JPH0425318A - 歯車の面取り加工方法 - Google Patents
歯車の面取り加工方法Info
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- JPH0425318A JPH0425318A JP12790890A JP12790890A JPH0425318A JP H0425318 A JPH0425318 A JP H0425318A JP 12790890 A JP12790890 A JP 12790890A JP 12790890 A JP12790890 A JP 12790890A JP H0425318 A JPH0425318 A JP H0425318A
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、歯車の歯を面取り加工する方法に係り、特に
、外歯と内歯の面取り加工方法に関する。
、外歯と内歯の面取り加工方法に関する。
２個の歯車をいずれか一方の歯車の軸方向移動により噛
み合わせたり、噛み合いを解除させたりする構造になっ
ている装置では、歯車相互を確実に噛み合わせることが
できるようにするために、歯車の歯の端面は面取り加工
される。従来、歯車の歯の端面の面取り加工は、実開昭
５５−６６７２５に示されているように、歯車に対して
面取り加工用の回転工具をこの回転工具の軸線が歯車の
半径方向となるように配置し、歯車の歯溝に回転工具の
先部を挿入することにより回転工具の回転で歯の端面を
面取り加工していた。
み合わせたり、噛み合いを解除させたりする構造になっ
ている装置では、歯車相互を確実に噛み合わせることが
できるようにするために、歯車の歯の端面は面取り加工
される。従来、歯車の歯の端面の面取り加工は、実開昭
５５−６６７２５に示されているように、歯車に対して
面取り加工用の回転工具をこの回転工具の軸線が歯車の
半径方向となるように配置し、歯車の歯溝に回転工具の
先部を挿入することにより回転工具の回転で歯の端面を
面取り加工していた。
以上の従来方法によると、回転工具の軸線を歯車の半径
方向としなければならず、回転工具の先部を歯車の外径
方向から歯溝に挿入しなければならないため、面取り加
工できる歯は外歯だけとなっていた。
方向としなければならず、回転工具の先部を歯車の外径
方向から歯溝に挿入しなければならないため、面取り加
工できる歯は外歯だけとなっていた。
しかし、各種の装置のうちには、プレス機械のスライド
ストロークを調整する装置（特願平ｌ−３０６９６、特
願平２−５４７４４）のように、第１２図で示す内歯歯
車１に対して第１３図で示す外歯歯車２を第１４図の通
り相対的に軸方向へ移動させ、これによりこれらの歯車
１．２の内歯３と外歯４を噛み合わせたり噛み合いを解
除させたりする装置があり、このような装置における内
歯歯車１の内歯３の面取り加工を前述の従来技術では行
えなかった。
ストロークを調整する装置（特願平ｌ−３０６９６、特
願平２−５４７４４）のように、第１２図で示す内歯歯
車１に対して第１３図で示す外歯歯車２を第１４図の通
り相対的に軸方向へ移動させ、これによりこれらの歯車
１．２の内歯３と外歯４を噛み合わせたり噛み合いを解
除させたりする装置があり、このような装置における内
歯歯車１の内歯３の面取り加工を前述の従来技術では行
えなかった。
本発明の目的は、同じ工作機械を使用して内歯の面取り
加工と外歯の面取り加工とを行えるようになる歯車の面
取り加工方法を提供するところにある。
加工と外歯の面取り加工とを行えるようになる歯車の面
取り加工方法を提供するところにある。
本発明は、歯車の歯を面取り加工する回転工具の先部を
先細りとし、前記回転工具の軸線を前記歯車の軸線と平
行にして前記先細り先部の側面と前記歯車の歯溝とを歯
の軸方向端部において歯車の半径方向に対向させ、この
状態で前記回転工具と前記歯車の歯溝との前記半径方向
への接近により前記先細り先部を前記歯溝に挿入しつつ
、前記歯が内歯の場合には前記回転工具と前記歯車とを
回転工具の前記軸線に沿って前記先細り先部を前記歯溝
に挿入する方向へ近づけながら、また前記歯が外歯の場
合には前記回転工具と前記歯車とを回転工具の前記軸線
に沿って前記先細り先部を前記歯溝から抜く方向に遠ざ
けながら前記歯溝の両側の歯を前記先細り先部で面取り
加工し、この面取り加工を前記歯車のそれぞれの歯につ
いて行なうことを特徴とするものである。
先細りとし、前記回転工具の軸線を前記歯車の軸線と平
行にして前記先細り先部の側面と前記歯車の歯溝とを歯
の軸方向端部において歯車の半径方向に対向させ、この
状態で前記回転工具と前記歯車の歯溝との前記半径方向
への接近により前記先細り先部を前記歯溝に挿入しつつ
、前記歯が内歯の場合には前記回転工具と前記歯車とを
回転工具の前記軸線に沿って前記先細り先部を前記歯溝
に挿入する方向へ近づけながら、また前記歯が外歯の場
合には前記回転工具と前記歯車とを回転工具の前記軸線
に沿って前記先細り先部を前記歯溝から抜く方向に遠ざ
けながら前記歯溝の両側の歯を前記先細り先部で面取り
加工し、この面取り加工を前記歯車のそれぞれの歯につ
いて行なうことを特徴とするものである。
前記半径方向への回転工具と歯車の歯溝との接近により
回転工具の先細り先部を歯溝に挿入するためには、回転
工具を位置不動にして歯車を移動させてもよく、あるい
は歯車を位置不動にして回転工具を移動させてもよく、
さらには回転工具と歯車の両方を移動させてもよい。
回転工具の先細り先部を歯溝に挿入するためには、回転
工具を位置不動にして歯車を移動させてもよく、あるい
は歯車を位置不動にして回転工具を移動させてもよく、
さらには回転工具と歯車の両方を移動させてもよい。
また、回転工具と歯車とを回転工具の軸線に沿って先細
り先部を歯溝に挿入する方向に近づけまたは歯溝から抜
く方向に遠ざけるためには、歯車を位置不動して回転工
具を移動させてもよく、あるいは回転工具を位置不動に
して歯車を移動させてもよく、さらには歯車と回転工具
の両方を移動させてもよい。
り先部を歯溝に挿入する方向に近づけまたは歯溝から抜
く方向に遠ざけるためには、歯車を位置不動して回転工
具を移動させてもよく、あるいは回転工具を位置不動に
して歯車を移動させてもよく、さらには歯車と回転工具
の両方を移動させてもよい。
以上のようにして歯車の面取り加工を行うと、歯車の歯
のピッチ等に応じて回転工具の先細り先部の先細り形状
等を設定することにより、内歯と外歯の両方について、
歯の端面は歯車の中心を通る中心通過線に沿う面取り加
工線を生じさせながら面取り加工される。この面取り加
工をそれぞれの歯について行えば、歯の端面には前記中
心通過線と一致する山形稜線が形成されることになり、
これにより内歯歯車と外歯歯車は一方の歯車が軸方向に
移動することにより滑らかに噛み合うことになる。
のピッチ等に応じて回転工具の先細り先部の先細り形状
等を設定することにより、内歯と外歯の両方について、
歯の端面は歯車の中心を通る中心通過線に沿う面取り加
工線を生じさせながら面取り加工される。この面取り加
工をそれぞれの歯について行えば、歯の端面には前記中
心通過線と一致する山形稜線が形成されることになり、
これにより内歯歯車と外歯歯車は一方の歯車が軸方向に
移動することにより滑らかに噛み合うことになる。
以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第１図は本実施例に係る方法を実施するための工作機械
５を示し、この工作機械５はＮＣ盤等である。Ａ、Ｂの
水平方向に移動可能なテーブル６にはクランパ７でワー
クセット台８が固定され、このワークセット台８のワー
ク載置盤９にクランパｌＯで内歯歯車ｌがセットされる
。ワーク載置盤９は垂直な軸線Ｃを中心に任意な回動角
度に回動自在であり、内歯歯車１はこの軸線Ｃと内歯歯
車ｌの軸線りとが一致してワーク載置盤９にセットされ
る。
５を示し、この工作機械５はＮＣ盤等である。Ａ、Ｂの
水平方向に移動可能なテーブル６にはクランパ７でワー
クセット台８が固定され、このワークセット台８のワー
ク載置盤９にクランパｌＯで内歯歯車ｌがセットされる
。ワーク載置盤９は垂直な軸線Ｃを中心に任意な回動角
度に回動自在であり、内歯歯車１はこの軸線Ｃと内歯歯
車ｌの軸線りとが一致してワーク載置盤９にセットされ
る。
工作機械５の垂直なスピンドルｌ’ｌはＥ、 Ｆの上
下方向に移動可能であり、このスピンドル１１には回転
工具１２が取り付けられ、第２図の通り、この回転工具
１２の先部１３は先細りとなっており、この先細り先部
１３に直刃またはねじれ刃による切刃が設けられている
。本実施例では、先細り先部１３は側面が直線状に傾斜
した截頭円錐形となっており、先端小径部１３Ａから基
端大径部１３Ｂに向かって次第に直径寸法が大きくなっ
ている。先端小径部１３Ａは第５図、第１Ｏ図で示す内
歯歯車１、外歯歯車２の歯溝１４，１５の最小幅よりも
小さく、基端大径部１３Ｂは歯溝１４゜１５の最大幅よ
りも大きい。
下方向に移動可能であり、このスピンドル１１には回転
工具１２が取り付けられ、第２図の通り、この回転工具
１２の先部１３は先細りとなっており、この先細り先部
１３に直刃またはねじれ刃による切刃が設けられている
。本実施例では、先細り先部１３は側面が直線状に傾斜
した截頭円錐形となっており、先端小径部１３Ａから基
端大径部１３Ｂに向かって次第に直径寸法が大きくなっ
ている。先端小径部１３Ａは第５図、第１Ｏ図で示す内
歯歯車１、外歯歯車２の歯溝１４，１５の最小幅よりも
小さく、基端大径部１３Ｂは歯溝１４゜１５の最大幅よ
りも大きい。
第１図の通り、内歯歯車ｌの軸線りと回転工具１２の軸
線Ｇとを平行にした状態で先細り先部１３は内歯歯車１
の中心開口孔に挿入され、これにより、第２図の通り、
先細り先部１３の側面と内歯歯車１の歯溝１４とは内歯
歯車１の内歯３の軸方向端部において内歯歯車ｌの半径
方向に対向することになる。この状態において、回転工
具１２をスピンドル１１で回転させながら工作機械５の
テーブル６を第１図のＡ方向へ水平移動させ、かつ、こ
の水平移動を行なわせつつスピンドル１１をＥ方向へ移
動させる。
線Ｇとを平行にした状態で先細り先部１３は内歯歯車１
の中心開口孔に挿入され、これにより、第２図の通り、
先細り先部１３の側面と内歯歯車１の歯溝１４とは内歯
歯車１の内歯３の軸方向端部において内歯歯車ｌの半径
方向に対向することになる。この状態において、回転工
具１２をスピンドル１１で回転させながら工作機械５の
テーブル６を第１図のＡ方向へ水平移動させ、かつ、こ
の水平移動を行なわせつつスピンドル１１をＥ方向へ移
動させる。
テーブル６の入方向への移動により、回転工具１２と内
歯歯車ｌの歯溝１４とは内歯歯車ｌの半径方向へ次第に
接近して先細り先部１３が歯溝１４に挿入することにな
り、また、スピンドル１１のＥ方向への移動により、回
転工具１２と内歯歯車ｌとは回転工具１２の軸線Ｇに沿
って先細り先部１３が歯溝１４に挿入する方向に次第に
近づくことになる。
歯歯車ｌの歯溝１４とは内歯歯車ｌの半径方向へ次第に
接近して先細り先部１３が歯溝１４に挿入することにな
り、また、スピンドル１１のＥ方向への移動により、回
転工具１２と内歯歯車ｌとは回転工具１２の軸線Ｇに沿
って先細り先部１３が歯溝１４に挿入する方向に次第に
近づくことになる。
以上のＡとＥの合成運動で歯溝１４の両側の内歯３の側
面３Ａおよび端面３Ｂを先細り先部１３によって面取り
加工すると、端面３Ｂには第４図のＨで示す面取り加工
線が生ずる。
面３Ａおよび端面３Ｂを先細り先部１３によって面取り
加工すると、端面３Ｂには第４図のＨで示す面取り加工
線が生ずる。
第４図の■はスピンドル１１をＥ方向に移動させないで
面取り加工した場合における面取り加工線を示し、この
場合には内歯３の端面３Ｂは先細り先部１３の先端小径
部１３Ａから一定高さの同じ箇所で面取り加工されるた
め、面取り加工線Ｉは平行な２本となる。これに対して
スピンドルｌｌをＥ方向に移動させると、テーブル６の
Ａ方向への移動に伴って内歯３の端面３Ｂが先細り先部
１３の先端小径部１３Ａから次第に高い位置で加工され
るようになり、先細り先部１３が内歯歯車１の歯底まで
達して面取り加工が終了したときには、端面３Ｂは先細
り先部１３の基端大径部１３Ｂの近くで面取り加工され
ているため、面取り加工線ＨはＩから外開きに開いたも
のとなる。
面取り加工した場合における面取り加工線を示し、この
場合には内歯３の端面３Ｂは先細り先部１３の先端小径
部１３Ａから一定高さの同じ箇所で面取り加工されるた
め、面取り加工線Ｉは平行な２本となる。これに対して
スピンドルｌｌをＥ方向に移動させると、テーブル６の
Ａ方向への移動に伴って内歯３の端面３Ｂが先細り先部
１３の先端小径部１３Ａから次第に高い位置で加工され
るようになり、先細り先部１３が内歯歯車１の歯底まで
達して面取り加工が終了したときには、端面３Ｂは先細
り先部１３の基端大径部１３Ｂの近くで面取り加工され
ているため、面取り加工線ＨはＩから外開きに開いたも
のとなる。
以上のことから、先細り先部１３の傾斜角度等に関する
先細り形状やＡ方向とＥ方向の速度比等を内歯３のピッ
チ等に応じて適宜に設定すれば、第４図に示されている
通り、面取り加工線Ｈを内歯３の歯厚方向中央を通過さ
せながら内歯歯車１の中心０１を通る中心通過線Ｊ、と
一致させることができる。
先細り形状やＡ方向とＥ方向の速度比等を内歯３のピッ
チ等に応じて適宜に設定すれば、第４図に示されている
通り、面取り加工線Ｈを内歯３の歯厚方向中央を通過さ
せながら内歯歯車１の中心０１を通る中心通過線Ｊ、と
一致させることができる。
以上の作業後、工作機械５のテーブル６をＢ方向へ、ま
たスピンドル１１をＦ方向へそれぞれ移動させて先細り
先部１３を歯溝Ｉ４から抜く。この後、ワークセット台
８のワーク載置盤９を内歯３のピッチ分だけ軸線Ｃを中
心に回動させ、これにより先細り先部１３を次の歯溝１
４と内歯歯車１の半径方向に対向させ、これ以後、前述
した作業を繰り返す。
たスピンドル１１をＦ方向へそれぞれ移動させて先細り
先部１３を歯溝Ｉ４から抜く。この後、ワークセット台
８のワーク載置盤９を内歯３のピッチ分だけ軸線Ｃを中
心に回動させ、これにより先細り先部１３を次の歯溝１
４と内歯歯車１の半径方向に対向させ、これ以後、前述
した作業を繰り返す。
以上の内歯３の面取り加工をそれぞれの内歯３について
行なうと、それぞれの内歯３の側面３Ａおよび端面３Ｂ
には第３図で示す面取り加工面１６が形成されるととも
に、端面３Ｂには前記面取り加工線Ｈによる第５図、第
６図の山形稜線１７が形成され、この山形稜線１７は前
記中心通過線Ｊｔ と一致している。
行なうと、それぞれの内歯３の側面３Ａおよび端面３Ｂ
には第３図で示す面取り加工面１６が形成されるととも
に、端面３Ｂには前記面取り加工線Ｈによる第５図、第
６図の山形稜線１７が形成され、この山形稜線１７は前
記中心通過線Ｊｔ と一致している。
第７図〜第１１図は外歯歯車２の外歯４を面取り加工す
る場合を示す。この場合にも、第７図に示されている通
り、回転工具１２の軸線Ｇと外歯歯車２の軸線にとは平
行とされる。
る場合を示す。この場合にも、第７図に示されている通
り、回転工具１２の軸線Ｇと外歯歯車２の軸線にとは平
行とされる。
回転工具１２の先細り先部１３の側面と外歯歯車２の歯
溝１５とは外歯４の軸方向端部において外歯歯車２の半
径方向に対向せしめられ、この状態において回転工具１
２は回転し、工作機械５のテーブル６をＢ方向に水平移
動させつつ、スピンドル１１をＦ方向に移動させる。
溝１５とは外歯４の軸方向端部において外歯歯車２の半
径方向に対向せしめられ、この状態において回転工具１
２は回転し、工作機械５のテーブル６をＢ方向に水平移
動させつつ、スピンドル１１をＦ方向に移動させる。
テーブル６のＢ方向への移動により、回転工具１２と外
歯歯車２の歯溝１５とは外歯歯車２の半径方向に次第に
接近して先細り先部１３が歯溝１５に挿入し、また、ス
ピンドル１１のＦ方向への移動により、回転工具１２と
外歯歯車２とは回転工具１２の軸線Ｇに沿って先細り先
部１３が歯溝１５から抜かれる方向に次第に遠ざかる。
歯歯車２の歯溝１５とは外歯歯車２の半径方向に次第に
接近して先細り先部１３が歯溝１５に挿入し、また、ス
ピンドル１１のＦ方向への移動により、回転工具１２と
外歯歯車２とは回転工具１２の軸線Ｇに沿って先細り先
部１３が歯溝１５から抜かれる方向に次第に遠ざかる。
以上のようにして歯溝１５の両側の外歯４の側面４Ａお
よび端面４Ｂを先細り先部１３で面取り加工すると、端
面４Ｂには第９図で示す面取り加工線りが生ずる。第９
図のＭはスピンドル１１をＦ方向に移動させないで面取
り加工した場合であり、この場合には端面４Ｂは先細り
先部１３の先端小径部１３Ａから同じ高さ位置で加工さ
れるため、面取り加工線Ｍは平行な２本となる。
よび端面４Ｂを先細り先部１３で面取り加工すると、端
面４Ｂには第９図で示す面取り加工線りが生ずる。第９
図のＭはスピンドル１１をＦ方向に移動させないで面取
り加工した場合であり、この場合には端面４Ｂは先細り
先部１３の先端小径部１３Ａから同じ高さ位置で加工さ
れるため、面取り加工線Ｍは平行な２本となる。
これに対して本実施例ではスピンドル１１をＦ方向に移
動させるため、面取り加工線りはＭから内側に閉じたも
のとなり、このＬを外歯歯車２の中心０．を通る中心通
過線Ｊｔと一致させることができる。
動させるため、面取り加工線りはＭから内側に閉じたも
のとなり、このＬを外歯歯車２の中心０．を通る中心通
過線Ｊｔと一致させることができる。
以上の面取り加工をそれぞれの外歯４について行なうと
、外歯４の側面４Ａおよび端面４Ｂには第８図の面取り
加工面１８が形成されるとともに、端面４Ｂには第１０
図、第１１図の通り面取り加工線りによる山形稜線１９
が形成され、この山形稜線１９は前記中心通過線Ｊ！と
一致している。
、外歯４の側面４Ａおよび端面４Ｂには第８図の面取り
加工面１８が形成されるとともに、端面４Ｂには第１０
図、第１１図の通り面取り加工線りによる山形稜線１９
が形成され、この山形稜線１９は前記中心通過線Ｊ！と
一致している。
このように面取り加工された内歯歯車ｌと外歯歯車２に
は歯車１． ２の中心０１，０！を通る中心通過線Ｊ１
．Ｊｔと一致した山形稜線１７，１９が形成されている
ため、第１４図の通りこれらの歯車１．２を噛み合わせ
るために一方の歯車を軸方向に移動させた場合に、内歯
３の端面と外歯４の端面との当接によってこれらの歯３
，４が噛み合わない事態は生じない。
は歯車１． ２の中心０１，０！を通る中心通過線Ｊ１
．Ｊｔと一致した山形稜線１７，１９が形成されている
ため、第１４図の通りこれらの歯車１．２を噛み合わせ
るために一方の歯車を軸方向に移動させた場合に、内歯
３の端面と外歯４の端面との当接によってこれらの歯３
，４が噛み合わない事態は生じない。
以上のように本実施例によれば、回転工具１２の軸線Ｇ
を歯車１．２の軸線り、にと平行にして面取り加工でき
るため、内歯３と外歯４の両方について面取り加工でき
る。また、内歯３と外歯４はテーブル６の移動方向、ス
ピンドル１１の移動方向を逆にするだけで面取り加工で
きるため、同じ工作機械を使用してこれらの内歯３と外
歯４の面取り加工を行える。
を歯車１．２の軸線り、にと平行にして面取り加工でき
るため、内歯３と外歯４の両方について面取り加工でき
る。また、内歯３と外歯４はテーブル６の移動方向、ス
ピンドル１１の移動方向を逆にするだけで面取り加工で
きるため、同じ工作機械を使用してこれらの内歯３と外
歯４の面取り加工を行える。
以上説明した実施例では内歯と外歯はそれぞれ別の歯車
に設けられていたが、同じ歯車の内周面と外周面とに内
歯と外歯とが設けられている場合にも本発明は適用でき
る。また、前記実施例では山形稜線１７．１９はエッチ
状となっていたが、これらの山形稜線を先端に細幅の平
坦部が残されたものにすることもできる。
に設けられていたが、同じ歯車の内周面と外周面とに内
歯と外歯とが設けられている場合にも本発明は適用でき
る。また、前記実施例では山形稜線１７．１９はエッチ
状となっていたが、これらの山形稜線を先端に細幅の平
坦部が残されたものにすることもできる。
また、本発明を実施するための工作機械は第１図で示さ
れたものに限定されず、他の工作機械を使用して面取り
加工を行なってもよく、また全部の歯を同時に面取り加
工する専用機械を製作して面取り加工を行なうようにし
てもよい。
れたものに限定されず、他の工作機械を使用して面取り
加工を行なってもよく、また全部の歯を同時に面取り加
工する専用機械を製作して面取り加工を行なうようにし
てもよい。
さらに、歯車の半径方向への回転工具と歯車の歯溝との
接近により回転工具の先細り先部を歯溝に挿入するため
には、歯車を位置不動にして回転工具を移動させてもよ
く、あるいは回転工具と歯車の両方を移動させてもよい
。また、回転工具と歯車とを回転工具の軸線に沿って先
細り先部を歯溝に挿入する方向に近づけあるいは歯溝か
ら抜く方向に遠ざけるためには、回転工具を位置不動に
して歯車を移動させてもよく、または歯車と回転工具の
両方を移動させてもよい。要するに、前記実施例では歯
車を水平移動させ、回転工具を上下移動させていたが、
これを逆にしてもよく、あるいは歯車と回転工具のいず
れか一方まｔ：は両方に水平移動と上下移動の合成運動
を行なわせるようにしてもよい。
接近により回転工具の先細り先部を歯溝に挿入するため
には、歯車を位置不動にして回転工具を移動させてもよ
く、あるいは回転工具と歯車の両方を移動させてもよい
。また、回転工具と歯車とを回転工具の軸線に沿って先
細り先部を歯溝に挿入する方向に近づけあるいは歯溝か
ら抜く方向に遠ざけるためには、回転工具を位置不動に
して歯車を移動させてもよく、または歯車と回転工具の
両方を移動させてもよい。要するに、前記実施例では歯
車を水平移動させ、回転工具を上下移動させていたが、
これを逆にしてもよく、あるいは歯車と回転工具のいず
れか一方まｔ：は両方に水平移動と上下移動の合成運動
を行なわせるようにしてもよい。
また、前記実施例では歯車と回転工具の軸線は垂直とな
っていたが、これを水平にしてもよい。
っていたが、これを水平にしてもよい。
本発明によれば、内歯と外歯の両方について面取り加工
を行えるようになるとともに、これらの面取り加工を同
じ工作機械を使用して行えるようになる。
を行えるようになるとともに、これらの面取り加工を同
じ工作機械を使用して行えるようになる。
第１図は本発明の一実施例を実施するための工作機械を
示す正面図、第２図は内歯歯車の内歯を面取り加工する
場合の内歯歯車と回転工具との位置関係を示す図、第３
図は面取り加工された面を示す内歯歯車の断面図、第４
図は面取り加工で内歯歯車に生ずる面取り加工線を示す
平面図、第５図と第６図は面取り加工後の内歯歯車の形
状を示す平面図と斜視図、第７図〜第１１図は外歯歯車
の面取り加工を示す図で、第７図は第２図と対応した図
、第８図は第３図と対応した図、第９図は第４−図と対
応した図、第１θ図は第５図と対応した図、第１１図は
第６図と対応した図、第１２図は内歯歯車の正面図、第
１３図は外歯歯車の正面図、第１４図は内歯歯車と外歯
歯車が噛み合うことを示す図である。 １・・・内歯歯車、２・・・外歯歯車、３・・・内歯、
４・・・外歯、１２・・・回転工具、１３・・・先細り
先部、１４゜１５・・・歯溝、Ｄ、Ｋ・・・歯車の軸線
、Ｇ・・・回転工具の軸線。 出願人 アイダエンジニアリング株式会社代理人 弁理
士 木下 實三 （ほか２名）第 ■ 図 し・・・回転工具の細礫 第 図 第３図 第 図 第５図 第６ 図 第 図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図
示す正面図、第２図は内歯歯車の内歯を面取り加工する
場合の内歯歯車と回転工具との位置関係を示す図、第３
図は面取り加工された面を示す内歯歯車の断面図、第４
図は面取り加工で内歯歯車に生ずる面取り加工線を示す
平面図、第５図と第６図は面取り加工後の内歯歯車の形
状を示す平面図と斜視図、第７図〜第１１図は外歯歯車
の面取り加工を示す図で、第７図は第２図と対応した図
、第８図は第３図と対応した図、第９図は第４−図と対
応した図、第１θ図は第５図と対応した図、第１１図は
第６図と対応した図、第１２図は内歯歯車の正面図、第
１３図は外歯歯車の正面図、第１４図は内歯歯車と外歯
歯車が噛み合うことを示す図である。 １・・・内歯歯車、２・・・外歯歯車、３・・・内歯、
４・・・外歯、１２・・・回転工具、１３・・・先細り
先部、１４゜１５・・・歯溝、Ｄ、Ｋ・・・歯車の軸線
、Ｇ・・・回転工具の軸線。 出願人 アイダエンジニアリング株式会社代理人 弁理
士 木下 實三 （ほか２名）第 ■ 図 し・・・回転工具の細礫 第 図 第３図 第 図 第５図 第６ 図 第 図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図
Claims (2)
- （１）歯車の内歯を面取り加工する回転工具の先部を先
細りとし、前記回転工具の軸線を前記歯車の軸線と平行
にして前記先細り先部の側面と前記歯車の歯溝とを内歯
の軸方向端部において歯車の半径方向に対向させ、この
状態で前記回転工具と前記歯車の歯溝との前記半径方向
への接近により前記先細り先部を前記歯溝に挿入しつつ
、前記回転工具と前記歯車とを回転工具の前記軸線に沿
って前記先細り先部を前記歯溝に挿入する方向へ近づけ
ながら前記歯溝の両側の内歯を前記先細り先部で面取り
加工し、この面取り加工を前記歯車のそれぞれの内歯に
ついて行なうことを特徴とする歯車の面取り加工方法。 - （２）歯車の外歯を面取り加工する回転工具の先部を先
細りとし、前記回転工具の軸線を前記歯車の軸線と平行
にして前記先細り先部の側面と前記歯車の歯溝とを外歯
の軸方向端部において歯車の半径方向に対向させ、この
状態で前記回転工具と前記歯車の歯溝との前記半径方向
への接近により前記先細り先部を前記歯溝に挿入しつつ
、前記回転工具と前記歯車とを回転工具の前記軸線に沿
って前記先細り先部を前記歯溝から抜く方向へ遠ざけな
がら前記歯溝の両側の外歯を前記先細り先部で面取り加
工し、この面取り加工を前記歯車のそれぞれの外歯につ
いて行なうことを特徴とする歯車の面取り加工方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12790890A JPH07121488B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 歯車の面取り加工方法 |
| CA002037500A CA2037500A1 (en) | 1990-03-05 | 1991-03-04 | Apparatus for adjusting a slide stroke of a press machine |
| US07/665,569 US5127256A (en) | 1990-03-05 | 1991-03-05 | Apparatus for adjusting a slide stroke of a press machine |
| EP19910301815 EP0446016A3 (en) | 1990-03-05 | 1991-03-05 | Apparatus for adjusting a slide stroke of a press machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12790890A JPH07121488B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 歯車の面取り加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0425318A true JPH0425318A (ja) | 1992-01-29 |
| JPH07121488B2 JPH07121488B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=14971634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12790890A Expired - Fee Related JPH07121488B2 (ja) | 1990-03-05 | 1990-05-16 | 歯車の面取り加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121488B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007078139A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Mitsubishi Electric Corp | 可とう歯車継手およびその製造方法 |
| JPWO2021199417A1 (ja) * | 2020-04-03 | 2021-10-07 |
-
1990
- 1990-05-16 JP JP12790890A patent/JPH07121488B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007078139A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Mitsubishi Electric Corp | 可とう歯車継手およびその製造方法 |
| JP4508994B2 (ja) * | 2005-09-16 | 2010-07-21 | 三菱電機株式会社 | 可とう歯車継手およびその製造方法 |
| JPWO2021199417A1 (ja) * | 2020-04-03 | 2021-10-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07121488B2 (ja) | 1995-12-25 |
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