JPH0776333B2 - 床材用接着剤 - Google Patents
床材用接着剤Info
- Publication number
- JPH0776333B2 JPH0776333B2 JP1040164A JP4016489A JPH0776333B2 JP H0776333 B2 JPH0776333 B2 JP H0776333B2 JP 1040164 A JP1040164 A JP 1040164A JP 4016489 A JP4016489 A JP 4016489A JP H0776333 B2 JPH0776333 B2 JP H0776333B2
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- adhesive
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は接着剤と粘着剤の機能を持つ組成物で被着体に
塗布後床材を貼り合わせするまでの時間の調整を必要と
せず、かつ接着後床材を除去するときに容易に剥がすこ
とのできる再剥離性機能を有する床材用接着剤に関する
ものである。
塗布後床材を貼り合わせするまでの時間の調整を必要と
せず、かつ接着後床材を除去するときに容易に剥がすこ
とのできる再剥離性機能を有する床材用接着剤に関する
ものである。
（従来の技術） 近年接着剤の中でも有機溶剤を使用しない水性分散型の
ものが経済面と環境衛生などの観点から要求されてい
る。水性分散型接着剤としての範囲は広く、澱粉系、酢
酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル系、スチレン系、ア
クリル系、合成ゴム系、天然ゴム系等がある。また使い
方には塗布後すぐに被着体を貼り合わせるものや一定時
間経過後に貼り合わせるものがある。接着剤の種類によ
らず貼り合わせするまでの時間は制限され、適性条件で
使用することが知られている。
ものが経済面と環境衛生などの観点から要求されてい
る。水性分散型接着剤としての範囲は広く、澱粉系、酢
酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル系、スチレン系、ア
クリル系、合成ゴム系、天然ゴム系等がある。また使い
方には塗布後すぐに被着体を貼り合わせるものや一定時
間経過後に貼り合わせるものがある。接着剤の種類によ
らず貼り合わせするまでの時間は制限され、適性条件で
使用することが知られている。
（発明が解決しようとする課題） 上記のような水性分散液は塗工後貼り合わせるまでの時
間、即ち接着剤業界でいうオープンタイムを必要として
いる。しかし、これらのオープンタイムの制限は工業的
には非能率な作業となっている。また貼り替えの時に剥
がそうとしても容易に剥離できず、被着体や床材の材破
することが多く作業に支障を来すことが多い。
間、即ち接着剤業界でいうオープンタイムを必要として
いる。しかし、これらのオープンタイムの制限は工業的
には非能率な作業となっている。また貼り替えの時に剥
がそうとしても容易に剥離できず、被着体や床材の材破
することが多く作業に支障を来すことが多い。
そこで別の方法として粘着型接着剤を塗工し水分を蒸発
させて粘着力が出た時に貼り合わせる方法がある。
させて粘着力が出た時に貼り合わせる方法がある。
しかし現場施工で適度のオープンタイムをとることは環
境温度や熟練度において困難なことである。
境温度や熟練度において困難なことである。
以上のことから、本発明は被着体に塗布後オープンタイ
プを必要としない接着剤でかつ再剥離性機能を有する組
成物を提供することを目的とする。
プを必要としない接着剤でかつ再剥離性機能を有する組
成物を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明者らは上記の目的を達成するために鋭意検討した
結果、各種ポリマーの組成と物性を利用することによっ
て優れた機能を有する床用接着剤を発明するに至った。
即ち本発明は、〔Ａ〕合成樹脂系、天然ゴム系、合成ゴ
ム系等の接着剤組成物の単独または混合物からなる水性
接着剤組成物を不揮発分換算で100重量部と、〔Ｂ〕
（ａ）炭素数４〜12のアルキル基を有する（メタ）アク
リル酸アルキルエステル70〜99.9重量％、（ｂ）α，β
−不飽和カルボン酸0.1〜10重量％および（ｃ）上記
（ａ），（ｂ）両成分以外のビニル化合物０〜29.9重量
％とからなる単量体成分をポリビニルアルコール不完全
ケン化物の保護コロイドの存在下に水性懸濁重合するこ
とによって得られた粘着性重合体微細球を含有してなる
再剥離性粘着剤組成物を不揮発分換算で10〜100重量部
と、〔Ｃ〕天然系樹脂および／または石油系樹脂の水性
分散液を不揮発分換算で３〜100重量部からなる床材用
接着剤である。
結果、各種ポリマーの組成と物性を利用することによっ
て優れた機能を有する床用接着剤を発明するに至った。
即ち本発明は、〔Ａ〕合成樹脂系、天然ゴム系、合成ゴ
ム系等の接着剤組成物の単独または混合物からなる水性
接着剤組成物を不揮発分換算で100重量部と、〔Ｂ〕
（ａ）炭素数４〜12のアルキル基を有する（メタ）アク
リル酸アルキルエステル70〜99.9重量％、（ｂ）α，β
−不飽和カルボン酸0.1〜10重量％および（ｃ）上記
（ａ），（ｂ）両成分以外のビニル化合物０〜29.9重量
％とからなる単量体成分をポリビニルアルコール不完全
ケン化物の保護コロイドの存在下に水性懸濁重合するこ
とによって得られた粘着性重合体微細球を含有してなる
再剥離性粘着剤組成物を不揮発分換算で10〜100重量部
と、〔Ｃ〕天然系樹脂および／または石油系樹脂の水性
分散液を不揮発分換算で３〜100重量部からなる床材用
接着剤である。
本発明において接着剤は粘着性能を含むものとする。ま
た再剥離性は床材が一度床面に貼着した直後あるいは経
日後に再び剥離−貼着を繰り返しても何ら支障のない性
能と定義する。
た再剥離性は床材が一度床面に貼着した直後あるいは経
日後に再び剥離−貼着を繰り返しても何ら支障のない性
能と定義する。
本発明における〔Ａ〕成分の接着剤組成物は特に限定は
しないが再剥離性を損なう組成でなければ一般市販のも
ので良い。〔Ｂ〕成分の再剥離性接着剤組成物の製造に
使用される炭素数４〜12のアルキル基を有する（メタ）
アクリル酸アルキルエステルとしては、ｎ−ブチル（メ
タ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、
ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メ
タ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチチル
（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレー
ト、ラウリル（メタ）アクリレートなどがあり、α，β
−不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等がある。
（ｃ）成分のビニル系単量体としては、酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、メチル（メタ）アクリレート、エチ
ル（メタ）アクリレート、スチレン、アクリロニトリ
ル、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、N,N
−ジメチルアミノエチルアクリレート、アクリルアミ
ド、ダイアセトンアクリルアミド、Ｎ−メチロールアク
リルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート、アジリ
ジニルエチル（メタ）アクリレート等がある。〔Ｃ〕成
分の天然系樹脂および石油系樹脂には脂肪族炭化水素樹
脂、芳香族系石油樹脂、シクロペンタジエン樹脂、ポリ
テルペン系樹脂、テルペン変性体、ロジン、ロジンエス
テル、水添ロジンエステル、フェノール樹脂、スチレン
樹脂、キシレン樹脂等の広範囲の樹脂がある。接着剤組
成物である〔Ａ〕成分を調製するに当たっては床材の材
質や〔Ｂ〕成分の配合量によって組成を変える必要があ
る。例えば塩化ビニルの場合には耐可塑剤を考慮して行
なう必要があり、合成樹脂組成分においては不飽和カル
ボン酸を多めに共重合させる必要がある。天然ゴム系や
合成ゴム系においては使用される粘着付与樹脂は低融点
のものの使用をさけなければならない。また接着しにく
い材質の場合は接着組成物を低いガラス転移点のポリマ
ーを使用し柔らかくして、粘着剤的な粘着力を持たせる
ことが望ましい。そして〔Ｂ〕成分を多めに配合するこ
とによってより強く接着してまた再剥離性に富んだもの
ができる。〔Ｂ〕成分の粘着性重合体微細球は通常の水
性懸濁重合法によって簡単にできるが、分散剤としては
アニオン性界面活性剤単独使用か、保護コロイドとの併
用にて重合することが望ましい。また粘着性重合体微細
球の平均粒子径は５〜150μの範囲で目的を達すること
ができるが20〜60μくらいが好適である。粒子の調整は
界面活性剤と保護コロイドで容易にできるが重合反応方
法によることもできる。例えばシード重合法、マルチス
テージ重合方法で単量体滴下方法やエマルション滴下方
法等を工夫することによって希望の粒子径にすることが
できる。また粘着性重合体微細球の弾性率はジビニルベ
ンゼンやトリメチロールプロパントリアクリレート等を
使うことにより容易に調整することができる。
しないが再剥離性を損なう組成でなければ一般市販のも
ので良い。〔Ｂ〕成分の再剥離性接着剤組成物の製造に
使用される炭素数４〜12のアルキル基を有する（メタ）
アクリル酸アルキルエステルとしては、ｎ−ブチル（メ
タ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、
ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メ
タ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチチル
（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレー
ト、ラウリル（メタ）アクリレートなどがあり、α，β
−不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等がある。
（ｃ）成分のビニル系単量体としては、酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、メチル（メタ）アクリレート、エチ
ル（メタ）アクリレート、スチレン、アクリロニトリ
ル、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、N,N
−ジメチルアミノエチルアクリレート、アクリルアミ
ド、ダイアセトンアクリルアミド、Ｎ−メチロールアク
リルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート、アジリ
ジニルエチル（メタ）アクリレート等がある。〔Ｃ〕成
分の天然系樹脂および石油系樹脂には脂肪族炭化水素樹
脂、芳香族系石油樹脂、シクロペンタジエン樹脂、ポリ
テルペン系樹脂、テルペン変性体、ロジン、ロジンエス
テル、水添ロジンエステル、フェノール樹脂、スチレン
樹脂、キシレン樹脂等の広範囲の樹脂がある。接着剤組
成物である〔Ａ〕成分を調製するに当たっては床材の材
質や〔Ｂ〕成分の配合量によって組成を変える必要があ
る。例えば塩化ビニルの場合には耐可塑剤を考慮して行
なう必要があり、合成樹脂組成分においては不飽和カル
ボン酸を多めに共重合させる必要がある。天然ゴム系や
合成ゴム系においては使用される粘着付与樹脂は低融点
のものの使用をさけなければならない。また接着しにく
い材質の場合は接着組成物を低いガラス転移点のポリマ
ーを使用し柔らかくして、粘着剤的な粘着力を持たせる
ことが望ましい。そして〔Ｂ〕成分を多めに配合するこ
とによってより強く接着してまた再剥離性に富んだもの
ができる。〔Ｂ〕成分の粘着性重合体微細球は通常の水
性懸濁重合法によって簡単にできるが、分散剤としては
アニオン性界面活性剤単独使用か、保護コロイドとの併
用にて重合することが望ましい。また粘着性重合体微細
球の平均粒子径は５〜150μの範囲で目的を達すること
ができるが20〜60μくらいが好適である。粒子の調整は
界面活性剤と保護コロイドで容易にできるが重合反応方
法によることもできる。例えばシード重合法、マルチス
テージ重合方法で単量体滴下方法やエマルション滴下方
法等を工夫することによって希望の粒子径にすることが
できる。また粘着性重合体微細球の弾性率はジビニルベ
ンゼンやトリメチロールプロパントリアクリレート等を
使うことにより容易に調整することができる。
粘着性重合体微細球は水性懸濁液のまま使用するのが常
道であるが、水性懸濁液の中から粘着性重合体微細球だ
けをフィルターにて取り出し低温乾燥後にトルエン、酢
酸エチル、アルコール類等に膨潤溶解したものを接着組
成物に添加する方法もある。〔Ｂ〕成分は〔Ａ〕成分の
不揮発分100重量部に対して10〜100重量部が良いが、好
ましくは10〜50重量部が接着力と再剥離性を付与するの
に望ましい。重合体微細球は接着後被着体の表面に配列
し接着力の調整に重要な役割りを果たす。〔Ｃ〕成分の
天然系樹脂および石油系樹脂の水性分散液は接着力の調
整に必要なもので、合成樹脂系およびゴム系だけの接着
剤では到底出し得ない接着力、乾燥性および被着体への
投錨性と浸透性を付与するものである。
道であるが、水性懸濁液の中から粘着性重合体微細球だ
けをフィルターにて取り出し低温乾燥後にトルエン、酢
酸エチル、アルコール類等に膨潤溶解したものを接着組
成物に添加する方法もある。〔Ｂ〕成分は〔Ａ〕成分の
不揮発分100重量部に対して10〜100重量部が良いが、好
ましくは10〜50重量部が接着力と再剥離性を付与するの
に望ましい。重合体微細球は接着後被着体の表面に配列
し接着力の調整に重要な役割りを果たす。〔Ｃ〕成分の
天然系樹脂および石油系樹脂の水性分散液は接着力の調
整に必要なもので、合成樹脂系およびゴム系だけの接着
剤では到底出し得ない接着力、乾燥性および被着体への
投錨性と浸透性を付与するものである。
本発明床用接着剤に対応する床材は、陶磁器タイル、プ
ラスチックタイル、タイルカーペット等のタイル状床材
が望ましく、また木床やプラスチックで可撓性のある長
尺状ではない床材にも好適である。
ラスチックタイル、タイルカーペット等のタイル状床材
が望ましく、また木床やプラスチックで可撓性のある長
尺状ではない床材にも好適である。
上記床材は床下地に接着剤を塗工後オープンタイプを考
慮することなく床材が施工できる。
慮することなく床材が施工できる。
従来は床材の貼替えに際し、古い床材を剥がす時に苦痛
を伴なう程の強い力が要求されたり、接着力が強すぎて
床下地を破損する等の問題があった。また極端に弱い粘
着性のみだと歩行時に床材が剥がれる恐れがあった。
を伴なう程の強い力が要求されたり、接着力が強すぎて
床下地を破損する等の問題があった。また極端に弱い粘
着性のみだと歩行時に床材が剥がれる恐れがあった。
（作 用） 本願発明は上記問題点を解決した発明であり、本発明に
用いられる粘着性重合体微細球は弾性に富んでいるので
荷重がかかると変形して偏平な形状になり被着体との接
着面積が増して粘着強度が上がる。一方荷重を取下ると
元の球状体に戻るので一定の力をかけただけで容易に剥
がれる物性が得られる。
用いられる粘着性重合体微細球は弾性に富んでいるので
荷重がかかると変形して偏平な形状になり被着体との接
着面積が増して粘着強度が上がる。一方荷重を取下ると
元の球状体に戻るので一定の力をかけただけで容易に剥
がれる物性が得られる。
上記構成により再剥離性とずれ防止性が得られ、床材用
接着剤としては非常に利用価値の大きいものである。以
下実施例を上げて本発明の効果をさらに詳述するが、実
施例中、部および％とあるものは重量基準によるもので
ある。
接着剤としては非常に利用価値の大きいものである。以
下実施例を上げて本発明の効果をさらに詳述するが、実
施例中、部および％とあるものは重量基準によるもので
ある。
実施例１ アクリル系粘接着剤〔サイビノールAC−60（サイデン化
学（株）製）、不揮発分50％、粘度6,000cps/25℃〕を
Ａ成分とする。
学（株）製）、不揮発分50％、粘度6,000cps/25℃〕を
Ａ成分とする。
次に粘着性微細球の製造のために用意された容器に水10
0部、予め溶解しておいた20％ポリビニルアルコール不
完全ケン化物のの溶液３部、アニオン性界面活性剤１部
を仕込み充分撹拌する、次に２−エチルヘキシルアクリ
レート45部、ブチルアクリレート５部、アクリル酸1.5
部、過酸化ベンゾイル0.5部を別の容器にて撹拌溶解す
る。次にこの単量体の混合液を先に準備された水溶液に
添加して撹拌する。
0部、予め溶解しておいた20％ポリビニルアルコール不
完全ケン化物のの溶液３部、アニオン性界面活性剤１部
を仕込み充分撹拌する、次に２−エチルヘキシルアクリ
レート45部、ブチルアクリレート５部、アクリル酸1.5
部、過酸化ベンゾイル0.5部を別の容器にて撹拌溶解す
る。次にこの単量体の混合液を先に準備された水溶液に
添加して撹拌する。
撹拌100r.p.m、反応温度は70〜75℃で重合反応が始ま
り、85〜95℃まで急激に発熱する。その後81〜82℃まで
冷却させ２時間反応する。反応容器に均一な粒子径をも
った水性懸濁液が生成する。続いて次の重合工程に入
る。別の容器に２−エチルヘキシルアクリレート50部、
アニオン活性剤0.5部、アクリル酸1.5部、過酸化ベンゾ
イル0.5部および水50部を良く撹拌混合する。次にこれ
らの全量を30分間かけて滴下し80〜83℃で４時間反応を
続ける。その後冷却させて取り出し、水性懸濁液の蒸発
残分、粘度、粒子径を確認した。不揮発成分40％、粘度
1,300cps/25℃、平均粒子径20〜50μであった。これら
を〔Ｂ〕成分とする。次に床材用接着剤として上記の
〔Ａ〕成分を100部、〔Ｂ〕成分を50部及び〔Ｃ〕成分
として水添ロジンのグリセリンエステル化物の水性分散
液（不揮発分50％）20部を適当な消泡材、酸化防止材、
防腐剤と共に添加し60分間撹拌して調整した。得られた
床用接着剤は不揮発分46.7％、粘度3,000cps/25℃であ
った。
り、85〜95℃まで急激に発熱する。その後81〜82℃まで
冷却させ２時間反応する。反応容器に均一な粒子径をも
った水性懸濁液が生成する。続いて次の重合工程に入
る。別の容器に２−エチルヘキシルアクリレート50部、
アニオン活性剤0.5部、アクリル酸1.5部、過酸化ベンゾ
イル0.5部および水50部を良く撹拌混合する。次にこれ
らの全量を30分間かけて滴下し80〜83℃で４時間反応を
続ける。その後冷却させて取り出し、水性懸濁液の蒸発
残分、粘度、粒子径を確認した。不揮発成分40％、粘度
1,300cps/25℃、平均粒子径20〜50μであった。これら
を〔Ｂ〕成分とする。次に床材用接着剤として上記の
〔Ａ〕成分を100部、〔Ｂ〕成分を50部及び〔Ｃ〕成分
として水添ロジンのグリセリンエステル化物の水性分散
液（不揮発分50％）20部を適当な消泡材、酸化防止材、
防腐剤と共に添加し60分間撹拌して調整した。得られた
床用接着剤は不揮発分46.7％、粘度3,000cps/25℃であ
った。
実施例１で調整された床用接着剤をコンクリート面に塗
工量100g/m2となるようにストライプ状に塗工し、下記
の条件において裏面が塩化ビニル製のカーペットタイル
を貼り合わせて約１ヵ月後に剥離して接着力と再剥離性
およびカーペットタイル裏面への接着剤の付着状態を調
べた。接着力においては実用上の衝撃に耐えうる強度を
良好とし、再剥離性は古い床材を剥がす時に苦痛を伴な
わない程度の力で剥がしうる接着力を良好とし、汚染性
はカーペットタイル面に接着剤が付着しない状態を良好
とした。その結果を表中に○印を良好、△印をやや良
好、×印を不良として記載した。
工量100g/m2となるようにストライプ状に塗工し、下記
の条件において裏面が塩化ビニル製のカーペットタイル
を貼り合わせて約１ヵ月後に剥離して接着力と再剥離性
およびカーペットタイル裏面への接着剤の付着状態を調
べた。接着力においては実用上の衝撃に耐えうる強度を
良好とし、再剥離性は古い床材を剥がす時に苦痛を伴な
わない程度の力で剥がしうる接着力を良好とし、汚染性
はカーペットタイル面に接着剤が付着しない状態を良好
とした。その結果を表中に○印を良好、△印をやや良
好、×印を不良として記載した。
実施例２ 天然ゴムラテックスに水添ロジンエステルを配合してな
るゴム系接着剤〔サイビノールAT−15、サイデン化学
（株）製、不揮発分50％、粘度4,000cps/25℃〕100部に
実施例１で生成した〔Ｂ〕成分の粘着性微細球含有水性
懸濁液50部と〔Ｃ〕成分の水添ロジンのグリセリンエス
テルの水性分散液を20部入れて応用接着剤を調整した。
るゴム系接着剤〔サイビノールAT−15、サイデン化学
（株）製、不揮発分50％、粘度4,000cps/25℃〕100部に
実施例１で生成した〔Ｂ〕成分の粘着性微細球含有水性
懸濁液50部と〔Ｃ〕成分の水添ロジンのグリセリンエス
テルの水性分散液を20部入れて応用接着剤を調整した。
実施例２で得られた床用接着剤を実施例１と同様に接着
力、再剥離性および汚染性を調べた。
力、再剥離性および汚染性を調べた。
比較例 実施例1,実施例２から（Ｂ）成分を除去した他は実施例
1,実施例２と同様の配合を行ない比較例1,比較例２の接
着剤を得た。そして実施例１と同様な性能試験を行なっ
た。
1,実施例２と同様の配合を行ない比較例1,比較例２の接
着剤を得た。そして実施例１と同様な性能試験を行なっ
た。
上記各実施例並びに比較例の試験結果を次表に示す。
（発明の効果） 以上のように、本発明の床材用接着剤は床下地に塗工後
オープンタイムを考慮することなく良好な再剥離性が得
られた。これらの効果は〔Ａ〕、〔Ｂ〕、〔Ｃ〕各成分
の組成バランスも重要であるが、〔Ｂ〕成分の粘着性重
合体微細球が被着体表面層に配列して接着力と再剥離性
に効果的に働くので生貼りに近い状態または乾燥後でも
接着力があって再剥離機能を有する床材用接着剤として
有用である。また再剥離時に床下地を破損することもな
く、接着剤が床材裏面に移って付着することもなかっ
た。
オープンタイムを考慮することなく良好な再剥離性が得
られた。これらの効果は〔Ａ〕、〔Ｂ〕、〔Ｃ〕各成分
の組成バランスも重要であるが、〔Ｂ〕成分の粘着性重
合体微細球が被着体表面層に配列して接着力と再剥離性
に効果的に働くので生貼りに近い状態または乾燥後でも
接着力があって再剥離機能を有する床材用接着剤として
有用である。また再剥離時に床下地を破損することもな
く、接着剤が床材裏面に移って付着することもなかっ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷本 昭雄 埼玉県浦和市辻７丁目14番２号 サイデン 化学株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−158769（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−159868（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】〔Ａ〕合成樹脂系、天然ゴム系、合成ゴム
系等の接着剤組成物の単独または混合物からなる水性接
着剤組成物を不揮発分換算で100重量部と、 〔Ｂ〕（ａ）炭素数４〜12のアルキル基を有する（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル70〜99.9重量％、
（ｂ）α，β−不飽和カルボン酸0.1〜10重量％および
（ｃ）上記（ａ），（ｂ）両成分以外のビニル化合物０
〜29.9重量％とからなる単量体成分をポリビニルアルコ
ール不完全ケン化物の保護コロイドの存在下に水性懸濁
重合することによって得られた粘着性重合体微細球を含
有してなる再剥離性粘着剤組成物を不揮発分換算で10〜
100重量部と、 〔Ｃ〕天然系樹脂および／または石油系樹脂の水性分散
液を不揮発分換算で３〜100重量部とからなる床材用接
着剤。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1040164A JPH0776333B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 床材用接着剤 |
| CA 2010556 CA2010556C (en) | 1989-02-22 | 1990-02-21 | Method of installing tile-like floor material |
| US07/753,543 US5217552A (en) | 1989-02-22 | 1991-09-03 | Method of installing tile-like floor material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1040164A JPH0776333B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 床材用接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02219886A JPH02219886A (ja) | 1990-09-03 |
| JPH0776333B2 true JPH0776333B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=12573126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1040164A Expired - Fee Related JPH0776333B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 床材用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776333B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101417048B1 (ko) * | 2004-10-15 | 2014-08-06 | 인터페이스 인크. | 마루덮개 설치를 위한 시스템 및 방법 |
| US9988760B2 (en) | 2011-05-04 | 2018-06-05 | Tandus Centiva Inc. | Modular carpet systems |
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|---|---|---|---|---|
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| DE102008062368A1 (de) * | 2008-12-17 | 2010-06-24 | Tesa Se | Haftklebemassen auf Basis von Naturkautschuk und Polyacrylaten |
Family Cites Families (2)
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| JPH0623354B2 (ja) * | 1986-01-06 | 1994-03-30 | 住友スリ−エム株式会社 | カ−ペツト固定用接着剤 |
-
1989
- 1989-02-22 JP JP1040164A patent/JPH0776333B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9988760B2 (en) | 2011-05-04 | 2018-06-05 | Tandus Centiva Inc. | Modular carpet systems |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02219886A (ja) | 1990-09-03 |
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