JP2009173035A

JP2009173035A - ライナーおよびその使用

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Publication number: JP2009173035A
Application number: JP2009011062A
Authority: JP
Inventors: Uwe Michel; ウーヴェ・ミヒェル; Bernhard Muessig; ベルンハルト・ミュシク
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2008-01-22
Filing date: 2009-01-21
Publication date: 2009-08-06
Also published as: EP2085445A1; US8337969B2; PL2085445T3; EP2085445B1; US20090186182A1

Abstract

【課題】剥離紙の湿度が変化しても寸法が安定し、打ち抜きプロセス後、紙の繊維が切断端部に付着せず、又ポリエステルフィルムのものは有色で入手出来る、ライナーを提供する。
【解決手段】少なくとも１４００、好ましくは少なくとも２０００ＭＰａの曲げ弾性率を有する延伸ポリプロピレンを含有するフィルムから製造されるライナーであって、外側にあるフィルムの両面の少なくとも１つに剥離被覆層が塗布されているライナーにより長手方向で高い引張弾性率を有し、また着色して製造可能とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、ライナーおよびその使用に関する。

片面又は両面が接着剤で被覆されている接着テープは、製造プロセスの終わりに、通常、アルキメデスの螺旋の形態のロールを形成するように巻き取られる。両面接着性の接着テープの場合、接着剤が互いに接触することを防止するために、又は、片面接着性の接着テープの場合、接着剤が支持体に付着することを防止するために、接着テープは、巻き取る前にライナー材料に貼付され、該ライナー材料は接着テープと一緒に巻き取られる。当業者には、このようなライナー材料はライナーの名称で既知である。ライナーは、片面又は両面接着性の接着テープを覆う他に、ラベルの被覆にも使用される。

一般に、ライナーは剥離紙（片面又は両面シリコーン被覆を有する紙）である。少ないが、シリコーン被覆を有するポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、およびポリエチレンフィルムも使用されている。フィルムをベースにするライナーは、感圧接着製品業者に剥離フィルムと称されている。

ポリオレフィン製のこのようなライナーのためのフィルムは、インフレーション又は平坦フィルム押出成形で製造される。ライナーは製造プロセス（粘着剤での被覆、乾燥、乾燥した接着剤の基体への移動、およびライナーの取り外し）に役立つ。ライナーは、貯蔵（例えば、両面接着テープの場合）又は後加工（例えば、ラベルの場合）にも役立つ。ライナーは、感圧接着剤層を被覆し、適用時、貼り付ける前に取り外される。

他の加工分野における沢山の用途（いわゆる変換用途）、例えば打ち抜き物の製造のためには、湿気に弱い場合には寸法安定性がなくそして更に厚み誤差がしばしば大き過ぎるので、剥離紙を使用することができない。さらに、打ち抜きプロセス後、剥離紙に由来する紙の繊維が接着テープの切断端縁部に付着する。これは、打ち抜き物を衛生用品や電子製品に使用するのに、例えば、打ち抜き物を薄型画面又は携帯電話の組み立てに使用するのに許容できない。このために、ライナーが高い剛性を有することが有利である。細い両面接着性の接着テープ（例えば、５ｍｍの幅のもの）では、貼り付けられた状態の接着テープが収縮して元に戻ることにより剥がれることがないように、ライナーは、適用時に延伸し過ぎないようにするための防止材としても役立つ。剥離紙は、これに関して優れた特性を有するが、但し、湿度が変化すると、寸法が安定しない。さらに、打ち抜きプロセス後、剥離紙に由来する紙の繊維が接着テープの切断端縁部に付着する。これは、打ち抜き物を衛生用品や電子製品に使用するのに、例えば、打ち抜き物を薄型画面又は携帯電話の組み立てに使用するのに許容できない。

ポリエステルフィルムは、実際、無色でしか入手可能できず、そのため最終使用者はライナーを認識し難い。押出成形されたポリオレフィンフィルムから製造されたライナーは柔軟で可撓性があり、従って、それらは感圧接着製品を平坦でない表面に貼付するのに使用される。不都合には、それらは低い引張弾性率を有し、従って接着剤を直接的に被覆するのにも、細い接着テープの裏張りにも使用できない。

ライナーは、使用時に付着するまで感圧接着剤層を覆うのに役立つ、すなわち、ライナーは、感圧接着剤層から取り外された後に処分されなければならない補助手段である。同様のことが、ライナーの特殊ケースである剥離フィルムにも当てはまる（フィルムに剥離剤が塗布されている場合）。支持体は接着テープ又はラベルの永久的構成要素であるため、該支持体は基本的にライナーと区別される。支持体は、常に、感圧接着剤層と（直接、又は、プライマーとも称される接着促進剤により）しっかりと固着されている。同様のことが、剥離フィルムとフィルム接着テープ支持体の区別にも言える。

米国特許出願公開第２００３／１９５３００Ａ１号明細書欧州特許出願公開第０３７８４２０Ａ１号明細書欧州特許第０１６８７１３Ｂ１号明細書独国特許発明第３８２０２９４Ｃ１号明細書米国特許第４，７２５，６３０Ａ１号明細書独国特許発明第３３１６１６６Ｃ１号明細書独国特許出願公開１０１４５２２９Ａ１号明細書

ウルマンの工業化学百科事典の「９．１章、成核剤」（２００２年版、ウィリー−ＶＣＨ出版、記事オンライン掲載日２０００年６月１５日）（Ｋａｐｉｔｅｌ "９．１．ＮｕｃｌｅａｔｉｎｇＡｇｅｎｔｓ" ｉｎＵｌｌｍａｎｎ’ｓＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＣｈｅｍｉｓｔｒｙ（Ａｕｆｌａｇｅ２００２ｖｏｍＷｉｌｅｙ−ＶＣＨＶｅｒｌａｇ，ＡｒｔｉｃｌｅＯｎｌｉｎｅＰｏｓｔｉｎｇＤａｔｅＪｕｎｅ１５，２０００））Ｄ．サタス、感圧接着剤技術のハンドブック（バン・ノストランド・ラインホルド）（Ｄ．Ｓａｔａｓ，ＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＰｒｅｓｓｕｒｅＳｅｎｓｉｔｉｖｅＡｄｈｅｓｉｖｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（ＶａｎＮｏｓｔｒａｎｄＲｅｉｎｈｏｌｄ））

本発明の課題は、剥離紙の前述の欠点を有しておらず、長手方向で高い引張弾性率を有し、また着色して製造することも可能であるライナーを提供することである。

この課題は、独立請求項中により詳細に特徴が記載されているようなライナーによって解決される。従属請求項中に、本発明の有利な実施形態が記載されている。更に、本発明のライナーの使用が本発明の概念に包含されている。

従って、本発明は、少なくとも１４００、好ましくは少なくとも２０００ＭＰａの曲げ弾性率を有する延伸ポリプロピレンを含有するフィルムから製造されたライナーに関し、ここで、フィルムの外側両面の少なくとも１つに剥離被覆層が塗布されている。

高い引張強度、１％と１０％の延伸時の高い応力、および高い引裂伝播抵抗を達成するため、延伸比がフィルムに対してそれぞれ技術的に実施可能な最大となるように延伸加工条件を選択しなければならない。本発明によれば、長手方向の延伸比は少なくとも１：８、好ましくは少なくとも１：９．５である。

例えば、１：６の延伸比は、長さ１ｍの最初のフィルム片から、長さ６ｍの延伸フィルム片が得られることを示す。延伸比は、延伸前の線速度と延伸後の線速度（linear speed）と延伸後の線速度の商とも称される。

更に、１％と１０％の延伸時の応力、引張強度、および引裂伝播抵抗の値をできるだけ高くするために、成核剤の使用が有利である。ポリプロピレンに適した全ての成核剤（α晶又はβ晶）が考慮に入る。

これには、例えば、ベンゾエート、ホスフェート、又はソルビトール誘導体のような有機成核剤がある。このような成核剤は、例えば、非特許文献１、又は特許文献１の実施例に記載されている。他の特に適した方法は、特許文献１に記載されているような、半結晶性の分岐又は結合ポリマー成核剤、例えば、４，４’−オキシジベンゼンスルホニルアジドで変性されたポリプロピレンの使用である。

１１００〜１３００ＭＰａの曲げ弾性率を有するＰＰ共重合体から製造された、又はＰＰ単独重合体とポリエチレンの混合物から製造された一軸延伸ポリプロピレンフィルムは、光沢がなく曇っている。確かに当業者には成核剤がポリプロピレン製の非延伸物品の透明性を向上させ得ることは既知であるが、驚いたことに、本発明によるポリプロピレンから製造された延伸フィルムは、成核剤を均質に分散させたとき、ガラスのように透明であり、不均質に分散させたとき、真珠層のような白色である。後者は、成核剤を添加していないポリプロピレンのペレットと均質に成核剤を添加したポリプロピレンの混合物を押出成形することによって最も簡単に実現でき、そのとき、効果を達成するために延伸は必要不可欠である。

本発明の別の好ましい実施形態では、ライナーは、長手方向（機械方向）で１％の延伸時に少なくとも２０、好ましくは少なくとも４０Ｎ／ｍｍ^２の応力、および／又は、１０％の延伸時に少なくとも２５０、好ましくは少なくとも３００Ｎ／ｍｍ^２の応力を有する。引張強度は、別の好ましい実施形態によれば、少なくとも３００、好ましくは少なくとも３３０Ｎ／ｍｍ^２であり、および／又は横方向の引裂伝播抵抗は少なくとも８０、特に少なくとも２２０Ｎ／ｍｍである。

強度の値を計算するため、幅に関する力の値を厚さで割る。フィルムの厚さは好ましくは２５〜２００μｍ、特に好ましくは４０〜１４０μｍ、特に非常に好ましくは５０〜９０μｍである。

本発明によるライナー用のフィルムは、一軸延伸ポリプロピレンフィルムのための比較的簡単な押出方法と同様に製造できる。このようなフィルムは、開封ストリップ又は荷造テープ用の支持材料として使用される。それらは、支持体フィルムに高い長手方向強度と高い靭性を付与するために、１１００〜１３００ＭＰａの曲げ弾性率を有するＰＰ共重合体から、又はＰＰ単独重合体とポリエチレンの混合物から製造される。延伸比は、通常、１：６である。これらの支持体フィルムは片面が感圧接着剤で、好ましくはプライマーを使用してコーティングされる。

ライナーは、それに対して、接着テープ又はラベルの構成要素ではなく、それを製造、貯蔵、又は打ち抜きにより後加工するための補助手段に過ぎない。更に、ライナーは、支持体とは対照的に、接着剤層としっかりと結合しない。本発明によるライナーは、使用目的だけでなく、ポリプロピレン原料の硬さ（曲げ弾性率として表される）でも、一軸延伸ポリプロピレン支持体フィルムと区別される。本発明によるフィルムは、少なくとも１４００、好ましくは少なくとも２０００ＭＰａの曲げ弾性率を有するポリプロピレンから製造され、更に、より高度に延伸される。

別の有利な実施形態によれば、フィルムの外側両面にそれぞれ剥離被覆層が塗布されており、ここで、剥離被覆層は好ましくは接着剤層に対して異なる剥離力を有する。

本発明によるライナーのフィルムに適したＰＰフィルム原料は、市販のポリプロピレン単独重合体又はポリプロピレン共重合体である。好ましくは、本発明の対象にはポリプロピレン単独重合体が使用される。

前述のポリマーのメルトインデックスは、フラットフィルム押出に適した範囲になければならない。この範囲は、０．３〜１５ｇ／１０分、好ましくは０．８〜５ｇ／１０分の範囲（２３０℃／２．１６ｋｇで測定）でなければならない。ポリプロピレンは、好ましくは主にアイソタクチック構造である。

フィルムは、他のポリマー、例えば、ＥＶＡ若しくはＬＬＤＰＥのようなエチレン共重合体も含めたポリエチレン、又は、エチレン若しくはブチレンを有するポリプロピレン共重合体も含めた本発明によらないポリプロピレンを含有してもよい。

ポリマーは、添加剤なしの純粋な形態で、又は、シリコーン層の硬化に悪影響を及ぼさない限り、酸化防止剤、光安定剤、アンチブロックキング剤、潤滑剤および加工助剤、充填材、着色剤、顔料、発泡剤又は成核剤のような添加剤と混合して、市販形態又はバッチ形態で含有できる。

フィルムは好ましくは有色である。

溶媒含有剥離剤で被覆するとき、フィルムは脆くなる可能性がある。摩擦によって表面から繊維が解れ出る可能性がある。従って、本発明の別の有利な実施形態によれば、フィルムは、外側両面の少なくとも１つに、１５０℃未満、好ましくは１４０℃未満の結晶子融点を有するポリプロピレンポリマー又はエチレン含有ポリマーから製造された同時押出成形層を有し、ここで、場合によっては、同時押出成形層はフィルムと剥離被覆層との間に配置されている。

比較的低い結晶度を（一般にそれに伴って比較的低い結晶子融点も）有するこのようなポリマーの割合は、好ましくは少なくとも約５０重量％である。例としては、ＰＰランダム共重合体、ＰＰ三元共重合体、ＰＰプラストマー（例えば、ビスタマックス（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ）（登録商標）又はバーシファイ（Ｖｅｒｓｉｆｙ）（登録商標））、ＰＥプラストマー（例えば、イグザクト（Ｅｘａｃｔ）（登録商標）又はタフマー（Ｔａｆｍｅｒ）（登録商標））、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥ又はＬＬＤＰＥがある。

同時押出成形層のポリマーがプロピレンを全く含有しないか又は少量含有する場合、それは、フィルムと同時押出成形層との間の粘着性を改善のために、好ましくはポリプロピレン含有ポリマー、特にフィルムの主成分と混合され、好ましくはその割合は少なくとも約２０重量％である。

本発明の別の有利な形態によれば、フィルムは、外側両面の少なくとも１つに、オレフィン性コモノマーの含有量が２．５重量％未満、好ましくは０重量％のポリプロピレンポリマーから製造された同時押出成形層を有し、ここで、好ましくは同時押出成形層は成核剤を含まず、場合によってはフィルムと剥離被覆層との間に同時押出成形層が配置されている。

驚いたことに、結晶度が高いにも関わらず、オレフィン性コモノマーの含有量２．５重量％未満、好ましくは０重量％のポリプロピレンポリマー（後者はポリプロピレン単独重合体が存在することを意味する）もこのような同時押出成形層に、特に同時押出成形層が成核剤を含まない場合に、適している。

（１つ以上の）同時押出成形層の厚さは、フィルムの全厚の最大２０％、好ましくは最大１０％である。

本発明によるライナーは、同時押出成形層の外側面に、剥離被覆層（付着防止被覆層）が設けられている。

本発明の別の有利な実施形態によれば、支持体の外側両面にそれぞれ剥離被覆層が塗布されていてもよい。
剥離被覆層は、シリコーン、アクリレート（例えば、プリマール（Ｐｒｉｍａｌ）（登録商標）２０５）、ポリビニルステアリルカルバメート又はクロムステアレート錯体（例えば、キロン（Ｑｕｉｌｏｎ）（登録商標）Ｃ）の如きステアリル化合物、無水マレイン酸共重合体とステアリルアミンの反応生成物、又はポリビニルアルコールとステアリルイソシアネートの反応生成物のようなステアリル化合物から構成されていてもよい。

好ましくは、剥離被覆層はシリコーンベースである。シリコーンは、溶媒を含まずに（１００％濃度で若しくは分散物として）、又は溶媒を含有して塗布されてもよく、放射線により、熱的に、例えば、縮合反応、付加反応、若しくはラジカル反応で、又は、物理的に（例えば、ブロック構造で）架橋されていてもよい。

場合によっては、剥離被覆層は、同時押出成形により塗布されていてもよい（例えば、ポリビニルステアリルカルバメート又はシリコーングラフトポリエチレンを含有する外側層が塗布されていてもよい）。

好ましくは、ライナーのフィルムの両面にシリコーン層が塗布されており、それは、特に好ましくは接着剤層に対して異なる剥離力を有する。

剥離被覆層がフィルムの機械的特性に悪影響を及ぼすことを回避するため、熱的に又は放射線誘導により架橋された溶媒不含有シリコーンが特に好ましく、とりわけビニルポリジメチルシロキサンが好ましい。これらは、好ましくは、メチル水素シロキサンで、白金触媒若しくはロジウム触媒の存在下で、又は電子線／紫外線によって架橋される。

そのために、例えば、市販の付加架橋性シリコーン剥離剤系である、ワッカー・ヘミー（Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ）の「デヘーシブ（Ｄｅｈｅｓｉｖｅ）９４０Ａ」とそれに付属する触媒系が使用可能であり、これは非架橋状態で塗布された後、その塗布された状態で後で架橋される。

架橋性シリコーンとして、剥離被覆層に通常使用されるシリコーン系を使用することができる。それらには、架橋触媒と、いわゆる熱硬化性の縮合架橋性又は付加架橋性シロキサンとの混合物が挙げられる。更に、光活性触媒、いわゆる光開始剤を、エポキシドおよび／又はビニルエーテルをベースにする紫外線硬化性カチオン架橋性シロキサン、例えば例えばアクリレート変性シロキサンのような紫外線硬化性ラジカル架橋性シロキサンと組み合わせて使用することもできる。同様に、電子線硬化性シリコーンアクリレートの使用も可能である。それに対応する系は、使用目的に応じて、安定剤又は加工助剤のような他の添加剤も含有していてもよい。

更に、加熱又は照射によって架橋する様々な種類のオルガノポリシロキサン組成物が知られている。例えば、特許文献２に記載されているような、付加反応で架橋する、すなわち、直接ケイ素原子に結合している水素原子を有するオルガノポリシロキサンと、直接ケイ素原子に結合しているビニル基を有するオルガノポリシロキサンとの混合物をヒドロシリル化触媒の存在下で熱処理することによって架橋する組成物が挙げられる。

光重合性オルガノポリシロキサン組成物も使用できる。例えば、（メタ）アクリレート基で置換された炭化水素基が直接ケイ素原子に結合しているオリガノポリシロキサン相互間の反応によって、感光剤の存在下で架橋される組成物が挙げられる。（特許文献３、特許文献４を参照されたい）。同様に、メルカプト基で置換された炭化水素が直接ケイ素原子に結合しているオルガノポリシロキサンと、直接ケイ素原子に結合しているビニル基を有するオルガノポリシロキサンとの架橋反応が感光剤の存在下で起こる組成物も使用可能である。このような組成物は、例えば、特許文献５に記載されている。

例えば、エポキシ基で置換された炭化水素基が直接ケイ素原子に結合している特許文献６に記載のオルガノポリシロキサン組成物を使用するとき、架橋反応は、添加されたオニウム塩触媒の光分解によって得られる触媒量の酸の遊離により誘発される。カチオン機構によって硬化可能な別のオルガノポリシロキサン組成物は、例えば、プロペニルオキシシロキサン末端基を有する物質である。

熱硬化性剥離被覆層は、典型的には次の成分からなる多成分系であることが多い：
ａ）約８０〜２００個のジメチルポリシロキサン単位からなり、鎖末端がビニルジメチルシロキシ単位で終わっている直鎖又は分岐鎖のジメチルポリシロキサン。典型的な代表例には、例えば、共にワッカー・ヘミー社（Ｗａｃｋｅｒ−ＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨ）から市販されているデへーシブ（ＤＥＨＥＳＩＶＥ）（登録商標）９２１又は６１０のような、溶媒不含有で末端にビニル基を有する付加架橋性シリコーン油がある。

ｂ）通常、メチル水素シロキシ単位とジメチルシロキシ単位から構成されている直鎖状又は分岐鎖状の架橋剤であって、鎖末端がトリメチルシロキシ基又はジメチル水素シロキシ基で飽和されている架橋剤。この種類の製品の典型的な代表例には、例えば、ワッカー・ヘミー社（Ｗａｃｋｅｒ−ＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨ）から市販されている架橋剤Ｖ２４、Ｖ９０又はＶ０６のような反応性Ｓｉ−Ｈの含有量が高い水素ポリシロキサンがある。

ｃ）Ｍ単位として、通常使用されるトリメチルシロキシ単位の他にビニルジメチルシロキシ単位も有するシリコーン−ＭＱ−樹脂。この群の典型的な代表例には、例えば、ワッカー・ヘミー社（Ｗａｃｋｅｒ−ＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨ）から市販されている剥離力調整剤、ＣＲＡ（登録商標）１７又はＣＲＡ（登録商標）４２がある。

ｄ）例えば、白金−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体のようなシリコーン可溶性白金触媒であって、通常、カルステッド（Ｋａｒｓｔｅｄｔ）錯体と称され、例えば、触媒（Ｋａｔａｌｙｓａｔｏｒ）ＯＬの名称でワッカー・ヘミー社（Ｗａｃｋｅｒ−ＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨ）から市販されているもの。

本発明に従って使用されるシリコーン、好ましくはシリコーン油は、様々な長さと様々な置換基を有する直鎖状又は環状シロキサン鎖の多分散性混合物である。この混合物は触媒を用いる合成法で得られる。ポリシロキサンは、交互に結合しているケイ素原子と酸素原子からなっており、そのため、その特徴は、分子構造ではＳｉ−Ｏ−Ｓｉ−（＝シロキサン−）結合にある。ケイ素の両方の結合していない原子価に様々な置換が可能である。

当該シリコーン油は、化学的に正しくはポリジメチルシロキサンと称され、これは一般にＰＤＭＳと略される。それらは次式で特徴付けられる：
直鎖状（左）および環状（右）のポリジメチルシロキサンの構造

ケイ素に結合している基は、また、他のシロキサン結合で飽和されていてもよい；このようにして、分岐したシリコーンと架橋されたシリコーンが得られる。前者はシリコーン樹脂、後者はシリコーンエラストマーを形成する。

ケイ素基の官能性（一官能性、二官能性、三官能性又は四官能性）に応じて、記号表記Ｍ、Ｄ、ＴおよびＱを導入した：
・［Ｍ］＝Ｒ_３ＳｉＯ_１／２
・［Ｄ］＝Ｒ_２ＳｉＯ_２／２
・［Ｔ］＝ＲＳｉＯ_３／２
・［Ｑ］＝ＳｉＯ_４／２
次の群を区別することができる：
・直鎖状ポリシロキサン：二官能性シロキサン単位で鎖状に構成されており、一官能性末端基を有する；構造タイプ［ＭＤ_ｎＭ］又はＲ_３ＳｉＯ［Ｒ_２ＳｉＯ］_ｎＳｉＲ_３、
［式中、Ｒ＝ＣＨ_３］。
・分岐状ポリシロキサン：二官能性、三官能性又は四官能性シロキサン単位で環状又は鎖状に構成されている；構造タイプ［Ｍ_ｎＤ_ｍＴ_ｎ］。
・環状ポリシロキサン：二官能性シロキサン単位で環状に構成されている；構造タイプ［Ｄ_ｎ］。
・架橋ポリマー：Ｔ単位およびＱ単位によって二次元又は三次元網目構造を形成するように結合している鎖状又は環状の分子である。

剥離被覆層が塗布されるフィルム面は、剥離被覆層を付着し易くするため、好ましくは表面を前処理する。これは、化学的コーティング又は気相（例えば、フッ素含有ガス）での処理、又は、フッ素処理、火炎処理、若しくはプラズマ処理、特にコロナ処理のような物理的方法であってもよく、場合によっては機械的前処理（エンボス加工）も可能である。

本発明のライナーの卓越した特性のため、片面又は両面接着性の接着テープ、接着テープ打ち抜き物又はラベルの接着剤層を被うのに、特に接着被覆層がアクリレートベースであるときに、有利に使用できる。

片面又は両面接着性の接着テープ、接着テープ打ち抜き物又はラベルは、更に支持体、例えば、ティシュ、フィルム、織布、ポリオレフィンフォーム又はフリースを追加的に含有することができる。好ましくは、接着テープは両面接着性であり、好ましくは薄い紙（ティシュ）、フリース、フォーム、又はフィルムよりなる支持体を含有している。フィルムは、例えば、二軸延伸ポリエステル又はポリプロピレンフィルムであってもよい。

ライナーの別の有利な使用では、ライナーは、打ち抜き法で打抜き物に加工される両面接着性の接着テープを被覆する。

一般的な表現「接着テープ」は、本発明の意味では、二次元に広がるフィルム又はフィルム片、長く伸びる狭い幅を有するテープ、テープ片等、最後にまた打ち抜き物又はラベルのようなあらゆる平面状構造物を包含する。

更に、ライナーは、両面にそれぞれ同じ又は異なる組成の接着剤被覆層が設けられていてもよい。

接着剤のコーティング量は各面で好ましくは１８〜２００ｇ／ｍ^２、特に４０〜１２０ｇ／ｍ^２の範囲である。

適した感圧接着剤は、非特許文献１に記載されている。特に、アクリレート、天然ゴム、熱可塑性スチレンブロック共重合体、ポリイソブチレン又はシリコーンをベースにする感圧接着剤が適している。アクリレート感圧接着剤が好ましく、それは分散物、ホットメルト、又は溶液として塗布されていてもよい。性質を最適にするため、使用される感圧接着剤組成物に、粘着付与剤（樹脂）、可塑剤、充填材、顔料、紫外線吸収材、光安定剤、老化防止剤、架橋剤、架橋促進剤、又はエラストマーの如き１種類以上の添加剤が混入されていてもよい。接着剤層は、熱又は高エネルギー放射線によって架橋され得る。

本発明によるライナーは、長手方向で高い引張弾性率を有し、そのため、細い接着テープは適用時に延伸し過ぎる可能性がない。更に、それは着色して製造することもできる。ライナーは、それに塗布される接着剤被覆層を乾燥させることができるのに十分な耐熱性を有する。ライナーは、横方向で高い引裂伝播抵抗を有し、そのため、それは、例えばポリプロピレン又はポリエステル製の普通の延伸フィルムの場合のように、縁部を損傷しても容易に断裂しない。

前述のパラメータは全て、次の試験方法に従って決定される：
厚さ：ＤＩＮ５３３７０
引張強度：ＤＩＮ５３４５５−７−５（長手方向）
１％又は１０％の伸び率での応力：ＤＩＮ５３４５５−７−５（長手方向）
破断点伸び率：ＤＩＮ５３４５５−７−５（長手方向）
メルトインデックス：ＤＩＮ５３７３５
・メルトインデックス「溶融流量」（ＭＦＲ）は、ＤＩＮ５３７３５に従って測定される。ポリエチレンでは、メルトインデックスは、通常、１９０℃、２．１６ｋｇの重量でのｇ／１０分で示され、ポリプロピレンでもそれに対応するが、但し温度は２３０℃である。
曲げ弾性率（曲げ弾性：ＦｌｅｘｕｒａｌＭｏｄｕｌｕｓ））：ＡＳＴＭＤ７９０Ａ
密度：ＡＳＴＭＤ７９２
結晶子融点：ＤＳＣでＩＳＯ３１４６又はＭＴＭ１５９０２（バゼル（Ｂａｓｅｌｌ）法）に従って測定する。

以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、それは本発明を限定するものではない。

［実施例］
原料
ダウ（Ｄｏｗ）７Ｃ０６：
ＰＰ−ＢＣ、ＭＦＩ１．５ｇ／１０分、成核剤非添加、曲げ弾性率１２８０ＭＰａ、結晶子融点１６４℃（ダウケミカル（ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌ））
ダウ・インスパイア（ＤｏｗＩｎｓｐｉｒｅ）４０４．０１：
ポリプロピレン、ＭＦＩ３ｇ／１０分、曲げ弾性率２０６８ＭＰａ、成核剤添加（特許文献１に対応するポリマー成核剤を用いる）、結晶子融点１６４℃（ダウケミカル（ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌ））
ダウレックス（Ｄｏｗｌｅｘ）２０３２：
ＬＬＤＰＥ、ＭＦＩ２．０ｇ／１０分、密度０．９２６０ｇ／ｃｍ^３、結晶子融点１２４℃（ダウケミカル（ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌ））
レマフィンゲルプ（Ｒｅｍａｆｉｎｇｅｌｂ）ＨＧＡＥ３０
半透明顔料を有するＰＰ−カラーマスターバッチ（クラリアント・マスターバッチズ（ＣｌａｒｉａｎｔＭａｓｔｅｒｂａｔｃｈｅｓ））
デヒーシブ（Ｄｅｈｅｓｉｖｅ）９１４：
ビニルポリジメチルシロキサン（ワッカー・シリコーンズ（ＷａｃｋｅｒＳｉｌｉｃｏｎｅｓ））
架橋剤（Ｃｒｏｓｓｌｏｎｋｅｒ）Ｖ２４：
メチル水素ポリシロキサン（ワッカー・シリコーンズ（ＷａｃｋｅｒＳｉｌｉｃｏｎｅｓ））
触媒（Ｃａｔａｌｙｓｔ）ＯＬ：
ポリジメチルシロキサン中の白金−触媒（ワッカー・シリコーンズ（ＷａｃｋｅｒＳｉｌｉｃｏｎｅｓ））
ＳＬ６６７０：
白金触媒を有するビニルポリジメチルシロキサン（ＧＥシリコーンズ（ＧＥＳｉｌｉｃｏｎｅｓ））
ＳＳ４３００Ｃ：
メチル水素ポリシロキサン（ＧＥシリコーンズ（ＧＥＳｉｌｉｃｏｎｅｓ））

３層のフィルム支持体を、軟質のダイリップを有するフラットダイを有する一軸スクリュー同時押出成形装置で同時押出成形された後、チルロールステーションと、ロールギャップが小さい１段階の延伸装置（Ｋｕｒｚｓｐａｌｔｒｅｃｋａｎｌａｇｅ）で処理される。（コア）フィルムは、インスパイア（Ｉｎｓｐｉｒｅ）Ｄ４０４．０１、９９重量％とレマフィンゲルプ（Ｒｅｍａｆｉｎｇｅｌｂ）ＨＧＡＥ３０、１重量％からなり、外側の両方の同時押出成形層は、７０重量％がダウレックス（Ｄｏｗｌｅｘ）２０３２から、および３０重量％がダウ（Ｄｏｗ）７Ｃ０６からなる。ダイ温度は２３５℃である。チルロール温度および延伸ロール温度は、フィルム支持体の結晶度が延伸プロセスの前後でできるだけ高くなるように調整される。延伸比は１：１０である。

フィルムの特性：
延伸後の支持体の厚さ８０μｍ
ベース層の厚さ７０μｍ
各同時押出成形層厚さ５μｍ
１％延伸時の応力６５Ｎ／ｍｍ^２
引張強度３０５Ｎ／ｍｍ^２
破断点伸び率８％
引裂伝播抵抗４１０Ｎ／ｍｍ
フィルム支持体の両面を予めコロナで処理し、マルチロールコーターを用いて、デヒーシブ（Ｄｅｈｅｓｉｖｅ）９１４、９６．５重量部、架橋剤（Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｒ）Ｖ２４、２．５重量部、および触媒（Ｃａｔａｌｙｓｔ）ＯＬ、１重量部からなる混合物を塗布し、続いて、それは加熱トンネル（Ｗａｅｒｍｅｋａｎａｌ）内で硬化させる。得られるライナーは、透明性が高く、黄色である。

接着剤は、ＳＩＳエラストマー４２重量％、水添ロジンのペンタエリトリトールエステル２０重量％、Ｒ＆Ｂ値が８５℃のＣ_５炭化水素樹脂３７重量％、および１重量％の酸化防止剤イルガノックス（登録商標）１０１０を溶融混合して調製され、１５０℃でダイを用いて剥離紙上に５０ｇ／ｍ^２で塗布した後、ラミネーションによりライナー上に移される。続いて、接着テープは親ロールを形成するように巻き取られ、切断される。

フィルム支持体を、軟質のダイリップを有するフラットダイを有する一軸スクリュー押出装置で一層状態で製造した後、チルロールステーションと、ロールギャップが小さい１段階の延伸装置（Ｋｕｒｚｓｐａｌｔｒｅｃｋａｎｌａｇｅ）で処理する。

インスパイア（Ｉｎｓｐｉｒｅ）Ｄ４０４．０１とダウ（Ｄｏｗ）７Ｃ０６を１：１の比で混合し、押出成形する。ダイ温度は２３５℃である。チルロール温度および延伸ロール温度は、フィルムの結晶度が延伸プロセスの前後でできるだけ高くなるように調整される。延伸比は１：１０である。

フィルムの特性：
延伸後の支持体の厚さ８０μｍ
１％延伸時の応力４３
１０％延伸時の応力３４０
引張強度３７３Ｎ／ｍｍ^２
破断点伸び率２２％
引裂伝播抵抗５２０Ｎ／ｍｍ
フィルム支持体の両面を予めコロナで処理し、マルチロールコーターを用いて、ＳＬ６６７０、９６．８重量部と、ＳＳ４３００Ｃ、３．２重量部からなる混合物を塗布し、続いて、それを加熱トンネル内で硬化させる。得られるライナーは、真珠層のような白色である。

ライナーを、特許文献７の実施例６によるアクリレートホットメルト接着剤で塗布し、その塗布量は１００ｇ／ｍ^２であり、続いて、予めコロナで処理された厚さ１０μｍのポリエステルフィルムがラミネートされ、ロールを形成するように巻き取られる。第２の加工段階で、この半製品を巻き解き、同様に新たに被覆するが、しかし今度は、ポリエステルの未被覆の側に被覆し、その後、親ロールを形成するように巻き取り、切断する。

比較例１

フィルム支持体の製造を、実施例１に従って、しかし厚さ３５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムにシリコーン処理することによって実施する。機械方向の延伸比は１：５であり、機械方向に対して横方向の延伸比は１：９である。

フィルムの特性：
支持体の厚さ３５μｍ
１％延伸時の応力２４Ｎ／ｍｍ^２
引張強度１１５Ｎ／ｍｍ^２
破断点伸び率２１５％
引裂伝播抵抗９０Ｎ／ｍｍ
実施例１と類似の接着テープは無色であり、従って、接着剤層上のライナーは認識できない。ポリエチレン袋の密閉として５ｍｍ幅に貼り付けるとき、貼り付け速度が速いと延伸し過ぎてしまう。このため、貼り付け領域が収縮して元に戻ることによって袋に皺が寄る。塗布時に破断が生じることがある。

実施例１および実施例２では、これらの問題は起こらない。

比較例２

ポリエチレンをベースにする剥離フィルム（フータマキ（Ｈｕｈｔａｍａｋｉ）製の７６６７７イージータイト、色９４３３３（７６６７７ｅａｓｙｔｉｇｈｔＦａｒｂｅ９４３３３）。

フィルムの特性：
支持体の厚さ１００μｍ
１％延伸時の応力１２Ｎ／ｍｍ^２
１０％延伸時の応力２９Ｎ／ｍｍ^２
引張強度５１Ｎ／ｍｍ^２
破断点伸び率８００％
引裂伝播抵抗１２００Ｎ／ｍｍ
接着テープの製造を、実施例２に従って実施するが、剥離フィルムは溶融によって変形し、機械の停止時にフィルムの溶融によりダイのところで破断する。

比較例３

フィルムを、実施例２と同様に製造されるが、原料としてダウ（Ｄｏｗ）７Ｃ０６のみを使用し、延伸比が１：６．１に減少した。このフィルムは通常の荷造用接着テープの支持体に適する。

フィルムの特性：
延伸後の支持体の厚さ８０μｍ
引張強度２４７Ｎ／ｍｍ^２
１％延伸時の応力１９Ｎ／ｍｍ^２
１０％延伸時の応力１４２Ｎ／ｍｍ^２
破断点伸び率２７％
引裂伝播抵抗１７０Ｎ／ｍｍ
色無色、少し曇りがある

Claims

少なくとも１４００、好ましくは少なくとも２０００ＭＰａの曲げ弾性率を有する延伸ポリプロピレンを含有するフィルムから製造されるライナーであって、前記フィルムの外側両面の少なくとも１つに剥離被覆層が塗布されているライナー。
前記フィルムが、
・少なくとも１：８、好ましくは少なくとも１：９．５の延伸比、
・長手方向で少なくとも３００、好ましくは少なくとも３５０Ｎ／ｍｍ^２の引張強度、
・長手方向で、１％の延伸時に少なくとも２０、好ましくは少なくとも４０Ｎ／ｍｍ^２の応力、および／又は１０％の延伸時に少なくとも２５０、好ましくは少なくとも３００Ｎ／ｍｍ^２の応力、
を有することを特徴とする、請求項１に記載のライナー。
前記フィルムが成核剤を添加されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のライナー。
前記フィルムが、２５〜２００μｍ、好ましくは４０〜１４０μｍ、特に好ましくは５０〜９０μｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のライナー。
前記フィルムの外側両面にそれぞれ剥離被覆層が塗布されており、前記剥離被覆層は、好ましくは接着剤層に対して異なる剥離力を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のライナー。
前記フィルムは、前記外側にある両面の少なくとも１つに、１５０℃未満、好ましくは１４０℃未満の結晶子融点を有するポリプロピレンポリマー又はエチレン含有ポリマーから製造される同時押出成形層を有し、場合によっては、前記同時押出成形層が前記フィルムと前記剥離被覆層との間に配置されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のライナー。
前記フィルムが、前記外側両面の少なくとも１つに、２．５重量％未満、好ましくは０重量％のオレフィン性コモノマー含有量を有するポリプロピレンポリマーから製造される同時押出成形層を有し、好ましくは前記同時押出成形層が成核剤を含有せず、場合によっては前記同時押出成形層が前記フィルムと前記剥離被覆層との間に配置されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のライナー。
前記フィルムが有色であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のライナー。
前記剥離被覆層がシリコーン層であり、前記シリコーン層が好ましくはビニルポリジメチルシロキサンを含有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のライナー。
片面又は両面接着性の接着テープ、接着テープ打抜き物、又はラベルの接着剤層を被覆するための請求項１〜９のいずれか一項に記載のライナーの使用。
前記接着剤被覆層がアクリレートをベースにすることを特徴とする、請求項１０に記載のライナーの使用。