JPH04331278A - 剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シート - Google Patents
剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シートInfo
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- JPH04331278A JPH04331278A JP13057491A JP13057491A JPH04331278A JP H04331278 A JPH04331278 A JP H04331278A JP 13057491 A JP13057491 A JP 13057491A JP 13057491 A JP13057491 A JP 13057491A JP H04331278 A JPH04331278 A JP H04331278A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は剥離剤組成物及びそれを
用いた剥離シートに関し、更に詳しくは、優れた剥離力
を有する剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シートに関
する。
用いた剥離シートに関し、更に詳しくは、優れた剥離力
を有する剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シートに関
する。
【0002】
【従来の技術】従来、シリコーン系剥離紙(シート)の
製造法としてはコーティング方式が主体であり、紙等の
基材上に通常ポリエチレンラミネートにより樹脂層を形
成し、更にその表面に剥離層をコーティングする方法が
一般的である。この方法で使用される剥離剤は、例えば
ポリメチルハイドロジェンシロキサンとビニル基含有ポ
リジメチルシロキサンとからなり、白金触媒の添加と熱
により付加反応が起こり、硬化し剥離性被膜を形成する
。
製造法としてはコーティング方式が主体であり、紙等の
基材上に通常ポリエチレンラミネートにより樹脂層を形
成し、更にその表面に剥離層をコーティングする方法が
一般的である。この方法で使用される剥離剤は、例えば
ポリメチルハイドロジェンシロキサンとビニル基含有ポ
リジメチルシロキサンとからなり、白金触媒の添加と熱
により付加反応が起こり、硬化し剥離性被膜を形成する
。
【0003】一方、押出ラミネート方式で一気に基材上
に剥離層を形成せんとする方法があるが、この方法にお
いてはラミネートされる樹脂そのものが剥離性を有する
。かかる剥離性の樹脂としてはエチレンーαオレフィン
共重合エラストマー等が用いられ、アクリル系粘着剤用
として好適である。
に剥離層を形成せんとする方法があるが、この方法にお
いてはラミネートされる樹脂そのものが剥離性を有する
。かかる剥離性の樹脂としてはエチレンーαオレフィン
共重合エラストマー等が用いられ、アクリル系粘着剤用
として好適である。
【0004】更に、例えば特開昭63−3076号には
、変性シリコーン化合物からなる剥離剤が提案されてい
る。
、変性シリコーン化合物からなる剥離剤が提案されてい
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上記コー
ティング方式による場合は、白金触媒による硬化処理が
必要であるため工程が煩雑となり、工業的に有利である
とは言い難い。
ティング方式による場合は、白金触媒による硬化処理が
必要であるため工程が煩雑となり、工業的に有利である
とは言い難い。
【0006】また、上記のエチレン−αオレフィン共重
合エラストマー等を使用する後者の押出ラミネート方式
にあっては、アクリル系粘着剤塗布時につきまとう耐熱
性や耐溶剤性等についての不安感やアクリル系粘着剤に
対する剥離力にバラツキがあり、また時間経過と共に剥
離力が重くなる。またエチレンーαオレフィン共重合エ
ラストマーは単体では押出加工が困難なためポリエチレ
ンと混合して使用されるが、該エラストマーの配合割合
が少なければ少ない程剥離効果が失われ、逆に多くなる
と該エラストマーの性質が強くなり、また塗膜強度が乏
しくなり、更に加工上ブロッキング等の問題を惹き起こ
す。
合エラストマー等を使用する後者の押出ラミネート方式
にあっては、アクリル系粘着剤塗布時につきまとう耐熱
性や耐溶剤性等についての不安感やアクリル系粘着剤に
対する剥離力にバラツキがあり、また時間経過と共に剥
離力が重くなる。またエチレンーαオレフィン共重合エ
ラストマーは単体では押出加工が困難なためポリエチレ
ンと混合して使用されるが、該エラストマーの配合割合
が少なければ少ない程剥離効果が失われ、逆に多くなる
と該エラストマーの性質が強くなり、また塗膜強度が乏
しくなり、更に加工上ブロッキング等の問題を惹き起こ
す。
【0007】更に、上記変性シリコーン化合物からなる
剥離剤は、実質的に粘着剤層への移行がなく、押出ラミ
ネート方式、コーティング方式のいずれの場合において
も優れた剥離力を示すが、更なる改善が期待されている
。本発明は上記実情に鑑み、更に改善された剥離力を有
する剥離剤及びこれを用いた剥離シートを提供するもの
である。
剥離剤は、実質的に粘着剤層への移行がなく、押出ラミ
ネート方式、コーティング方式のいずれの場合において
も優れた剥離力を示すが、更なる改善が期待されている
。本発明は上記実情に鑑み、更に改善された剥離力を有
する剥離剤及びこれを用いた剥離シートを提供するもの
である。
【0008】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の第1は、
下記の成分Aと成分Bとからなる剥離剤組成物:A:ジ
メチルポリシロキサンの一部を二重結合を少なくとも1
個有する炭化水素と反応させて変性した化合物、B:ジ
メチルポリシロキサンの一部をアミノ変性、エポキシ変
性、カルボキシル変性、ポリエーテル変性、カルナバ変
性、メルカプト変性、高級脂肪酸エステル変性、高級ア
ルコキシ変性した化合物から選択される少なくとも1種
を、本発明の第2は、紙、布、フィルム等からなる基材
層の上に、ポリオレフィン樹脂と、下記の成分Aと成分
Bとからなる剥離剤組成物との混合物層が積層されたこ
とを特徴とする剥離シート: A:ジメチルポリシロキサンの一部を二重結合を少なく
とも1個有する炭化水素と反応させて変性した化合物、
B:ジメチルポリシロキサンの一部をアミノ変性、エポ
キシ変性、カルボキシル変性、ポリエーテル変性、カル
ナバ変性、メルカプト変性、高級脂肪酸エステル変性、
高級アルコキシ変性した化合物から選択される少なくと
も1種を、それぞれ内容とするものである。
下記の成分Aと成分Bとからなる剥離剤組成物:A:ジ
メチルポリシロキサンの一部を二重結合を少なくとも1
個有する炭化水素と反応させて変性した化合物、B:ジ
メチルポリシロキサンの一部をアミノ変性、エポキシ変
性、カルボキシル変性、ポリエーテル変性、カルナバ変
性、メルカプト変性、高級脂肪酸エステル変性、高級ア
ルコキシ変性した化合物から選択される少なくとも1種
を、本発明の第2は、紙、布、フィルム等からなる基材
層の上に、ポリオレフィン樹脂と、下記の成分Aと成分
Bとからなる剥離剤組成物との混合物層が積層されたこ
とを特徴とする剥離シート: A:ジメチルポリシロキサンの一部を二重結合を少なく
とも1個有する炭化水素と反応させて変性した化合物、
B:ジメチルポリシロキサンの一部をアミノ変性、エポ
キシ変性、カルボキシル変性、ポリエーテル変性、カル
ナバ変性、メルカプト変性、高級脂肪酸エステル変性、
高級アルコキシ変性した化合物から選択される少なくと
も1種を、それぞれ内容とするものである。
【0009】本発明の成分Aにおける二重結合を少なく
とも1個有する炭化水素は炭素数20以上のものであり
、好ましくは炭素数20〜50程度のもので、特開昭6
3−3076号に詳しく記載されている。剥離剤の製造
方法の一例を述べると、ポリメチルハイドロジェンシロ
キサン(ポリメチルハイドロ−ジメチルシロキサンコポ
リマーも含む)と末端にビニル基1個を有するα−オレ
フィンを混合し、触媒として塩化白金酸を添加し、加温
し付加反応させる。更に未反応のハイドロジェン基を封
鎖して触媒とプロピレンを仕込み、加熱・付加反応させ
てもよい。得られた反応生成物はアセトン等により数回
洗浄して精製した後、乾燥する。
とも1個有する炭化水素は炭素数20以上のものであり
、好ましくは炭素数20〜50程度のもので、特開昭6
3−3076号に詳しく記載されている。剥離剤の製造
方法の一例を述べると、ポリメチルハイドロジェンシロ
キサン(ポリメチルハイドロ−ジメチルシロキサンコポ
リマーも含む)と末端にビニル基1個を有するα−オレ
フィンを混合し、触媒として塩化白金酸を添加し、加温
し付加反応させる。更に未反応のハイドロジェン基を封
鎖して触媒とプロピレンを仕込み、加熱・付加反応させ
てもよい。得られた反応生成物はアセトン等により数回
洗浄して精製した後、乾燥する。
【0010】本発明の成分Bは、ジメチルポリシロキサ
ンの一部をアミノ変性、エポキシ変性、カルボキシル変
性、ポリエーテル変性、カルナバ変性、メルカプト変性
、高級脂肪酸エステル変性、高級アルコキシ変性した化
合物から選択される少なくとも1種からなる変性シリコ
ーン化合物である。
ンの一部をアミノ変性、エポキシ変性、カルボキシル変
性、ポリエーテル変性、カルナバ変性、メルカプト変性
、高級脂肪酸エステル変性、高級アルコキシ変性した化
合物から選択される少なくとも1種からなる変性シリコ
ーン化合物である。
【0011】本発明において、A成分とB成分との割合
は、B成分がA成分の2/3〜1/10の範囲が好適で
ある。B成分が2/3よりも多くてもまた1/10より
少なくても剥離性が悪くなる。
は、B成分がA成分の2/3〜1/10の範囲が好適で
ある。B成分が2/3よりも多くてもまた1/10より
少なくても剥離性が悪くなる。
【0012】上記の如き成分A、成分Bからなる剥離剤
組成物を用いて押出法により剥離シートを製造する場合
は、シリコーン含有率により一概に規定できないが、該
剥離剤は概ねポリオレフィン系樹脂に対して1〜10重
量%、より好ましくはシリコーン含有率50%で3〜6
重量%混合され、ペレタイザーで混練ペレット化され、
混合物押出層用樹脂とされる。二軸押出機を用いてのマ
スターバッチも可能である。
組成物を用いて押出法により剥離シートを製造する場合
は、シリコーン含有率により一概に規定できないが、該
剥離剤は概ねポリオレフィン系樹脂に対して1〜10重
量%、より好ましくはシリコーン含有率50%で3〜6
重量%混合され、ペレタイザーで混練ペレット化され、
混合物押出層用樹脂とされる。二軸押出機を用いてのマ
スターバッチも可能である。
【0013】本発明に用いられるポリオレフィン樹脂と
しては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、4−
メチルペンテン−1樹脂、エチレン−プロピレン共重合
体樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン
−アクリル酸共重合体樹脂等のエチレンとの共重合体樹
脂、これらの混合物等が好適である。ポリエチレン樹脂
は、超低密度ポリエチレン(V−LDPE)、直鎖状低
密度ポリエチレン(L−LDPE)、低密度ポリエチレ
ン(LDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)及び
高密度ポリエチレン(HDPE)等が好ましく、より好
ましくは超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レンで、これらは単独又は2種以上組み合わせて用いら
れる。
しては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、4−
メチルペンテン−1樹脂、エチレン−プロピレン共重合
体樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン
−アクリル酸共重合体樹脂等のエチレンとの共重合体樹
脂、これらの混合物等が好適である。ポリエチレン樹脂
は、超低密度ポリエチレン(V−LDPE)、直鎖状低
密度ポリエチレン(L−LDPE)、低密度ポリエチレ
ン(LDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)及び
高密度ポリエチレン(HDPE)等が好ましく、より好
ましくは超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レンで、これらは単独又は2種以上組み合わせて用いら
れる。
【0014】また、ポリオレフィン樹脂に対し可塑剤的
効果の期待ができるポリビニルエーテル等を添加しても
良い。また、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、
カオリン、粉末シリカ、ゼオライト、カーボンブラック
等を添加することにより剥離性をコントロール出来、重
貼可能な粘着テープを得ることも可能で、更に筆記性付
与効果もある。更にまた、エンボス加工を併用して剥離
性をコントロールすることも可能である。かくして得ら
れた混合物押出層用樹脂は押出ラミネーターにより基材
上に押し出され、基材上に剥離層を形成する。
効果の期待ができるポリビニルエーテル等を添加しても
良い。また、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、
カオリン、粉末シリカ、ゼオライト、カーボンブラック
等を添加することにより剥離性をコントロール出来、重
貼可能な粘着テープを得ることも可能で、更に筆記性付
与効果もある。更にまた、エンボス加工を併用して剥離
性をコントロールすることも可能である。かくして得ら
れた混合物押出層用樹脂は押出ラミネーターにより基材
上に押し出され、基材上に剥離層を形成する。
【0015】本発明に用いられる基材としては、紙、布
、不織布、フィルム、金属箔、及びこれらの積層物等が
用いられる。
、不織布、フィルム、金属箔、及びこれらの積層物等が
用いられる。
【0016】本発明において、混合物押出層(剥離層)
と基材との接着力を向上させるために、両者間にポリエ
チレン等の接着増強層を介在させても良い。
と基材との接着力を向上させるために、両者間にポリエ
チレン等の接着増強層を介在させても良い。
【0017】一方、本発明の剥離剤を用いてコーティン
グ法により剥離シートを製造する場合は、従来公知の方
法で良く、即ち、本発明剥離剤をトルエン等の溶剤に溶
解させ、1〜5重量%の溶液とし、ポリオレフィン系樹
脂フィルム上に塗布し、乾燥させる。必要に応じ熱処理
を施してもよい。塗布量も通常の範囲でよく、例えば0
.6g/m2〜1.5g/m2の範囲である。
グ法により剥離シートを製造する場合は、従来公知の方
法で良く、即ち、本発明剥離剤をトルエン等の溶剤に溶
解させ、1〜5重量%の溶液とし、ポリオレフィン系樹
脂フィルム上に塗布し、乾燥させる。必要に応じ熱処理
を施してもよい。塗布量も通常の範囲でよく、例えば0
.6g/m2〜1.5g/m2の範囲である。
【0018】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を挙げて更
に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されないこ
とは勿論である。尚、以下において特に明示しない限り
、部、%はそれぞれ重量部、重量%を意味する。
に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されないこ
とは勿論である。尚、以下において特に明示しない限り
、部、%はそれぞれ重量部、重量%を意味する。
【0019】参考例1(成分Aの合成)ポリメチルハイ
ドロジェンシロキサン(P=600、MW=44000
)56部、α−オレフィン(「ダイヤレン−30」、三
菱化成株式会社製、MW=650)44部、0.1%H
2 PtCl6 ・6H2 Oのイソプロピルアルコー
ル溶液3部を反応器に仕込み、120℃で5時間付加反
応させ、次いで更に0.1%H2 PtCl6 ・6H
2Oのイソプロピルアルコール溶液3部を加え、プロピ
レン0.5部を反応器に仕込み、120℃で3時間反応
させた。反応生成物はアセトンで3回洗浄し、未反応部
分を除去し、精製乾燥した。得られた剥離剤のシリコー
ン含有率は56%であった。
ドロジェンシロキサン(P=600、MW=44000
)56部、α−オレフィン(「ダイヤレン−30」、三
菱化成株式会社製、MW=650)44部、0.1%H
2 PtCl6 ・6H2 Oのイソプロピルアルコー
ル溶液3部を反応器に仕込み、120℃で5時間付加反
応させ、次いで更に0.1%H2 PtCl6 ・6H
2Oのイソプロピルアルコール溶液3部を加え、プロピ
レン0.5部を反応器に仕込み、120℃で3時間反応
させた。反応生成物はアセトンで3回洗浄し、未反応部
分を除去し、精製乾燥した。得られた剥離剤のシリコー
ン含有率は56%であった。
【0020】参考例2(成分Aの合成)ポリメチルハイ
ドロジェンシロキサン(P=600、MW=44000
)56部、α−オレフィン(「ダイヤレン−30」、三
菱化成株式会社製、MW=650)44部、0.1%H
2 PtCl6 ・6H2 Oのイソプロピルアルコー
ル溶液3部を反応器に仕込み、80℃で5時間付加反応
させ、更に120℃で5時間反応させた。反応生成物は
アセトンで3回洗浄し、未反応部分を除去し、精製乾燥
した。得られた剥離剤のシリコーン含有率は56%であ
った。
ドロジェンシロキサン(P=600、MW=44000
)56部、α−オレフィン(「ダイヤレン−30」、三
菱化成株式会社製、MW=650)44部、0.1%H
2 PtCl6 ・6H2 Oのイソプロピルアルコー
ル溶液3部を反応器に仕込み、80℃で5時間付加反応
させ、更に120℃で5時間反応させた。反応生成物は
アセトンで3回洗浄し、未反応部分を除去し、精製乾燥
した。得られた剥離剤のシリコーン含有率は56%であ
った。
【0021】実施例1
L−LDPE モアテック0628D(出光石油化学
株式会社製、M.I.=6、密度=0.915)に対し
、参考例1の合成物4%及びアミノ変性シリコーンKF
865(信越化学工業株式会社製)1%を添加し、ペレ
タイザーによりダイス温度200℃で混合物押出層(剥
離層)用ペレットを作製した。接着増強層として、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体系樹脂CMPS.V203(
三井・デュポンポリケミカル株式会社製)を別に用意し
た。基材として上質紙(クリーム色、坪量=74g/m
2)を用い、通常の共押出しラミネーターにより、接着
増強層用樹脂をダイス温度250℃、は混合物押出層(
剥離層)用ペレットをダイス温度260℃で同時に押出
し、基材層−接着増強層−混合物押出層(剥離層)の3
層構造の積層体を作製した。接着増強層の厚さは20μ
m、混合物押出層(剥離層)の厚さは20μmであった
。
株式会社製、M.I.=6、密度=0.915)に対し
、参考例1の合成物4%及びアミノ変性シリコーンKF
865(信越化学工業株式会社製)1%を添加し、ペレ
タイザーによりダイス温度200℃で混合物押出層(剥
離層)用ペレットを作製した。接着増強層として、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体系樹脂CMPS.V203(
三井・デュポンポリケミカル株式会社製)を別に用意し
た。基材として上質紙(クリーム色、坪量=74g/m
2)を用い、通常の共押出しラミネーターにより、接着
増強層用樹脂をダイス温度250℃、は混合物押出層(
剥離層)用ペレットをダイス温度260℃で同時に押出
し、基材層−接着増強層−混合物押出層(剥離層)の3
層構造の積層体を作製した。接着増強層の厚さは20μ
m、混合物押出層(剥離層)の厚さは20μmであった
。
【0022】得られた剥離シートについて下記の要領に
て剥離力、及び残留接着力を測定した。測定結果を表1
に示した。 剥離力測定:アクリル系粘着剤、X−489−019E
−3(サイデン化学株式会社製)を剥離層に25g/m
2(ドライ)で塗布、120℃×1分乾燥した。この上
にミラーコート紙(坪量=84g/m2)を貼り合わせ
、自重5〜7kgのローラー掛けを行った。このサンプ
ルを常温で1日間、5kg/20cm×30cm圧力下
で放置した後、剥離力を測定した。測定方法は低速域(
0.3m/分)剥離はオートグラフ引張り試験機ストロ
グラフ−R(株式会社東洋精機製作所製)で、高速域(
3m/分、20m/分、200m/分)剥離は高速剥離
試験機(テスター産業株式会社製)を使用し、剥離角度
180度で測定した。測定時の条件は23℃、65%R
Hであった。 残留接着力測定:標準粘着テープとしてのアクリル系粘
着クラフトテープ(「ネオクラフトテープ」、リンテッ
ク株式会社製、SUSステンレスに対する初期接着力は
950g/25mm)を幅25mm×長さ210mmに
調整し供試した。このテープを自重4.5kgのゴムロ
ーラーで5mm/sec の速度で1往復加圧して剥離
シートと張り合わせ、荷重20g/cm2 、70℃、
65%RHで20時間エージングした。
て剥離力、及び残留接着力を測定した。測定結果を表1
に示した。 剥離力測定:アクリル系粘着剤、X−489−019E
−3(サイデン化学株式会社製)を剥離層に25g/m
2(ドライ)で塗布、120℃×1分乾燥した。この上
にミラーコート紙(坪量=84g/m2)を貼り合わせ
、自重5〜7kgのローラー掛けを行った。このサンプ
ルを常温で1日間、5kg/20cm×30cm圧力下
で放置した後、剥離力を測定した。測定方法は低速域(
0.3m/分)剥離はオートグラフ引張り試験機ストロ
グラフ−R(株式会社東洋精機製作所製)で、高速域(
3m/分、20m/分、200m/分)剥離は高速剥離
試験機(テスター産業株式会社製)を使用し、剥離角度
180度で測定した。測定時の条件は23℃、65%R
Hであった。 残留接着力測定:標準粘着テープとしてのアクリル系粘
着クラフトテープ(「ネオクラフトテープ」、リンテッ
ク株式会社製、SUSステンレスに対する初期接着力は
950g/25mm)を幅25mm×長さ210mmに
調整し供試した。このテープを自重4.5kgのゴムロ
ーラーで5mm/sec の速度で1往復加圧して剥離
シートと張り合わせ、荷重20g/cm2 、70℃、
65%RHで20時間エージングした。
【0023】実施例2
実施例1において、アミノ変性シリコーンKF865を
高級アルコキシ変性シリコーンKF851(信越化学工
業株式会社製)に変えた以外は実施例1と同じ方法で3
層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及
び残留接着力の測定結果を表1に示した。
高級アルコキシ変性シリコーンKF851(信越化学工
業株式会社製)に変えた以外は実施例1と同じ方法で3
層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及
び残留接着力の測定結果を表1に示した。
【0024】実施例3
実施例1において、アミノ変性シリコーンKF865を
カルナバ変性シリコーンX−22−2858(信越化学
工業株式会社製)に変えた以外は実施例1と同じ方法で
3層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力
及び残留接着力の測定結果を表1に示した。
カルナバ変性シリコーンX−22−2858(信越化学
工業株式会社製)に変えた以外は実施例1と同じ方法で
3層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力
及び残留接着力の測定結果を表1に示した。
【0025】実施例4
実施例1において、L−LDPEモアテック0628D
をV−LDPE、UZ15100C(三井石油化学工業
株式会社製、M.I.=12、密度=0.916)に変
えた以外は実施例1と同じ方法で3層構造の積層体を得
た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力の測定
結果を表1に示した。
をV−LDPE、UZ15100C(三井石油化学工業
株式会社製、M.I.=12、密度=0.916)に変
えた以外は実施例1と同じ方法で3層構造の積層体を得
た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力の測定
結果を表1に示した。
【0026】実施例5
実施例1において、L−LDPEモアテック0628D
をL−LDPE、UZ2080C(三井石油化学工業株
式会社製、M.I.=7、密度=0.920)に変えた
以外は実施例1と同じ方法で3層構造の積層体を得た。 得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力の測定結果
を表1に示した。
をL−LDPE、UZ2080C(三井石油化学工業株
式会社製、M.I.=7、密度=0.920)に変えた
以外は実施例1と同じ方法で3層構造の積層体を得た。 得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力の測定結果
を表1に示した。
【0027】実施例6
実施例1において、L−LDPEモアテック0628D
をLDPE、ミラソン18SP(三井石油化学工業株式
会社製、M.I.=7.0、密度=0.921)に変え
た以外は実施例1と同じ方法で3層構造の積層体を得た
。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力の測定結
果を表1に示した。
をLDPE、ミラソン18SP(三井石油化学工業株式
会社製、M.I.=7.0、密度=0.921)に変え
た以外は実施例1と同じ方法で3層構造の積層体を得た
。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力の測定結
果を表1に示した。
【0028】
【表1】
(註)上記表1において、
(1) 測定値単位はいずれも g/25mmである。
(2) 残留接着率(%)
【0029】実施例7
実施例1において、アミノ変性シリコーンKF865を
エポキシ変性シリコーンKF101(信越化学工業株式
会社製)に変えた以外は実施例1と同じ方法で3層構造
の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留
接着力の測定結果を表2に示した。
エポキシ変性シリコーンKF101(信越化学工業株式
会社製)に変えた以外は実施例1と同じ方法で3層構造
の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留
接着力の測定結果を表2に示した。
【0030】実施例8
実施例1において、アミノ変性シリコーンKF865を
カルボキシル変性シリコーンX−22−3701(信越
化学工業株式会社製)に変えた以外は実施例1と同じ方
法で3層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥
離力及び残留接着力の測定結果を表2に示した。
カルボキシル変性シリコーンX−22−3701(信越
化学工業株式会社製)に変えた以外は実施例1と同じ方
法で3層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥
離力及び残留接着力の測定結果を表2に示した。
【0031】実施例9
実施例1において、アミノ変性シリコーンKF865を
ポリエーテル変性シリコーンKF351(信越化学工業
株式会社製)に変えた以外は実施例1と同じ方法で3層
構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び
残留接着力の測定結果を表2に示した。
ポリエーテル変性シリコーンKF351(信越化学工業
株式会社製)に変えた以外は実施例1と同じ方法で3層
構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び
残留接着力の測定結果を表2に示した。
【0032】実施例10
実施例1において、アミノ変性シリコーンKF865を
メルカプト変性シリコーンX−22−980(信越化学
工業株式会社製)に変えた以外は実施例1と同じ方法で
3層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力
及び残留接着力の測定結果を表2に示した。
メルカプト変性シリコーンX−22−980(信越化学
工業株式会社製)に変えた以外は実施例1と同じ方法で
3層構造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力
及び残留接着力の測定結果を表2に示した。
【0033】実施例11
実施例1において、アミノ変性シリコーンKF865を
高級脂肪酸エステル変性シリコーンX−22−800(
信越化学工業株式会社製)に変えた以外は実施例1と同
じ方法で3層構造の積層体を得た。得られた剥離シート
の剥離力及び残留接着力の測定結果を表2に示した。
高級脂肪酸エステル変性シリコーンX−22−800(
信越化学工業株式会社製)に変えた以外は実施例1と同
じ方法で3層構造の積層体を得た。得られた剥離シート
の剥離力及び残留接着力の測定結果を表2に示した。
【0034】実施例12
実施例1において、参考例1の合成物を参考例2の合成
物に変えた以外は実施例1と同じ方法で3層構造の積層
体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力
の測定結果を表2に示した。
物に変えた以外は実施例1と同じ方法で3層構造の積層
体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力
の測定結果を表2に示した。
【0035】
【表2】
(註)上記表2において、
(1) 測定値単位はいずれも g/25mmである。
(2) 残留接着率(%)
【0036】比較例1
実施例1において、アミノ変性シリコーンKF865を
4%に増量した以外は実施例1と同じ方法で3層構造の
積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接
着力の測定結果を表3に示した。
4%に増量した以外は実施例1と同じ方法で3層構造の
積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接
着力の測定結果を表3に示した。
【0037】比較例2
実施例1において、参考例1の合成物を4%から1%に
減量し、アミノ変性シリコーンKF865を1%から4
%に増量した以外は実施例1と同じ方法で3層構造の積
層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着
力の測定結果を表3に示した。
減量し、アミノ変性シリコーンKF865を1%から4
%に増量した以外は実施例1と同じ方法で3層構造の積
層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着
力の測定結果を表3に示した。
【0038】比較例3
実施例1において、参考例合成物を4%、及びアミノ変
性シリコーン1%をシリコーンオイルKF−95H(信
越化学工業株式会社製)5%に変えた以外は実施例1と
同じ方法で3層構造の積層体を得た。得られた剥離シー
トの剥離力及び残留接着力の測定結果を表3に示した。
性シリコーン1%をシリコーンオイルKF−95H(信
越化学工業株式会社製)5%に変えた以外は実施例1と
同じ方法で3層構造の積層体を得た。得られた剥離シー
トの剥離力及び残留接着力の測定結果を表3に示した。
【0039】比較例4
比較例3において、シリコーンオイルKF−95H
5%を、アミノ変性シリコーンオイルKF865 5
%に変えた以外は比較例3と同じ方法で3層構造の積層
体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力
の測定結果を表3に示した。
5%を、アミノ変性シリコーンオイルKF865 5
%に変えた以外は比較例3と同じ方法で3層構造の積層
体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力
の測定結果を表3に示した。
【0040】比較例5
比較例3において、シリコーンオイルKF−95H
5%を高級アルコキシ変性シリコーンKF851 5
%に変えた以外は比較例3と同じ方法で3層構造の積層
体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力
の測定結果を表3に示した。
5%を高級アルコキシ変性シリコーンKF851 5
%に変えた以外は比較例3と同じ方法で3層構造の積層
体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力
の測定結果を表3に示した。
【0041】比較例6
比較例1において、シリコーンオイルKF−95H
5%をカルナバ変性シリコーンX−22−2858
5%に変えた以外は比較例1と同じ方法で3層構造の積
層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着
力の測定結果を表3に示した。
5%をカルナバ変性シリコーンX−22−2858
5%に変えた以外は比較例1と同じ方法で3層構造の積
層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着
力の測定結果を表3に示した。
【0042】比較例7
実施例4において、参考例1の合成物4%及びアミノ変
性シリコーンKF8651%を、参考例1の合成物5%
に変えた以外は実施例4と同じ方法で3層構造の積層体
を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力の
測定結果を表3に示した。
性シリコーンKF8651%を、参考例1の合成物5%
に変えた以外は実施例4と同じ方法で3層構造の積層体
を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力の
測定結果を表3に示した。
【0043】比較例8
実施例6において、LDPEミラソン18SP95%を
70%に、参考例1の合成物4%及びアミノ変性シリコ
ーンKF865 1%を、エチレン−αオレフィン共
重合体タフマーPO180(三井石油化学工業株式会社
製)30%に変えた以外は実施例6と同じ方法で3層構
造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残
留接着力の測定結果を表3に示した。
70%に、参考例1の合成物4%及びアミノ変性シリコ
ーンKF865 1%を、エチレン−αオレフィン共
重合体タフマーPO180(三井石油化学工業株式会社
製)30%に変えた以外は実施例6と同じ方法で3層構
造の積層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残
留接着力の測定結果を表3に示した。
【0044】比較例9
比較例1において、参考例1の合成物を参考例2の合成
物に変えた以外は比較例1と同じ方法で3層構造の積層
体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力
の測定結果を表3に示した。
物に変えた以外は比較例1と同じ方法で3層構造の積層
体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着力
の測定結果を表3に示した。
【0045】比較例10
比較例4において、アミノ変性シリコーンオイルKF8
65 5%を省き、L−LDPEモアテック0628
Dのみとした以外は比較例4と同じ方法で3層構造の積
層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着
力の測定結果を表3に示した。
65 5%を省き、L−LDPEモアテック0628
Dのみとした以外は比較例4と同じ方法で3層構造の積
層体を得た。得られた剥離シートの剥離力及び残留接着
力の測定結果を表3に示した。
【0046】
【表3】
【0047】
【発明の効果】叙上の通り、本発明によれば、剥離力が
顕著に改善された剥離剤及び剥離シートが提供される。
顕著に改善された剥離剤及び剥離シートが提供される。
Claims (5)
- 【請求項1】 下記の成分Aと成分Bとからなる剥離
剤組成物: A:ジメチルポリシロキサンの一部を二重結合を少なく
とも1個有する炭化水素と反応させて変性した化合物、
B:ジメチルポリシロキサンの一部をアミノ変性、エポ
キシ変性、カルボキシル変性、ポリエーテル変性、カル
ナバ変性、メルカプト変性、高級脂肪酸エステル変性、
高級アルコキシ変性した化合物から選択される少なくと
も1種。 - 【請求項2】 成分Bが成分Aの2/3〜1/10で
ある請求項1記載の剥離剤組成物。 - 【請求項3】 紙、布、フィルム等からなる基材層の
上に、ポリオレフィン樹脂と、下記の成分Aと成分Bと
からなる剥離剤組成物との混合物層が積層されたことを
特徴とする剥離シート: A:ジメチルポリシロキサンの一部を二重結合を少なく
とも1個有する炭化水素と反応させて変性した化合物、
B:ジメチルポリシロキサンの一部をアミノ変性、エポ
キシ変性、カルボキシル変性、ポリエーテル変性、カル
ナバ変性、メルカプト変性、高級脂肪酸エステル変性、
高級アルコキシ変性した化合物から選択される少なくと
も1種。 - 【請求項4】 混合物中成分Aは1〜10重量%、成
分Bは0.5〜7重量%で且つ成分Bは成分Aの2/3
〜1/10の量である請求項3記載の剥離シート。 - 【請求項5】 ポリオレフィンが超低密度ポリエチレ
ン(V−LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(L−
LDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、中密度
ポリエチレン(MDPE)及び高密度ポリエチレン(H
DPE)から選択される少なくとも1種である請求項3
又は4記載の剥離シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13057491A JPH04331278A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13057491A JPH04331278A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シート |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04331278A true JPH04331278A (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=15037489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13057491A Withdrawn JPH04331278A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 剥離剤組成物及びそれを用いた剥離シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04331278A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10114036A (ja) * | 1996-10-14 | 1998-05-06 | Teijin Ltd | 離形フィルム |
JP2010000802A (ja) * | 2009-09-30 | 2010-01-07 | Nitto Denko Corp | 感圧性接着シート |
-
1991
- 1991-05-02 JP JP13057491A patent/JPH04331278A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10114036A (ja) * | 1996-10-14 | 1998-05-06 | Teijin Ltd | 離形フィルム |
JP2010000802A (ja) * | 2009-09-30 | 2010-01-07 | Nitto Denko Corp | 感圧性接着シート |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |