JPH0369307A - 泥漿鋳込み成形装置 - Google Patents
泥漿鋳込み成形装置Info
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- JPH0369307A JPH0369307A JP1205393A JP20539389A JPH0369307A JP H0369307 A JPH0369307 A JP H0369307A JP 1205393 A JP1205393 A JP 1205393A JP 20539389 A JP20539389 A JP 20539389A JP H0369307 A JPH0369307 A JP H0369307A
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Landscapes
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は衛生陶器を製造するに好適な泥漿鋳込み装置に
関する。
関する。
(従来の技術)
洋風便器に代表される衛生陶器は泥漿鋳込み成形法にて
好んで製造される。
好んで製造される。
この成形法は、原料粘土粉末等を十分な水で溶いて分散
懸濁状態とした所謂泥漿を使用することに特徴がある。
懸濁状態とした所謂泥漿を使用することに特徴がある。
この泥漿を鋳型に流し込み、粘土分を鋳型表面に着肉さ
せる。
せる。
上記泥漿鋳型として、石膏あるいは連続気孔を有する多
孔性樹脂層が使用される。石膏は吸水性に富むので、泥
漿を吸引し、水分を吸収し粘土分を壁面じ着肉せしめる
。連続気孔を有する多孔性樹脂層も同様に泥漿を分離し
、水分を透過せしめ粘土分を壁面に着肉させる。
孔性樹脂層が使用される。石膏は吸水性に富むので、泥
漿を吸引し、水分を吸収し粘土分を壁面じ着肉せしめる
。連続気孔を有する多孔性樹脂層も同様に泥漿を分離し
、水分を透過せしめ粘土分を壁面に着肉させる。
小量生産であれば、人手で、鋳型を型組みし、この鋳型
に泥漿を流し込み、放置して着肉せしめ、鋳型を外して
成形体を得る。この成形体は含水率が高く柔いので引続
き乾燥し、うわ薬を塗布して焼成する。
に泥漿を流し込み、放置して着肉せしめ、鋳型を外して
成形体を得る。この成形体は含水率が高く柔いので引続
き乾燥し、うわ薬を塗布して焼成する。
一方大量生産には、上記作業の一部若しくは大部分を機
械化することが望ましく、この為の技術として例えば特
公昭64−3845号公報の排泥鋳込み成形方法が提案
されている。
械化することが望ましく、この為の技術として例えば特
公昭64−3845号公報の排泥鋳込み成形方法が提案
されている。
この成形方法は重量物である鋳型を支持柱23や昇降棒
24に支持させることで、型組み、型ばらし、脱型など
を自動化し作業者の負担を無くした点に特徴がある。
24に支持させることで、型組み、型ばらし、脱型など
を自動化し作業者の負担を無くした点に特徴がある。
(発明が解決しようとする課題)
しかし、本装置で成形体を大量に生産するには、その構
成上鋳込成形装置(1)を複数基並設する必要があり、
その分だけ設置面積が増す。
成上鋳込成形装置(1)を複数基並設する必要があり、
その分だけ設置面積が増す。
限られた成形工場内で効率よく量産を為せる鋳込成形装
置が切望されている。
置が切望されている。
(課題を解決するための手段)
上記要望に応えるべく本発明は、泥漿鋳型を共通な枠体
に上下に離間して設け、下方の第1の泥漿鋳型と上方の
第2の泥漿鋳型との間に縦置きに型締めシリンダを介設
する。
に上下に離間して設け、下方の第1の泥漿鋳型と上方の
第2の泥漿鋳型との間に縦置きに型締めシリンダを介設
する。
(作用)
伸動する型締めシリンダのロッドで第1の泥漿鋳型を枠
体に押圧することで第1の泥漿鋳型を型締めし、次いで
伸動する型締めシリンダのシリンダボディで第2の泥漿
鋳型を枠体に押圧して、第2の泥漿鋳型を型締めする。
体に押圧することで第1の泥漿鋳型を型締めし、次いで
伸動する型締めシリンダのシリンダボディで第2の泥漿
鋳型を枠体に押圧して、第2の泥漿鋳型を型締めする。
(実施例)
本発明の実施例を添付図面に基づいて以下に説明する。
第1図は本発明に係る泥漿鋳込み成形装置の正面図であ
り、第2図はガイド構造の断面図である。
り、第2図はガイド構造の断面図である。
第1図において、11は工場床面Fに設置された架台(
基体)であり、架台11には図中左右の両側に脱型ステ
ーションAと成形ステーションBとが設定されている。
基体)であり、架台11には図中左右の両側に脱型ステ
ーションAと成形ステーションBとが設定されている。
架台11は、それぞれが紙面垂直方向に離隔して立設さ
れた3対の支柱12a、12b、12c上に紙面垂直方
向に離隔して平行に延在する一対の下ビーム13を架設
し、下ビーム13上の中央および左端部にそれぞれ紙面
垂直方向に離隔して2対の上柱14a、14bを立設し
、これら上柱14a、14bの上端に1対の天井ビーム
15を架設して構成されている。
れた3対の支柱12a、12b、12c上に紙面垂直方
向に離隔して平行に延在する一対の下ビーム13を架設
し、下ビーム13上の中央および左端部にそれぞれ紙面
垂直方向に離隔して2対の上柱14a、14bを立設し
、これら上柱14a、14bの上端に1対の天井ビーム
15を架設して構成されている。
この架台11には、脱型ステーションAに対応してコン
ベア16とハングコンベア17とが、また、成形ステー
ションBに対応して枠体18が設けられている。
ベア16とハングコンベア17とが、また、成形ステー
ションBに対応して枠体18が設けられている。
コンベア16は、支柱12a、12b間の床面F上に紙
面垂直方向に延設され、この方向に移動する複数の受は
栃16aがパンタグラフ式の昇降機構16bを介して設
けられている。
面垂直方向に延設され、この方向に移動する複数の受は
栃16aがパンタグラフ式の昇降機構16bを介して設
けられている。
同様に、ハングコンベア17は、下ビーム13の上方で
上柱14a、14b間に紙面垂直方向へ延設され、移動
する複数の受は栃17aが昇降機構17bを介し昇降動
可能に設けられている。これらコンベア16およびハン
グコンベア17は、それぞれ、脱型ステーションAにお
いて受は栃16a、17aが係合して上昇し、上面に後
述する泥漿鋳型で成形された成形体を載置して搬送する
。
上柱14a、14b間に紙面垂直方向へ延設され、移動
する複数の受は栃17aが昇降機構17bを介し昇降動
可能に設けられている。これらコンベア16およびハン
グコンベア17は、それぞれ、脱型ステーションAにお
いて受は栃16a、17aが係合して上昇し、上面に後
述する泥漿鋳型で成形された成形体を載置して搬送する
。
また、架台11には、下ビーム13の左部上に一対の下
固定レール19aが紙面垂直方向に離隔して平行に敷設
され、上柱14a、14b間にハングコンベア17の上
方で上固定レール20 a bi紙面垂直方向に離隔し
て平行に架設されている。
固定レール19aが紙面垂直方向に離隔して平行に敷設
され、上柱14a、14b間にハングコンベア17の上
方で上固定レール20 a bi紙面垂直方向に離隔し
て平行に架設されている。
下固定レール19aは図中右端部が後述する下可動レー
ルと連続可能に斜めに切断され、同様に、上固定レール
20aも図中右端部が後述する上回動レールと連続可能
に斜めに切断されている。
ルと連続可能に斜めに切断され、同様に、上固定レール
20aも図中右端部が後述する上回動レールと連続可能
に斜めに切断されている。
枠体18は、架台11の下ビーム13の図中右部に一対
の軸受ブロック21で紙面垂直方向の軸廻りに回動可能
に支持されている。枠体18は、上下の水平パネル22
.23を一対の縦パネル24(−枚は図示せず)で接合
して成り、図中左右両側が開放された略角筒状を成して
いる。
の軸受ブロック21で紙面垂直方向の軸廻りに回動可能
に支持されている。枠体18は、上下の水平パネル22
.23を一対の縦パネル24(−枚は図示せず)で接合
して成り、図中左右両側が開放された略角筒状を成して
いる。
この枠体18は下方の水平パネル23の上面に後述する
第1の泥漿鋳型25の底型26が固定され、縦パネル2
4の図中左側縁下部に傾動シリンダ27が連結され、各
縦パネル24の対向する内面にそれぞれ上回動レール2
4bと下可動レール19bとが上下に固設され、さらに
、縦パネル24に上回動レール20bの直下で第2の泥
漿鋳型28の下型29を上下動可能に保持する下型保持
部材30が固設されている。
第1の泥漿鋳型25の底型26が固定され、縦パネル2
4の図中左側縁下部に傾動シリンダ27が連結され、各
縦パネル24の対向する内面にそれぞれ上回動レール2
4bと下可動レール19bとが上下に固設され、さらに
、縦パネル24に上回動レール20bの直下で第2の泥
漿鋳型28の下型29を上下動可能に保持する下型保持
部材30が固設されている。
傾動シリンダ27は、シリンダボディ27aの上端部が
天井ビーム15の右端部に、シリンダボディ27aの下
端から突出したロッド27bの先端が上述の縦パネル2
4の側縁部に揺動自在に連結されている。この傾動シリ
ンダ27は、図外の油圧回路から供給される油圧で伸縮
作動し、枠体18を傾斜させる。
天井ビーム15の右端部に、シリンダボディ27aの下
端から突出したロッド27bの先端が上述の縦パネル2
4の側縁部に揺動自在に連結されている。この傾動シリ
ンダ27は、図外の油圧回路から供給される油圧で伸縮
作動し、枠体18を傾斜させる。
上回動レール20bは図中左端部が前述した上固定レー
ル20aと連続可能に斜めに切断され、同様に、下方動
レール19bは図中左端部が前述した下固定レール19
aと連続可能に斜めに切断されている。これら上回動レ
ール20bおよび下方動レール19bは、傾動シリンダ
27による枠体18の傾動にともない枠体18と一体に
傾動し、それぞれが上固定レール20aおよび下固定レ
ール19aと連続、切断される。
ル20aと連続可能に斜めに切断され、同様に、下方動
レール19bは図中左端部が前述した下固定レール19
aと連続可能に斜めに切断されている。これら上回動レ
ール20bおよび下方動レール19bは、傾動シリンダ
27による枠体18の傾動にともない枠体18と一体に
傾動し、それぞれが上固定レール20aおよび下固定レ
ール19aと連続、切断される。
31は下方動レール19bおよび下固定レール19a上
を走行可能な鋳型移動用の下台車である。下台車31は
、各下レール19a、19b上を転勤する4個の車輪3
1aと減速機付モータ31bとを備え、このモータ31
bで車輪31aを駆動して走行する。
を走行可能な鋳型移動用の下台車である。下台車31は
、各下レール19a、19b上を転勤する4個の車輪3
1aと減速機付モータ31bとを備え、このモータ31
bで車輪31aを駆動して走行する。
第2図に詳示するように、この下台車31には、図中左
右に離隔して2本のガイドポスト(案内部材)32が固
設され、これらガイ、トポスト32にそれぞれ上下方向
摺動自在に中空円筒状のガイドブツシュ(案内部材)3
3およびガイドロッド(案内部材)34が同芯状に挿通
している。
右に離隔して2本のガイドポスト(案内部材)32が固
設され、これらガイ、トポスト32にそれぞれ上下方向
摺動自在に中空円筒状のガイドブツシュ(案内部材)3
3およびガイドロッド(案内部材)34が同芯状に挿通
している。
ガイドブツシュ33はそれぞれ下端部がシリンダ支持部
材(第1の移動体)35に固設されて該支持部材35の
上面から上方に突出し、ガイドロッド34はそれぞれ下
端部が第1の泥漿鋳型25の上型保持部材(第2の移動
体)36に固定されて上方に突出し、このガイドロッド
34がガイドブツシュ33内に摺動自在に挿通している
。
材(第1の移動体)35に固設されて該支持部材35の
上面から上方に突出し、ガイドロッド34はそれぞれ下
端部が第1の泥漿鋳型25の上型保持部材(第2の移動
体)36に固定されて上方に突出し、このガイドロッド
34がガイドブツシュ33内に摺動自在に挿通している
。
これらガイドボスト32、ガイドブツシュ33およびガ
イドロッド34がガイド機構40を構成する。
イドロッド34がガイド機構40を構成する。
シリンダ支持部材35は、下台車31および上型保持部
材36に対し上下に相対移動自在であり、ガイドブツシ
ュ33間に型締めシリンダ37が上下C支持されている
。
材36に対し上下に相対移動自在であり、ガイドブツシ
ュ33間に型締めシリンダ37が上下C支持されている
。
型締めシリンダ37は、シリンダボディ37aが下端を
シリンダ支持部材35に固定されてシリンダ支持部材3
5上面から上方に起立し、ロッド37bがシリンダボデ
ィ37aの下端部から伸縮可能に垂下している。この型
締めシリンダ37は、ロッド37bの先端部が上型保持
部材36に結合され、シリンダボディ37aの上端部に
第2の泥漿鋳型28の下型29を上方に押圧可能な押圧
部37cが形成されている。なお、38はガイドブツシ
ュ33の上端に固設されたストッパ部材である。
シリンダ支持部材35に固定されてシリンダ支持部材3
5上面から上方に起立し、ロッド37bがシリンダボデ
ィ37aの下端部から伸縮可能に垂下している。この型
締めシリンダ37は、ロッド37bの先端部が上型保持
部材36に結合され、シリンダボディ37aの上端部に
第2の泥漿鋳型28の下型29を上方に押圧可能な押圧
部37cが形成されている。なお、38はガイドブツシ
ュ33の上端に固設されたストッパ部材である。
第1の泥漿鋳型25は、洋風便器の胴部を成形するもの
で、前述した底型26.2つの側型39および上述の上
型保持部材36の下面に固定された上型41を分割可能
に上下に積層して成る。
で、前述した底型26.2つの側型39および上述の上
型保持部材36の下面に固定された上型41を分割可能
に上下に積層して成る。
上型41には上面に下方へ垂下する略コの字状の2つの
フック部材42が固定され、側型39にはそれぞれフッ
ク部材42の下端を係止可能な突起部39aが設けられ
ている。
フック部材42が固定され、側型39にはそれぞれフッ
ク部材42の下端を係止可能な突起部39aが設けられ
ている。
フック部材42は後述する上型の上動時に下端が突起部
39aと係合して各側型39を吊り上げる。
39aと係合して各側型39を吊り上げる。
また、第2の泥漿鋳型28は、洋風便器のリム部を成形
すもので、前述の下型保持部材30に支持された下型2
9と上台車44に吊設された上型45とを上下に分割可
能に積層して構成されている。
すもので、前述の下型保持部材30に支持された下型2
9と上台車44に吊設された上型45とを上下に分割可
能に積層して構成されている。
上台車44は、前述の下台車31と同様に自走式であり
、4個の車輪44aと減速機付モータ(図示せず)を有
し、モータで車輪44aを駆動して前述の下台車31と
一体に各上レール20a、20b上を走行する。
、4個の車輪44aと減速機付モータ(図示せず)を有
し、モータで車輪44aを駆動して前述の下台車31と
一体に各上レール20a、20b上を走行する。
この上台車44は、車輪44aがレール20a。
20bの側面に形成された溝に転勤可能に嵌合し、かつ
後述する型締めシリンダ37による上方への押圧時に上
方へ移動する。
後述する型締めシリンダ37による上方への押圧時に上
方へ移動する。
なお、説明を割愛するが、これら泥漿鋳型25.28は
、各型26,39,41.29゜45が透水性を有する
多孔質内層とコンクリートから成る外層とを積層して内
外層の境界あるいは内層中に導水路を配設してなり、内
層でキャビティを画成して内層面に粘土分を着肉成長さ
せて成形体を成形する。
、各型26,39,41.29゜45が透水性を有する
多孔質内層とコンクリートから成る外層とを積層して内
外層の境界あるいは内層中に導水路を配設してなり、内
層でキャビティを画成して内層面に粘土分を着肉成長さ
せて成形体を成形する。
次に、この実施例の作用を説明する。
この泥漿鋳込み成形装置は、成形ステーションBにおい
て第1の泥漿鋳型25および第2の泥漿鋳型28でそれ
ぞれ洋風便器の胴部とリム部とを同時に成形することを
特徴とする。
て第1の泥漿鋳型25および第2の泥漿鋳型28でそれ
ぞれ洋風便器の胴部とリム部とを同時に成形することを
特徴とする。
第1図において、型締めシリンダ37を伸動させると第
1の泥漿鋳型25の側型39が底型26に載り、次に側
型39の上に上型41が載り、更にロッド37bを前進
させることで第1の泥漿鋳型25は、ロッド37bと水
平パネル23とで強く挟圧され型締めされる。
1の泥漿鋳型25の側型39が底型26に載り、次に側
型39の上に上型41が載り、更にロッド37bを前進
させることで第1の泥漿鋳型25は、ロッド37bと水
平パネル23とで強く挟圧され型締めされる。
更に型締めシリンダ37を伸動させるもロッド37bは
前進が阻止され、その反作用でシリンダのボディ37a
が上昇しはじめる。このボディ37aは第2図に示すよ
うにシリンダ支持部材35、ガイドブツシュ33・・・
及びガイドボスト32・・・でガイドされ、結果下台車
31を基準に真直に上昇する。
前進が阻止され、その反作用でシリンダのボディ37a
が上昇しはじめる。このボディ37aは第2図に示すよ
うにシリンダ支持部材35、ガイドブツシュ33・・・
及びガイドボスト32・・・でガイドされ、結果下台車
31を基準に真直に上昇する。
上昇するシリンダボディ37aの後端37c(上端)は
第2の泥漿鋳型28の下型43に当り、これを押上げる
。
第2の泥漿鋳型28の下型43に当り、これを押上げる
。
下型43が上昇して上型45に当接し、更なるシリンダ
ボディ37aの上昇で、第2の泥漿鋳型28は型締めさ
れる。
ボディ37aの上昇で、第2の泥漿鋳型28は型締めさ
れる。
上記した通り型締めシリンダ37は、そのロッド37b
で第1の泥漿鋳型25を型締めし、少し時間を置いて後
にボディ37aで第2の泥漿鋳型28を型締めする作用
を為すことに特徴がある。
で第1の泥漿鋳型25を型締めし、少し時間を置いて後
にボディ37aで第2の泥漿鋳型28を型締めする作用
を為すことに特徴がある。
次に、傾動シリンダ27で枠体18を傾斜させて各泥漿
鋳型25.28を傾斜させ、各型25゜28のキャビテ
ィ内に泥漿を充填し、この後に、図示せぬポンプあるい
は増圧器を用いて各キャビティ内の泥漿を5〜10気圧
程度加圧する。したがって、各型25,28においては
、泥漿の水分が排出されてキャビティ内壁に粘土分が着
肉成長し、それぞれ胴部の成形体とリム部の成形体とが
成形される。そして、所定時間が経過した後に、キャビ
ティ内の未R泥漿を排出する。
鋳型25.28を傾斜させ、各型25゜28のキャビテ
ィ内に泥漿を充填し、この後に、図示せぬポンプあるい
は増圧器を用いて各キャビティ内の泥漿を5〜10気圧
程度加圧する。したがって、各型25,28においては
、泥漿の水分が排出されてキャビティ内壁に粘土分が着
肉成長し、それぞれ胴部の成形体とリム部の成形体とが
成形される。そして、所定時間が経過した後に、キャビ
ティ内の未R泥漿を排出する。
続いて、傾動シリンダ27を伸動させて枠体18を元の
姿勢(第1図)に戻し、第1の泥漿鋳型25の上型41
.底型26及び第2の泥漿鋳型28の下型29の導水路
に圧縮空気を注入し、また、同時に型締めシリンダ37
を線動させる。この結果、第1の泥漿鋳型25は、底型
26と上型41とが成形体と分離し、側型39が成形体
を抱持して型締めシリンダ37の確動にともない上動す
る。
姿勢(第1図)に戻し、第1の泥漿鋳型25の上型41
.底型26及び第2の泥漿鋳型28の下型29の導水路
に圧縮空気を注入し、また、同時に型締めシリンダ37
を線動させる。この結果、第1の泥漿鋳型25は、底型
26と上型41とが成形体と分離し、側型39が成形体
を抱持して型締めシリンダ37の確動にともない上動す
る。
同様に、第2泥漿鋳型28は、下型29と成形体とが分
離して下型29が下動し、成形体が上型45に抱持され
る。そして、下台車37および上台車41は図中左方に
脱型ステーションAへ向かって一体に走行する。
離して下型29が下動し、成形体が上型45に抱持され
る。そして、下台車37および上台車41は図中左方に
脱型ステーションAへ向かって一体に走行する。
脱型ステーションAにおいては、コンベア16の受は栃
16aを第1の泥漿鋳型25内の成形体に当接するまで
上昇し、また同様に、ハングコンベア17の受は栃17
aを第2の泥漿鋳型28内の成形体に当接するまで上昇
する。この後、第1の泥漿鋳型25の側型39の導水路
内に圧縮空気を注入して側型39と成形体とを分離し、
側型39を開放して受は栃16a上に成形体を載置する
。
16aを第1の泥漿鋳型25内の成形体に当接するまで
上昇し、また同様に、ハングコンベア17の受は栃17
aを第2の泥漿鋳型28内の成形体に当接するまで上昇
する。この後、第1の泥漿鋳型25の側型39の導水路
内に圧縮空気を注入して側型39と成形体とを分離し、
側型39を開放して受は栃16a上に成形体を載置する
。
同様じ、第2泥漿鋳型28の上型45の導水通路内に圧
縮空気を注入し、上型45から成形体を分離して成形体
を受は栃17a上に載置する。そして、これら受は栃1
6a上の成形体および受は栃17 a上の成形体はそれ
ぞれコンベア16゜17によって次工程へ搬送される。
縮空気を注入し、上型45から成形体を分離して成形体
を受は栃17a上に載置する。そして、これら受は栃1
6a上の成形体および受は栃17 a上の成形体はそれ
ぞれコンベア16゜17によって次工程へ搬送される。
一方、成形体を取り外した後は、台車31゜44は図中
右動して成形ステーションBまで走行し、この成形ステ
ーションBで各鋳型2s、2aが再度型組みされ、繰り
返し成形を行う。
右動して成形ステーションBまで走行し、この成形ステ
ーションBで各鋳型2s、2aが再度型組みされ、繰り
返し成形を行う。
(発明の効果)
以上に述べた通り本発明は、共通な枠体に上下に2個の
泥漿鋳型を配設したので設置面積を増すこと無しに生産
量を倍増することができる。
泥漿鋳型を配設したので設置面積を増すこと無しに生産
量を倍増することができる。
更に、2個の泥!!!鋳型の型締めを1本の型締めシリ
ンダで行わしめるので設備高さを小さくできる。
ンダで行わしめるので設備高さを小さくできる。
これらのことから、本発明は設置面積を増すことなく且
つ設置高さをそれ程大きくすることなく生産量を倍増す
る設備を提供する。
つ設置高さをそれ程大きくすることなく生産量を倍増す
る設備を提供する。
第1図は本発明に係る泥漿鋳込み成形装置の正面図、
第2図はガイド構造の断面図。
18・・・枠体
25・・・第1の泥漿鋳型
28・・・第2の泥漿鋳型
37・・・型締めシリンダ
特 許 出 願 人 東陶機器株式会社代 理 人 弁
理士 下 1)容−即問 弁理士
大 橋 邦 産量 弁理士 小 山
有第2rIA
理士 下 1)容−即問 弁理士
大 橋 邦 産量 弁理士 小 山
有第2rIA
Claims (1)
- 泥漿鋳型を共通な枠体に上下に離間して設け、下方の
第1の泥漿鋳型と上方の第2の泥漿鋳型との間に縦置き
に型締めシリンダを介設したことを特徴とする泥漿鋳込
み成形装置。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20539389A JP2800291B2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 泥漿鋳込み成形装置 |
US07/563,415 US5120211A (en) | 1989-08-08 | 1990-08-06 | Slip casting device |
KR1019900012004A KR920010866B1 (ko) | 1989-08-08 | 1990-08-06 | 이장 주입 성형장치(slip casting device) |
CA002022773A CA2022773C (en) | 1989-08-08 | 1990-08-07 | Slip casting device |
DE69026003T DE69026003T2 (de) | 1989-08-08 | 1990-08-08 | Schlickergiessvorrichtung |
EP90115248A EP0412533B1 (en) | 1989-08-08 | 1990-08-08 | Slip casting device |
AT90115248T ATE135620T1 (de) | 1989-08-08 | 1990-08-08 | Schlickergiessvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20539389A JP2800291B2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 泥漿鋳込み成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0369307A true JPH0369307A (ja) | 1991-03-25 |
JP2800291B2 JP2800291B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=16506082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20539389A Expired - Fee Related JP2800291B2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 泥漿鋳込み成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2800291B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111251440A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-06-09 | 湖南三一快而居住宅工业有限公司 | 掰分装置和生产设备 |
-
1989
- 1989-08-08 JP JP20539389A patent/JP2800291B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111251440A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-06-09 | 湖南三一快而居住宅工业有限公司 | 掰分装置和生产设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2800291B2 (ja) | 1998-09-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |