JP2001310316A - セラミックスグリーンシート、グリーンシート積層圧着体、プリント配線板等のワークの段積用パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークを反転させるに際して、専用の装置
（例えばインデックステーブル上方に出入りし尚且つ反
転する吸着プレート）を使用したり、ワークを一枚ずつ
人為的に反転させる必要がない便利なワーク（セラミッ
クスグリーンシート、グリーンシート積層圧着体、プリ
ント配線板等）の段積用パレットを提供する。 【解決手段】 縁枠部１の中途高さ部位にワーク載置面
部11を設けて形成されたパレット体２における縁枠部１
の上端部、下端部のどちらか一方に凹部（環状凹部）４
を、他方に凸部（環状凸部）３を形成して、凹部（環状
凹部）４、凸部（環状凸部）３の係脱可能な係合で必要
数のパレット体２…を段積可能に構成し、前記縁枠部１
は、段積状態で反転した際パレット体相互空間５でのワ
ークＷの鉛直方向の移動を許容するようにワークＷより
も僅かに大きな平面視形状をもって形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックスグリ
ーンシート、グリーンシート積層圧着体、プリント配線
板等のワークの段積用パレットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】セラミックスグリーンシート、グリーン
シート積層圧着体、プリント配線板等のワークは、穿孔
加工、印刷加工、カッティング加工等の各種加工を施す
場合、通常、平面視矩形状の段積用パレットに一枚ずつ
収容されて、各加工設備の近傍まで移送され、そのパレ
ットから搬入装置を介して加工設備に搬入して所望の加
工が施される。尚、セラミックスグリーンシートは、穿
孔加工、印刷加工を経て積層、プレスされてグリーンシ
ート積層圧着体を成形し、グリーンシート積層圧着体
は、カッティング工程を経て焼成され、プリント配線板
は、搭載装置でチップや、コンデンサー等が搭載（実
装）される。

【０００３】従来の段積用パレットＡは、図11に示すよ
うに底部をワーク載置面部11とする薄箱状であったり、
図12に示すようにそのワーク載置面部11の４隅または対
角線上の２隅から位置決め凸部21’…を突設した単純な
構成であり、共に一面（表面）を上方に向けた状態でワ
ークを収容するようになっている。

【０００４】ところで、グリーンシート積層圧着体（ワ
ーク）では、例えばチップを碁盤目状にカッティングす
る際にワークを「ギロチン式」に一挙にカッティングす
ると、切断縁の歪み変形が大きくなって、焼成後の歩留
まり低下の大きな要因になることから、同ワークの両面
同一位置から碁盤目状にハーフカットしてから焼成し、
中間のつなぎ部分を人為的に割ってチップを得る方法が
採られている。このチップを得る一連の作動を、前記す
る図11の段積用パレットを使用したカッティング装置で
説明すると、その一連のシステムは、図13にように構成
されている。このシステムは、搬入位置で段積されたパ
レット群Ａ１から上段のパレットＡを外す度に、先端に
バキュームパットｃを有する搬入・搬出装置Ｃでワーク
Ｗを吸着してカッティング装置Ｂのインデックステーブ
ルｂに載承させて、所定間隔をおいて間欠送りされる切
断刃ｋとインデックステーブルｂの割出機能とでワーク
Ｗの一面に碁盤目状にハーフカットを施し、そのワーク
Ｗを、カッティング装置Ｂのインデックステーブルｂ真
上に接近状に出入りする吸着、吸着解除可能で且つ回転
可能な吸着プレートＧで吸着した（図１３（ａ））後、
同吸着プレートＧを待機位置に復動させ、その位置でワ
ークＷを上向きに回転させた後、前記する搬入・搬出装
置ＣでワークＷを吸着して、その吸着されるワークＷを
搬出位置に多段状に段積みされる空のパレットＡ個々に
収容する（図１３（ｂ））。そして、一面側にハーフカ
ットが施されたワークＷの全てが搬出位置で空の全ての
パレットＡに収容されたら、再びその段積されたパレッ
ト群Ａ１を搬入位置まで移送し、再度搬入・搬出装置Ｃ
でのワークＷのインデックステーブルｂへの載承、切断
刃ｋによるワークＷの他面側からのハーフカット、吸着
プレートＧによるワークＷの吸着及び回転、搬入・搬出
装置Ｃによる同ワークＷの吸着及び空のパレットＡへの
ワークＷの収容が行なわれる。

【０００５】このような従来のシステムでは、カッティ
ング装置Ｂ、搬入・搬出装置Ｃの他に、インデックステ
ーブルｂ上方に出入りしてワークＷを吸着し尚且つ回転
する吸着プレートＧを必要とし、カッティング装置Ｂ自
体の大型化と共に装置コストの高騰を招く問題があっ
た。また、インデックステーブルｂ上のハーフカットさ
れたワークＷを直接搬入・搬出装置Ｃで吸着して、空の
パレットＡに収容する際に、そのワークＷを人為的に反
転する手法も存在するが、人手を要することから、作業
時間がかかり効率的な切断作業が行なえない。尚、ワー
クの中には、一面側から製品孔を穿孔し、他面側から電
極を印刷するセラミックスグリーンシートや、両面側か
ら電極を印刷するセラミックスグリーンシートや、両面
に施した基準マーク個々に合わせて一面側、他面側から
基準孔や製品孔を穿孔するセラミックスグリーンシート
や、両面にチップや、コンデンサ等を実装するプリント
配線板等様々なものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来事情
に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、ワーク
を反転するに際して、専用の装置（例えばインデックス
テーブル上方に出入りし尚且つ回転する吸着プレート）
を使用したり、ワークを一枚ずついちいち人為的に反転
する必要がない、非常に便利なワークの段積用パレット
を提供することである。他の目的とする処は、共通する
一縁部を一致させて段積み可能にして、平面視方向の向
きを同じにして段積する段積用パレットを提供すること
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を解決するため
に講じた技術的手段として、請求項１は、縁枠部の中途
高さ部位にワーク載置面部を設けて形成されたパレット
体における縁枠部の上端部、下端部のどちらか一方に凹
部を、他方に凸部を形成して、凹部、凸部の係脱可能な
係合で必要数のパレット体を段積可能に構成し、前記縁
枠部は、段積状態のパレット体を反転した際、パレット
体相互空間でのワークの鉛直方向の移動を許容するよう
に前記ワークよりも僅かに大きな平面視形状をもって形
成してあることを要旨とする。

【０００８】前記技術的手段によれば、凹部と凸部の相
互の係合で多段状に段積みされる。段積みされた必要数
のパレット群を反転すると、各パレットに収容されるワ
ークは、水平方向に回転することなく各パレット内のワ
ークの他面側を上向きにする。

【０００９】請求項２は、請求項１記載のパレット体の
縁枠部において所望の一縁部に、段積時の各パレット体
の向きを合わせる向き合わせ部を設けていることを要旨
とする。この向き合わせ部は、係合部を構成する凹部と
凸部や、目印等、向きを統一させるものであれば、構成
は任意である。

【００１０】前記技術的手段によれば、向き合わせ部で
共通する一縁部を一致させて段積して、全てのパレット
を同じ方向に向かせる。

【００１１】請求項３は、基板の上下面からワークに開
孔された複数の位置決め孔を個別に挿通させる位置決め
凸部を背中合わせ状に突設してパレット体を形成し、前
記位置決め凸部の上端部、下端部のどちらか一方に係合
用凸部を、他方に係合用凹部を形成して、必要数のパレ
ット体相互における係合用凸部、係合用凹部の係脱可能
な係合で段積可能に構成していることを要旨とする。ま
た、位置決め凸部が、基板の４隅または対角線上の２隅
に形成されている場合であって、図８に示すように各パ
レット体の基板一半部側から突設する上側の位置決め凸
部上端に係合用凹部を、同基板他半部側から突設する上
側の位置決め凸部上端に係合用凸部を形成すると共に基
板一半部側から突設する下側の位置決め凸部下端には逆
に係合用凸部を、基板他半部側から突設する下側の位置
決め凸部下端に係合用凹部を形成してあっても良いもの
であるし、前記位置決め凸部端の凹凸関係を全く逆にす
るのも自由である。このようにすることによって、基板
一半部側と他半部側の位置決め凸部端の形状が異なるた
め、それを目印にして全てのパレットを同じ向きにして
段積できる。

【００１２】前記技術的手段によれば、係合用凹部と係
合用凸部の相互の係合で段積させ、その位置決め凸部
が、ワークの位置決め孔を挿通してワークを位置決めす
る。段積されたパレット群を反転すると、ワークは、水
平方向に回転することなく、位置決め凸部をガイド体と
してパレット体相互空間を鉛直方向にスライド落下し
て、他面側を上向きにする。

【００１３】請求項４は、基板の上下面に、ワークに開
穿された各位置決め孔に対応してその位置決め孔よりも
大形な位置合わせ凸部を背中合わせ状に突設してパレッ
ト体を形成し、前記位置合わせ凸部の上端部、下端部の
どちらか一方に係合用凸部を、他方に係合用凹部を形成
してなり、係合用凸部は、位置決め孔よりも若干小形を
もって一方の位置合わせ凸部に連設した連絡凸部の先端
に更に小形をもって延設し、係合用凹部は、位置決め孔
よりも若干小形をもって他方の位置合わせ凸部に連設し
た同連絡凸部の先端に凹設し、必要数のパレット体相互
における係合用凸部、係合用凹部の係脱可能な係合で段
積可能に構成していることを要旨とする。前記位置合わ
せ凸部は、ワークに搭載（実装）されるチップや、コン
デンサー等の電装品の厚みよりも高い高さをもって基板
表裏から突設される。

【００１４】前記技術的手段によれば、係合用凸部と係
合用凹部の相互の係合で段積させ、連絡凸部がワークの
位置決め孔を挿通してワークを位置決めする。段積され
たパレット群を反転にすると、ワークは、パレット体相
互空間の中間部に支持したまま他面側を上向きにする。
そして、ワークがチップやコンデンサ等を搭載（実装）
している場合、その実装品がパレット内面と接触するこ
とを防止する。

【００１５】請求項５は、請求項３または４記載におい
て、パレット体における基板の所望な一縁部に、段積時
の向きを合わせる向き合わせ部を設けていることを要旨
とする。

【００１６】前記技術的手段によれば、パレット体にお
ける基板の共通する一縁部を一致させて段積させる。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１乃至図５は、本実施の形態段
積用パレットの第１の実施の形態を、図６及び図７は同
第２の実施の形態を、図８は、第３の実施の形態を、図
９及び図１０は第４の実施の形態を各々示している。ま
ず、第１の実施の形態を説明すると、符号Ａは、段積用
パレットである。

【００１８】この段積用パレットＡ…は、縁枠部１の中
途部にワーク載置面部11を水平に連設して形成されたパ
レット体２のその縁枠部１上端部、下端部の何れか一方
に段積時に係脱可能に係合する凸部（環状凸部）３と、
凹部（環状凹部）４とを備えて構成されている。

【００１９】前記ワーク載置面部11は、矩形状のワーク
Ｗを囲繞する平面視形状を呈する縁枠部１の中間にワー
クＷと略同面積をもって水平状に成形されている。詳細
には、このワーク載置面部11は、ワークＷの面積よりも
ほんの僅かに広い面積に形成されており、環状凸部３、
環状凹部４は、図２に示すように縁枠部１上端部、下端
部の内側一半部に各々形成され、必要数のパレット体２
…の関係において環状凸部３とその環状凹部４とを互い
に係合させた状態でワーク載置面部11にワークＷを支承
して段積し、その段積状態で反転した際、パレット体相
互空間５での各ワークＷ…の鉛直方向に移動を許容する
ようにしてある（図３参照）。

【００２０】また、このパレット体２には、図２に示す
ようにその縁枠部１において所望する一縁部に、段積時
の各パレット体２…の向きを合わせる向き合わせ部６が
設けられている。

【００２１】この向き合わせ部６は、本実施の形態では
縁枠部１の一縁部上端部、下端部外側部位同一鉛直上の
位置に部分的に形成した向き合わせ用凸部１６と向き合
わせ用凹部２６とであり、向き合わせ用凸部１６と向き
合わせ用凹部２６とが互いに係合するように向きを合わ
せた状態で必要数のパレット体２…を段積みする目印に
なっている。この目印によって、パレット体２の向きを
同じにして段積することができる。

【００２２】図４は、グリーンシート積層圧着体である
ワークＷを、カッティング装置Ｂに搬入して同ワークＷ
の両面にハーフカットを施すシステムを示している。ワ
ークＷを収容する段積用パレットＡを段積されたパレッ
ト群Ａ１を、カッティング装置Ｂの搬入位置に移送して
待機させ、その位置で段積用パレットＡを上位から順に
外しながら、バキュームパットｃを有する搬入・搬出装
置ＣでワークＷを吸着してカッティング装置Ｂのインデ
ックステーブルｂに受け渡し、そのワークＷに切断刃ｋ
で碁盤目状にハーフカットする。次いで、一面をハーフ
カットした同ワークＷを、搬出位置に載置された空の段
積用パレットＡに一枚ずつ収容する。その際、前記向き
合わせ部６を構成する上段への空の段積用パレットＡの
積み重ねと、同ワークＷ一枚ずつの収容とを交互に繰り
返して、一面に碁盤目状のハーフカットを施したワーク
Ｗを空の段積用パレットＡに収容していく（図４（ａ）
参照）。そして、全てのワークＷが搬出位置で空の段積
用パレットＡに収容された時点で段積されたパレット群
Ａ１を、再び搬入位置に移送させ、そこで反転する。そ
うすると、各パレットＡに収容されているワークＷは、
水平方向に回転することなく鉛直方向に落下してハーフ
カットされていない他面が上向きとなる。そして、前記
一面側と同様にこのワークＷの他面を前記と同様な工程
を経てハーフカットしていく（図４（ｂ）参照）。両面
からハーフカットされたワークＷは、焼成後、そのハー
フット部分を人為的に割ることによってチップＤを成形
する（図５）。

【００２３】次に、図６及び図７に示す第２の実施の形
態を説明すると、この実施の形態は、前記縁枠部１を位
置決め部として使用せずに、水平状の基板11’に位置決
め凸部21…を突設してパレット体２を形成した段積用パ
レットＡを示している。この位置決め凸部21…は、加工
対象となるワークＷの４コーナーに開孔した位置決め孔
Ｈ…に対応して基板11’から上下に背中合わせ状に一体
に突設してなり、その上端部、下端部のどちらか一方に
係合用凸部21ａ、係合用凹部21ｂを設け、上位のパレッ
トＡの係合用凸部21ａと下位のパレットＢの係合用凹部
21ｂとが互いに係合して多段状に積み重ね可能にしてあ
る。この実施の形態では、ワークＷとして電極を裏面に
塗布すると共にパンチ孔に電極をビバホールとして充填
したセラミックスグリーンシートからなるワークを支持
した状態を示し、この電極が硬化した後に、段積された
パレット群を反転して、プレス加工設備に移送させるワ
ークを示している。

【００２４】また、段積用パレットＡは、図７に示すよ
うにその基板11’の一縁部に、段積時の各パレット体２
の向きを合わせる向き合わせ部６を設けても良いもので
ある。

【００２５】この実施の形態の場合の向き合わせ部６
は、基板11’の一縁部から延設片部11ａを一体的に上下
方向に延設し、その延設片部11aの上端部に凸片部11a’
を、また下端部に凸片部11a’と同一形状の凹片部11
ａ”を各々形成し、上位、下位のパレット体２、２にお
いて凸片部11a’と凹片部11b’とを係合させて、向きを
合わせた状態で必要数のパレット体２…が段積されるよ
うに構成されている。また、前記する凸片部11ａ’、凹
片部11ｂ’とを有する延設片部11ａを向き合わせ部６と
して使用せずに、図６で示す、ある位置決め凸部21の係
合用凸部21ａ、21ｂの大きさを、他の係合用凸部21ａ、
係合用凹部21ｂと相違させて、向き合わせ部６とするこ
と自由であるし、更に、ある位置決め凸部21の径を他の
位置決め凸部21に対して相違させ且つその位置決め凸部
21が挿通する位置決め孔Ｈを、その位置決め凸部21に丁
度良く挿通される孔径にしておくことによって、ワーク
Ｗの向きを簡単に合わせることが可能である。

【００２６】次に、図８に示す第３の実施の形態を説明
すると、この実施の形態の段積用パレットＡ…は、各パ
レット体２…の基板11’一半部側（図８では左半部）か
ら突設する上側の位置決め凸部（４隅の片側２個）21先
端に係合用凹部21ｂ、下側の位置決め凸部（４隅の片側
２個）21先端に係合用凸部21ａを、基板11’の他半部側
（図８では右半部）から突設する上側の位置決め凸部21
先端に係合用凸部21ａ、下側の位置決め凸部21先端に係
合用凹部21ｂを設けて、その係合用凹部21ｂと係合用凸
部21ａの向きでパレットＡの段積み方向を特定できるよ
うにしている。このような構成にすることによって、前
記向き合わせ部６を敢えて設けずとも位置決め凸部21の
形状性でパレット体２…の向きを合せることが可能とな
る。

【００２７】次に図９及び図１０に示す形態を説明する
と、この実施の形態は、両面にチップや、コンデンサ等
の実装品Ｆを搭載（実装）するプリント配線板をワーク
Ｗとして支持するに適した段積用パレットを示してい
る。この段積用パレットＡは、基板11’の上下面に、ワ
ークＷに開穿された各位置決め孔Ｈ…に対応してその位
置決め孔Ｈ…よりも大形な位置合わせ凸部31…を背中合
わせ状に突設してパレット体２を形成し、前記位置合わ
せ凸部31…の上端部、下端部のどちらか一方に係合用凸
部31ｂを、他方に係合用凹部31ｃを形成して、前記位置
決め孔Ｈ…を介しての係合用凸部31ｂ、係合用凹部31ｃ
の係脱可能な係合で必要数のパレット体２…を段積可能
に構成している。詳細には、係合用凸部31ｂは、前記位
置決め孔Ｈ…よりも若干小形をもって位置合わせ凸部31
の先端に連設した連絡凸部31ａの先端に延設し、また、
係合用凹部31ｃは、位置決め孔Ｈ…よりも若干小形をも
って位置合わせ凸部31の先端に連設した同連絡凸部31ａ
の先端に凹設して、前記係合用凸部31ｂと係合用凹部31
ｃとを係合させて連続する連絡凸部31ａ、31ａを位置決
め孔Ｈ…に挿通させることによって、ワークＷをパレッ
ト体相互空間５の中途位置で保持するようにしてある。
この実施の形態の場合には、反転する時には連絡凸部31
ａ、31ａ間でワークＷが上下に微動する構造になってい
るものの、チップや、コンデンサ等の実装品Ｆがパレッ
ト体２の内面に衝突しないように前記位置合わせ凸部3
1、31の高さが設定されている。この実施の形態におい
て、前記する第２実施の形態と同様構成の向き合わせ部
（図示せず）を設けても良いものである。

【００２８】図１０は、搭載装置Ｍで、一面側の所望位
置に所望の実装品Ｆ…を搭載（実装）している状態を示
し、実装品Ｆ…を搭載（実装）するに際しては、搬入位
置の段積されたパレット群Ａ１から、間欠動するコンベ
アＮ始端部にワークＷを搬入し、一面の所望位置に搭載
装置Ｍからピックアンドプレース（図示せず）でチップ
や、各実装品Ｆ…を搭載（実装）する。この実施の形態
では、一面側にチップや、実装品Ｆ…を搭載（実装）し
ながら、コンベアＮの終端部側の搬出位置で空のパレッ
トＡ…を段積する度にワークＷを一枚ずつ収容してい
く。そして、全てのワークＷを段積されたパレット群Ａ
１に収容した時点で、そのパレット群Ａ１を反転して前
記コンベアＮ始端側の搬入位置に移送し、上段のパレッ
トＡを外しながらコンベアＮにワークＷを載せて同様に
他面側にチップや、コンデンサ等の実装品Ｆ…を同搭載
装置Ｍで搭載（実装）していく。

【００２９】

【発明の効果】本発明は以上のように構成したから、必
要段数に段積された状態で反転すると、一枚宛収容され
ているワークが水平方向に回転することなく反転して他
面（裏面）を上向きにする。従って、従来例に示すよう
にグリーンシート積層圧着体（ワーク）を両面からハー
フカットする際に、専用の装置（例えばインデックステ
ーブル上方に出入りし尚且つ反転する吸着プレート）を
使用したり、ワークを一枚ずついちいち人為的に反転す
る必要がない非常に便利なワークの段積用パレットを提
供することができる。また、両面側から電極を印刷する
場合には、片面に印刷した電極が乾いてから必要段数に
段積されたパレット群を反転して、上段のパレットを外
しながら、印刷機にワークを搬入することでワークの他
面に印刷を施すことができるし、一面側から製品孔を穿
孔し、他面側から電極を印刷する場合や、両面に施した
基準マーク個々に合わせて一面側、他面側から基準孔や
製品孔を穿孔する場合等でも、一面からの加工（穿孔加
工）が終了した後に、段積されたパレット群を反転し
て、上段のパレットを外しながらワーク他面側に所望の
加工（印刷加工、穿孔加工）を施すことができる。しか
も、この段積用パレットは、位置決め孔がないワーク対
応型と、位置決め孔があるワーク対応型の２種が選択利
用され、便利であるし、請求項２、５記載にあっては、
段積されるパレットの向きを一致させ、穿孔機、印刷
機、プレス機、実装品の搭載装置等、所望の加工設備
（マシン）に搬入する際の作業性が非常に良くなる。ま
た、請求項４記載の段積用パレットにあっては、ワーク
をパレット体相互空間の中途位置に保持することができ
る。それ故、両面に実装品を搭載（実装）したワーク
を、その実装品がパレットの内面にぶつかることなく収
容して移送することができ、便利であるし、一面に実装
品を搭載（実装）した後に、他面に実装品を搭載（実
装）すべく、段積されたパレット群を反転した時でも既
に搭載されている実装品がパレットの内面等にぶつかる
ことなく反転させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施の形態の段積用パレットの使用状
態を示す縦断面図で段積されたパレット群を部分的に示
す。

【図２】 同第１の実施の形態の段積用パレットの斜視
図で一部切欠して示す。

【図３】 この実施の形態で示す段積用パレットを反転
した状態を示す縦断面図で、段積されたパレット群を部
分的に示す。

【図４】 この段積用パレットを使用して、ワークの両
面からカッティングする状態を示し、（イ）は、搬入位
置に段積したワークをカッティング装置に搬入して一面
側をハーフカットし、それを搬出位置に段積した空のパ
レットに収容している状態を示す、（ロ）は、（イ）の
状態時で搬出位置に段積されている段積用パレットを反
転して搬入位置に移送し、そこからそのパレットを上側
から外しつつワークをカッティング装置に搬入して他面
側からハーフカットしている状態を示す。

【図５】 両面の同一位置にハーフカットを設けたワー
クであるグリーンシート積層圧着体を焼結後人為的に割
った状態を示す拡大断面図で概略的に示す。

【図６】 第２の実施の形態の段積用パレットの使用状
態を示す縦断面図で、段積されたパレット群を部分的に
示す。

【図７】 第２の実施の形態の段積用パレットの斜視図
で一部切欠して示す。

【図８】 第３の実施の形態の段積用パレットの使用状
態を示す縦断面図で、段積されたパレット群を部分的に
示す。

【図９】 第４の実施の形態の段積用パレットの使用状
態を示す縦断面図で、段積されたパレット群を部分的に
示す。

【図１０】 第４の実施の形態の段積用パレットに実装
品（チップや、コンデンサ等）を搭載装置で搭載（実
装）している状態を示す参考斜視図。

【図１１】 従来の段積用パレットの拡大断面図。

【図１２】 同他種の段積用パレットの拡大断面図。

【図１３】 カッティング装置でワーク両面の同一位置
にハーフカットを施す従来のシステムを示す概略図であ
る。

【符号の説明】

Ｗ：ワーク 11：ワーク載
置面部 ２：パレット体 １：縁枠部 ４：凹部（環状凹部） ３：凸部（環
状凸部） ６：向き合わせ部 21：位置決め
凸部 Ｈ：位置決め孔 31：位置合わ
せ凸部 31ａ：連絡凸部 21ａ、31ｂ：係合用
凸部 21ｂ、31ｃ：係合用凹部 Ａ：
段積用パレット Ｂ：カッティング装置 ５：パレット
体相互空間 Ｍ：搭載装置 11’：基板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縁枠部の中途高さ部位にワーク載置面部
   を設けて形成されたパレット体における縁枠部の上端
   部、下端部のどちらか一方に凹部を、他方に凸部を形成
   して、凹部、凸部の係脱可能な係合で必要数のパレット
   体を段積可能に構成し、前記縁枠部は、段積状態のパレ
   ット体を反転した際、パレット体相互空間でのワークの
   鉛直方向の移動を許容するように前記ワークよりも僅か
   に大きな平面視形状をもって形成してあることを特徴と
   するセラミックスグリーンシート、グリーンシート積層
   圧着体、プリント配線板等のワークの段積用パレット。
2. 【請求項２】 前記パレット体の縁枠部において所望の
   一縁部に、段積時のパレット体の向きを合わせる向き合
   わせ部を設けていることを特徴とする請求項１記載のセ
   ラミックスグリーンシート、グリーンシート積層圧着
   体、プリント配線板等のワークの段積用パレット。
3. 【請求項３】 基板の上下面からワークに開孔された複
   数の位置決め孔を個別に挿通させる位置決め凸部を背中
   合わせ状に突設してパレット体を形成し、前記位置決め
   凸部の上端部、下端部のどちらか一方に係合用凸部を、
   他方に係合用凹部を形成して、必要数のパレット体相互
   における係合用凸部、係合用凹部の係脱可能な係合で段
   積可能に構成していることを特徴とするセラミックスグ
   リーンシート、グリーンシート積層圧着体、プリント配
   線板等のワークの段積用パレット。
4. 【請求項４】 基板の上下面に、ワークに開穿された各
   位置決め孔に対応してその位置決め孔よりも大形な位置
   合わせ凸部を背中合わせ状に突設してパレット体を形成
   し、前記位置合わせ凸部の上端部、下端部のどちらか一
   方に係合用凸部を、他方に係合用凹部を形成してなり、
   係合用凸部は、位置決め孔よりも若干小形をもって一方
   の位置合わせ凸部に連設した連絡凸部の先端に更に小形
   をもって延設し、係合用凹部は、位置決め孔よりも若干
   小形をもって他方の位置合わせ凸部に連設した同連絡凸
   部の先端に凹設し、必要数のパレット体相互における係
   合用凸部、係合用凹部の係脱可能な係合で段積可能に構
   成していることを特徴とするセラミックスグリーンシー
   ト、グリーンシート積層圧着体、プリント配線板等のワ
   ークの段積用パレット。
5. 【請求項５】 前記パレット体における基板の所望な一
   縁部に、段積時のパレット体の向きを合わせる向き合わ
   せ部を設けていることを特徴とする請求項３または４記
   載のセラミックスグリーンシート、グリーンシート積層
   圧着体、プリント配線板等のワークの段積用パレット。