JP2983050B2 - 長尺ワークの加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はカムシャフト等の長尺ワークの切削加工技術
に関する。

（従来の技術） 第３図はカムシャフトの図であり、車両のエンジンに
内蔵されるカムシャフト100（以下、「ワーク100」と呼
ぶ）には、その端面101から十分に中央に寄った位置に
オイル溝102が形成されている。

第４図は従来のワークの加工方法を示す図であり、ワ
ーク100のオイル溝102は、そのプロフィールに合致した
総型バイト103にて切削される。

一方、ワーク100は両端のセンタ穴100a,100bで支承さ
れているため、中央付近に総型バイト103により水平力
（矢印）が働くと、撓み、いわゆるびびり現象を生
じ、良好な切削が実施できない。

よって、図示する如く、レスト部材104を反対側に配
置し、これでワーク100を受けさせる技術が長尺ワーク
の加工技術の特徴である。

（発明が解決しようとする課題） しかし、上記レスト部材104は、強くワーク100に当接
させると、ワーク100は逆に撓み、弱過ぎるとその効果
が減少するため、図の方向における調整が極めて難し
い。

そこで、本発明の目的はレスト部材を使用せずに長尺
ワークの切削を可能にする加工方法を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段及び作用） ワークの軸線とこれに直交する加工中心線との交点を
基準にして、点対称の位置に且つ刃先が加工中心線に重
ならぬ位置に、ワークの両側に一対の刃具を配置する。
次に、これらの刃具をワークの軸線方向に沿って互いに
対抗向きに移動することで切削加工を為す （実施例） 本発明方法の実施例を添付図面に基づいて以下に説明
する。

第１図は本発明に係る刃具の配置図であり、ワーク１
の軸線２とワークの加工中心線３（想像線で示すオイル
溝４の中心線）との交点５を基準にして、点対称に刃具
6,7をワーク１の両側に配置する。尚、刃具6,7の刃先6
a,7bは上記加工中心線３よりは後退していて、加工中心
線３に重ならぬ位置（初期位置）とされている。

第２図（ａ）〜（ｃ）は本発明の加工方法の説明図で
あり、ワーク１は毎分100回転の割合で回転され、刃具
6,7はワーク１回転当り0.1mmの割合でNC加工機にて送り
が掛けられる。

第２図（ａ）にて、刃具6,7は矢印，方向（加工
中心線方向）に送られ、切削が開始される。この時、刃
具6,7の押付け力（矢印，方向）は相殺される。

第２図（ｂ）において、刃具6,7は互に対抗向き（矢
印，方向、即ちワークの軸線と平行な方向）にも送
られる。この時、刃具6,7の送り方向のスラスト力（矢
印，方向）は相殺される。

第２図（ｃ）にて、オイル溝４は切削形成され、刃具
6,7は外方へ退避する。尚、図のオイル溝４のＡ部は刃
具６で、Ｂ部は刃具７で各々切削されたものである。

第２図（ａ）に示した通り刃具6,7の刃先6a,7aが加工
中心線３よりαだけ後退しているので、オイル溝４の谷
底部に未加工凸部を残すようなことは無い。

点対称配置された一対の刃具による本発明の加工方法
はカムシャフトのオイル溝加工に限らず、長尺ワークの
切削加工に広く適用して差し支えない。

（発明の効果） 以上に述べた通り、本発明方法によれば、長尺ワーク
の中央付近にレスト部材無しで切削加工が為せ、ワーク
に有害な撓みを発生させること無く、良好な加工が為せ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る刃具の配置図、第２図（ａ）〜
（ｃ）は本発明の加工方法の説明図、第３図はカムシャ
フトの図、第４図は従来のワークの加工方法を示す図で
ある。 １……ワーク、２……軸線、３……加工中心線、５……
交点、6,7……刃具。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長尺なワークの端面から中央に寄った位置
   に、切削加工を施すための加工方法において、ワークの
   軸線とこれに直交する加工中心線との交点を基準にし
   て、点対称の位置に且つ刃先が加工中心線に重ならぬ位
   置に、ワークの両側に一対の刃具を配置し、これらの刃
   具をワークの軸線方向に沿って互いに対抗向きに移動す
   ることで切削加工を為すことを特徴とした長尺ワークの
   加工方法。