JPH04283285A - 静電植毛用接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電植毛加工時に、ポ
リプロピレン板もしくはその成型体に、ポリエステル、
ナイロン、ポリエステル−アクリル等の短繊維を接着す
るのに用いる水性エマルション型の接着剤に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近時、自動車内装材は軽量化、成型性、
コストダウン等より、ポリプロピレン樹脂が盛んに採用
されてきた。従来、自動車内装材は、ＡＢＳ又はポリプ
ロピレン樹脂の成形体をそのまま部材として用いてきた
が、自動車の高級化、美観、意匠性より、それ等表面を
静電植毛加工するケースが増えてきた。周知のごとく、
無極性のポリプロピレンは難接着体ゆえ、静電植毛用接
着剤に限らず、ポリオレフィン用接着剤はポリプロピレ
ンとの密着性又は接着性を付与すべく研究がなされてき
た。

【０００３】例えば、特開平１−１０８２８６号公報で
は、クロロプレンゴムと粘着付与樹脂の配合物を主剤と
し、硬化剤として水添ポリブタジエングリコールを、ポ
リイソシアネート化合物で末端イソシアネート化したも
のを用いる方法、特開平１−１５３７８１号公報では、
クロロプレンゴムとアタクチックポリプロピレンを主剤
とし、硬化剤にクロロプレンゴムとターシャリブチルフ
ェノールを用いる方法、特開平１−１０７８６９号公報
では、Ｏ／Ｗタイプに乳化分散した塩素化ポリプロピレ
ンをアクリルエマルションに配合する方法、特開平２−
２１８７７８号公報では、炭素数３〜４のα−オレフィ
ンを主構成単位とする、極限粘度が、１ｄｌ／ｇ以上の
ポリオレフィンを、不飽和ジカルボン酸又はその無水物
でグラフト変性した、変性ポリオレフィンを更に塩素化
したもの、特開平１−１７４５７９号公報では、プロピ
レン単位（ａ）の含有量が１５〜９０モル％、炭素数４
〜６のα−オレフィン単位（ｂ）の含有量が１０〜８５
モル％〔（ａ）と、（ｂ）の合計含有量は１００モル％
〕であり、かつデカリン中１３５℃で測定した極限粘度
〔η〕が０．５〜５．０ｄｌ／ｇの範囲にあるオレフィ
ン系重合体の塩素化物であって、塩素含有量が５〜８０
重量％の範囲にある塩素化オレフィン系重合体を固形分
濃度で５〜３０重量％含有する水分散物を有効成分とす
る水分散型接着剤等々の溶剤タイプ又は水性エマルショ
ンタイプの接着剤が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記のごとく、ポリプ
ロピレンは接着し難いプラスチックゆえ、ポリプロピレ
ン自体の接着性向上を目的として、タルク、炭酸カルシ
ウム、木粉等の充填剤配合による改質や、ジカルボン酸
又はその無水物をグラフトによる改質が行われているが
、接着性から見ると不完全で、通常はその表面をプライ
マー処理しているのが現状で、コトスアップに連がって
いる。一方、接着剤の問題点については、主剤と硬化剤
とから成る二液混合型は作業性、配合ミス、二液配合後
の可使時間に制約がある等の問題がある。更に溶剤型接
着剤に於いては、有機溶剤による環境汚染、人体への悪
影響、火災、爆発等の危険性が極めて高い。かかる問題
を解決する方法として、一液タイプの水性エマルション
の開発が進められているが、いずれの提案も、高価な塩
素化ポリプロピレンもしくは変性ポリプロピレンの塩素
化物の有機溶剤希釈液を用いており、水性エマルション
化、更には脱溶剤等の工程を要するため、極めて高価な
接着剤となり、工業的な実用性に欠ける。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、ポリプロ
ピレン基材の静電植毛に於いて、水性エマルションであ
りながら、プライマー処理する事なく、ポリプロピレン
との接着性を有し、且つ静電植毛迄の可使時間を遅延さ
せるべく鋭意検討を重ねた結果、アクリルエマルション
に、乾燥もしくはエマルション被膜形成を抑制するブチ
ルカルビトールを配合し、更に、ポリプロピレンとの接
着性向上を目的とした接着付与合成ゴムラテックスを併
用する事が、ポリプロピレン基材の静電植毛用接着剤と
して極めて有効である事を見い出し、本発明を完成する
に至った。

【０００６】即ち、本発明は、（１）アクリルエマルシ
ョンの固形分１００重量部に対し、ブチルカルビトール
１〜３０重量部、粘着付与合成ゴムラテックスを固形分
として１０〜３００重量部を配合して成る静電植毛用接
着剤。（２）粘着付与合成ゴムラテックスが、合成ゴム
ラテックスの固形分１００重量部中に、１０〜５０重量
部の粘着付与樹脂を合成する事を特徴とする前記（１）
の静電植毛用接着剤である。本発明に用いるアクリルエ
マルションとは、通常接着剤として用いられるガラス転
移温度（Ｔｇ）が−３０〜２０℃、平均粒子径が０．１
〜０．３ミクロン、固形分３０〜６５％、粘度５０〜５
０００ｃｐｓ、ｐＨ６〜９のものであり、特に制限はな
いが、例えば、下記のごとく硬質モノマー、軟質モノマ
ー、官能基モノマー群から選ばれた共重合体エマルショ
ンが適当である。

【０００７】具体的には、硬質モノマーとして、例えば
、スチレン、メチルメタアクリレート、アクリロニトリ
ル、酢酸ビニル等の群から選ばれた一種もしくは二種以
上が挙げられる。軟質モノマーとしては、メチルアクリ
レート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２
−エチルヘキシルアクリレート等の群から選ばれた一種
もしくは二種以上が挙げられる。官能基モノマーとして
は、例えば、カルボキシ基を有するものとして、アクリ
ル酸、メタアクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマ
ール酸等、アミド基を有するものとして、アクリルアミ
ド、メタアクリルアミド、マレインアミド等、水酸基を
有するものとして、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒ
ドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピル
アクリレート等、Ｎ−メチロールアミド基を有するもの
として、Ｎ−メチロールアクリルアミド等が挙げられる
。これ等の好ましい組成割合は、硬質モノマー２０〜８
０重量部に対し、軟質モノマーが２０〜８０重量部、官
能基モノマーが０．５〜１０重量部の範囲が適当である
。

【０００８】本アクリルエマルション乳化重合の代表例
を挙げると、メチルメタアクリレート３０〜６０重量部
、ブチルアクリレート３０〜５０重量部、官能基モノマ
ーとしてヒドロキシエチルアクリレート、メタアクリル
酸及びｎ−メチロールアクリルアミドが各々０．５〜３
重量部、更に連鎖移動剤としてｔｅｒｔ−ドデシルメル
カプタンを０．１〜０．５重量部を混合したものを、乳
化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ０．１〜
１．０重量部を含む蒸留水中に攪拌条件下で徐々に添加
し、モノマーの乳化液を作成する。他方、通常の乳化重
合方法と同様、蒸留水と前記同種の乳化剤を、フラスコ
に仕込み、窒素シール下で攪拌し、６０〜８０℃に昇温
後、前記モノマー乳化液の１／５００重量部と重合開始
剤を投与し、２０〜３０分間シード重合を行う。これに
前記のモノマー等の乳化液を数時間かけて連続的に投与
し、残モノマー処理を行った後冷却し、アルカリ中和、
必要に応じてポリアクリル酸又はポリビニルアルコール
に増粘させる。

【０００９】本発明に用いるブチルカルビトールは、市
販品で良く、その配合割合は、アクリルエマルションの
固形分１００重量部に対して１〜３０重量部、好ましく
は、３〜１０重量部の範囲である。３０重量部より多い
場合、アクリルエマルション固形分の低下、貯蔵安定性
、初期接着力、乾燥速度の低下等の問題が発生し、１重
量部より少ない場合は、接着剤塗布後の乾燥が早く、植
毛加工品の脱毛、植毛ムラが著しく実用性に欠ける。 本発明に用いる粘着付与合成ゴムラテックスとは、合成
ゴムラテックス中に粘着付与樹脂を含有させたものであ
り、合成ゴムラテックス中の固形分１００重量部中粘着
付与樹脂を１０〜５０重量部有するのが好ましく、１５
〜３０重量部がより好ましい。より具体的には、例えば
、粘着付与樹脂１００重量部、界面活性剤２〜１０重量
部、有機溶剤１０〜１００重量部を含有する均一溶解液
を加温し、高速攪拌条件で、合成ゴムラテックス１００
〜１０００重量部を連続的に添加して得ることができる
。粘着付与樹脂の量が少なすぎると、ポリプロピレンと
の密着性に欠け、また多すぎると粘着性を呈し、接着力
、耐熱性、耐煮沸性に問題を生じる。

【００１０】上記の粘着付与樹脂としては、例えばエス
テルガムＳ−１００（商品名、変性ロジンのグリセリン
エステル、荒川化学工業（株）製）、エステルガムＨ（
商品名、水添加ロジンのグリセリンエステル、荒川化学
工業（株）製）、ＹＳポリスター２１００（商品名、テ
ルペンフェノール樹脂、安原油脂（株）製）等が挙げら
れ、界面活性剤としては、例えばネオコールｐ（商品名
、第一工業製薬（株）製）、ノイゲンＥＡ−１２６（商
品名、第一工業製薬（株）製）等が挙げられる。また、
有機溶剤としては、例えばトルエン、ｎ−ヘキサン、ジ
オクチルフタレート、エタノール等が挙げられる。

【００１１】本粘着付与合成ゴムラテックスの配合割合
は、アクリルエマルションの固形分１００重量部に対し
、１０〜３００重量部、好ましくは１００〜２００重量
部の範囲である。３００重量部より多い場合、ポリプロ
ピレンに対する密着性に著しく効果的であるが、耐熱性
、接着強度が低下し、１０重量部より少ない場合、ポリ
プロピレンとの密着性が無く実用性に欠ける。以上組成
の接着剤は必要に応じ、着色剤、消泡剤、老化防止剤、
界面活性剤、増粘剤等の添加剤を配合して用いても良い
。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を、更に具体的に説明するため
、実施例及び比較例をあげて説明するが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではない。尚、以下に於い
ても、特に指定のない限り、部又は％は重量部又は重量
％とする。本発明の静電植毛用接着剤は、アクリルエマ
ルションにブチルカルビトール、粘着付与合成ゴムラテ
ックスの配合物であり、ポリプロピレンに対する密着性
、接着力が著しく高く、プライマー剤を用いる必要がな
いばかりか、サーモサイクルに於いても、自動車内装材
の用途に充分耐え得る性能を有し、且つ水性エマルショ
ン型ゆえ、環境汚染、人体への悪影響、火災、爆発等の
危険性面でも優れ、価格面に於いても実用上の価値の極
めて高いものである。

【００１３】実施例１〜８ （アクリルエマルションの乳化重合）表−１に示すモノ
マーの混合物１００重量部と、ｔｅｒｔ−　ドデシルメ
ルカプタンの混合モノマーを、蒸留水５０部とドデシル
ベンゼンスルホン酸ソーダ０．３部中に、攪拌条件下で
連続的に投与しモノマー乳化液を作成した。別に、フラ
スコ中に蒸留水５０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソ
ーダ０．２部を仕込み、窒素シール下で攪拌し、７０℃
に昇温、次いで、前記モノマー乳化液を０．４部と、過
硫酸カリウム０．５部を投与し、３０分間シード重合を
行った後、前記モノマー乳化液を４時間かけて連続投与
し、更に同温度で４時間残モノマー重合させ、３０℃以
下に冷却し、１４％アンモニア水でｐＨ７に調整後、１
００メッシュ濾過して、固形分５０％のアクリルエマル
ションを得た。本アクリルエマルションにブチルカルビ
トール３部を攪拌しながら、本発明に用いるブチルカル
ビトール配合のアクリルエマルションに調整した。

【００１４】

【表１】

【００１５】（粘着付与合成ゴムラテックスの調製）表
−２に示す組成物を、コンデンサー及び攪拌機付きの１
ｌ容フラスコに仕込み、８０℃にて加熱溶解した。均一
溶解を確認後、６０℃に降温し、攪拌速度を３００ｒｐ
ｍに設定した。次いで、合成ゴムラテックスとしてスト
ラクトボンド１３５１（三井東圧化学製ＳＢＲラテック
ス、固形分４８％、粘度１５０ｃｐｓ、ｐＨ７．０、ガ
ラス転移温度−３０℃）６００部を、１００ｇ／分のス
ピードで連続滴下し、本発明に用いる粘着付与合成ゴム
ラテックス（固形分５３％、ｐＨ７．０）を得た。

【００１６】

【表２】

【００１７】表−１に示したＡ、Ｂ及びＣ組成のアクリ
ルエマルションのブチルカルビトール配合物と、表−２
の粘着付与合成ゴムラテックスＡ、Ｂ及びＣを表−３に
示す割合で配合し、十分攪拌混合した。次いで、部分ケ
ン化ポリビニルアルコールの水溶液（（株）クラレ製、
ＰＶＡ２０５の２０％水溶液）を添加し、４０００ｃｐ
ｓの粘度に調整した。本接着剤を下記に示す方法にて物
性評価し、その結果を表−４に示した。１）ポリプロピ
レン板（三井東圧化学（株）製、商品名ＳＡ−１５ＮＦ
）に発明の接着剤を２５０ｇ／ｍ２　塗布した。室温（
２０℃、６５％ＲＨ）に１０分間放置後、ナイロンパイ
ル（３デニール、長さ０．５ｍｍの短繊維）を３０ＫＶ
の電圧をかけ植毛し、７０℃乾燥機にて４５分間乾燥し
、物性評価用の試料とした。 ２）物性評価 ２−１）密着性 静電植毛加工試料の表面に、カッターナイフで１ｍｍ角
のカットを縦横方向から入れ、１００個のゴバンの目を
作製した。次いでセキスイセロハン粘着テープをその上
に貼り、強制的に剥がした際の基材に残存した目の数を
ｘ／１００で表示した。ちなみに１００／１００は完全
密着を示し、０／１００は全て剥離を意味する。 ２−２）サーモサイクル 静電植毛加工試料を５０℃／湿度９５％雰囲気中で１６
時間、−３０℃雰囲気で８時間、９０℃雰囲気で１６時
間の処理を各間室温で３０分間のインターバルを取って
連続的に３サイクルの処理を実施後、前記２−１）と同
様の密着性試験に供した。 ２−３）脱毛状態 静電植毛加工試料表面を２Ｋｇ／ｃｍ２　圧のエアーに
て余剰パイルを除去し、２−１）で用いたセキスイセロ
ハン粘着テープを植毛剤に貼り、強制的に剥がした際の
パイルの脱毛状態をルーペにて観察し下記のごとく表示
した。 ○　　　　１８×１８ｍｍの面積当り、１〜３本のパイ
ル付着 △　　　　同上面積当り、５〜１０本のパイル付着×　
　　　テープ面にパイル付着 ２−４）接着力 前記ポリプロピレンにエアースプレーを用い、本発明の
接着剤を、２５０ｇ／ｍ２　塗布し、直ちに綿ブロード
＃４０布を接着し、７０℃熱風乾燥機にて４５分間乾燥
し物性評価用の試料を作製した。次いで本試料を長さ１
００ｍｍ、幅２５ｍｍに裁断しテンシロン引張試験機に
よる接着力測定用の試料とした。前記試料を２３±２℃
、ＲＨ６５％の恒温室にて２００ｍｍ／ｍｉｎのスピー
ドで角度１８０℃の方向へ剥離しその強度をＫｇ／２５
ｍｍで表示した。

【００１８】比較例１〜６ 表−３に示す割合で、本発明に用いたアクリルエマルシ
ョン、ブチルカルビトール、粘着付与合成ゴムラテック
スを配合し、前記実施例と同様の方法にて物性を評価し
、その結果を表−４に示した。

【００１９】

【表３】

【００２０】

【表４】

【００２１】

【発明の効果】表−４から明らかな如く、本発明の静電
植毛用接着剤は、従来のごとくプライマー剤を使用する
事なく、ポリプロピレンに対する高い密着性及び接着力
が得られ、サーモサイクルに於いても、自動車内装材の
用途に十分耐え得る性能を有し、且つ水性エマルション
型ゆえ、環境汚染、人体への悪影響、火災、爆発等の危
険性面でも優れ、価格面に於いても実用価値は極めて高
くその意義は大である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　アクリルエマルションの固形分１００
   重量部に対し、ブチルカルビトールを１〜３０重量部、
   粘着付与合成ゴムラテックスを、固形分として１０〜３
   ００重量部を配合して成る静電植毛用接着剤。
2. 【請求項２】　　粘着付与合成ゴムラテックスが、合成
   ゴムラテックスの固形分１００重量部中に、１０〜５０
   重量部の粘着付与樹脂を含有する事を特徴とする請求項
   １記載の静電植毛用接着剤。