JPH04339629A - インラインスクリュー式射出成形装置用スクリュー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インラインスクリュー
式射出成形装置に用いられる射出用スクリューに関し、
特にシリコーンゴムＬＩＭの如き複液混合樹脂、その他
複液混合反応性樹脂の射出成形に適したインラインスク
リュー式射出成形装置用スクリューに関するものである
。

【０００２】

【従来の技術】インラインスクリュー式の射出成形装置
は、一般に、内部に射出用シリンダ室を構成して一端部
に樹脂射出ノズルを有する射出用シリンダ部材と、射出
用シリンダ室に回転可能に且つ軸線方向に移動可能に配
置された射出用スクリューと、射出用スクリューを回転
駆動する油圧モータ、電動機等の回転駆動手段と、射出
用スクリューを軸線方向に駆動する油圧式の射出シリン
ダ装置とを有し、回転駆動手段により射出用スクリュー
が自身の中心軸線の周りに回転駆動されることによりス
クリューポンプ作用によって樹脂を射出用シリンダ室に
取り込み、射出シリンダ装置により射出用スクリューが
軸線方向に前進駆動されることにより射出用シリンダ室
に取り込んだ樹脂を樹脂射出ノズルより成形用金型のキ
ャビティへ向けて射出するように構成されている。

【０００３】上述の如きインラインスクリュー式の射出
成形装置に用いられている射出用スクリューは、一般に
、スクリューポンプ作用を行うスクリューポンプ作用部
と、前記スクリューポンプより前方に設けられスクリュ
ー溝底部の径（谷径）が前方へ進むに従って次第に大き
くなるコンパウンド部とを有し、回転によりスクリュー
ポンプ作用部より送られている樹脂材料をコンパウンド
部にて圧縮しつつ混練するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の如き射出用スク
リューは、熱可塑性樹脂の射出成形に適しているもので
あり、低粘度の樹脂材料のためには開発されておらず、
この射出用スクリューは、スクリューによる樹脂材料の
送り込み過程にて樹脂材料を一つの流れの下に単に圧縮
して混合しょうとするだけのものであり、このため、さ
ぼど良好な混練作用は得られない。これはシリコーンＬ
ＩＭの如き複液混合樹脂の射出成形に於いて問題になり
、特に低粘度の樹脂材料、粘度差が大きい複液混合樹脂
の射出成形に於いては、充分な混練性が得られない。

【０００５】この混練性の増加のためには射出用スクリ
ューの軸長を長くする必要が生じる。しかし、射出用ス
クリューの軸長の拡張はインラインスクリュー式射出成
形装置の大型化を招く。

【０００６】また従来の射出用スクリューはコンパウン
ド部にて樹脂材料を圧縮するため、これが射出用スクリ
ューの回転の抵抗になる。これは、射出用スクリューの
回転抵抗を増大し、これ以外に、低粘度の液状樹脂の如
く、樹脂材料のスクリュー部に対する供給を押し込み装
置を用いて強制的に行う必要がある場合には、所要材料
供給圧力の増大を招き、押し込み装置の材料供給圧力を
コンパウンド部の樹脂材料圧縮圧力より高くする必要が
生じる。

【０００７】また、樹脂材料の混練性の改善のために、
射出用スクリューの中間部に堰を設けて射出用スクリュ
ーを軸線方向に複数個のゾーンに分割することが考えら
れている。

【０００８】しかし、これも樹脂材料の流れに大きい抵
抗を与えることになり、所要材料供給圧力の増大を招く
。また堰は洗浄時の洗浄液の流れを阻害して射出用シリ
ンダ室内の洗浄性を悪くし、これにより樹脂材料の洗い
流しが良好に行われなくなる。

【０００９】シリコーンＬＩＭの如き複液混合樹脂の射
出成形に於いては、樹脂材料の混合のために、インライ
ンスクリューに依らずにスタテックミキシング機構が利
用される場合がある。

【００１０】しかし、スタテックミキシング機構の場合
に於いては、静的な分割混合によるため、長いミキシン
グ用のミキシングヘッドと、高い材料供給圧力が必要で
あり、樹脂材料が高粘度であれば、更に高い材料供給圧
力が必要となり、また粘度差がある樹脂材料の混合は難
しく、しかも射出成形装置を大型化する欠点がある。ま
たスタテックミキシング機構の場合に於いては、樹脂材
料の混合ゾーンに於ける滞留時間が長いため、ポットラ
イフが長い樹脂材料でなければならないと云う制約があ
る。またこれに於いても粘度差が大きい複液混合樹脂の
混合は充分には行われない。

【００１１】本発明は、従来の射出成形装置に於ける上
述の如き問題点に着目してなされたものであり、粘度差
が大きい複液混合樹脂、低粘度から高粘度までの高範囲
の粘度の樹脂材料の混合、混練を長い軸長を必要とする
ことなく良好に行い、しかも所要材料供給圧を増大した
り、射出用シリンダ室内の洗浄性を悪くすることがない
インラインスクリュー式射出成形装置用スクリューを提
供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、スクリューポンプ作用を行うスクリューポ
ンプ作用部と、前記スクリューポンプより前方に設けら
れスクリューポンプ作用部に比して小ピッチで、リード
角が小さいミキシングスクリュー部とを有し、前記ミキ
シングスクリュー部には軸線方向に軸線溝が設けられて
いることを特徴とするインラインスクリュー式射出成形
装置用スクリューによって達成される。

【００１３】

【作用】上述の如き構成によれば、樹脂材料はスクリュ
ーポンプ作用部の回転によりミキシングスクリュー部へ
送られ、この樹脂材料の一部はミキシングスクリュー部
のスクリュー溝に沿って流れ、残りの樹脂材料は軸線溝
を進む等し、これにより複数個の樹脂材料の流れが生じ
、そしてこれらがミキシングスクリュー部を進に従って
合流し、分流することを繰り返すようになる。これによ
り樹脂材料の混合、混練が高効率に満遍なく行われる。

【００１４】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。

【００１５】図１および図２は本発明によるインライン
スクリュー式射出成形装置用スクリューを有するインラ
インスクリュー式射出成形装置をシリコーンゴムの如き
複液性の反応硬化型樹脂の射出装置として適用した場合
の一実施例を示している。

【００１６】射出成形用スクリュー式樹脂射出装置は、
前後進基板１上に固定されたシリンダ固定基台３を有し
、シリンダ固定基台３は射出用シリンダ部材５を水平姿
勢にて固定保持している。

【００１７】射出用シリンダ部材５は、内部に射出用シ
リンダ室７を構成し、一端部に射出ノズル保持用の先細
のシリンダヘッド部材９を同一軸線上に連接されている
。

【００１８】射出用シリンダ部材５の射出用シリンダ室
７には射出用スクリュー１１が自身の中心軸線の周り回
転可能に且つ軸線方向に移動可能に配置されている。射
出用スクリュー１１は、図３〜図５によく示されている
如く、比較的大ピッチで、リード角の大きい三角ねじ状
のスクリューポンプ作用部１３と、スクリューポンプ作
用部１３より前方に設けられスクリューポンプ作用部１
３に比して小ピッチで、リード角が小さい角ねじ状のミ
キシングスクリュー部１５とを有している。ミキシング
スクリュー部１５には、その軸線方向全域にねじ高さに
等しい深さの矩形断面の軸線溝１７が、偶数個、この実
施例に於いては、４個、周方向に互いに等間隔をおいて
設けられている。具体的には、スクリューポンプ作用部
１３は、軸長が９０乃至１２０ｍｍ程度で、ピッチが２
０ｍｍ程度で、傾斜角が１５度程度で、深さが２．５乃
至２．７ｍｍ程度の逆止状三角ねじであってよく、ミキ
シングスクリュー部１５は、軸長が３０乃至７０ｍｍ程
度で、ピッチが４．５乃至６．０ｍｍ程度で、深さが２
．２乃至２．４ｍｍ程度の角ねじであってよく、軸線溝
１７の溝幅は２．３乃至２．５ｍｍ程度であってよい。

【００１９】射出用スクリュー１１の先端部には、図６
〜図８に示されている如く、スクリューヘツド部材１９
がねじ止め固定されており、またスクリューヘツド部材
１９の軸部２１にシールリング部材２３が軸線方向に移
動可能に外接嵌合している。シールリング部材２３は射
出用スクリュー１１の先端面がなすシール座面２５とこ
れに対向するスクリューヘツド部材１９の端面２７との
間を軸線方向に移動可能であり、図６に示されている如
く、シール座面２５に着座することにより射出用シリン
ダ室７のノズル側とスクリュー側との連通を遮断し、こ
れに対し図７に示されている如く、端面２７に着座する
ことによりシール座面２５との間の間隙２９、軸部２１
との間の間隙３１およびスクリューヘツド部材１９の頭
部３３に形成された奇数個、この実施例に於いては３個
の切り溝３５をもって射出用シリンダ室７のノズル側と
スクリュー側との連通せしめるようになっている。軸線
溝１７と切り溝３５を奇数個及び偶数個としたのは、両
者の位相をずらせるためである。これらは相対的な関係
であるので、要するに位相をずらせるよう配置されれば
良い。

【００２０】シールリング部材２３の外周には、これの
外周面と射出用シリンダ部材５の射出用シリンダ室内周
面との間のシールのために、Ｏリング３７が二つ互いに
軸線方向に隔置して設けられている。Ｏリングを二つ並
列に設けたのはシーリング部材２３の傾き防止のためで
もあり、かじり防止に有効である。

【００２１】シリンダヘッド部材９の先端部には弁付き
ノズル装置３９が取り付けられている。弁付きノズル装
置３９は、図９によく示されている如く、シリンダヘッ
ド部材９の先端孔４１に軸線方向に移動可能に挿入され
たノズル本体４３と、射出用シリンダ室７内にてノズル
本体４３の細軸部４５に軸線方向に相対変位可能に外接
嵌合したスプール弁リング４７と、細軸部４５の後端部
に固定された弁座部材４９と、ノズル本体４３をシリン
ダヘッド部材９に対し閉弁側、即ち図にて左側へ付勢す
る圧縮コイルばね５１とを有し、ノズル本体４３が成形
用金型Ｍとのタッチ圧により圧縮コイルばね５１のばね
力に抗してシリンダヘッド部材９に対し図にて右側へ相
対移動することにより、弁座部材４９をスプール弁リン
グ４７との当接より離間させて細軸部４５に径方向に設
けられた弁孔５３をシリンダ室７に対し露呈せしめるよ
うになっている。弁孔５３は、ノズル本体４３の中心部
を軸線方向に延在する誘導孔５５およびこれに連続した
ノズル孔５７と連通しており、シリンダ室７の射出用樹
脂を誘導孔５５を介してノズル孔５７へ導くようになっ
ている。

【００２２】またノズル本体４３の外周にはシール用の
Ｏリング５９が設けられている。

【００２３】図１及び図２に示されている如く、射出用
スクリュー１１の後端近傍部には樹脂の後方への洩れを
防止するためのＯリング６１が設けられている。

【００２４】射出用スクリュー１１の後端部にはプラン
ジャ軸６３が同軸に固定連結されている。プランジャ軸
６３が射出用シリンダ部材５と嵌合している部分の外周
には樹脂が後方へ洩れることを防止するための逆ねじ６
５が形成されており、またプランジャ軸６３とシリンダ
固定基台３との間にはメカニカルシール６７が設置され
ている。

【００２５】プランジャ軸６３は射出用シリンダ部材５
の後端部より後方へ突出しており、この突出部をシリン
ダ固定基台３に固定のベアリング支持部材６９より保持
されたリニアモーションベアリング７１により自身の中
心軸線の周り回転可能に且つ軸線方向に移動可能に支持
されている。

【００２６】プランジャ軸６３の後端近傍部にはフラン
ジ７３が設けられており、この部分のプランジャ軸６３
の外周には、図２によく示されてる如く、駆動アーム７
５の一端部がプランジャ軸６３に固定装着されたエンド
リング７７とフランジ７３との間にニードルスラストベ
アリング７９を挟んで相対回転可能に軸線方向に連結さ
れている。

【００２７】駆動アーム７５は、図２によく示されてい
る如く、射出用シリンダ部材５の径方向に延在し、先端
部にて空気圧シリンダ装置８１のシリンダロッド８３の
先端部と連結されている。空気圧シリンダ装置８１は、
射出用シリンダ部材５の側方にこれと並行して配置され
、シリンダ固定基台３の側壁に固定されている。

【００２８】プランジャ軸６３の後端部にはこれの中心
部を軸線方向に延在してプランジャ軸６３の後端面に開
口している軸受け入れ孔８５が形成されている。軸受け
入れ孔８５にはトルク伝達型のリニアモーションベアリ
ング８７により回転駆動軸８９が軸受け入れ孔８５に抜
き差し可能に、換言すればプランジャ軸６３に対しテレ
スコーピングにトルク伝達関係に嵌合している。

【００２９】回転駆動軸８９は前後進基板１上に固定さ
れた電動機９１の出力軸９３とカップリング９５により
トルク伝達関係に連結されている。

【００３０】シリンダ固定基台３には樹脂供給ブロック
９７が固定されている。樹脂供給ブロック９７には複液
性の反応硬化型樹脂の射出成形のため、この実施例に於
いては、図１０によく示されている如く、計量シリンダ
を兼ねた樹脂材料供給チューブ９９が二つ互いに並列に
取り付けられている。樹脂材料供給チューブ９９は各々
先端の樹脂吐出口１０１をもって樹脂供給ブロック９７
に設けられた樹脂通路１０３に連通している。樹脂通路
１０３は樹脂供給ブロック９７に設けられたロータリ弁
１０５を介して樹脂供給ブロック９７の樹脂通路１０７
、シリンダ固定基台３の樹脂通路１０９、更に射出用シ
リンダ部材５の中間部に設けられた樹脂供給口１１１に
選択的に連通するようになっている。

【００３１】ロータリ弁１０５は、手動レバー１１３に
より回転操作される手動式のものであり、図１および図
１１に示されている如き回動位置に於いては、樹脂通路
１０３と樹脂通路１０７との連通を確立し、図１および
図１１に示されている如き回動位置より図にて反時計廻
りに９０度回動された時には樹脂供給ブロック９７に形
成された洗浄用溶剤通路１１５を樹脂通路１０３と樹脂
通路１０７とに連通接続し、図１および図１１に示され
ている如き回動位置より図にて反時計廻りに９０度回動
された時には樹脂通路１０３と樹脂通路１０７との連通
を遮断して洗浄用溶剤通路１１５を樹脂通路１０７に連
通接続し、樹脂通路１０３と樹脂通路１０７との連通を
遮断して洗浄用溶剤通路１１５を樹脂通路１０３に連通
接続するようになっている。

【００３２】図１１に示されている如く、樹脂材料供給
チューブ９９は各々、先端側に樹脂取入れ口１１７を有
しており、樹脂取入れ口１１７の各々には個別の樹脂材
料タンク１１９より液状の樹脂材料が樹脂供給パイプ１
２１、開閉弁１２３、樹脂供給パイプ１２５を介して補
給されるようになっている。

【００３３】洗浄用溶剤通路１１５は樹脂供給ブロック
９７に設けられた洗浄用溶剤供給口１２７に連通しおり
、洗浄用溶剤タンク１２９より洗浄用溶剤を洗浄用溶剤
供給パイプ１３１を介して供給されるようになっている
。

【００３４】樹脂材料供給チューブ９９には、各々、ピ
ストン１３３が嵌合しており、ピストン１３３の図にて
左方への移動により樹脂材料供給チューブ９９内の樹脂
材料が樹脂吐出口１０１より樹脂通路１０３へ吐出され
るようになっている。

【００３５】樹脂供給ブロック９７には樹脂材料圧送用
空気圧シリンダ装置１３５が樹脂材料供給チューブ９９
と平行に取り付けられている。樹脂材料圧送用空気圧シ
リンダ装置１３５はピストンロツド１３７の先端に連接
プレート１３９を取り付けられ、連接プレート１３９に
は二本のプッシュロッド１４１の一端が各々固定連結さ
れている。プッシュロッド１４１の各々の先端にはプッ
シュパッド１４３が取り付けられており、プッシュパッ
ド１４３は各々樹脂材料供給チューブ９９のピストン１
３３と当接してこれを図にて左方へ押圧するようになっ
ている。

【００３６】プッシュパッド１４３にはコの字形の位置
検出用ロッド１４５が取り付けられており、また樹脂供
給ブロック９７には樹脂材料供給チューブ９９と平行に
スイッチ支持ロッド１４７が取り付けられている。スイ
ッチ支持ロッド１４７には位置検出用ロッド１４５の先
端に取り付けられたスイッチ感応部材１５３の近接によ
りスイッチングを行う近接スイッチ１４９、１５１が取
付位置調整可能に取り付けられている。これによりプッ
シュパッド１４３、ついては樹脂材料供給チューブ９９
のピストン１３３の軸線方向位置が監視される。

【００３７】前後進基板１はロッドレス空気圧シリンダ
装置１５５の移動テーブル１５７と連結され、ロッドレ
ス空気圧シリンダ装置１５５により前後進移動されるよ
うになっている。

【００３８】射出用シリンダ部材５が前方側にて外部に
露呈している部分には、射出シリンダ室７内の樹脂の硬
化防止のため、この実施例に於いては、冷却ジャケット
１５９が取り付けられている。

【００３９】上述の如き構成によれば、成形用金型Ｍに
対する樹脂の射出時には、先ずロータリ弁１０５が図１
或は図１１に示されている如き回動位置にある状態にて
樹脂材料圧送用空気圧シリンダ装置１３５が駆動され、
プッシュロッド１４１、プッシュパッド１４３の各々に
より各樹脂材料供給チューブ９９のピストン１３３が図
にて左方へ押圧され、これにより各樹脂材料供給チュー
ブ９９の樹脂材料が樹脂通路１０３、ロータリ弁１０５
、樹脂通路１０７、１０９を通って樹脂供給口１１１よ
り射出用シリンダ部材５の射出用シリンダ室７内に送ら
れる。またこれに伴い電動機９１により回転駆動軸８９
が回転駆動され、これの回転がトルク伝達型のリニアモ
ーションベアリング８７によりプランジャ軸６３、射出
用スクリュー１１に伝達される。これによりこれらが自
身の中心軸線廻りに回転し、射出用シリンダ室７内に送
られた樹脂材料が射出用スクリュー１１のスクリューポ
ンプ作用部１３によるスクリューポンプ作用により射出
用シリンダ室７内を前方へ、即ちミキシングスクリュー
部１５の部分へ圧送される。

【００４０】ミキシングスクリュー部１５には、その軸
線方向全域に軸線溝１７が設けられていることから、ミ
キシングスクリュー部１５へ圧送された各樹脂材料供給
チューブ９９よりの樹脂材料は各々、一部がミキシング
スクリュー部１５のスクリュー溝に沿って流れ、残りの
樹脂材料が各軸線溝１７を進む等して、複数個の流れを
生じる。そしてこれらがミキシングスクリュー部１５を
進むに従って合流し、また分流することが繰り返し生じ
る。これにより各樹脂材料供給チューブ９９よりの樹脂
材料の混合、混練が高効率に満遍なく行われる。

【００４１】混合、混練された樹脂材料は、射出用スク
リュー１１の先端部に至り、シールリング部材２３を図
にて左方へ押圧し、これを押し開いて間隙２９、間隙３
１およびスクリューヘツド部材１９の切り溝３５を通っ
てシリンダ室７のノズル側へ流れる。

【００４２】尚、この時、シールリング部材２３はＯリ
ング３７による抵抗により回転せず、射出用スクリュー
１１とスクリューヘツド部材１９とが回転するだけで、
シールリング部材２３と射出用スクリュー１１とが相対
回転する。これによりシールリング部材２３が確実に開
き、樹脂通路としての間隙２９が確実に確保される。

【００４３】射出用シリンダ室７のノズル側に樹脂材料
が充填されることに応じてその反力が射出用スクリュー
１１に図にて右方の力として作用し、これにより射出用
スクリュー１１とフランジャ軸６３が図にて右方へ後退
する。この後退はリニアモーションベアリング７１によ
る案内の下に低抵抗にて行われ、この後退により回転駆
動軸８９の軸受け入れ孔８９に対する進入量が増大し、
このフランジャ軸６３と回転駆動軸８９との軸線方向の
相対移動下に於いても、電動機９１による回転駆動軸８
９の回転がトルク伝達型のリニアモーションベアリング
８７により駆動プランジャ軸６３、射出用スクリュー１
１へ滞りなく伝達される。

【００４４】またこの時には、射出用スクリュー１１の
後退移動を助けるべく、空気圧シリンダ装置８１により
射出用スクリュー１１がプランジャ軸６３と共に軽く駆
動され、射出用スクリュー１１に後退力が与えられても
よい。この場合、プランジャ軸６３は回転しているが、
駆動アーム７５とプランジャ軸６３とはスラストニード
ルベアリング７７により相対回転可能になっているから
、プランジャ軸６３の回転駆動と軸線方向駆動とが互い
支障なく両立する。

【００４５】射出用シリンダ室７内に所定量の樹脂材料
が充填されると、電動機９１による射出用スクリュー１
１の回転、空気圧シリンダ装置１３５による樹脂材料供
給チューブ９９よりの樹脂材料の吐出が停止され、次に
ロッドレス空気圧シリンダ装置１５５により前後進基板
１が前進移動される。これによりシリンダ固定基台３、
射出用シリンダ部材５、射出用スクリュー１１の全体が
前進移動し、図９に示されている如く、ノズル本体４３
が成形用金型Ｍに当接し、ノズル孔５７が成形用金型Ｍ
のスプルーＳに連通するようになる。これより更に前後
進基板１が前進移動されることにより、シリンダヘッド
部材９がノズル本体４３に対し前進移動し、これによっ
て弁座部材４９がスプール弁リング４７との当接より離
間して弁孔５３が射出用シリンダ室７に対し露呈し、射
出用シリンダ室７が誘導孔５５を介してノズル孔５７と
連通するようになる。

【００４６】次に空気圧シリンダ装置８１により射出用
スクリュー１１が前進駆動される。すると、先ず射出用
シリンダ室７内の樹脂材料の圧力によりシールリング部
材２３がスクリューヘッド部材１９に対し後退移動して
シール座面２５に着座し、射出用シリンダ室７のノズル
側とスクリュー側との連通が遮断される。更に射出用ス
クリュー１１が前進駆動されることにより、これがピス
トンとして作用し、空気圧シリンダ装置８１による射出
用スクリュー１１の前進推力が射出用シリンダ室７内の
樹脂材料に射出圧力に変換され、射出用シリンダ室７内
の樹脂材料がノズル孔５７より成形用金型Ｍのスプルー
Ｓへ射出される。

【００４７】この時、射出用シリンダ室７内の樹脂材料
はシールリング部材２３の外周と射出用シリンダ部材５
の射出用シリンダ室内周面との間の間隙より後方へ漏洩
逆流するバックフローを生じようとするが、この間隙は
Ｏリング３７により封止されていることから、バックフ
ローの発生が回避される。これにより圧力損失が無くな
り、高い射出圧力が得られるようになる。このことは、
低粘度で、流動性が高く、バックフローを生じ易い液状
樹脂の射出成形に於いて特に有用である。

【００４８】シリコーンゴムの如き複液性の反応硬化型
樹脂の射出成形に於いては、樹脂通路１０７、１０９、
樹脂供給口１１１、射出用シリンダ室７等に混合された
樹脂材料が一定時間以上に亘って停滞すると、これが硬
化反応を生じるから、一定時間、射出を休止する様な場
合は、ロータリ弁１０５を切り換え、洗浄用溶剤供給口
１２７より洗浄用溶剤タンク１２９の洗浄用溶剤を樹脂
通路１０７、１０９、樹脂供給口１１１、射出用シリン
ダ室７等に流し、これらを洗浄用溶剤により簡単に洗浄
することができる。この場合、射出用スクリュー１１に
は、堰等が設けられておらず、障害物がないことから、
洗浄用溶剤による射出用シリンダ室７の洗浄が良好に行
われる。

【００４９】図１２は本発明によるインラインスクリュ
ー式射出成形装置用スクリューの他の一つの実施例を示
している。この実施例に於いては、射出用スクリュー１
１には、ゲートしてのシールリング機構が設けられてお
らず、射出用スクリュー１１は尖った先端１１ａを有し
ている。

【００５０】この実施例に於いても、射出用スクリュー
１１は、上述の実施例と同様に、比較的大ピッチで、リ
ード角の大きい三角ねじ状のスクリューポンプ作用部１
３と、スクリューポンプ作用部１３より前方に設けられ
スクリューポンプ作用部１３に比して小ピッチで、リー
ド角が小さい角ねじ状のミキシングスクリュー部１５と
を有している。

【００５１】従って、この実施例に於いても上述の実施
例と同様の作用、効果が得られる。

【００５２】以上に於ては、本発明を特定の実施例につ
いて詳細に説明したが、本発明は、これらに限定される
ものではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能
であることは当業者にとって明らかであろう。

【００５３】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
によるインラインスクリュー式射出成形装置用スクリュ
ーによれば、樹脂材料はスクリューポンプ作用部の回転
によりミキシングスクリュー部へ送られ、この樹脂材料
の一部はミキシングスクリュー部のスクリュー溝に沿っ
て流れ、残りの樹脂材料は軸線溝進む等し、これにより
複数個の樹脂材料の流れが生じ、そしてこれらがミキシ
ングスクリュー部を進むに従って合流し、分流すること
を繰り返すようになるから、樹脂材料の混合、混練が、
粘度差が大きい複液混合樹脂、粘度を問わず長いスクリ
ュー軸長を必要とすることな高効率に満遍なく行われる
。

【００５４】しかもこのスクリューは樹脂材料を圧縮し
て混練するものではなく、コンパウンド部も、堰も設け
られていないので、所要材料供給圧を増大したり、射出
用シリンダ室内の洗浄性を悪くすることがなく、所要材
料供給圧を従来に比して低減することが可能になる。

【００５５】これらのことは、インラインスクリュー式
射出成形装置の小型化を可能し、また材料押し込み用流
体圧シリンダ装置等の空気圧化を可能にし、インライン
スクリュ式射出成形装置の簡易化が図られるようになる
。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるインラインスクリュー式射出成形
装置用スクリューを有するインラインスクリュー式射出
成形装置をシリコーンゴムの如き複液性の反応硬化型樹
脂の射出装置として適用した場合の一実施例を一部断面
にて示す側面図。

【図２】図１に示されたインラインスクリュー式射出成
形装置のスクリュー部分の平断面図。

【図３】本発明によるインラインスクリュー式射出成形
装置用スクリューの一実施例を示す斜視図。

【図４】本発明によるインラインスクリュー式射出成形
装置用スクリューの一実施例を示す半断面図。

【図５】図４の線Ｖ−Ｖ　に沿った断面図。

【図６】本発明によるインラインスクリュー式射出成形
装置用スクリューを有するインラインスクリュー式射出
成形装置に用いられるシールリング部の一実施例を閉状
態について示す拡大断面図。

【図７】図６に示されたシールリング部を開状態につい
て示す拡大断面図。

【図８】図７の線ＶＩＩ−ＶＩＩ　に沿った断面図。

【図９】本発明によるインラインスクリュー式射出成形
装置用スクリューを有するインラインスクリュー式射出
成形装置に用いられる弁付きノズル装置の一実施例を示
す断面図。

【図１０】図１の線Ｘ−Ｘ　に沿った拡大断面図。

【図１１】本発明によるインラインスクリュー式射出成
形装置用スクリューを有するインラインスクリュー式射
出成形装置に用いられる樹脂材料供給部分の一実施例を
示す部分的断面図。

【図１２】本発明によるインラインスクリュー式射出成
形装置用スクリューの他の一つの実施例を示す半断面図
。

【符号の説明】

７　　射出用シリンダ室 ９　　シリンダヘッド部材 １１　　射出用スクリュー １３　　スクリューポンプ作用部 １５　　ミキシングスクリュー部 １７　　軸線溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　スクリューポンプ作用を行うスクリュ
   ーポンプ作用部と、前記スクリューポンプより前方に設
   けられスクリューポンプ作用部に比して小ピッチで、リ
   ード角が小さいミキシングスクリュー部とを有し、前記
   ミキシングスクリュー部には軸線方向に軸線溝が設けら
   れていることを特徴とするインラインスクリュー式射出
   成形装置用スクリュー。