JPS6364711A

JPS6364711A - 射出成形機

Info

Publication number: JPS6364711A
Application number: JP20902186A
Authority: JP
Inventors: Yubun Sonoda; 園田　雄文
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1986-09-05
Filing date: 1986-09-05
Publication date: 1988-03-23
Anticipated expiration: 2009-07-06
Also published as: JPH0651330B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は射出成形機に係り、特にＢ　Ｍ　Ｃ（Ｂｕｌｋ
Ｍｏｌｄｉｎｇ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）等の塊状でガーｙ
ス繊維を含む成形材料に好適に用いられる射出成形機に
関するものである。

［従来の技術］不飽和ポリエステル等の合成樹脂にガラス繊維を混合し
た成形材料には、用途、成形方法に応じて種々の組成、
性状のものがある。

成形品の機械的性質は、成形品のガラス繊維の状態と相
関が大きく、繊維長さが長く、曲がっていないほうが、
機械的強度は向上する。

成形品の中のガラス繊維の長さは、原料ガラス繊維の長
さに関係するのはもちろんであるが、成形方法にも関係
し、出来るだけ折損の少ない成形方法をとることが、成
形品の機械的性質を向上させるためには必要である。　
　。

プランジャタイプ成形機は、スクリュタイプに比べてガ
ラス繊維の折損が少なく、曲がりも少ない。しかし、こ
れ等の利点にもかかわらず、実際には、プランジャタイ
プ成形機は採用される例が少ない。これは、以下に述べ
る構造上の欠点があるためである。第６．７図にプラン
ジャタイプの一般的構造を示す。

第６図は従来におけるプランジャ型射出成形機の概要構
成図であって、成形機１はエルボ２で連結されたスタッ
ファ３とバレル４とを備えており、スタッファ３の内孔
には、供給シリンダ５のプランジャ６が往復動自在に嵌
入されている。また、バレル４の内孔には、射出シリン
ダ７のプランジャ８が嵌入されており、スタッファ３か
らの材料供給口９はノズル１ｏに近い内孔中間部に開口
されている。１１は材料の逆流防止用チェックバルブで
ある。このように構成されていることにより、スタッフ
ァ３内へ材料１２を投入して供給シリンダ５のプランジ
ャ６を前進させると、材料１２はエルボ２を通って材料
供給口９からバレル４内へ供給され、チェックバルブ１
１で逆流を規制される。そこで射出シリンダ７のプラン
ジャ８を前進させることにより、バレル４内の材料１２
をノズル１０から金型内へ射出することができる。

また、第７図は従来におけるプランジャ型射出成形機の
他の例を示す概要構成図であって、第６図と同符号を付
したものは同構造であるからその説明を省略する。本例
においては、スタッファ３からの材料供給口９Ａがバレ
ル４Ａの反ノズル１０側の端部に開口している点及びチ
ェックバルブ１１がない点が第６図に示した例と異なっ
ている。プランジャ６の前進によって材料１２がバレル
４Ａ内へ供給され、プランジャ８の前進によって射出が
行われることは第６図に示す例と同じである。

しかしながら、第６図に示す従来の成形装置においては
、材料供給口９がノズル１ｏ寄りに設けられているので
、ここから材料１２を計量しながら供給するときには射
出シリンダ７によって背圧をかけられることができ計量
が容易で安定するという利点があるが、その反面、材料
供給口９からバレル４の内孔へ先に入った材料１２がプ
ランジャ８側へ向い、後に入った材料１２がノズル１０
側へ向うことになって、射出時には先に入った材料１２
が後から出ていくので、材料１２が滞留しやすいという
欠点がある。また、射出に際しプランジャ８のシール部
が材料供給口９を通過するためシール部が破損しやすい
。

さらに第７図に示すものにおいては、材料供給口９Ａが
プランジャ８寄りに設けられていて各ショットごとにプ
ランジャ８を後退させて材料１２の供給が行われるため
、先に入った材料１２が先に出ていくが、背圧がかけら
れないので供給する材料１２の計量が不安定になり、ま
た空気を巻き込みやすいという欠点がある。

本出願人は、これ等の欠点を解決する手段として、特願
昭６０−７９１９７号、同６〇−１６８８９８号で第８
図に示す回転プランジャタイプの射出成形機を提案した
。

第８図において、先端部にノズル２１を有し、外周部に
比較的低温の温度調節装置を有する円筒状のバレル２２
は、金型の材料注入口にノズル２１を臨ませうるように
して配設されている。

バレル２２内には、バレル２２内径よりも小さな外径を
有し、先端付近にチェックリング２３やボールなどから
なる逆流防止機構を有するプランジャ２４が、前後進可
能に、かっ、回転可能に設けられており、バレル２２内
周面とプランジャ２４の外周面との間に材料の通路７０
が形成されている。バレル２２の後部側の材料入口部２
８には、例えば、図に示すような材料人口３１を有する
スタッファ２７内にスタッファプランジャ３゜を備えた
スタッファタイプの材料供給装置が設けられる。

かかる構成の射出成形機において、射出シリンダのバレ
ル２２内で前方に位置しているプランジャ２４を回転さ
せた状態で、材料供給用のスタッファプランジャ３０を
前進させると、材料は計量されながら材料供給口２８゛
、材料通路７ｏ、逆流防止機構２３を経て射出シリンダ
のバレル内の先端部へ供給される。バレル２２の前方に
所望量のＢＭＣ等が溜まれば計量が終り、その後、プラ
ンジャ２４を前進させるとノズル２１から材料が射出さ
れるが、この場合材料通路７ｏへ先に入ったものが先に
出る。また、プランジャ２４の回転により、材料の流れ
が極めて円滑に、かつ均一になる。このプランジャタイ
プの射出成形機は、スクリュタイプのフライトに相当す
る部分がないにもかかわらず、はぼ回転数に比例して計
量能力が増加するという特性を有している。

［発明が解決しようとする問題点］特願昭ＳＯ−７９１９７号、同［ｉｏ−１６８８９８号
で提案した上記構造によれば、ガラス繊維の損傷が少な
く、優れた性能を有する成形品が得られるのであるが、
このタイプは、以下に述べる改良課題を有していること
が認められた。

即ち、第８図に示すように、材料供給装置がスタッフ−
７タイプで、プランジャで押し込む方法を採用している
点である。

このような構造によると、あらかじめ材料を別の個所で
調合し、ハンドリングのやりやすいサイズに予備成形し
、運搬し４、成形機にフィードする方式をとらざるを得
ない。従って、予備成形の際に不必要な変形を受ける。

また、成形品、成形機が大きくなると、１回ごとに成形
機にフィードされるブロックのサイズが大きくなり、つ
いにはブロック状でハンドリングするのが実質的に不可
能になってしまうのである。

［問題点を解決するための手段］本発明は、バレル内にプランジャを挿設すると共に、バ
レル後部側に材料供給装置を連設した射出成形機におい
て、材料供給装置として、ニーダ及び該ニーダからの混
練物をバレル内に供給するためのフィーダとを備えるも
のを採用した。

［作用］上記の構造を採用することにより、原料は例えばガラス
繊維と樹脂成分、樹脂成分と硬化剤成分、Ａ樹脂成分と
Ｂ樹脂成分（又はさらにガラス繊維）等のように単独に
、しかも連続的、又は断続的にニーダに供給することが
可能になり、予備成形によって衝愁強度が低下すること
は防止できる。

［実施例］以下図面を参照して実施例について説明する。

第１図は本発明の実施例に係る射出成形機の構成を示す
全体断面図、第２図は同要部拡大断面図、第３図は第２
図ＩＩＩ　−ＩＩＩ線に沿う断面図である。

第１．２図において、先端部にノズル２１を有し、外周
部に比較的低温のヒータを有する円筒状のバレル２２は
、固定盤６０に取付けられている固定金型６１の材料注
入口にノズル２１を臨ませつるようにして配設されてい
る。６２はコラム、６３はコラムナツト、６４は型締装
置側のマシンベース、６５は射出装置側のマシンベース
、６６はマシンベース６５上で軸線方向に摺動自在に設
けたブロックであり、ブロック６６の上には、前方にバ
レル２２が固定されており、後方にはモータ保持部材６
７が摺動自在に取付けられている。

６８は固定盤６０に固定されたブロック６６Ｂ動用のシ
リンダ、６９はピストンロッドで、ピストンロッド６９
の先端部はブロック６６の外側面中央部に固定されてお
り、シリンダ６８の作動により、ノズル２１を固定金型
６１に接触させたり、図示した状態に後退させたりしつ
るようにした。

バレル２２内には、バレル２２内径よりも小さな外径を
有し、先端付近にチェックリング２３やボールなどから
なる逆流防止機構を有するプランジャ２４を、前後進可
能に、かつ、回転可能に設けた。そして、バレル２２内
周面とプランジャ２４の外周面との間に材料の通路７０
を設けた。

プランジャ２４の後方には、モータ保持部材６７内の軸
受部７１を介して、モータ保持部材６７に固定した油圧
モータ３５などの回転駆功装置の軸が連結されている。

また、バレル２２とモータ保持部材６７の下側の間には
、射出シリンダ７２とピストンロッド７３が取付けられ
ている。

プランジャ２４の中央部には、バレル２２の内周面に接
した凸部２５を設けた。また、プランジャ２４の凸部２
５の後側には、リーク材料排出用のスクリュ２９を設け
た。このスクリュ２９は、凸部２５の外周面とバレル２
２の内周面の間のクリアランス部分から後方に洲ねたリ
ーク材料を、バレル２２の後方にスムーズに排出するた
めのものであり、プランジャ２４の回転方向とは逆ねじ
方向に設けられている。

符号８０は材料供給装置であり、バレル２２の材料入口
２８に連設されたフィーダ８１及びニーダ８２を備えて
いる。フィーダ８１は、本実施例では２軸スクリユタイ
プのものであり、ケーリン’ｊ　８１　ａ内に互いに反
対方向に駆動されるスクリュ８１ｂ、８１ｃを備えてい
る。８１ｄはスクリュ８１ｂ、Ｃの駆動用のモータであ
る。

ニーダ８２は、本実施例では攪拌スクリュ８２ａ及びこ
れを回転駆動するモータ８２ｂを備え、筒状ケーシング
８２ｃの上部には原料導入口８２ｄが設けられている。

従って、ニーダ８２内に１種又は複数種の樹脂成分や硬
化剤成分、あるいはガラス繊維などの原料を供給し、こ
れを混練した後フィーダ８１からバレル２２内に供給す
ることができる。″フィーダでのガラス繊維の損傷は、
フィーダの形状を適宜に選定することにより、はとんど
完全に防止することができる。

第１図に示した装置において、プランジャ２４を前進限
に位置させ、例えば２５〜１５０ｒｐｍで回転させてい
る状態で、スタッファ２７中にＢ　Ｍ　Ｃなどの材料を
装入し、フィーダ８１を作動させる。そうすると、材料
はプランジャ２４の外周部を通って前方に送られ、チェ
ックリング２３部を通ってプランジャ２４の前のバレル
２２内に順次溜められる。勿論、この計量工程において
は、プランジャ２４は徐々に後退する。

このとき、プランジャ２４の後方に連結した射出シリン
ダ７２のロッドエンド側室内の油圧を制御することによ
って、材料に背圧をかけることができる。なお、後退す
るプランジャ２４の凸部２５の外周面とバレル２２の内
周面間の摩擦によフても材料に背圧をかけることができ
る。

プランジャ２４の回転により、プランジャ２４の周囲の
樹脂材料は均質化されるとともに、材料の流路の短絡が
防止される。また、スタッファプランジャ３０の抑圧作
用とプランジャ２４の回転作用で、材料はプランジャ２
４の上側の材１通路７０のみを通ることなく、プランジ
ャ２４の下側の材料通路７０の方にも回り込むような状
態で押込まれ、また、材料がプランジャ２４の下側から
上側へも、あるいは上側から下側へも回り込みながら送
られるので、材料の流れに（い部分や流れにくい材料で
もバレル２２内に滞留することなく、バレル２２内の全
周全体を円滑に８送される。

上記実施例゛ではスクリュフィーダ８１が採用されてい
るが、本発明においては、第４図に示すベーン型フィー
ダ８３や、第５図に示すルーツ型フィーダ８４など、材
料の逆流が殆どなく、例えば１００ｋｇ／ｃｒｎ’程度
の供給圧力を発生させることが可能な各種のフィーダを
採用できる。

［効果］以上の実施例からも明らかな通り、本発明の射出成形機
では、原料の素材を単独にしか”も連続的又は断続的に
ニーダに供給することが可能となる。これにより、原料
の予備成形が不要となり、る。また、材料をブロック状
でハンドリングしないため、特に大型機の場合に材料供
給が容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例装置の全体断面図、第２図は同部分断面
図、第３図は第２図のＩＩＩ　−ＩＩＩ線断面図、第４
図及び第５図は異なるフィーダの断面図、第６図、第７
図及び第８図は先行技術を示す断面図である。２２・・・バレル、　　　　２３・・・チニツクリング
、２４・・・プランジャ、　　２７・・・スタッファ、
３０・・・スタッファプランジャ、７０・・・材料通路、　　　８１・・・フィーダ、８２
・・・ニーダ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）先端に射出口を有し、後部側に材料入口部を有す
るバレルと、該バレル内に挿入されており、その周面とバレル内周面
との間に材料通路を形成する径を有し、かつその後端側
が駆動装置に連結されて該バレル内を往復動されるプラ
ンジャと、前記バレルの材料入口部に連設された材料供給装置と、前記バレル内の材料流路に設けられた材料逆流防止機構
と、を備え、前記材料供給装置はニーダと、該ニーダからの
混練物を前記材料入口部に供給するフィーダとを備えて
いることを特徴とする射出成形機。