JPH0427628Y2

JPH0427628Y2 -

Info

Publication number: JPH0427628Y2
Application number: JP673386U
Authority: JP
Priority date: 1986-01-20
Filing date: 1986-01-20
Publication date: 1992-07-02
Also published as: JPS62119210U

Description

【考案の詳細な説明】〔概要〕プリント基板の積層に際し、プリント基板と、
プリント基板を嵌挿する上、下金型と、上、下金
型上に載置された上、下クツシヨン材とから成る
ワークを積層プレスへ搬入、搬出を行なうワーク
給出器であつて、給出器は上、下のプレートより
成り、四方形状の下プレートの四隅の端部に設け
られた突起ピンに、蓋状の上プレートの端部に設
けされた切欠き部を嵌入して重合し、その内部に
ワークを収納してプレスへの搬入、搬出と積層作
業とを行なう構成とし、プリント基板の積層作業
の自動化を可能とする。

〔産業上の利用分野〕

本考案は、プリント基板の積層に際し、積層プ
レスへのワークの搬入、搬出と積層作業が自動的
に行なうことができるようにした積層プレスへの
ワーク給出器に関するものである。

多層プリント板を製作する多層化工程におい
て、積層プレスへのワークの搬入、搬出と積層作
業の自動化を行なうことができるワーク給出器の
出現が要望されている。

〔従来の技術〕

第３図は従来の多層プリント板の積層模式図で
ある。

第３図において、多層プリント板の積層は、組
合わされたプリント基板１を上金型２−１と下金
型２−２とではさみ、上プレス熱板３−１と下プ
レス熱板３−２とより構成される積層プレスによ
りプレスする。

この時、両プレス熱板と両金型の接触面との保
護と、両者間の当たりを良くするため、それぞれ
の間に上、下クツシヨン材４−１，４−２を入れ
ている。

クツシヨン材は取替え頻度が極めて高い為、プ
レスごとに金型と一緒に出し入れされる。

従来、ワーク６の積層プレスへの搬入は、平板
状の搬送プレート５の上に、下クツシヨン材４−
２と、上、下金型２−１，２−２にはさみ込まれ
たプリント基板１と、上クツシヨン材４−１とを
順次載置して上、下プレス熱板３−１，３−２間
に送り込まれる。

また、プレス後のプリント基板１の取出しは、
上記と逆の要領により行なわれる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記従来のワーク６の積層プレスへの搬入およ
び搬出においては、搬送途中やプレスへの供給途
中で上クツシヨン材４−１が飛散する。それがた
めに、作業者が手で上クツシヨン材４−１を押さ
え、飛散を防止しながら搬送、供給を行なつてお
り、スムーズな搬送、供給ができないといつた問
題があり、自動化を阻害している。

本考案はこのような点に鑑みて創作されたもの
で、人為的に上クツシヨン材の飛散を防止をする
ことなく、且つプリント基板の積層を自動化する
ことができる積層プレスへのワーク給出器を提供
することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

第１図および第２図は本考案のワーク給出器の
側面図および上面図である。

第１図に示すように、ワーク給出器（以後給出
器と云う）７は上プレート７−１と下プレート７
−２とより構成され、第２図に示すように、下プ
レート７−２は、四方形状をし、その四隅の端部
に、面と垂直に突起ピン８−１〜８−４が設けら
れている。

一方、上プレート７−１は、第１図に示すよう
に、蓋状を形成し、第２図のごとく、蓋状の端部
に長穴の切欠き部９−１〜９−４が設けられてい
る。

この下プレート７−２の突起ピン８−１〜８−
４に上プレート７−１の切欠き部９−１〜９−４
を嵌入し、その内部にワーク６を収納して上プレ
ート熱板３−１と下プレス熱板３−２間への搬
入、搬出を行なうとともに、搬入された給出器７
を上、下プレス熱板３−１，３−２により圧迫し
てプリント板１の積層作業を行なう構成としてい
る。

〔作用〕

ワーク６を上プレート７−１の蓋内に収容する
ことにより、従来、ワーク６のプレスへの搬入、
搬出時に発生した上クツシヨン材４−１の飛散が
なくなる。

また、第１図に示すように、積層作業におい
て、上、下プレート熱板３−１，３−２で給出器
７に圧力を印加すると、給出器７の上、下プレー
ト間の間隔が短かくなり、それに伴つて上プレー
トの切欠き部９−１〜９−４の長穴が下プレート
７−２の突起ピン８−１〜８−３を摺動し、ワー
ク６を安定に収納して状態でプリント基板１を圧
縮して積層する。

本考案では、蓋状の端部に長穴の切欠き部９−
１〜９−４を持つた上プレート７−１と、切欠き
部に嵌入する突起ピン８−１〜８−４を持つてた
下プレート７−２とを重合し、その内部にワーク
を収納して積層プレスへの搬入、搬出および積層
作業を行なう構成としたことにより、従来搬入、
搬出時に発生した上クツシヨン材４−１の飛散が
なくなり、搬入、搬出および積層作業の自動化が
可能となる。

〔実施例〕

第１図および第２図は本考案の一実施例のワー
ク給出器の側面図および上面図である。

第１図に示すように、給出器７は上プレート７
−１と下プレート７−２とより構成している。

第２図に示すように、下プレート７−２は、四
方形状をし、その四隅の端部に、面と垂直に突起
ピン８−１〜８−４を設けている。

一方、第１図に示すように、上プレート７−１
は、蓋状に形成されており、第２図のごとく、蓋
状の端部に長穴の切欠き部９−１〜９−４が設け
られている。

これ等、両プレートは、下プレート７−２の突
起ピン８−１〜８−４に上プレート７−１の切欠
き部９−１〜９−４を嵌入して重合され、その内
部にワーク６を収納して上プレス熱板３−１と下
プレス熱板３−２間への搬入、搬出を行なうとと
もに、上、下プレス熱板３−１，３−２により圧
迫され、積層作業を行なう構成としている。

その動作は、ワーク６を上プレート７−１の蓋
内に収容することにより、従来、ワーク６のプレ
スへの搬入、搬出時に発生した上クツシヨン材４
−１の飛散がなくなる。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、ワークの
積層プレスへの搬入、搬出において、上クツシヨ
ン材の飛散がなくなるとともに、給出器にワーク
を収納した状態でプリント基板の安定な積層作業
ができ、多層化工程の自動化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例のワーク給出器の側
面図、第２図は本考案の一実施例のワーク給出器
の断面図、第３図は従来の多層プリント板の積層
断面図である。図において、１はプリント基板、２−１は上金
型、２−２は下金型、３−１は上プレス熱板、３
−２は下プレス熱板、４−１は上クツシヨン材、
４−２は下クツシヨン材、５は搬送プレート、６
はワーク、７は給出器、７−１は上プレート、７
−２は下プレート、８−１〜８−４は突起ピン、
９−１〜９−４は切欠き部を示している。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

プリント基板１の積層に際し、前記プリント基
板と、前記プリント基板を嵌挿する上、下金型２
−１，２−２と、該上、下金型上に載置されたク
ツシヨン材４−１，４−２とから成るワーク６を
プレス熱板３−１，３−２間に供給および搬出を
行なうワーク給出器であつて、前記ワーク給出器
を、上、下プレート７−１，７−２で構成し、前
記下プレート７−２を四方形状に形成するととも
に、該四方形の四隅の端部に上面と垂直に突起ピ
ン８−１〜８−４を設け、一方、上プレート７−
１を蓋状に形成するとともに、該蓋状の端部に前
記下プレートの突起ピンを嵌入する切欠き部９−
１〜９−４を設けた構造としたことを特徴とする
積層プレスへのワーク給出器。