱収縮率の異なる２種以上のポリエステルマルチフィラメント群からなるものを用い、最小の乾熱１６０℃の熱収縮率を示すポリエステルマルチフィラメント群の単糸繊度を４．５デニール以上にすることを特徴とする複合結束紡績糸の製造法。
- ポリエステルマルチフィラメント糸条と短繊維とからなる繊維束に該短繊維の一部が巻き付いた結束紡績糸の製造法において、前記ポリエステルマルチフィラメント糸条として乾熱１６０℃の熱収縮率の異なる２種以上のポリエステルマルチフィラメント群からなるものを用い、最小の乾熱１６０℃の熱収縮率を示すポリエステルマルチフィラメント群の単糸繊度を０．８デニール以下にすることを特徴とする複合結束紡績糸の製造法。
- 最大の乾熱１６０℃の熱収縮率を示すポリエステルマルチフィラメント群と最小の乾熱１６０℃の熱収縮率を示すポリエステルマルチフィラメント群との乾熱１６０℃の熱収縮率差が５％〜６０％の範囲にあるポリエステルマルチフィラメント糸条を用いる請求項１または２に記載の複合結束紡績糸の製造法。
- 短繊維がセルロース繊維からなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合結束紡績糸の製造法。
- ポリエステルマルチフィラメント糸条と短繊維の重量％比率を２０：８０〜７０：３０の範囲にする請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合嵩高結束紡績糸の製造法。
- 最小の乾熱１６０℃の熱収縮率を示すポリエステルマルチフィラメント群の該熱収縮率と短繊維の乾熱１６０℃の熱収縮率の差を８％以内にする請求項１〜５のいずれか１項に記載の複合結束紡績糸の製造法。
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