JPH04300237A - 陶磁器の成形用型、陶磁器の成形方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複雑な形状を有する陶
磁器、特に衛生陶磁器等を安価に量産可能な陶磁器の成
形用型、陶磁器の成形方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記した衛生陶磁器を製造する装
置の一形態として、本出願人が先に特願昭５９−１２２
２１５　号（　特公平１−２２１２４号）　に開示した
ものがある。

【０００３】かかる陶磁器製造装置は、図２１に示すよ
うに、実質的に、主として中型５０、底型５１、左右横
胴型５２ａ，５２ｂ　からなる石膏型に泥漿を流し込ん
で陶磁器を形成する装置であって、底型５１を着脱自在
に懸垂支持するビーム５３と、底型５１と対向して中型
５０および左右横胴型５２ａ，５２ｂ　を支持した枠組
５４をビーム５３を介して吊り下げて昇降させるための
昇降装置５５と、枠組５４を回転自在に支持する装置５
６と、枠組５４を回転させるための装置５７と、枠組５
４を受け止める固定受台５８とよりなり、枠組５４をビ
ーム５３から吊りさげる昇降装置５５は枠組５４が固定
受け台５８で受けとめられている時、枠組５４に対して
ビーム５３の移動を可能にするように構成されており、
左右横胴型５２ａ，５２ｂ　は各々の横胴取付枠５９，
６０　に固定されており、複数の右横胴取付枠５９と連
結された共通の内側スライド棒６１と複数の左横胴取付
枠６０と連結された共通の外側スライド棒６２が枠組５
４内に設けられ、各々のスライド棒６１，６２はエアシ
リンダー６３，６４　により、ある一定の距離の間、横
胴型５２ａ，５２ｂ　を多数同時に、型組み、型開きす
るように作動される構成としている。

【０００４】また、かかる構成によって、大便器等の衛
生陶磁器を量産することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した陶磁
器製造装置は、以下の解決すべき課題を有していた。

【０００６】即ち、図２１に示すように、陶磁器製造装
置は、左右横胴型５２ａ，５２ｂ　を使用するために、
同左右横胴型５２ａ，５２ｂ　を左右に移動するための
空間と、同左右横胴型５２ａ，５２ｂ　を左右側方に移
動するための横胴移動機構５９，６０，６１，６２，６
３，６４　を、左右横胴型５２ａ，５２ｂ　の両側に設
置しなくてはならない。

【０００７】そのため、一つの陶磁器を製造するに際し
て、水平方向に広い成形空間が必要となり、多数の陶磁
器を同時成形する場合、装置も長くなり面積効率が悪く
、製造装置も複雑で大掛かりなものであった。

【０００８】また、近年、洋風便器の大型化・高機能化
・デザインの多様化が要望され、成形用型も大型化し、
形状も複雑なものとなっている。洋風便器の側面形状を
成形する側型も、複雑な形状で寸法も大きくなり左右横
胴型と成形体との接触面積が大きくなる。そのため上記
した陶磁器の製造装置のように、側型を左右に分割する
左右横胴型方式を用いる場合、成形時左右横胴型の型合
わせ面より泥漿が漏れないように、強力なプレスが必要
となり、そのための装置も大型化、複雑化なものとなる
。また、脱型時左右に横胴型が移動して脱型するときに
、左右均等に脱型されず、いずれかの型に成形体がひっ
ぱられる状態で脱型されるので、成形体に変形が発生し
、歩留りが悪かった。

【０００９】本発明の目的は、水平方向に広い成形空間
を必要とせず、製造装置が簡単になり、成形品の大型化
・高機能化・デザインの多様化に容易に対応でき、しか
も脱型時の成形体変形防止が図れる陶磁器の成形用型、
陶磁器の成形方法及び装置を提供することを目的とする
。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、成形すべき陶
磁器の上面を形成する上型と、同陶磁器の下面を形成す
る下型と、その内部に取り外し可能に取付けた分割型と
ともに陶磁器の側面を形成する側型とからなる陶磁器の
成形用型に係るものである。

【００１１】また、本発明は、上記成形用型を用いた陶
磁器の成形方法であって、イ）　上型と下型と分割型を
内蔵した側型を型組して、鋳込み成形空間を形成し、ロ
）　同鋳込み成形空間内に泥漿を流し込み、各型内面に
着肉させてグリーン陶磁器を形成し、ハ）　上型、下型
、側型を夫々相対的に一方向に移動して、分割型をグリ
ーン陶磁器とともに脱型し、ニ）最後にグリーン陶磁器
より分割型を脱型する、以上の工程からなる陶磁器の成
形方法に係るものである。

【００１２】さらに、本発明は、上記成形用型を用いて
陶磁器を成形する成形装置であって、イ）下型を保持す
る下型保持体と、ロ）同下型保持体の上方に昇降自在に
配設された側型を保持する側型保持体と、ハ）同側型保
持体を昇降させ、側型を下型に対して当接・分離可能な
側型昇降機構と、ニ）同側型保持体の上方に昇降自在に
配設された上型を保持する上型保持体と、ホ）同上型保
持体を昇降させ、上型を側型に対して当接・分離可能な
上型昇降機構と、ヘ）上型と側型と下型とを一体的に型
締めする型締め手段と、ト）成形用型内に形成された鋳
込み空間内に、泥漿を供給する泥漿供給手段とを具備す
る陶磁器の成形装置に係るものである。

【００１３】また、上記した陶磁器の成形装置において
、側型昇降機構と上型昇降機構とを単一の昇降機構から
形成したこともできる。

【００１４】また、上記した陶磁器の成形装置において
、側型保持体を転回する側型転回機構を備えた構成とす
ることもできる。

【００１５】

【実施例】以下、添付図に示す実施例に基づいて、本発
明に係る陶磁器の成形用型、陶磁器の成形方法及び装置
を具体的に説明する。

【００１６】なお、以下の実施例では、陶磁器がタンク
一体タイプの大便器である場合を示すが、これに何ら限
定されるものではなく、その他の陶磁器製品の製造にも
、本発明に係る陶磁器の成形用型、陶磁器の成形方法及
び装置を適用できることはいうまでもない。

【００１７】（陶磁器の成形用型について）図１〜図４
に、本発明に係る陶磁器の成形用型Ａの１具体例を示す
。

【００１８】かかる成形用型Ａは好ましくは石膏製であ
り、図３と図４から最も明らかなように、後述するグリ
ーン大便器Ｂ　（図５参照）　の陶磁器本体Ｂ−１の底
面形状と等しい成形面を有する下型１０と、陶磁器本体
Ｂ−１の上部形状と等しい成形面を有する上型１１と、
陶磁器本体Ｂ−１のくびれた側面形状と等しい成形面を
有する分割型１２，１３　を内蔵する側型１４とからな
る。

【００１９】そして、図３と図４に示すように、下型１
０上に分割型１２，１３　を内蔵する側型１４を載置し
、同側型１４上に上型１１を載置し、後述する型締装置
等を用いて型締して成形用型Ａを構成することができる
とともに、成形用型Ａの内部に、陶磁器本体Ｂ−１成形
用空間Ｃを形成できる。

【００２０】また、同陶磁器本体成形用空間Ｃ内に泥漿
を流し込み成形用型Ａの内面に着肉させた後、後述する
陶磁器の成形方法によって詳しく説明するように、上型
１１と側型１４とを上下方向に移動させて下型１０から
脱型するとともに、脱型後の陶磁器本体Ｂ−１から分割
型１２，１３　を離脱することによって図５に示すよう
なグリーン大便器Ｂを成形することができる。

【００２１】このように、本発明に係る陶磁器の成形用
型Ａを用いることによって上型、側型の上下方向の移動
だけで成形・脱型できるので、水平方向に広い成形スペ
ースを必要とすることなく、図５に示すような複雑な形
状を有するグリーン大便器Ｂを成形することができる。 従って、後述する陶磁器の成形装置に応用することによ
って、陶磁器製品の確実な量産化を図ることができる。

【００２２】また、本発明に係る陶磁器の成形用型Ａに
おいて、側型１４に分割型１２，１３　を組み込んで図
５に示すようなグリーン大便器Ｂの陶磁器本体Ｂ−１の
側部のくびれた形状を形成して成形し、陶磁器本体Ｂ−
１と分割型１２，１３　を側型１４から上下方向に脱型
し、その後分割型１２，１３　を取り外せばよいので、
陶磁器本体Ｂ−１の側部と側型１４の接触面積を小さく
でき、また陶磁器本体Ｂ−１の自重で脱型されてるので
、陶磁器本体Ｂ−１に無理な力が作用せず脱型時の変形
が防止でき、製品の歩留まりを高くすることができる。

【００２３】また、側型１４の形状は一定で分割型１２
，１３　の形状を変えることにより、デザインの変更に
容易に対応できる。

【００２４】なお、図２〜図４において、１５は上記し
た成形作業の完了後に、グリーン大便器Ｂに接合する付
属品である。

【００２５】本実施例の成形用型は、分割型を用いた例
を示しているが、これに限らず分割型のないものでもよ
い。

【００２６】（陶磁器の成形方法）次に、図６〜図１４
を参照して、上記した成形用型Ａを用いた本発明に係る
陶磁器の成形方法を説明する。

【００２７】まず、図６に示すように、下型１０と上型
１１と側型１４と分割型１２，１３　とを組み合わせて
、後述する型締手段等を用いて型締を行い、内部に陶磁
器本体成形空間Ｃを形成する成形用型Ａを組み立てる。

【００２８】図７に示すように、泥漿供給手段（例えば
、図１５に示す泥漿供給手段Ｓ）　を作動して陶磁器本
体成形空間Ｃ内に泥漿を流し込み、成形用型Ａの内面に
泥漿を着肉させてグリーン陶磁器本体Ｂ−１を成形し、
成形完了後、泥漿供給手段の作動を停止する。

【００２９】図８に示すように、型締手段を緩めて離脱
し、成形用型Ａから上型１１を上方向に脱型する。

【００３０】図９に示すように、分割型１２，１３　を
内蔵する側型１４を上方向に移動して、グリーン陶磁器
本体Ｂ−１から下型１０を脱型する。

【００３１】図１０に示すように、グリーン陶磁器本体
Ｂ−１の上部露出面の、別途公知の方法で成形したタン
ク部Ｂ−２の下面との接合部に接着用泥漿を塗布した後
、タンク部Ｂ−２を接合して一体化してユニット体であ
るグリーン大便器Ｂを成形する。

【００３２】図１１に示すように、受栃１６の両端部の
４ケ所に回動可能に設けられた複数のストッパー部材１
６’，１６’，１６’，１６’　を立てた状態にし、前
記ストッパー部材１６’，１６’，１６’，１６’　が
側型１４の上面に当接するようにしてグリーン大便器Ｂ
の上面に受栃１６を載せ、側型１４と受栃１６とを手動
プレス１７で緊結状態にして連結し、その後、側型１４
を１８０　°転回する。

【００３３】なお、この時点で、側型１４の真下に台車
１８を移動しておく。

【００３４】また、前記ストッパー部材１６’，１６’
，１６’，１６’は、受栃１６をグリーン大便器Ｂの上
面に載せて、手動プレス１７で緊結するとき、グリーン
大便器Ｂに無理な力が作用して、グリーン大便器Ｂが変
形するのを防止するためのものである。

【００３５】図１２に示すように、グリーン大便器Ｂを
、側型１４，分割型１２，１３　及び受栃１６を取付け
た状態で台車１８上に載置する。

【００３６】手動プレス１７を取り外した後、図１３に
示すように、側型１４を上方向に移動してグリーン大便
器Ｂから脱型する。この際、分割型１２，１３　はグリ
ーン大便器Ｂの周面に付着したままとなる。

【００３７】最後に、図１４に示すように、グリーン大
便器Ｂの周面から分割型１２，１３　を取り外し、グリ
ーン大便器Ｂを養生室に移動し、養生硬化する。一方、
取り外した分割型１２，１３　は、再度、側型１４の内
部に取付ける。

【００３８】このように、本発明に係る陶磁器の成形方
法を用いることによって、水平方向に広い成形スペース
を必要とすることなく、図５に示すような複雑な形状を
有するグリーン大便器Ｂを成形することができる。従っ
て、後述する陶磁器の成形装置に応用することによって
、陶磁器製品の確実な量産化を図ることができる。

【００３９】また、本発明に係る陶磁器の陶磁器の成形
方法を用いることによって、グリーン大便器Ｂを迅速か
つ容易に成形することができ、製品の歩留まりを向上す
ることができる。

【００４０】本実施例は、陶磁器本体とタンク部を接着
して成形するタンク一体タイプの大便器の成形方法では
あるが、本発明に係る陶磁器の成形方法はこれに限らず
、接着の必要がない成形品、脱型のために転回の必要が
ない成形品を成形する場合にも適用できる。

【００４１】（陶磁器の製造装置）次に、図１５及び図
１６を参照して、上記した成形方法に好適に使用できる
陶磁器の成形装置Ｄを説明する。

【００４２】まず、図１５に陶磁器の成形装置Ｄの全体
構成を示す。図示するように、床面２０上には、水平方
向に間隔を開けて複数の垂直支柱２１が前後２列に立設
されており、各垂直支柱２１は、その下端を床面２０に
固定連結するとともに、上端を天井面２２に沿って延設
した天井支持ビームＨに固定連結している。

【００４３】垂直支柱２１，２１　間をなす床面２０上
には、複数　（本実施例では４個）　の固定受台２３が
載置されており、各固定受台２３上には下型１０が固定
支持されている。

【００４４】また、固定受台２３の上方には、下から順
に側型保持体（ビーム）２４　と上型保持体　（ビーム
）２５　が昇降自在に配設されており、側型保持体２４
には、下型１０と同数の側型１４が保持されている。な
お、各側型１４は、それぞれ、その内面に、分割型１２
，１３　を取付けている。一方、上型保持体２５は、吊
支具２６によって、下型１０と同数の上型１１を吊支す
るとともに、その両側に型締具２７を取付けている。

【００４５】型締具２７は、固定受台２３に配設しても
よい。

【００４６】また、垂直支柱２１には昇降機構２８が取
りつけられており、同昇降機構２８は、以下に説明する
ように、上記した側型保持体２４と上型保持体２５とを
一体的または単独に昇降することができる。

【００４７】即ち、図１６に示すように、前後方向に配
設した垂直支柱２１，２１　の上端を固定連結する天井
支持ビームＨにはチェンブロック３９が取付けられてい
る。

【００４８】同チェンブロック３９から導出した吊支チ
ェン３１の一端は、上型保持体２５の上面に連結されて
いる。 かかる構成によって、チェンブロック３９の駆動によっ
て上型保持体２５を昇降することができる。なお、３２
は上型保持体２５の昇降を案内するため垂直支柱２１に
沿って転動する昇降案内ローラである。

【００４９】さらに、上型保持体２５には前後左右４個
の側型吊支棒３３が上下方向に貫挿しており、側型吊支
棒３３の上端に設けたストッパーナット３４は、上型保
持体２５の上面と係合しており、一方、側型吊支棒３３
の下端は軸受ブロック３５と後述する後で詳細に説明す
る減速機ブロック４３に連結されており、軸受ブロック
３５と減速機ブロック４３との間には、回転軸３６を介
して側型保持体２４が少なくとも１８０　°回転自在に
連結されている。

【００５０】さらに、図１５，　図１６及び図１７に示
すように、本発明に係る陶磁器の成形装置Ｄは、側型保
持体２４を１８０　°転回する側型転回機構４０を内蔵
しており、前述した陶磁器の成形方法における図１１で
示したグリーン大便器Ｂの１８０　°の転回作業に用い
るものである。

【００５１】かかる側型転回機構は、本実施例では、側
枠吊支棒３３の下端に取付けた減速機ブロック４１の入
力軸４２にスプロケットホイール４３を取付け、同スプ
ロケットホイール４３を、減速機ブロック４１の下面に
取付けた回動モータ４４の出力軸に取付けたスプロケッ
トホイール４５と無端チエン４６によって連絡し、減速
機ブロック４３の両端に設けた出力軸４７，４８　を回
転軸３６，３６　とフランジ４９ａ，４９ｂ　を介して
、側型保持体２４，２４　に連結することによって構成
している。

【００５２】かかる構成によって、側型保持体２４を図
１６に示す水平状態に保持した状態でチェンブロック３
９を駆動して上型保持体２５を下降させると、同上型保
持体２５に側型吊支棒３３を介して吊支されている側型
保持体２４も一体的に下降し、側型保持体２４で保持し
た側型１４，　分割型１２，１３　の下面を、固定受台
２３上の底型１０の上面に当接することができる。

【００５３】さらに、チェンブロック３９を駆動して上
型保持体２５を下降させると、今度は上型保持体２５の
みが、側型吊支棒３３に沿って下降し、上型保持体２５
で保持した上型１１が側型１４，　の上面に当接するこ
とができる。

【００５４】その後、型締具２７によって上型保持体２
５と、側型保持体２４と固定受台２３とを一体的に型締
することによって、図１９及び図２０に示すように、成
形用型Ａを組み立てることができるとともに、同成形用
型Ａ内に陶磁器本体成形空間Ｃを形成することができる
。

【００５５】そして、上記した各成形用型Ａの陶磁器本
体成形空間Ｃ内には、図１５に示すように、泥漿供給手
段Ｓによって泥漿が供給されることになる。

【００５６】本実施例では、泥漿供給手段Ｓは、以下の
構成を有する。即ち、複数の固定受台２３の下方に成形
装置Ｄの略全長にわたって伸延する泥漿配管７０を配設
し、同泥漿配管７０から手動バルブ７１を介して分岐し
た分岐配管７２を各固定受台２３の図示しない開孔部を
貫通して、下型１０に開口した図示しない泥漿供給孔に
連絡している。 泥漿配管７０の一端は、泥漿供給バルブ７３を経由して
ポンプＰの出口側と連絡しており、同ポンプＰの入口側
は、泥漿元バルブ７４を介して、泥漿タンク７５に連絡
している。

【００５７】なお、図１５において、Ｑは陶磁器の成形
装置Ｄの制御装置である。

【００５８】かかる陶磁器の成形装置Ｄを用いた場合は
、図１５に示すように、多数の成形用型Ａを近接して設
置することができるので、水平方向に広い成形スペース
を必要とすることなく、図５に示すような複雑な形状を
有するグリーン大便器Ｂのような陶磁器製品であっても
、簡単な機構で量産化を図ることができる。

【００５９】

【発明の効果】本発明では、陶磁器の成形用型を、成形
品の上部を形成する上型と、下部を形成する下型と、上
型と下型の間に配置され前記成形品の側部を形成する側
型からなり、前記上型、下型、側型が相対的に一方向の
移動で成形・脱型可能な構成にしたので、実質的に上下
方向に脱型することによって成形品を取り出すことがで
きるので、成形空間を最小とすることができ、成形用型
を近接状態に配置することができ、本発明の成形方法や
装置を用いることによって、脱型時の成形体変形防止が
図れ、歩留まりの高い製品が得られる。

【００６０】また、側型に分割型を内蔵することによっ
て、脱型時の成形体変形防止が図れるとともに、デザイ
ンの変更に容易に対応できる。

【００６１】本発明の成形方法及び装置では、前記成形
用型を用いて相対的に一方向に型組み、脱型するので、
歩留まりの高い製品が得られ、側型のプレスをしないの
でプレスの掛け外しのための時間が不要となり成形サイ
クルが短縮できる。

【００６２】また、側型のプレスがなく、上下方向だけ
の移動機構であるため、装置が簡単となる。

【００６３】また、側型昇降機構とを単一の昇降機構か
ら構成しているので、装置が簡単で、装置の製作コスト
も安価になる。

【００６４】また、側型保持体を転回する側型転回機構
を備えているので、脱型時成形体が変形しないように最
適な方向で脱型できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る陶磁器の成形用型の平面図である
。

【図２】図１の　Ｉ−Ｉ線による断面図である。

【図３】図１のＩＩ−ＩＩ　線の断面図である。

【図４】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ　線の断面図である。

【図５】グリーン大便器の斜視図である。

【図６】陶磁器の成形方法の工程説明図である。

【図７】陶磁器の成形方法の工程説明図である。

【図８】陶磁器の成形方法の工程説明図である。

【図９】陶磁器の成形方法の工程説明図である。

【図１０】陶磁器の成形方法の工程説明図である。

【図１１】陶磁器の成形方法の工程説明図である。

【図１２】陶磁器の成形方法の工程説明図である。

【図１３】陶磁器の成形方法の工程説明図である。

【図１４】陶磁器の成形方法の工程説明図である。

【図１５】陶磁器の成形装置の全体構成説明図である。

【図１６】図１５のＩＶ−ＩＶ　線の矢視図である。

【図１７】図１５のＸ部の拡大正面図である。

【図１８】図１７のＶ−Ｖ　線の矢視図である。

【図１９】陶磁器成形位置における陶磁器の成形装置の
側面図である。

【図２０】図１９のＶＩ−ＶＩ　線の矢視図である。

【図２１】従来の陶磁器の製造装置の構成説明図である
。

【符号の説明】

Ａ　　成形用型 Ｂ　　グリーン大便器 Ｃ　　陶磁器本体成形空間 Ｄ　　成形装置 １０　　下型 １１　　上型 １２　　分割型 １３　　分割型 １４　　側型

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】陶磁器成形品の上部を形成する上型と、下
   部を形成する下型と、上型と下型の間に配置され前記成
   形品の側部を形成する側型からなり、前記上型、下型、
   側型が相対的に一方向の移動で成形・脱型可能な陶磁器
   の成形用型。
2. 【請求項２】前記側型に、分割型を取り外し可能に内蔵
   した請求項１記載の陶磁器の成形用型。
3. 【請求項３】請求項１記載の成形用型を用いた陶磁器の
   成形方法であって、 イ）　上型と下型と側型を型組して、鋳込み成形空間を
   成形し、 ロ）　同鋳込み成形空間内に泥漿を流し込み、各型内面
   に着肉させてグリーン陶磁器を形成し、 ハ）　上型、下型、側型を夫々相対的に一方向に移動し
   て、グリーン陶磁器を脱型する、 以上の工程からなる陶磁器の成形方法。
4. 【請求項４】請求項２記載の成形用型を用いた陶磁器の
   成形方法であって、 イ）　上型と下型と分割型を内蔵した側型を型組して、
   鋳込み成形空間を形成し、 ロ）　同鋳込み成形空間内に泥漿を流し込み、各型内面
   に着肉させてグリーン陶磁器を形成し、 ハ）　上型、下型、側型を夫々相対的に一方向に移動し
   て、分割型をグリーン陶磁器とともに脱型し、ニ）最後
   にグリーン陶磁器より分割型を脱型する以上の工程から
   なる陶磁器の成形方法。
5. 【請求項５】請求項１記載の成形用型を用いて陶磁器を
   成形する成形装置であって、 イ）下型を保持する下型保持体と、 ロ）同下型保持体の上方に昇降自在に配設された側型を
   保持する側型保持体と、 ハ）同側型保持体を昇降させ、側型を下型に対して当接
   ・分離可能な側型昇降機構と、 ニ）同側型保持体の上方に昇降自在に配設された上型を
   保持する上型保持体と、 ホ）同上型保持体を昇降させ、上型を側型に対して当接
   ・分離可能な上型昇降機構と、 ヘ）上型と側型と下型とを一体的に型締めする型締め手
   段と、 ト）成形用型内に形成された鋳込み空間内に、泥漿を供
   給する泥漿供給手段と、 を具備する陶磁器の成形装置。
6. 【請求項６】側型昇降機構と上型昇降機構とを単一の昇
   降機構から構成したことを特徴とする請求項５記載の陶
   磁器の成形装置。
7. 【請求項７】側型保持体を転回する側型転回機構を備え
   た請求項５記載の陶磁器の成形装置。