JPH04252233A - 型内被覆成形用シートモールディングコンパウンド - Google Patents
型内被覆成形用シートモールディングコンパウンドInfo
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、気孔、微小亀裂、ひけ
または起伏等の表面欠陥を隠蔽するための型内被覆成形
法に適したシートモールディングコンパウンドに関する
。
または起伏等の表面欠陥を隠蔽するための型内被覆成形
法に適したシートモールディングコンパウンドに関する
。
【0002】
【従来の技術】近年、熱硬化性材料よりなる成形品が、
金属部品等の代替部材として工業部品等に広く用いられ
ている。中でも、シートモールディングコンパウンド(
以下、SMCと略す)が、汎用されている。しかしなが
ら、SMCを成形型内で加熱、加圧により成形して得ら
れた成形品では、表面に、気孔、微小亀裂、ひけまたは
起伏等の表面欠陥が発生しがちであった。このような表
面欠陥が存在している場合、成形品に通常の方法により
塗装を行っても、十分な塗膜を形成することは難しい。
金属部品等の代替部材として工業部品等に広く用いられ
ている。中でも、シートモールディングコンパウンド(
以下、SMCと略す)が、汎用されている。しかしなが
ら、SMCを成形型内で加熱、加圧により成形して得ら
れた成形品では、表面に、気孔、微小亀裂、ひけまたは
起伏等の表面欠陥が発生しがちであった。このような表
面欠陥が存在している場合、成形品に通常の方法により
塗装を行っても、十分な塗膜を形成することは難しい。
【0003】従って、上記のような表面欠陥を隠蔽する
ための方法として、いわゆる型内被覆成形法が提案され
ている。例えば、特開昭53−71167号には、金型
内で加熱・加圧してSMCを半硬化させた後、金型を開
き被覆材料を注入することにより成形品に被覆層を設け
る方法か開示されている。他方、特開昭61−2739
21号には、圧縮成形中に、成形圧力を超える注入圧で
被覆材料を注入し、硬化させることにより、成形品表面
に被覆層を形成する方法か開示されている。
ための方法として、いわゆる型内被覆成形法が提案され
ている。例えば、特開昭53−71167号には、金型
内で加熱・加圧してSMCを半硬化させた後、金型を開
き被覆材料を注入することにより成形品に被覆層を設け
る方法か開示されている。他方、特開昭61−2739
21号には、圧縮成形中に、成形圧力を超える注入圧で
被覆材料を注入し、硬化させることにより、成形品表面
に被覆層を形成する方法か開示されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしなから、上述し
た先行技術に記載されている型内被覆成形法では、SM
Cと、被覆層との密着性が十分でないという問題があっ
た。よって、本発明の目的は、上述した型内被覆成形法
において、被覆層の密着性が良好な被覆成形体を得るこ
とを可能とする型内被覆成形用SMCを提供することに
ある。
た先行技術に記載されている型内被覆成形法では、SM
Cと、被覆層との密着性が十分でないという問題があっ
た。よって、本発明の目的は、上述した型内被覆成形法
において、被覆層の密着性が良好な被覆成形体を得るこ
とを可能とする型内被覆成形用SMCを提供することに
ある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の型内被覆成形用
SMCは、熱硬化性樹脂を含む樹脂分100重量部に対
し、ウィスカーを5〜200重量部の割合で含むことを
特徴とし、それによって上記目的が達成される。本発明
の型内被覆成形用SMCに含有されるウィスカーとして
は、Al2 O3 、B4 CNiBe、CaSiO3
、CaSO4 、Cb2 C、K2 O・6TiO3
、MgSO4 ・5MgO・8H2 O、SiC、S
i3 N4 、ZnO、Ta2 CまたはNiMo等の
無機質の単結晶繊維(非連続繊維)が用いられ、これら
のウィスカーは表面処理されたものであってもよい。ま
た、使用されるウィスカーとしては、長さ1〜500μ
m程度のものが用いられる。
SMCは、熱硬化性樹脂を含む樹脂分100重量部に対
し、ウィスカーを5〜200重量部の割合で含むことを
特徴とし、それによって上記目的が達成される。本発明
の型内被覆成形用SMCに含有されるウィスカーとして
は、Al2 O3 、B4 CNiBe、CaSiO3
、CaSO4 、Cb2 C、K2 O・6TiO3
、MgSO4 ・5MgO・8H2 O、SiC、S
i3 N4 、ZnO、Ta2 CまたはNiMo等の
無機質の単結晶繊維(非連続繊維)が用いられ、これら
のウィスカーは表面処理されたものであってもよい。ま
た、使用されるウィスカーとしては、長さ1〜500μ
m程度のものが用いられる。
【0006】ウィスカーの含有量は、熱硬化性樹脂の樹
脂分100重量部に対して、5〜200重量部であり、
好ましくは10〜100重量部である。ウィスカーの含
有量が5重量部未満では、ウィスカーを含有させたこと
による後述の作用が得られないからであり、200重量
部を超えて含有させた場合には、SMC製造時に樹脂を
含浸させることが困難となるからである。
脂分100重量部に対して、5〜200重量部であり、
好ましくは10〜100重量部である。ウィスカーの含
有量が5重量部未満では、ウィスカーを含有させたこと
による後述の作用が得られないからであり、200重量
部を超えて含有させた場合には、SMC製造時に樹脂を
含浸させることが困難となるからである。
【0007】本発明の型内被覆成形用SMCには、必要
に応じ、通常のSMCと同様に、ガラス繊維のロービン
グを25mm程度に切断したものが含有される。用いら
れるロービングは、一般的には、繊維径9〜23μm、
集束本数50〜4000本のものである。本発明のSM
Cに用いる熱硬化性樹脂としては、熱分解性のラジカル
触媒を用いて二重結合を開裂付加反応させて3次元網目
構造を形成することのできる、分子内に反応性二重結合
を有する不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル(エ
ポキシアクリレート)樹脂、ウレタンアクリレート樹脂
等が挙げられる。これらの樹脂は、それぞれ、単独で用
いてもよいし、複数種を混合して用いても構わない。
に応じ、通常のSMCと同様に、ガラス繊維のロービン
グを25mm程度に切断したものが含有される。用いら
れるロービングは、一般的には、繊維径9〜23μm、
集束本数50〜4000本のものである。本発明のSM
Cに用いる熱硬化性樹脂としては、熱分解性のラジカル
触媒を用いて二重結合を開裂付加反応させて3次元網目
構造を形成することのできる、分子内に反応性二重結合
を有する不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル(エ
ポキシアクリレート)樹脂、ウレタンアクリレート樹脂
等が挙げられる。これらの樹脂は、それぞれ、単独で用
いてもよいし、複数種を混合して用いても構わない。
【0008】また、本発明のSMCを用いて型内被覆成
形法を行う場合の型内被覆用組成物に用いる熱硬化性樹
脂としては、熱分解性のラジカル触媒を用いて二重結合
を開裂付加反応させて3次元網目構造を形成して被膜を
生成することのできる、分子内に反応性二重結合を有す
る不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル(エポキシ
アクリレート)樹脂、ウレタンアクリレート樹脂等が挙
げられる。これらの樹脂は、それぞれ単独で用いてもよ
いし、複数種を混合して用いても構わない。
形法を行う場合の型内被覆用組成物に用いる熱硬化性樹
脂としては、熱分解性のラジカル触媒を用いて二重結合
を開裂付加反応させて3次元網目構造を形成して被膜を
生成することのできる、分子内に反応性二重結合を有す
る不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル(エポキシ
アクリレート)樹脂、ウレタンアクリレート樹脂等が挙
げられる。これらの樹脂は、それぞれ単独で用いてもよ
いし、複数種を混合して用いても構わない。
【0009】本発明のSMC及び上記型内被覆組成物に
用いられる上記不飽和ポリエステル樹脂は、公知慣用の
方法により、通常、有機ポリオールと脂肪族不飽和ポリ
カルボン酸と、さらに必要に応じて脂肪族飽和ポリカル
ボン酸及び/または芳香族ポリカルボン酸等から製造さ
れる。他方、上記ビニルエステル樹脂も公知慣用の方法
により、通常、エポキシ樹脂と(メタ)アクリル酸等の
反応性二重結合を有するモノカルボン酸とから製造され
るものである。
用いられる上記不飽和ポリエステル樹脂は、公知慣用の
方法により、通常、有機ポリオールと脂肪族不飽和ポリ
カルボン酸と、さらに必要に応じて脂肪族飽和ポリカル
ボン酸及び/または芳香族ポリカルボン酸等から製造さ
れる。他方、上記ビニルエステル樹脂も公知慣用の方法
により、通常、エポキシ樹脂と(メタ)アクリル酸等の
反応性二重結合を有するモノカルボン酸とから製造され
るものである。
【0010】また、上記ウレタンアクリレート樹脂は、
通常、アリキレンジオール、アルキレンジオールエステ
ル、アルキレンジオールエーテル、ポリエーテルポリオ
ールまたはポリエステルポリオール等の有機ポリオール
に有機ポリイソシアネートを反応させ、さらにヒドロキ
シアルキル(メタ)アクリレートを反応させて製造され
るものであるが、これらは一部末端に遊離イソシアネー
ト基を残し、これを上記ビニルエステル樹脂と化合させ
て用いることもできる。
通常、アリキレンジオール、アルキレンジオールエステ
ル、アルキレンジオールエーテル、ポリエーテルポリオ
ールまたはポリエステルポリオール等の有機ポリオール
に有機ポリイソシアネートを反応させ、さらにヒドロキ
シアルキル(メタ)アクリレートを反応させて製造され
るものであるが、これらは一部末端に遊離イソシアネー
ト基を残し、これを上記ビニルエステル樹脂と化合させ
て用いることもできる。
【0011】上記有機ポリオールとしては、ジオール、
トリオール、テトロール、及びこれらの混合物が挙げら
れるが、主として脂肪族ポリオールと芳香族ポリオール
とに分けられる。脂肪族ポリオールとして代表的なもの
には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジ
プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、ジブロムネ
オペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、ト
リメチレングリコール、トリメチロールプロパン、グリ
セリン、ペンタエリスリットジアリルエーテル、水素化
ビスフェノールA等があり、また、芳香族ポリオールと
して代表的なものとしては、ビスフェノールAもしくは
ビスフェノールSまたはこれらのビスフェノールAもし
くはビスフェノールSに、エチレンオキシド、プロピレ
ンオキシド、ブチレンオキシドのような脂肪族オキシラ
ン化合物を、一分子中に平均1〜20個の範囲で付加さ
せて得られるポリオキシアルキレンビスフェノールAま
たはポリオキシアルキレンビスフェノールS等がある。
トリオール、テトロール、及びこれらの混合物が挙げら
れるが、主として脂肪族ポリオールと芳香族ポリオール
とに分けられる。脂肪族ポリオールとして代表的なもの
には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジ
プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、ジブロムネ
オペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、ト
リメチレングリコール、トリメチロールプロパン、グリ
セリン、ペンタエリスリットジアリルエーテル、水素化
ビスフェノールA等があり、また、芳香族ポリオールと
して代表的なものとしては、ビスフェノールAもしくは
ビスフェノールSまたはこれらのビスフェノールAもし
くはビスフェノールSに、エチレンオキシド、プロピレ
ンオキシド、ブチレンオキシドのような脂肪族オキシラ
ン化合物を、一分子中に平均1〜20個の範囲で付加さ
せて得られるポリオキシアルキレンビスフェノールAま
たはポリオキシアルキレンビスフェノールS等がある。
【0012】前記脂肪族不飽和カルボン酸としては、(
無水)マレイン酸、フマル酸、(無水)イタコン酸等が
用いられ、前記脂肪族飽和カルボン酸としては、セバチ
ン酸、アジピン酸、(無水)コハク酸等が、前記芳香族
カルボン酸としては、(無水)フタル酸、イソフタル酸
、テレフタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、エ
ンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸等が用いられる
。
無水)マレイン酸、フマル酸、(無水)イタコン酸等が
用いられ、前記脂肪族飽和カルボン酸としては、セバチ
ン酸、アジピン酸、(無水)コハク酸等が、前記芳香族
カルボン酸としては、(無水)フタル酸、イソフタル酸
、テレフタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、エ
ンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸等が用いられる
。
【0013】また、前記ビニルエステル樹脂に用いられ
るエポキシ樹脂としては、これもまた公知慣用の方法に
よりエピクロルヒドリン及びビスフェノールAから製造
されるビスフェノールA型エポキシ樹脂、エピクロルヒ
ドリン及び臭素化ビスフェノールAから製造される臭素
化ビスフェノールA型エポキシ樹脂、フェノールノボラ
ックまたはオルトクレゾールノボラックをグリシジルエ
ーテル化して製造されるノボラック型エポキシ樹脂、各
種アミンとエピクロルヒドリンを反応させて得られる、
テトラグリシジルメタキシレンジアミン、テトラグリシ
ジル1,3−ビスアミノメチルシクロヘキサン、テトラ
グリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジル
−p−アミノフェノール、トリグリシジル−m−アミノ
フェノール、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルオル
トトルイジン等のグリシジルアミン化合物等が挙げられ
る。
るエポキシ樹脂としては、これもまた公知慣用の方法に
よりエピクロルヒドリン及びビスフェノールAから製造
されるビスフェノールA型エポキシ樹脂、エピクロルヒ
ドリン及び臭素化ビスフェノールAから製造される臭素
化ビスフェノールA型エポキシ樹脂、フェノールノボラ
ックまたはオルトクレゾールノボラックをグリシジルエ
ーテル化して製造されるノボラック型エポキシ樹脂、各
種アミンとエピクロルヒドリンを反応させて得られる、
テトラグリシジルメタキシレンジアミン、テトラグリシ
ジル1,3−ビスアミノメチルシクロヘキサン、テトラ
グリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジル
−p−アミノフェノール、トリグリシジル−m−アミノ
フェノール、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルオル
トトルイジン等のグリシジルアミン化合物等が挙げられ
る。
【0014】また、前記ウレタンアクリレート樹脂に用
いられるポリオールとしては、アルキレンジオールとし
て、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール
、ジエチレングリコール、ジイソプロピレングリコール
、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール
、ブタンジオールのヒドロキシアルキルエーテル等が、
ボリエーテルポリオールとしてはポリオキシメチレン、
ポリエチレンオキサイド、またはポリプロピレンオキサ
イド等が、ポリエステルポリオールとしては前述した様
な有機ポリオール及びポリカルボン酸により製造された
、両末端に水酸基を持つポリエステルポリオール等が挙
げられる。
いられるポリオールとしては、アルキレンジオールとし
て、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール
、ジエチレングリコール、ジイソプロピレングリコール
、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール
、ブタンジオールのヒドロキシアルキルエーテル等が、
ボリエーテルポリオールとしてはポリオキシメチレン、
ポリエチレンオキサイド、またはポリプロピレンオキサ
イド等が、ポリエステルポリオールとしては前述した様
な有機ポリオール及びポリカルボン酸により製造された
、両末端に水酸基を持つポリエステルポリオール等が挙
げられる。
【0015】また、前記ウレタンアクリレート樹脂に用
いられるポリイソシアネートとしては、トリレンジイソ
シアネート(TDI)、イソホロンジイソシアネート、
ポリメチレンポリフェニルジイソシアネート等が挙げら
れる。また、前記ウレタンアクリレート樹脂に用いられ
るヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートとしては、
通常、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロ
キシプロピル(メタ)アクリレート、ヒドロキシブチル
(メタ)アクリレート等が用いられ、ヒドロキシル基は
通常アルキル基のベータ位の炭素に結合している。アル
キル基は、通常8個までの炭素原子を含むことができる
。
いられるポリイソシアネートとしては、トリレンジイソ
シアネート(TDI)、イソホロンジイソシアネート、
ポリメチレンポリフェニルジイソシアネート等が挙げら
れる。また、前記ウレタンアクリレート樹脂に用いられ
るヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートとしては、
通常、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロ
キシプロピル(メタ)アクリレート、ヒドロキシブチル
(メタ)アクリレート等が用いられ、ヒドロキシル基は
通常アルキル基のベータ位の炭素に結合している。アル
キル基は、通常8個までの炭素原子を含むことができる
。
【0016】なお、本発明における「樹脂分100重量
部」には、上述の具体的な熱硬化性樹脂の他に、硬化時
に樹脂の一部を構成する共重合性単量体も含まれるもの
とする。かかる共重合性単量体の具体例としては、スチ
レン、アルファメチルスチレン、ジビニルベンゼン、ビ
ニルトルエン、ジアクリルフタレート、エチル(メタ)
アクリレート、メチル(メタ)アクリレート、プロピル
(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、
ヘキシル(メタ)アクリレート、エチレングリコール(
メタ)アクリレート、またはビスフェノールAのジグリ
シジルエーテルの(メタ)アクリレート等が挙げられる
。
部」には、上述の具体的な熱硬化性樹脂の他に、硬化時
に樹脂の一部を構成する共重合性単量体も含まれるもの
とする。かかる共重合性単量体の具体例としては、スチ
レン、アルファメチルスチレン、ジビニルベンゼン、ビ
ニルトルエン、ジアクリルフタレート、エチル(メタ)
アクリレート、メチル(メタ)アクリレート、プロピル
(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、
ヘキシル(メタ)アクリレート、エチレングリコール(
メタ)アクリレート、またはビスフェノールAのジグリ
シジルエーテルの(メタ)アクリレート等が挙げられる
。
【0017】「樹脂分100重量部」には、さらに低収
縮剤としてのポリ酢酸ビニル、ポリメチル(メタ)アク
リレート、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体
、酢酸ビニル−スチレン共重合体、ポリブタジエン、飽
和ポリエステル類、飽和ポリエーテル類等のような熱可
塑性樹脂も含まれるものとする。また、本発明の型内被
覆成形用SMCには、目的及び用途に応じて、適当量の
無機充填剤を加えることができる。使用可能な無機充填
剤としては、硫黄、グラファイト、ダイヤモンド等の元
素鉱物:黄鉄鉱等の硫化鉱物、岩塩、カリ岩塩等のハロ
ゲン化鉱物:炭酸カルシウム等の炭酸塩鉱物:藍鉄鉱等
のりん酸塩鉱物:カルノー石等のバナジン酸塩鉱物:重
晶石(硫酸バリウム)、石膏(硫酸カルシウム)等の硫
酸塩鉱物:ほう砂等のほう酸塩鉱物:灰チタン石等のチ
タン酸塩鉱物:雲母、タルク(滑石)、カオリン、石英
、長石等のけい酸塩鉱物:酸化チタン、鋼玉(酸化アル
ミニウム)、水酸化アルミニウム等の金属(水)酸化物
:(中空)ガラス球等のガラス製品等を中心とした、天
然または人工の鉱物またはそれらを処理、精製あるいは
加工したもの、及びそれらの混合物が挙げられる。
縮剤としてのポリ酢酸ビニル、ポリメチル(メタ)アク
リレート、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体
、酢酸ビニル−スチレン共重合体、ポリブタジエン、飽
和ポリエステル類、飽和ポリエーテル類等のような熱可
塑性樹脂も含まれるものとする。また、本発明の型内被
覆成形用SMCには、目的及び用途に応じて、適当量の
無機充填剤を加えることができる。使用可能な無機充填
剤としては、硫黄、グラファイト、ダイヤモンド等の元
素鉱物:黄鉄鉱等の硫化鉱物、岩塩、カリ岩塩等のハロ
ゲン化鉱物:炭酸カルシウム等の炭酸塩鉱物:藍鉄鉱等
のりん酸塩鉱物:カルノー石等のバナジン酸塩鉱物:重
晶石(硫酸バリウム)、石膏(硫酸カルシウム)等の硫
酸塩鉱物:ほう砂等のほう酸塩鉱物:灰チタン石等のチ
タン酸塩鉱物:雲母、タルク(滑石)、カオリン、石英
、長石等のけい酸塩鉱物:酸化チタン、鋼玉(酸化アル
ミニウム)、水酸化アルミニウム等の金属(水)酸化物
:(中空)ガラス球等のガラス製品等を中心とした、天
然または人工の鉱物またはそれらを処理、精製あるいは
加工したもの、及びそれらの混合物が挙げられる。
【0018】さらに、本発明の型内被覆成形用SMC及
び型内被覆用組成物には、必要に応じて、ケトンパーオ
キサイド類、ジアシルパーオキサイド類、ハイドロパー
オキサイド類、ジアルキルパーオキサイド類、アルキル
パーエステル類、パーカーボネート類、またはパーオキ
シケタール類等の公知の開始剤:ジメチルアニリン、ナ
フテン酸コバルト等の公知の硬化促進剤:パラベンゾキ
ノン等の重合禁止剤:カーボンブラックや酸化チタン、
酸化鉄、シアニン系顔料、アルミフレーク、ニッケル粉
、金粉、銀粉、チタンイエロー等の顔料:アゾ系染料や
アントラキノン系、インジゴイド系、スチルベン系等の
染料:カーボンブラック等の導電性付与剤:乳化剤:ス
テアリン酸亜鉛等の金属石鹸類:脂肪族燐酸塩、レシチ
ン等の離型剤等を、用途、目的に応じて適当量加えるこ
とができる。
び型内被覆用組成物には、必要に応じて、ケトンパーオ
キサイド類、ジアシルパーオキサイド類、ハイドロパー
オキサイド類、ジアルキルパーオキサイド類、アルキル
パーエステル類、パーカーボネート類、またはパーオキ
シケタール類等の公知の開始剤:ジメチルアニリン、ナ
フテン酸コバルト等の公知の硬化促進剤:パラベンゾキ
ノン等の重合禁止剤:カーボンブラックや酸化チタン、
酸化鉄、シアニン系顔料、アルミフレーク、ニッケル粉
、金粉、銀粉、チタンイエロー等の顔料:アゾ系染料や
アントラキノン系、インジゴイド系、スチルベン系等の
染料:カーボンブラック等の導電性付与剤:乳化剤:ス
テアリン酸亜鉛等の金属石鹸類:脂肪族燐酸塩、レシチ
ン等の離型剤等を、用途、目的に応じて適当量加えるこ
とができる。
【0019】このようにして得られた本発明の型内被覆
成形用SMCは、従来公知の型内被覆成形法や型内塗装
に用いられる。例えば、130〜160℃に加熱された
成形型内にSMCを入れて40〜120kg/cm2
の圧力で30秒〜5分間、加圧成形した後、金型をわず
かに開いて型内被覆用組成物を注入し、次いで5〜12
0kg/cm2 、130〜160℃で30秒〜5分間
再加熱・加圧することにより、成形されたSMCの表面
全体に型内被覆用組成物を展延し、硬化させて被膜を形
成させる。
成形用SMCは、従来公知の型内被覆成形法や型内塗装
に用いられる。例えば、130〜160℃に加熱された
成形型内にSMCを入れて40〜120kg/cm2
の圧力で30秒〜5分間、加圧成形した後、金型をわず
かに開いて型内被覆用組成物を注入し、次いで5〜12
0kg/cm2 、130〜160℃で30秒〜5分間
再加熱・加圧することにより、成形されたSMCの表面
全体に型内被覆用組成物を展延し、硬化させて被膜を形
成させる。
【0020】また、別法として、SMCを130〜16
0℃、40〜120kg/cm2 で数10秒〜数分間
加圧成形した後、圧力を10〜30kg/cm2 に減
圧した状態で高圧注入機を用いて100〜300kg/
cm2 の高圧で塗料を型内に注入し、再び30〜10
0kg/cm2 に増圧して型内被覆用組成物を展延硬
化させるという方法もあり、これらの型内被覆成形方法
に本発明の型内被覆成形用SMCを用いれば、容易に密
着性の良好な被覆成形体を得ることができる。
0℃、40〜120kg/cm2 で数10秒〜数分間
加圧成形した後、圧力を10〜30kg/cm2 に減
圧した状態で高圧注入機を用いて100〜300kg/
cm2 の高圧で塗料を型内に注入し、再び30〜10
0kg/cm2 に増圧して型内被覆用組成物を展延硬
化させるという方法もあり、これらの型内被覆成形方法
に本発明の型内被覆成形用SMCを用いれば、容易に密
着性の良好な被覆成形体を得ることができる。
【0021】
【作用】一般に、SMCには、長さ25mm程度のガラ
ス繊維のみが配合されている。このようなガラス繊維は
、長さが上記のように比較的長いため、水平方向(すな
わち成形品の厚み方向に対して法線方向)に配向してい
る。従って、成形品表面にガラス繊維が浮き出ることは
少ない。
ス繊維のみが配合されている。このようなガラス繊維は
、長さが上記のように比較的長いため、水平方向(すな
わち成形品の厚み方向に対して法線方向)に配向してい
る。従って、成形品表面にガラス繊維が浮き出ることは
少ない。
【0022】これに対して、本発明の型内被覆成形用S
MCで用いられるウィスカーは、加圧成形中、必ずしも
水平方向には配向せず、厚み方向を向くものもかなりの
割合で存在する。従って、ウィスカーがSMCの表面に
飛び出し、表面に微小な凹凸を付与するように作用する
。すなわち、本発明では、ウィスカーが含有されている
ことにより、SMCの表面積が増大され、ひいてはアン
カー効果の増大が図られ、それによって被覆層の密着性
が高められている。
MCで用いられるウィスカーは、加圧成形中、必ずしも
水平方向には配向せず、厚み方向を向くものもかなりの
割合で存在する。従って、ウィスカーがSMCの表面に
飛び出し、表面に微小な凹凸を付与するように作用する
。すなわち、本発明では、ウィスカーが含有されている
ことにより、SMCの表面積が増大され、ひいてはアン
カー効果の増大が図られ、それによって被覆層の密着性
が高められている。
【0023】また、ウィスカーは、一般的に、アスペク
ト比すなわち繊維長/繊維径が大きいため、配向効果の
改善も期待することができる。もっとも、ウィスカーは
非常に短く細いため、得られた被覆成形体の表面を著し
く荒らすことはない。従って、好ましい表面性状が得ら
れる。
ト比すなわち繊維長/繊維径が大きいため、配向効果の
改善も期待することができる。もっとも、ウィスカーは
非常に短く細いため、得られた被覆成形体の表面を著し
く荒らすことはない。従って、好ましい表面性状が得ら
れる。
【0024】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。な
お、以下において「部」は全て「重量部」を示す。実施
例1 ポリエステル樹脂(武田薬品工業株式会社製:イソフタ
ル酸系の不飽和ポリエステル樹脂約60重量%、スチレ
ンモノマー約40重量%)70部、ポリスチレン樹脂(
武田薬品工業株式会社製:ポリスチレン樹脂約30重量
%、スチレンモノマー約70重量%)30部、炭酸カル
シウム(日東粉化株式会社製:NS−100)120部
、硬化剤(ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート
含有率98重量%)1部、ステアリン酸亜鉛(堺化学工
業株式会社製:SZ−2000)5部、長さ2〜50μ
mの酸化亜鉛ウィスカー(松下産業機器株式会社製)1
部を混合し、十分に攪拌した後、SMC含浸装置(月島
機械株式会社製)によりガラス繊維(旭ファイバーグラ
ス株式会社製:ロービング、ER4630LBD166
を長さ25mmに切断したもの)60部に含浸させ、S
MC(1)を得た。
お、以下において「部」は全て「重量部」を示す。実施
例1 ポリエステル樹脂(武田薬品工業株式会社製:イソフタ
ル酸系の不飽和ポリエステル樹脂約60重量%、スチレ
ンモノマー約40重量%)70部、ポリスチレン樹脂(
武田薬品工業株式会社製:ポリスチレン樹脂約30重量
%、スチレンモノマー約70重量%)30部、炭酸カル
シウム(日東粉化株式会社製:NS−100)120部
、硬化剤(ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート
含有率98重量%)1部、ステアリン酸亜鉛(堺化学工
業株式会社製:SZ−2000)5部、長さ2〜50μ
mの酸化亜鉛ウィスカー(松下産業機器株式会社製)1
部を混合し、十分に攪拌した後、SMC含浸装置(月島
機械株式会社製)によりガラス繊維(旭ファイバーグラ
ス株式会社製:ロービング、ER4630LBD166
を長さ25mmに切断したもの)60部に含浸させ、S
MC(1)を得た。
【0025】また、ポリエステル樹脂(武田薬品工業株
式会社製:ビスフェノール系の不飽和ポリエステル樹脂
約60重量%、スチレンモノマー約40重量%)100
部、炭酸カルシウム(日東粉化株式会社製:NS−10
0)50部、硬化剤(ターシャリーブチルパーオキシベ
ンゾエート含有率98重量%)1部を混合、十分に攪拌
し、型内被覆用組成物(1)を得た。
式会社製:ビスフェノール系の不飽和ポリエステル樹脂
約60重量%、スチレンモノマー約40重量%)100
部、炭酸カルシウム(日東粉化株式会社製:NS−10
0)50部、硬化剤(ターシャリーブチルパーオキシベ
ンゾエート含有率98重量%)1部を混合、十分に攪拌
し、型内被覆用組成物(1)を得た。
【0026】このようにして得られたSMC(1)及び
型内被覆用組成物(1)を用い、以下のようにして成形
した。上型を150℃、下型を150℃に加熱した30
cm×30cmの正方形の平板の金型内に上記SMC(
1)を約700gチャージし(これは約4mmの厚みに
相当する)、100kg/cm2 の圧力で120秒間
加圧成形した後、金型を僅かに開いて上記型内被覆用組
成物(1)を10ml注入し、再び金型を閉めて80k
g/cm2 で120秒間再加熱することにより、成形
されたSMCの表面全体に型内被覆用組成物を展延し、
硬化させて被膜を形成させた。その後型を開いて脱型し
、表面が厚み100μmの被膜で被覆された成形品を得
た。
型内被覆用組成物(1)を用い、以下のようにして成形
した。上型を150℃、下型を150℃に加熱した30
cm×30cmの正方形の平板の金型内に上記SMC(
1)を約700gチャージし(これは約4mmの厚みに
相当する)、100kg/cm2 の圧力で120秒間
加圧成形した後、金型を僅かに開いて上記型内被覆用組
成物(1)を10ml注入し、再び金型を閉めて80k
g/cm2 で120秒間再加熱することにより、成形
されたSMCの表面全体に型内被覆用組成物を展延し、
硬化させて被膜を形成させた。その後型を開いて脱型し
、表面が厚み100μmの被膜で被覆された成形品を得
た。
【0027】このようにして得られた成形品の表面にカ
ッターナイフを用いて2mm間隔で11本の素地に達す
る直線を平行に引き、さらにそれに直交する11本の直
線を引いて得られた碁盤目状の部分に粘着テープ(積水
化学工業社製、セロテープ)を貼り付けた後、引き剥が
し、碁盤目のます100個あたりのますの残存数を調べ
た(碁盤目密着試験)。その結果、100/100であ
った。
ッターナイフを用いて2mm間隔で11本の素地に達す
る直線を平行に引き、さらにそれに直交する11本の直
線を引いて得られた碁盤目状の部分に粘着テープ(積水
化学工業社製、セロテープ)を貼り付けた後、引き剥が
し、碁盤目のます100個あたりのますの残存数を調べ
た(碁盤目密着試験)。その結果、100/100であ
った。
【0028】実施例2
実施例1の酸化亜鉛ウィスカー10部を、炭化珪素ウィ
スカー(長さ5〜200μm,タテホ化学社製)15部
に変更したこと以外は、実施例1と同様にしてSMC(
2)を製造した。他方、実施例1のSMC(1)を得る
場合に用いた酸化亜鉛ウィスカー10部を配合せずに、
他は全く同様にしてSMC(3)を用意した。
スカー(長さ5〜200μm,タテホ化学社製)15部
に変更したこと以外は、実施例1と同様にしてSMC(
2)を製造した。他方、実施例1のSMC(1)を得る
場合に用いた酸化亜鉛ウィスカー10部を配合せずに、
他は全く同様にしてSMC(3)を用意した。
【0029】さらに、実施例1と全く同様にして、型内
被覆用組成物を用意した。上記のようにして得られたS
MC(3)を下型金型内に約400gチャージし、さら
に、その上にSMC(3)を覆うようにSMC(2)を
約300gチャージしたこと以外は、実施例1と同様に
して成形し、得られた成形品を実施例1と同様の方法で
評価した(碁盤目密着試験)。結果は、100/100
であった。
被覆用組成物を用意した。上記のようにして得られたS
MC(3)を下型金型内に約400gチャージし、さら
に、その上にSMC(3)を覆うようにSMC(2)を
約300gチャージしたこと以外は、実施例1と同様に
して成形し、得られた成形品を実施例1と同様の方法で
評価した(碁盤目密着試験)。結果は、100/100
であった。
【0030】比較例
SMC(1)に代えて、上記SMC(3)を用いたこと
以外は、実施例1と同様にして、被覆成形品を得た。得
られた成形品を実施例1と同様の方法で評価した(碁盤
目密着試験)。結果は、0/100であった。
以外は、実施例1と同様にして、被覆成形品を得た。得
られた成形品を実施例1と同様の方法で評価した(碁盤
目密着試験)。結果は、0/100であった。
【0031】
【発明の効果】以上のように、本発明の型内被覆成形用
SMCを用いれば、ウィスカーによりSMC表面が荒ら
されるため、型内被覆成形法により成形した場合、SM
Cと被覆層との密着性を効果的に高めることができる。
SMCを用いれば、ウィスカーによりSMC表面が荒ら
されるため、型内被覆成形法により成形した場合、SM
Cと被覆層との密着性を効果的に高めることができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 熱硬化性樹脂を含む樹脂分100重量
部に対して、ウィスカーを5〜200重量部の割合で含
むことを特徴とする、型内被覆成形用シートモールディ
ングコンパウンド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP846691A JPH04252233A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 型内被覆成形用シートモールディングコンパウンド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP846691A JPH04252233A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 型内被覆成形用シートモールディングコンパウンド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04252233A true JPH04252233A (ja) | 1992-09-08 |
Family
ID=11693910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP846691A Pending JPH04252233A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 型内被覆成形用シートモールディングコンパウンド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04252233A (ja) |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP846691A patent/JPH04252233A/ja active Pending
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