JPH04331278A - 剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シート - Google Patents
剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シートInfo
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- JPH04331278A JPH04331278A JP13057491A JP13057491A JPH04331278A JP H04331278 A JPH04331278 A JP H04331278A JP 13057491 A JP13057491 A JP 13057491A JP 13057491 A JP13057491 A JP 13057491A JP H04331278 A JPH04331278 A JP H04331278A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は剥離剤組成物及びそれを
用いた剥離シートに関し、更に詳しくは、優れた剥離力
を有する剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シートに関
する。
用いた剥離シートに関し、更に詳しくは、優れた剥離力
を有する剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シートに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シリコーン系剥離紙（シート）の
製造法としてはコーティング方式が主体であり、紙等の
基材上に通常ポリエチレンラミネートにより樹脂層を形
成し、更にその表面に剥離層をコーティングする方法が
一般的である。この方法で使用される剥離剤は、例えば
ポリメチルハイドロジェンシロキサンとビニル基含有ポ
リジメチルシロキサンとからなり、白金触媒の添加と熱
により付加反応が起こり、硬化し剥離性被膜を形成する
。
製造法としてはコーティング方式が主体であり、紙等の
基材上に通常ポリエチレンラミネートにより樹脂層を形
成し、更にその表面に剥離層をコーティングする方法が
一般的である。この方法で使用される剥離剤は、例えば
ポリメチルハイドロジェンシロキサンとビニル基含有ポ
リジメチルシロキサンとからなり、白金触媒の添加と熱
により付加反応が起こり、硬化し剥離性被膜を形成する
。
【０００３】一方、押出ラミネート方式で一気に基材上
に剥離層を形成せんとする方法があるが、この方法にお
いてはラミネートされる樹脂そのものが剥離性を有する
。かかる剥離性の樹脂としてはエチレンーαオレフィン
共重合エラストマー等が用いられ、アクリル系粘着剤用
として好適である。
に剥離層を形成せんとする方法があるが、この方法にお
いてはラミネートされる樹脂そのものが剥離性を有する
。かかる剥離性の樹脂としてはエチレンーαオレフィン
共重合エラストマー等が用いられ、アクリル系粘着剤用
として好適である。
【０００４】更に、例えば特開昭６３−３０７６号には
、変性シリコーン化合物からなる剥離剤が提案されてい
る。
、変性シリコーン化合物からなる剥離剤が提案されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上記コー
ティング方式による場合は、白金触媒による硬化処理が
必要であるため工程が煩雑となり、工業的に有利である
とは言い難い。
ティング方式による場合は、白金触媒による硬化処理が
必要であるため工程が煩雑となり、工業的に有利である
とは言い難い。
【０００６】また、上記のエチレン−αオレフィン共重
合エラストマー等を使用する後者の押出ラミネート方式
にあっては、アクリル系粘着剤塗布時につきまとう耐熱
性や耐溶剤性等についての不安感やアクリル系粘着剤に
対する剥離力にバラツキがあり、また時間経過と共に剥
離力が重くなる。またエチレンーαオレフィン共重合エ
ラストマーは単体では押出加工が困難なためポリエチレ
ンと混合して使用されるが、該エラストマーの配合割合
が少なければ少ない程剥離効果が失われ、逆に多くなる
と該エラストマーの性質が強くなり、また塗膜強度が乏
しくなり、更に加工上ブロッキング等の問題を惹き起こ
す。
合エラストマー等を使用する後者の押出ラミネート方式
にあっては、アクリル系粘着剤塗布時につきまとう耐熱
性や耐溶剤性等についての不安感やアクリル系粘着剤に
対する剥離力にバラツキがあり、また時間経過と共に剥
離力が重くなる。またエチレンーαオレフィン共重合エ
ラストマーは単体では押出加工が困難なためポリエチレ
ンと混合して使用されるが、該エラストマーの配合割合
が少なければ少ない程剥離効果が失われ、逆に多くなる
と該エラストマーの性質が強くなり、また塗膜強度が乏
しくなり、更に加工上ブロッキング等の問題を惹き起こ
す。
【０００７】更に、上記変性シリコーン化合物からなる
剥離剤は、実質的に粘着剤層への移行がなく、押出ラミ
ネート方式、コーティング方式のいずれの場合において
も優れた剥離力を示すが、更なる改善が期待されている
。本発明は上記実情に鑑み、更に改善された剥離力を有
する剥離剤及びこれを用いた剥離シートを提供するもの
である。
剥離剤は、実質的に粘着剤層への移行がなく、押出ラミ
ネート方式、コーティング方式のいずれの場合において
も優れた剥離力を示すが、更なる改善が期待されている
。本発明は上記実情に鑑み、更に改善された剥離力を有
する剥離剤及びこれを用いた剥離シートを提供するもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の第１は、
下記の成分Ａと成分Ｂとからなる剥離剤組成物：Ａ：ジ
メチルポリシロキサンの一部を二重結合を少なくとも１
個有する炭化水素と反応させて変性した化合物、Ｂ：ジ
メチルポリシロキサンの一部をアミノ変性、エポキシ変
性、カルボキシル変性、ポリエーテル変性、カルナバ変
性、メルカプト変性、高級脂肪酸エステル変性、高級ア
ルコキシ変性した化合物から選択される少なくとも１種
を、本発明の第２は、紙、布、フィルム等からなる基材
層の上に、ポリオレフィン樹脂と、下記の成分Ａと成分
Ｂとからなる剥離剤組成物との混合物層が積層されたこ
とを特徴とする剥離シート： Ａ：ジメチルポリシロキサンの一部を二重結合を少なく
とも１個有する炭化水素と反応させて変性した化合物、
Ｂ：ジメチルポリシロキサンの一部をアミノ変性、エポ
キシ変性、カルボキシル変性、ポリエーテル変性、カル
ナバ変性、メルカプト変性、高級脂肪酸エステル変性、
高級アルコキシ変性した化合物から選択される少なくと
も１種を、それぞれ内容とするものである。
下記の成分Ａと成分Ｂとからなる剥離剤組成物：Ａ：ジ
メチルポリシロキサンの一部を二重結合を少なくとも１
個有する炭化水素と反応させて変性した化合物、Ｂ：ジ
メチルポリシロキサンの一部をアミノ変性、エポキシ変
性、カルボキシル変性、ポリエーテル変性、カルナバ変
性、メルカプト変性、高級脂肪酸エステル変性、高級ア
ルコキシ変性した化合物から選択される少なくとも１種
を、本発明の第２は、紙、布、フィルム等からなる基材
層の上に、ポリオレフィン樹脂と、下記の成分Ａと成分
Ｂとからなる剥離剤組成物との混合物層が積層されたこ
とを特徴とする剥離シート： Ａ：ジメチルポリシロキサンの一部を二重結合を少なく
とも１個有する炭化水素と反応させて変性した化合物、
Ｂ：ジメチルポリシロキサンの一部をアミノ変性、エポ
キシ変性、カルボキシル変性、ポリエーテル変性、カル
ナバ変性、メルカプト変性、高級脂肪酸エステル変性、
高級アルコキシ変性した化合物から選択される少なくと
も１種を、それぞれ内容とするものである。
【０００９】本発明の成分Ａにおける二重結合を少なく
とも１個有する炭化水素は炭素数２０以上のものであり
、好ましくは炭素数２０〜５０程度のもので、特開昭６
３−３０７６号に詳しく記載されている。剥離剤の製造
方法の一例を述べると、ポリメチルハイドロジェンシロ
キサン（ポリメチルハイドロ−ジメチルシロキサンコポ
リマーも含む）と末端にビニル基１個を有するα−オレ
フィンを混合し、触媒として塩化白金酸を添加し、加温
し付加反応させる。更に未反応のハイドロジェン基を封
鎖して触媒とプロピレンを仕込み、加熱・付加反応させ
てもよい。得られた反応生成物はアセトン等により数回
洗浄して精製した後、乾燥する。
とも１個有する炭化水素は炭素数２０以上のものであり
、好ましくは炭素数２０〜５０程度のもので、特開昭６
３−３０７６号に詳しく記載されている。剥離剤の製造
方法の一例を述べると、ポリメチルハイドロジェンシロ
キサン（ポリメチルハイドロ−ジメチルシロキサンコポ
リマーも含む）と末端にビニル基１個を有するα−オレ
フィンを混合し、触媒として塩化白金酸を添加し、加温
し付加反応させる。更に未反応のハイドロジェン基を封
鎖して触媒とプロピレンを仕込み、加熱・付加反応させ
てもよい。得られた反応生成物はアセトン等により数回
洗浄して精製した後、乾燥する。
【００１０】本発明の成分Ｂは、ジメチルポリシロキサ
ンの一部をアミノ変性、エポキシ変性、カルボキシル変
性、ポリエーテル変性、カルナバ変性、メルカプト変性
、高級脂肪酸エステル変性、高級アルコキシ変性した化
合物から選択される少なくとも１種からなる変性シリコ
ーン化合物である。
ンの一部をアミノ変性、エポキシ変性、カルボキシル変
性、ポリエーテル変性、カルナバ変性、メルカプト変性
、高級脂肪酸エステル変性、高級アルコキシ変性した化
合物から選択される少なくとも１種からなる変性シリコ
ーン化合物である。
【００１１】本発明において、Ａ成分とＢ成分との割合
は、Ｂ成分がＡ成分の２／３〜１／１０の範囲が好適で
ある。Ｂ成分が２／３よりも多くてもまた１／１０より
少なくても剥離性が悪くなる。
は、Ｂ成分がＡ成分の２／３〜１／１０の範囲が好適で
ある。Ｂ成分が２／３よりも多くてもまた１／１０より
少なくても剥離性が悪くなる。
【００１２】上記の如き成分Ａ、成分Ｂからなる剥離剤
組成物を用いて押出法により剥離シートを製造する場合
は、シリコーン含有率により一概に規定できないが、該
剥離剤は概ねポリオレフィン系樹脂に対して１〜１０重
量％、より好ましくはシリコーン含有率５０％で３〜６
重量％混合され、ペレタイザーで混練ペレット化され、
混合物押出層用樹脂とされる。二軸押出機を用いてのマ
スターバッチも可能である。
組成物を用いて押出法により剥離シートを製造する場合
は、シリコーン含有率により一概に規定できないが、該
剥離剤は概ねポリオレフィン系樹脂に対して１〜１０重
量％、より好ましくはシリコーン含有率５０％で３〜６
重量％混合され、ペレタイザーで混練ペレット化され、
混合物押出層用樹脂とされる。二軸押出機を用いてのマ
スターバッチも可能である。
【００１３】本発明に用いられるポリオレフィン樹脂と
しては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、４−
メチルペンテン−１樹脂、エチレン−プロピレン共重合
体樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン
−アクリル酸共重合体樹脂等のエチレンとの共重合体樹
脂、これらの混合物等が好適である。ポリエチレン樹脂
は、超低密度ポリエチレン（Ｖ−ＬＤＰＥ）、直鎖状低
密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）及び
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が好ましく、より好
ましくは超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レンで、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いら
れる。
しては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、４−
メチルペンテン−１樹脂、エチレン−プロピレン共重合
体樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン
−アクリル酸共重合体樹脂等のエチレンとの共重合体樹
脂、これらの混合物等が好適である。ポリエチレン樹脂
は、超低密度ポリエチレン（Ｖ−ＬＤＰＥ）、直鎖状低
密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）及び
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が好ましく、より好
ましくは超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レンで、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いら
れる。
【００１４】また、ポリオレフィン樹脂に対し可塑剤的
効果の期待ができるポリビニルエーテル等を添加しても
良い。また、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、
カオリン、粉末シリカ、ゼオライト、カーボンブラック
等を添加することにより剥離性をコントロール出来、重
貼可能な粘着テープを得ることも可能で、更に筆記性付
与効果もある。更にまた、エンボス加工を併用して剥離
性をコントロールすることも可能である。かくして得ら
れた混合物押出層用樹脂は押出ラミネーターにより基材
上に押し出され、基材上に剥離層を形成する。
効果の期待ができるポリビニルエーテル等を添加しても
良い。また、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、
カオリン、粉末シリカ、ゼオライト、カーボンブラック
等を添加することにより剥離性をコントロール出来、重
貼可能な粘着テープを得ることも可能で、更に筆記性付
与効果もある。更にまた、エンボス加工を併用して剥離
性をコントロールすることも可能である。かくして得ら
れた混合物押出層用樹脂は押出ラミネーターにより基材
上に押し出され、基材上に剥離層を形成する。
【００１５】本発明に用いられる基材としては、紙、布
、不織布、フィルム、金属箔、及びこれらの積層物等が
用いられる。
、不織布、フィルム、金属箔、及びこれらの積層物等が
用いられる。
【００１６】本発明において、混合物押出層（剥離層）
と基材との接着力を向上させるために、両者間にポリエ
チレン等の接着増強層を介在させても良い。
と基材との接着力を向上させるために、両者間にポリエ
チレン等の接着増強層を介在させても良い。
【００１７】一方、本発明の剥離剤を用いてコーティン
グ法により剥離シートを製造する場合は、従来公知の方
法で良く、即ち、本発明剥離剤をトルエン等の溶剤に溶
解させ、１〜５重量％の溶液とし、ポリオレフィン系樹
脂フィルム上に塗布し、乾燥させる。必要に応じ熱処理
を施してもよい。塗布量も通常の範囲でよく、例えば０
．６ｇ／ｍ２〜１．５ｇ／ｍ２の範囲である。
グ法により剥離シートを製造する場合は、従来公知の方
法で良く、即ち、本発明剥離剤をトルエン等の溶剤に溶
解させ、１〜５重量％の溶液とし、ポリオレフィン系樹
脂フィルム上に塗布し、乾燥させる。必要に応じ熱処理
を施してもよい。塗布量も通常の範囲でよく、例えば０
．６ｇ／ｍ２〜１．５ｇ／ｍ２の範囲である。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を挙げて更
に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されないこ
とは勿論である。尚、以下において特に明示しない限り
、部、％はそれぞれ重量部、重量％を意味する。
に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されないこ
とは勿論である。尚、以下において特に明示しない限り
、部、％はそれぞれ重量部、重量％を意味する。
【００１９】参考例１（成分Ａの合成）ポリメチルハイ
ドロジェンシロキサン（Ｐ＝６００、ＭＷ＝４４０００
）５６部、α−オレフィン（「ダイヤレン−３０」、三
菱化成株式会社製、ＭＷ＝６５０）４４部、０．１％Ｈ
２ ＰｔＣｌ６ ・６Ｈ２ Ｏのイソプロピルアルコー
ル溶液３部を反応器に仕込み、１２０℃で５時間付加反
応させ、次いで更に０．１％Ｈ２ ＰｔＣｌ６ ・６Ｈ
２Ｏのイソプロピルアルコール溶液３部を加え、プロピ
レン０．５部を反応器に仕込み、１２０℃で３時間反応
させた。反応生成物はアセトンで３回洗浄し、未反応部
分を除去し、精製乾燥した。得られた剥離剤のシリコー
ン含有率は５６％であった。
ドロジェンシロキサン（Ｐ＝６００、ＭＷ＝４４０００
）５６部、α−オレフィン（「ダイヤレン−３０」、三
菱化成株式会社製、ＭＷ＝６５０）４４部、０．１％Ｈ
２ ＰｔＣｌ６ ・６Ｈ２ Ｏのイソプロピルアルコー
ル溶液３部を反応器に仕込み、１２０℃で５時間付加反
応させ、次いで更に０．１％Ｈ２ ＰｔＣｌ６ ・６Ｈ
２Ｏのイソプロピルアルコール溶液３部を加え、プロピ
レン０．５部を反応器に仕込み、１２０℃で３時間反応
させた。反応生成物はアセトンで３回洗浄し、未反応部
分を除去し、精製乾燥した。得られた剥離剤のシリコー
ン含有率は５６％であった。
【００２０】参考例２（成分Ａの合成）ポリメチルハイ
ドロジェンシロキサン（Ｐ＝６００、ＭＷ＝４４０００
）５６部、α−オレフィン（「ダイヤレン−３０」、三
菱化成株式会社製、ＭＷ＝６５０）４４部、０．１％Ｈ
２ ＰｔＣｌ６ ・６Ｈ２ Ｏのイソプロピルアルコー
ル溶液３部を反応器に仕込み、８０℃で５時間付加反応
させ、更に１２０℃で５時間反応させた。反応生成物は
アセトンで３回洗浄し、未反応部分を除去し、精製乾燥
した。得られた剥離剤のシリコーン含有率は５６％であ
った。
ドロジェンシロキサン（Ｐ＝６００、ＭＷ＝４４０００
）５６部、α−オレフィン（「ダイヤレン−３０」、三
菱化成株式会社製、ＭＷ＝６５０）４４部、０．１％Ｈ
２ ＰｔＣｌ６ ・６Ｈ２ Ｏのイソプロピルアルコー
ル溶液３部を反応器に仕込み、８０℃で５時間付加反応
させ、更に１２０℃で５時間反応させた。反応生成物は
アセトンで３回洗浄し、未反応部分を除去し、精製乾燥
した。得られた剥離剤のシリコーン含有率は５６％であ
った。
【００２１】実施例１
Ｌ−ＬＤＰＥ モアテック０６２８Ｄ（出光石油化学
株式会社製、Ｍ．Ｉ．＝６、密度＝０．９１５）に対し
、参考例１の合成物４％及びアミノ変性シリコーンＫＦ
８６５（信越化学工業株式会社製）１％を添加し、ペレ
タイザーによりダイス温度２００℃で混合物押出層（剥
離層）用ペレットを作製した。接着増強層として、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体系樹脂ＣＭＰＳ．Ｖ２０３（
三井・デュポンポリケミカル株式会社製）を別に用意し
た。基材として上質紙（クリーム色、坪量＝７４ｇ／ｍ
２）を用い、通常の共押出しラミネーターにより、接着
増強層用樹脂をダイス温度２５０℃、は混合物押出層（
剥離層）用ペレットをダイス温度２６０℃で同時に押出
し、基材層−接着増強層−混合物押出層（剥離層）の３
層構造の積層体を作製した。接着増強層の厚さは２０μ
ｍ、混合物押出層（剥離層）の厚さは２０μｍであった
。
株式会社製、Ｍ．Ｉ．＝６、密度＝０．９１５）に対し
、参考例１の合成物４％及びアミノ変性シリコーンＫＦ
８６５（信越化学工業株式会社製）１％を添加し、ペレ
タイザーによりダイス温度２００℃で混合物押出層（剥
離層）用ペレットを作製した。接着増強層として、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体系樹脂ＣＭＰＳ．Ｖ２０３（
三井・デュポンポリケミカル株式会社製）を別に用意し
た。基材として上質紙（クリーム色、坪量＝７４ｇ／ｍ
２）を用い、通常の共押出しラミネーターにより、接着
増強層用樹脂をダイス温度２５０℃、は混合物押出層（
剥離層）用ペレットをダイス温度２６０℃で同時に押出
し、基材層−接着増強層−混合物押出層（剥離層）の３
層構造の積層体を作製した。接着増強層の厚さは２０μ
ｍ、混合物押出層（剥離層）の厚さは２０μｍであった
。
【００２２】得られた剥離シートについて下記の要領に
て剥離力、及び残留接着力を測定した。測定結果を表１
に示した。 剥離力測定：アクリル系粘着剤、Ｘ−４８９−０１９Ｅ
−３（サイデン化学株式会社製）を剥離層に２５ｇ／ｍ
２（ドライ）で塗布、１２０℃×１分乾燥した。この上
にミラーコート紙（坪量＝８４ｇ／ｍ２）を貼り合わせ
、自重５〜７ｋｇのローラー掛けを行った。このサンプ
ルを常温で１日間、５ｋｇ／２０ｃｍ×３０ｃｍ圧力下
で放置した後、剥離力を測定した。測定方法は低速域（
０．３ｍ／分）剥離はオートグラフ引張り試験機ストロ
グラフ−Ｒ（株式会社東洋精機製作所製）で、高速域（
３ｍ／分、２０ｍ／分、２００ｍ／分）剥離は高速剥離
試験機（テスター産業株式会社製）を使用し、剥離角度
１８０度で測定した。測定時の条件は２３℃、６５％Ｒ
Ｈであった。 残留接着力測定：標準粘着テープとしてのアクリル系粘
着クラフトテープ（「ネオクラフトテープ」、リンテッ
ク株式会社製、ＳＵＳステンレスに対する初期接着力は
９５０ｇ／２５ｍｍ）を幅２５ｍｍ×長さ２１０ｍｍに
調整し供試した。このテープを自重４．５ｋｇのゴムロ
ーラーで５ｍｍ／ｓｅｃ の速度で１往復加圧して剥離
シートと張り合わせ、荷重２０ｇ／ｃｍ２ 、７０℃、
６５％ＲＨで２０時間エージングした。
て剥離力、及び残留接着力を測定した。測定結果を表１
に示した。 剥離力測定：アクリル系粘着剤、Ｘ−４８９−０１９Ｅ
−３（サイデン化学株式会社製）を剥離層に２５ｇ／ｍ
２（ドライ）で塗布、１２０℃×１分乾燥した。この上
にミラーコート紙（坪量＝８４ｇ／ｍ２）を貼り合わせ
、自重５〜７ｋｇのローラー掛けを行った。このサンプ
ルを常温で１日間、５ｋｇ／２０ｃｍ×３０ｃｍ圧力下
で放置した後、剥離力を測定した。測定方法は低速域（
０．３ｍ／分）剥離はオートグラフ引張り試験機ストロ
グラフ−Ｒ（株式会社東洋精機製作所製）で、高速域（
３ｍ／分、２０ｍ／分、２００ｍ／分）剥離は高速剥離
試験機（テスター産業株式会社製）を使用し、剥離角度
１８０度で測定した。測定時の条件は２３℃、６５％Ｒ
Ｈであった。 残留接着力測定：標準粘着テープとしてのアクリル系粘
着クラフトテープ（「ネオクラフトテープ」、リンテッ
ク株式会社製、ＳＵＳステンレスに対する初期接着力は
９５０ｇ／２５ｍｍ）を幅２５ｍｍ×長さ２１０ｍｍに
調整し供試した。このテープを自重４．５ｋｇのゴムロ
ーラーで５ｍｍ／ｓｅｃ の速度で１往復加圧して剥離
シートと張り合わせ、荷重２０ｇ／ｃｍ２ 、７０℃、
６５％ＲＨで２０時間エージングした。
【００２３】実施例２
実施例１において、アミノ変性シリコーンＫＦ８６５を
高級アルコキシ変性シリコーンＫＦ８５１（信越化学工
業株式会社製）に変えた以外は実施例１と同じ方法で３
層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及
び残留接着力の測定結果を表１に示した。
高級アルコキシ変性シリコーンＫＦ８５１（信越化学工
業株式会社製）に変えた以外は実施例１と同じ方法で３
層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及
び残留接着力の測定結果を表１に示した。
【００２４】実施例３
実施例１において、アミノ変性シリコーンＫＦ８６５を
カルナバ変性シリコーンＸ−２２−２８５８（信越化学
工業株式会社製）に変えた以外は実施例１と同じ方法で
３層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力
及び残留接着力の測定結果を表１に示した。
カルナバ変性シリコーンＸ−２２−２８５８（信越化学
工業株式会社製）に変えた以外は実施例１と同じ方法で
３層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力
及び残留接着力の測定結果を表１に示した。
【００２５】実施例４
実施例１において、Ｌ−ＬＤＰＥモアテック０６２８Ｄ
をＶ−ＬＤＰＥ、ＵＺ１５１００Ｃ（三井石油化学工業
株式会社製、Ｍ．Ｉ．＝１２、密度＝０．９１６）に変
えた以外は実施例１と同じ方法で３層構造の積層体を得
た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力の測定
結果を表１に示した。
をＶ−ＬＤＰＥ、ＵＺ１５１００Ｃ（三井石油化学工業
株式会社製、Ｍ．Ｉ．＝１２、密度＝０．９１６）に変
えた以外は実施例１と同じ方法で３層構造の積層体を得
た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力の測定
結果を表１に示した。
【００２６】実施例５
実施例１において、Ｌ−ＬＤＰＥモアテック０６２８Ｄ
をＬ−ＬＤＰＥ、ＵＺ２０８０Ｃ（三井石油化学工業株
式会社製、Ｍ．Ｉ．＝７、密度＝０．９２０）に変えた
以外は実施例１と同じ方法で３層構造の積層体を得た。 得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力の測定結果
を表１に示した。
をＬ−ＬＤＰＥ、ＵＺ２０８０Ｃ（三井石油化学工業株
式会社製、Ｍ．Ｉ．＝７、密度＝０．９２０）に変えた
以外は実施例１と同じ方法で３層構造の積層体を得た。 得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力の測定結果
を表１に示した。
【００２７】実施例６
実施例１において、Ｌ−ＬＤＰＥモアテック０６２８Ｄ
をＬＤＰＥ、ミラソン１８ＳＰ（三井石油化学工業株式
会社製、Ｍ．Ｉ．＝７．０、密度＝０．９２１）に変え
た以外は実施例１と同じ方法で３層構造の積層体を得た
。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力の測定結
果を表１に示した。
をＬＤＰＥ、ミラソン１８ＳＰ（三井石油化学工業株式
会社製、Ｍ．Ｉ．＝７．０、密度＝０．９２１）に変え
た以外は実施例１と同じ方法で３層構造の積層体を得た
。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力の測定結
果を表１に示した。
【００２８】
【表１】
（註）上記表１において、
（１） 測定値単位はいずれも ｇ／２５ｍｍである。
（２） 残留接着率（％）
【００２９】実施例７
実施例１において、アミノ変性シリコーンＫＦ８６５を
エポキシ変性シリコーンＫＦ１０１（信越化学工業株式
会社製）に変えた以外は実施例１と同じ方法で３層構造
の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留
接着力の測定結果を表２に示した。
エポキシ変性シリコーンＫＦ１０１（信越化学工業株式
会社製）に変えた以外は実施例１と同じ方法で３層構造
の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留
接着力の測定結果を表２に示した。
【００３０】実施例８
実施例１において、アミノ変性シリコーンＫＦ８６５を
カルボキシル変性シリコーンＸ−２２−３７０１（信越
化学工業株式会社製）に変えた以外は実施例１と同じ方
法で３層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥
離力及び残留接着力の測定結果を表２に示した。
カルボキシル変性シリコーンＸ−２２−３７０１（信越
化学工業株式会社製）に変えた以外は実施例１と同じ方
法で３層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥
離力及び残留接着力の測定結果を表２に示した。
【００３１】実施例９
実施例１において、アミノ変性シリコーンＫＦ８６５を
ポリエーテル変性シリコーンＫＦ３５１（信越化学工業
株式会社製）に変えた以外は実施例１と同じ方法で３層
構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び
残留接着力の測定結果を表２に示した。
ポリエーテル変性シリコーンＫＦ３５１（信越化学工業
株式会社製）に変えた以外は実施例１と同じ方法で３層
構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び
残留接着力の測定結果を表２に示した。
【００３２】実施例１０
実施例１において、アミノ変性シリコーンＫＦ８６５を
メルカプト変性シリコーンＸ−２２−９８０（信越化学
工業株式会社製）に変えた以外は実施例１と同じ方法で
３層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力
及び残留接着力の測定結果を表２に示した。
メルカプト変性シリコーンＸ−２２−９８０（信越化学
工業株式会社製）に変えた以外は実施例１と同じ方法で
３層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力
及び残留接着力の測定結果を表２に示した。
【００３３】実施例１１
実施例１において、アミノ変性シリコーンＫＦ８６５を
高級脂肪酸エステル変性シリコーンＸ−２２−８００（
信越化学工業株式会社製）に変えた以外は実施例１と同
じ方法で３層構造の積層体を得た。得られた剥離シート
の剥離力及び残留接着力の測定結果を表２に示した。
高級脂肪酸エステル変性シリコーンＸ−２２−８００（
信越化学工業株式会社製）に変えた以外は実施例１と同
じ方法で３層構造の積層体を得た。得られた剥離シート
の剥離力及び残留接着力の測定結果を表２に示した。
【００３４】実施例１２
実施例１において、参考例１の合成物を参考例２の合成
物に変えた以外は実施例１と同じ方法で３層構造の積層
体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力
の測定結果を表２に示した。
物に変えた以外は実施例１と同じ方法で３層構造の積層
体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力
の測定結果を表２に示した。
【００３５】
【表２】
（註）上記表２において、
（１） 測定値単位はいずれも ｇ／２５ｍｍである。
（２） 残留接着率（％）
【００３６】比較例１
実施例１において、アミノ変性シリコーンＫＦ８６５を
４％に増量した以外は実施例１と同じ方法で３層構造の
積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接
着力の測定結果を表３に示した。
４％に増量した以外は実施例１と同じ方法で３層構造の
積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接
着力の測定結果を表３に示した。
【００３７】比較例２
実施例１において、参考例１の合成物を４％から１％に
減量し、アミノ変性シリコーンＫＦ８６５を１％から４
％に増量した以外は実施例１と同じ方法で３層構造の積
層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着
力の測定結果を表３に示した。
減量し、アミノ変性シリコーンＫＦ８６５を１％から４
％に増量した以外は実施例１と同じ方法で３層構造の積
層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着
力の測定結果を表３に示した。
【００３８】比較例３
実施例１において、参考例合成物を４％、及びアミノ変
性シリコーン１％をシリコーンオイルＫＦ−９５Ｈ（信
越化学工業株式会社製）５％に変えた以外は実施例１と
同じ方法で３層構造の積層体を得た。得られた剥離シー
トの剥離力及び残留接着力の測定結果を表３に示した。
性シリコーン１％をシリコーンオイルＫＦ−９５Ｈ（信
越化学工業株式会社製）５％に変えた以外は実施例１と
同じ方法で３層構造の積層体を得た。得られた剥離シー
トの剥離力及び残留接着力の測定結果を表３に示した。
【００３９】比較例４
比較例３において、シリコーンオイルＫＦ−９５Ｈ
５％を、アミノ変性シリコーンオイルＫＦ８６５ ５
％に変えた以外は比較例３と同じ方法で３層構造の積層
体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力
の測定結果を表３に示した。
５％を、アミノ変性シリコーンオイルＫＦ８６５ ５
％に変えた以外は比較例３と同じ方法で３層構造の積層
体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力
の測定結果を表３に示した。
【００４０】比較例５
比較例３において、シリコーンオイルＫＦ−９５Ｈ
５％を高級アルコキシ変性シリコーンＫＦ８５１ ５
％に変えた以外は比較例３と同じ方法で３層構造の積層
体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力
の測定結果を表３に示した。
５％を高級アルコキシ変性シリコーンＫＦ８５１ ５
％に変えた以外は比較例３と同じ方法で３層構造の積層
体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力
の測定結果を表３に示した。
【００４１】比較例６
比較例１において、シリコーンオイルＫＦ−９５Ｈ
５％をカルナバ変性シリコーンＸ−２２−２８５８
５％に変えた以外は比較例１と同じ方法で３層構造の積
層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着
力の測定結果を表３に示した。
５％をカルナバ変性シリコーンＸ−２２−２８５８
５％に変えた以外は比較例１と同じ方法で３層構造の積
層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着
力の測定結果を表３に示した。
【００４２】比較例７
実施例４において、参考例１の合成物４％及びアミノ変
性シリコーンＫＦ８６５１％を、参考例１の合成物５％
に変えた以外は実施例４と同じ方法で３層構造の積層体
を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力の
測定結果を表３に示した。
性シリコーンＫＦ８６５１％を、参考例１の合成物５％
に変えた以外は実施例４と同じ方法で３層構造の積層体
を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力の
測定結果を表３に示した。
【００４３】比較例８
実施例６において、ＬＤＰＥミラソン１８ＳＰ９５％を
７０％に、参考例１の合成物４％及びアミノ変性シリコ
ーンＫＦ８６５ １％を、エチレン−αオレフィン共
重合体タフマーＰＯ１８０（三井石油化学工業株式会社
製）３０％に変えた以外は実施例６と同じ方法で３層構
造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残
留接着力の測定結果を表３に示した。
７０％に、参考例１の合成物４％及びアミノ変性シリコ
ーンＫＦ８６５ １％を、エチレン−αオレフィン共
重合体タフマーＰＯ１８０（三井石油化学工業株式会社
製）３０％に変えた以外は実施例６と同じ方法で３層構
造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残
留接着力の測定結果を表３に示した。
【００４４】比較例９
比較例１において、参考例１の合成物を参考例２の合成
物に変えた以外は比較例１と同じ方法で３層構造の積層
体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力
の測定結果を表３に示した。
物に変えた以外は比較例１と同じ方法で３層構造の積層
体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力
の測定結果を表３に示した。
【００４５】比較例１０
比較例４において、アミノ変性シリコーンオイルＫＦ８
６５ ５％を省き、Ｌ−ＬＤＰＥモアテック０６２８
Ｄのみとした以外は比較例４と同じ方法で３層構造の積
層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着
力の測定結果を表３に示した。
６５ ５％を省き、Ｌ−ＬＤＰＥモアテック０６２８
Ｄのみとした以外は比較例４と同じ方法で３層構造の積
層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着
力の測定結果を表３に示した。
【００４６】
【表３】
【００４７】
【発明の効果】叙上の通り、本発明によれば、剥離力が
顕著に改善された剥離剤及び剥離シートが提供される。
顕著に改善された剥離剤及び剥離シートが提供される。
Claims (5)
- 【請求項１】 下記の成分Ａと成分Ｂとからなる剥離
剤組成物： Ａ：ジメチルポリシロキサンの一部を二重結合を少なく
とも１個有する炭化水素と反応させて変性した化合物、
Ｂ：ジメチルポリシロキサンの一部をアミノ変性、エポ
キシ変性、カルボキシル変性、ポリエーテル変性、カル
ナバ変性、メルカプト変性、高級脂肪酸エステル変性、
高級アルコキシ変性した化合物から選択される少なくと
も１種。 - 【請求項２】 成分Ｂが成分Ａの２／３〜１／１０で
ある請求項１記載の剥離剤組成物。 - 【請求項３】 紙、布、フィルム等からなる基材層の
上に、ポリオレフィン樹脂と、下記の成分Ａと成分Ｂと
からなる剥離剤組成物との混合物層が積層されたことを
特徴とする剥離シート： Ａ：ジメチルポリシロキサンの一部を二重結合を少なく
とも１個有する炭化水素と反応させて変性した化合物、
Ｂ：ジメチルポリシロキサンの一部をアミノ変性、エポ
キシ変性、カルボキシル変性、ポリエーテル変性、カル
ナバ変性、メルカプト変性、高級脂肪酸エステル変性、
高級アルコキシ変性した化合物から選択される少なくと
も１種。 - 【請求項４】 混合物中成分Ａは１〜１０重量％、成
分Ｂは０．５〜７重量％で且つ成分Ｂは成分Ａの２／３
〜１／１０の量である請求項３記載の剥離シート。 - 【請求項５】 ポリオレフィンが超低密度ポリエチレ
ン（Ｖ−ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−
ＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度
ポリエチレン（ＭＤＰＥ）及び高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）から選択される少なくとも１種である請求項３
又は４記載の剥離シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13057491A JPH04331278A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13057491A JPH04331278A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331278A true JPH04331278A (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=15037489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13057491A Withdrawn JPH04331278A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04331278A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10114036A (ja) * | 1996-10-14 | 1998-05-06 | Teijin Ltd | 離形フィルム |
| JP2010000802A (ja) * | 2009-09-30 | 2010-01-07 | Nitto Denko Corp | 感圧性接着シート |
-
1991
- 1991-05-02 JP JP13057491A patent/JPH04331278A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10114036A (ja) * | 1996-10-14 | 1998-05-06 | Teijin Ltd | 離形フィルム |
| JP2010000802A (ja) * | 2009-09-30 | 2010-01-07 | Nitto Denko Corp | 感圧性接着シート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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