JPH0369307A - 泥漿鋳込み成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は衛生陶器を製造するに好適な泥漿鋳込み装置に
関する。

（従来の技術） 洋風便器に代表される衛生陶器は泥漿鋳込み成形法にて
好んで製造される。

この成形法は、原料粘土粉末等を十分な水で溶いて分散
懸濁状態とした所謂泥漿を使用することに特徴がある。

この泥漿を鋳型に流し込み、粘土分を鋳型表面に着肉さ
せる。

上記泥漿鋳型として、石膏あるいは連続気孔を有する多
孔性樹脂層が使用される。石膏は吸水性に富むので、泥
漿を吸引し、水分を吸収し粘土分を壁面じ着肉せしめる
。連続気孔を有する多孔性樹脂層も同様に泥漿を分離し
、水分を透過せしめ粘土分を壁面に着肉させる。

小量生産であれば、人手で、鋳型を型組みし、この鋳型
に泥漿を流し込み、放置して着肉せしめ、鋳型を外して
成形体を得る。この成形体は含水率が高く柔いので引続
き乾燥し、うわ薬を塗布して焼成する。

一方大量生産には、上記作業の一部若しくは大部分を機
械化することが望ましく、この為の技術として例えば特
公昭６４−３８４５号公報の排泥鋳込み成形方法が提案
されている。

この成形方法は重量物である鋳型を支持柱２３や昇降棒
２４に支持させることで、型組み、型ばらし、脱型など
を自動化し作業者の負担を無くした点に特徴がある。

（発明が解決しようとする課題） しかし、本装置で成形体を大量に生産するには、その構
成上鋳込成形装置（１）を複数基並設する必要があり、
その分だけ設置面積が増す。

限られた成形工場内で効率よく量産を為せる鋳込成形装
置が切望されている。

（課題を解決するための手段） 上記要望に応えるべく本発明は、泥漿鋳型を共通な枠体
に上下に離間して設け、下方の第１の泥漿鋳型と上方の
第２の泥漿鋳型との間に縦置きに型締めシリンダを介設
する。

（作用） 伸動する型締めシリンダのロッドで第１の泥漿鋳型を枠
体に押圧することで第１の泥漿鋳型を型締めし、次いで
伸動する型締めシリンダのシリンダボディで第２の泥漿
鋳型を枠体に押圧して、第２の泥漿鋳型を型締めする。

（実施例） 本発明の実施例を添付図面に基づいて以下に説明する。

第１図は本発明に係る泥漿鋳込み成形装置の正面図であ
り、第２図はガイド構造の断面図である。

第１図において、１１は工場床面Ｆに設置された架台（
基体）であり、架台１１には図中左右の両側に脱型ステ
ーションＡと成形ステーションＢとが設定されている。

架台１１は、それぞれが紙面垂直方向に離隔して立設さ
れた３対の支柱１２ａ、１２ｂ、１２ｃ上に紙面垂直方
向に離隔して平行に延在する一対の下ビーム１３を架設
し、下ビーム１３上の中央および左端部にそれぞれ紙面
垂直方向に離隔して２対の上柱１４ａ、１４ｂを立設し
、これら上柱１４ａ、１４ｂの上端に１対の天井ビーム
１５を架設して構成されている。

この架台１１には、脱型ステーションＡに対応してコン
ベア１６とハングコンベア１７とが、また、成形ステー
ションＢに対応して枠体１８が設けられている。

コンベア１６は、支柱１２ａ、１２ｂ間の床面Ｆ上に紙
面垂直方向に延設され、この方向に移動する複数の受は
栃１６ａがパンタグラフ式の昇降機構１６ｂを介して設
けられている。

同様に、ハングコンベア１７は、下ビーム１３の上方で
上柱１４ａ、１４ｂ間に紙面垂直方向へ延設され、移動
する複数の受は栃１７ａが昇降機構１７ｂを介し昇降動
可能に設けられている。これらコンベア１６およびハン
グコンベア１７は、それぞれ、脱型ステーションＡにお
いて受は栃１６ａ、１７ａが係合して上昇し、上面に後
述する泥漿鋳型で成形された成形体を載置して搬送する
。

また、架台１１には、下ビーム１３の左部上に一対の下
固定レール１９ａが紙面垂直方向に離隔して平行に敷設
され、上柱１４ａ、１４ｂ間にハングコンベア１７の上
方で上固定レール２０　ａ　ｂｉ紙面垂直方向に離隔し
て平行に架設されている。

下固定レール１９ａは図中右端部が後述する下可動レー
ルと連続可能に斜めに切断され、同様に、上固定レール
２０ａも図中右端部が後述する上回動レールと連続可能
に斜めに切断されている。

枠体１８は、架台１１の下ビーム１３の図中右部に一対
の軸受ブロック２１で紙面垂直方向の軸廻りに回動可能
に支持されている。枠体１８は、上下の水平パネル２２
．２３を一対の縦パネル２４（−枚は図示せず）で接合
して成り、図中左右両側が開放された略角筒状を成して
いる。

この枠体１８は下方の水平パネル２３の上面に後述する
第１の泥漿鋳型２５の底型２６が固定され、縦パネル２
４の図中左側縁下部に傾動シリンダ２７が連結され、各
縦パネル２４の対向する内面にそれぞれ上回動レール２
４ｂと下可動レール１９ｂとが上下に固設され、さらに
、縦パネル２４に上回動レール２０ｂの直下で第２の泥
漿鋳型２８の下型２９を上下動可能に保持する下型保持
部材３０が固設されている。

傾動シリンダ２７は、シリンダボディ２７ａの上端部が
天井ビーム１５の右端部に、シリンダボディ２７ａの下
端から突出したロッド２７ｂの先端が上述の縦パネル２
４の側縁部に揺動自在に連結されている。この傾動シリ
ンダ２７は、図外の油圧回路から供給される油圧で伸縮
作動し、枠体１８を傾斜させる。

上回動レール２０ｂは図中左端部が前述した上固定レー
ル２０ａと連続可能に斜めに切断され、同様に、下方動
レール１９ｂは図中左端部が前述した下固定レール１９
ａと連続可能に斜めに切断されている。これら上回動レ
ール２０ｂおよび下方動レール１９ｂは、傾動シリンダ
２７による枠体１８の傾動にともない枠体１８と一体に
傾動し、それぞれが上固定レール２０ａおよび下固定レ
ール１９ａと連続、切断される。

３１は下方動レール１９ｂおよび下固定レール１９ａ上
を走行可能な鋳型移動用の下台車である。下台車３１は
、各下レール１９ａ、１９ｂ上を転勤する４個の車輪３
１ａと減速機付モータ３１ｂとを備え、このモータ３１
ｂで車輪３１ａを駆動して走行する。

第２図に詳示するように、この下台車３１には、図中左
右に離隔して２本のガイドポスト（案内部材）３２が固
設され、これらガイ、トポスト３２にそれぞれ上下方向
摺動自在に中空円筒状のガイドブツシュ（案内部材）３
３およびガイドロッド（案内部材）３４が同芯状に挿通
している。

ガイドブツシュ３３はそれぞれ下端部がシリンダ支持部
材（第１の移動体）３５に固設されて該支持部材３５の
上面から上方に突出し、ガイドロッド３４はそれぞれ下
端部が第１の泥漿鋳型２５の上型保持部材（第２の移動
体）３６に固定されて上方に突出し、このガイドロッド
３４がガイドブツシュ３３内に摺動自在に挿通している
。

これらガイドボスト３２、ガイドブツシュ３３およびガ
イドロッド３４がガイド機構４０を構成する。

シリンダ支持部材３５は、下台車３１および上型保持部
材３６に対し上下に相対移動自在であり、ガイドブツシ
ュ３３間に型締めシリンダ３７が上下Ｃ支持されている
。

型締めシリンダ３７は、シリンダボディ３７ａが下端を
シリンダ支持部材３５に固定されてシリンダ支持部材３
５上面から上方に起立し、ロッド３７ｂがシリンダボデ
ィ３７ａの下端部から伸縮可能に垂下している。この型
締めシリンダ３７は、ロッド３７ｂの先端部が上型保持
部材３６に結合され、シリンダボディ３７ａの上端部に
第２の泥漿鋳型２８の下型２９を上方に押圧可能な押圧
部３７ｃが形成されている。なお、３８はガイドブツシ
ュ３３の上端に固設されたストッパ部材である。

第１の泥漿鋳型２５は、洋風便器の胴部を成形するもの
で、前述した底型２６．２つの側型３９および上述の上
型保持部材３６の下面に固定された上型４１を分割可能
に上下に積層して成る。

上型４１には上面に下方へ垂下する略コの字状の２つの
フック部材４２が固定され、側型３９にはそれぞれフッ
ク部材４２の下端を係止可能な突起部３９ａが設けられ
ている。

フック部材４２は後述する上型の上動時に下端が突起部
３９ａと係合して各側型３９を吊り上げる。

また、第２の泥漿鋳型２８は、洋風便器のリム部を成形
すもので、前述の下型保持部材３０に支持された下型２
９と上台車４４に吊設された上型４５とを上下に分割可
能に積層して構成されている。

上台車４４は、前述の下台車３１と同様に自走式であり
、４個の車輪４４ａと減速機付モータ（図示せず）を有
し、モータで車輪４４ａを駆動して前述の下台車３１と
一体に各上レール２０ａ、２０ｂ上を走行する。

この上台車４４は、車輪４４ａがレール２０ａ。

２０ｂの側面に形成された溝に転勤可能に嵌合し、かつ
後述する型締めシリンダ３７による上方への押圧時に上
方へ移動する。

なお、説明を割愛するが、これら泥漿鋳型２５．２８は
、各型２６，３９，４１．２９゜４５が透水性を有する
多孔質内層とコンクリートから成る外層とを積層して内
外層の境界あるいは内層中に導水路を配設してなり、内
層でキャビティを画成して内層面に粘土分を着肉成長さ
せて成形体を成形する。

次に、この実施例の作用を説明する。

この泥漿鋳込み成形装置は、成形ステーションＢにおい
て第１の泥漿鋳型２５および第２の泥漿鋳型２８でそれ
ぞれ洋風便器の胴部とリム部とを同時に成形することを
特徴とする。

第１図において、型締めシリンダ３７を伸動させると第
１の泥漿鋳型２５の側型３９が底型２６に載り、次に側
型３９の上に上型４１が載り、更にロッド３７ｂを前進
させることで第１の泥漿鋳型２５は、ロッド３７ｂと水
平パネル２３とで強く挟圧され型締めされる。

更に型締めシリンダ３７を伸動させるもロッド３７ｂは
前進が阻止され、その反作用でシリンダのボディ３７ａ
が上昇しはじめる。このボディ３７ａは第２図に示すよ
うにシリンダ支持部材３５、ガイドブツシュ３３・・・
及びガイドボスト３２・・・でガイドされ、結果下台車
３１を基準に真直に上昇する。

上昇するシリンダボディ３７ａの後端３７ｃ（上端）は
第２の泥漿鋳型２８の下型４３に当り、これを押上げる
。

下型４３が上昇して上型４５に当接し、更なるシリンダ
ボディ３７ａの上昇で、第２の泥漿鋳型２８は型締めさ
れる。

上記した通り型締めシリンダ３７は、そのロッド３７ｂ
で第１の泥漿鋳型２５を型締めし、少し時間を置いて後
にボディ３７ａで第２の泥漿鋳型２８を型締めする作用
を為すことに特徴がある。

次に、傾動シリンダ２７で枠体１８を傾斜させて各泥漿
鋳型２５．２８を傾斜させ、各型２５゜２８のキャビテ
ィ内に泥漿を充填し、この後に、図示せぬポンプあるい
は増圧器を用いて各キャビティ内の泥漿を５〜１０気圧
程度加圧する。したがって、各型２５，２８においては
、泥漿の水分が排出されてキャビティ内壁に粘土分が着
肉成長し、それぞれ胴部の成形体とリム部の成形体とが
成形される。そして、所定時間が経過した後に、キャビ
ティ内の未Ｒ泥漿を排出する。

続いて、傾動シリンダ２７を伸動させて枠体１８を元の
姿勢（第１図）に戻し、第１の泥漿鋳型２５の上型４１
．底型２６及び第２の泥漿鋳型２８の下型２９の導水路
に圧縮空気を注入し、また、同時に型締めシリンダ３７
を線動させる。この結果、第１の泥漿鋳型２５は、底型
２６と上型４１とが成形体と分離し、側型３９が成形体
を抱持して型締めシリンダ３７の確動にともない上動す
る。

同様に、第２泥漿鋳型２８は、下型２９と成形体とが分
離して下型２９が下動し、成形体が上型４５に抱持され
る。そして、下台車３７および上台車４１は図中左方に
脱型ステーションＡへ向かって一体に走行する。

脱型ステーションＡにおいては、コンベア１６の受は栃
１６ａを第１の泥漿鋳型２５内の成形体に当接するまで
上昇し、また同様に、ハングコンベア１７の受は栃１７
ａを第２の泥漿鋳型２８内の成形体に当接するまで上昇
する。この後、第１の泥漿鋳型２５の側型３９の導水路
内に圧縮空気を注入して側型３９と成形体とを分離し、
側型３９を開放して受は栃１６ａ上に成形体を載置する
。

同様じ、第２泥漿鋳型２８の上型４５の導水通路内に圧
縮空気を注入し、上型４５から成形体を分離して成形体
を受は栃１７ａ上に載置する。そして、これら受は栃１
６ａ上の成形体および受は栃１７　ａ上の成形体はそれ
ぞれコンベア１６゜１７によって次工程へ搬送される。

一方、成形体を取り外した後は、台車３１゜４４は図中
右動して成形ステーションＢまで走行し、この成形ステ
ーションＢで各鋳型２ｓ、２ａが再度型組みされ、繰り
返し成形を行う。

（発明の効果） 以上に述べた通り本発明は、共通な枠体に上下に２個の
泥漿鋳型を配設したので設置面積を増すこと無しに生産
量を倍増することができる。

更に、２個の泥！！！鋳型の型締めを１本の型締めシリ
ンダで行わしめるので設備高さを小さくできる。

これらのことから、本発明は設置面積を増すことなく且
つ設置高さをそれ程大きくすることなく生産量を倍増す
る設備を提供する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る泥漿鋳込み成形装置の正面図、 第２図はガイド構造の断面図。 １８・・・枠体 ２５・・・第１の泥漿鋳型 ２８・・・第２の泥漿鋳型 ３７・・・型締めシリンダ 特　許　出　願　人　東陶機器株式会社代　理　人　弁
理士　　　下　　１）容−即問　　　　弁理士　　　　
大　　橋　　邦　　産量　　　弁理士　　　小　　山　
　　　有第２ｒＩＡ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　泥漿鋳型を共通な枠体に上下に離間して設け、下方の
   第１の泥漿鋳型と上方の第２の泥漿鋳型との間に縦置き
   に型締めシリンダを介設したことを特徴とする泥漿鋳込
   み成形装置。