JPH04245926A - 繊維フロックの単位時間当りの決定可能な量を排出するための処理方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は塔式供給機の下方に、供
給間隙を形成するように配置された２個の供給装置を用
いて、繊維フロックの単位時間当りの決定可能な量を排
出する処理方法とその処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のタイプの方法又は装置は例えば
、スイス特許明細書第３１３３５５号に対応する英国特
許明細書第３５１７２号によって知られている。同様な
方法および装置はドイツ公開公報第３７１３５９０号公
報において知られており、付加的な開繊装置が供給装置
を形成する２個の供給ローラの下方に配置されている。 他の公知例としてドイツ特許明細書第１９６８２１号、
ドイツ特許明細書第３１５１０６３および日本特許第６
２−２６３３２７号が知られている。

【０００３】通常、糸を生産するに際して、各種繊維が
ブレンドした繊維集団を作るために、異ったタイプの繊
維、すなわち産地、繊維のタイプ、品質、色その他の異
る繊維が混合される。これら繊維集団はその後カード処
理され、引続いて紡績工程へ運ばれる。例えば繊維のブ
レンドは、異った種類の繊維がそれぞれの塔式供給機に
充填され、それからそれぞれの塔式供給機の下方に配置
された複数の供給ローラを用いてコンベアベルトの上に
堆積される。このようにして連続して積層された複数の
層がコンベア上に形成され、それから開繊ローラ上に運
ばれ、次に開繊ローラが積層された繊維集団から個々の
繊維フロックを開繊し、異った層の異った繊維の開繊を
確実にする。個々の繊維成分の望ましい割合の決定は個
々の供給ローラの速度のコントロールによって達成され
る。

【０００４】塔式供給機の充填高さをほゞ一定に保つと
いった個々の塔式供給機中の繊維フロックの充填高さを
コントロールする努力が行われ、同様に充填高さを一定
にすると共に供給ローラの回転速度を所定値にする、あ
るいはそれぞれの望ましい繊維層がコンベアベルト上で
処理される等の努力が行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】これら公知の処理方法
及び処理装置では、それぞれの所定の処理量の達成はあ
る限定された程度だけしか成功しない。現在迄に知られ
ている装置は、繊維フロックの密度、充填高さ及び開繊
程度が比較的不正確で変動があることを考慮していない
。自動式のホッパフィーダは前述の不正確性に対応する
ものとして推奨されるものであり、この場合には複数の
繊維がブレンドされる前に個々の成分の重量がはかられ
る。しかしこの装置は比較的高価である。

【０００６】そこでここで問題とする課題は、安い製造
コストで高処理精度が、塔式供給機に正確な充填高さを
あらかじめ定めることを必要とせずに達成することがで
きるような前述の種類の方法と装置に発展させることで
ある。この課題を充足させるために、供給装置が反対方
向に走行する２個の回転供給ローラによって形成され、
これらの２個の供給ローラの少くとも１個が他の供給ロ
ーラの方向に押付けられ、繊維フロックの圧力を受けて
他の供給ローラから離れるように移動可能であり、２個
の供給ローラ間の間隔、あるいはその間隔に比例する値
が測定され、供給ローラの少くとも１個の回転速度かつ
、回転速度（ｎ）と間隔（ｘ）の積（ｎ・ｘ）が少くと
も平均値において一定に保たれるようにコントロールさ
れるという特徴を有する処理方法が未公開特許出願が提
案している。装置に関しては、２個の供給ローラの片方
の軸が他の供給ローラへの方向で、接近離間の往復運動
をするように支えられて、他の供給ローラの軸の方向で
押付けられ、２個の供給ローラ間の繊維フロック移送作
業における間隔あるいはこの間隔に比例する値を決定す
る走行記録装置が設けられ、瞬時の生産のあらかじめ定
めた値を達成するように決定された間隔に基づいて複数
の供給ローラの回転速度をコントロールするコントロー
ル装置が設けられている装置が未公開の欧州特許出願第
０１０２７４５．８−２３１４号で提案されている。

【０００７】本発明の目的は前述の課題に対する他の解
決策を提案することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、本発明
の目的を達成する方法は請求項１で提案され、装置は請
求項４で提案される。本発明は、前述の課題が２番目の
供給ローラを用いるだけでなく、むしろ供給装置が下記
ａ〜ｆの何れかの構成から成る時に達成できるという解
決策に基づく。

【０００９】ａ．回転する供給ローラおよび該ローラに
向合うスライド、ｂ．回転する供給ローラおよび該ロー
ラに向合う駆動されるかあるいは自由動する巡回エンド
レスベルト、ｃ．互いに向合う自由動の２個の巡回エン
ドレスベルトであって、少くとも片方のベルトが駆動さ
れ、他方のベルトが自由に回動するか駆動されるかの何
れかである２個の巡回ベルト、ｄ．駆動されるエンドレ
スベルトおよび該ベルトに向合うスライド、ｅ．回転す
る供給ローラおよび該ローラと向合って配置されて自由
動の回転する供給ローラ、ｆ．回転する供給ローラおよ
び該ローラと向合う供給用樋部材。

【００１０】その際に前記ａ〜ｆの全ての構成の供給装
置で、前記供給間隙が最小幅に収斂し、且つ前記２個の
供給装置の少くとも１個が他の供給装置に押付けられて
おり、２個の供給装置間の間隔が前記供給間隙の最小幅
（ｘ）を変更するように変えるために前記片方の供給装
置が他方の供給装置から繊維フロックの圧力を受けて移
動可能であり、前記２個の供給装置間の最小幅又は該最
小幅に比例する値が決定され、駆動される供給装置又は
両方の供給装置の表面速度（ｕ）が、供給装置間の幅と
表面速度の積が少くともその平均値で一定に保たれるよ
うにコントロールされる。

【００１１】装置に関しては、前記解決策は前記供給装
置が下記ａ〜ｆの何れかの構成を有するものに適用され
る。 ａ．回転する供給ローラおよび該ローラに向合うスライ
ド、ｂ．回転する供給ローラおよび該ローラに向合う駆
動されるかあるいは自由動する巡回エンドレスベルト、
ｃ．互いに向合う自由動の２個の巡回エンドレスベルト
であって、少くとも片方のベルトが駆動され、他方のベ
ルトが自由に回動するか駆動されるかの何れかである２
個の巡回ベルト、ｄ．駆動されるエンドレスベルトおよ
び該ベルトに向合うスライド、ｅ．回転する供給ローラ
および該ローラと向合って配置されて自由動の回転する
供給ローラ、ｆ．回転する供給ローラおよび該ローラと
向合う供給用樋部材。

【００１２】その際に前記ａ〜ｆの全ての構成の供給装
置で、前記供給間隙が最小幅に収斂し、前記２個の供給
装置の少くとも１個の供給装置を他の供給装置の方向へ
あらかじめ押付ける押付け装置が設けられ、前記２個の
供給装置の少くとも片方が繊維フロックの圧力を受けて
他方の供給装置から移動可能であり、繊維フロックの移
動作動中に、２個の供給装置間の間隔を最小間隔位置に
決定するか又は前記最小間隔に比例する値に決定する走
行記録装置が設けられ、瞬時の生産量（ｍ）の所定の名
目上の値（ｍ′ｎｏｍ　）へのコントロールを得るよう
に決定された間隔（ｘ）に基づいて移動可能な供給装置
の表面速度（ｕ）をコントロールするコントロール装置
が設けられている。

【００１３】本発明による上述の方法と装置についてさ
らに好ましい構成が請求項２および請求項３と、請求項
５から請求項９で請求されている。

【００１４】本発明者等は非公開の出願で与えられた下
記式は、常数Ｋとして他の値が用いられ、供給ローラの
回転速度（ｎ）の代りに、駆動される供給装置の表面速
度が挿入されたとしても、他の種類の供給装置に対して
有効であることを見出した。

【００１５】

【数２】

【００１６】本発明の概念をさらに発展することにより
、本発明の目的は下記の解決策によっても達成される。 すなわち供給装置が下記のａ〜ｇの何れかの構成を有す
るものとする。 ａ．互いに向合った２個の回転する供給ローラ、ｂ．回
転する供給ローラおよび該ローラに向合うスライド、ｃ
．駆動される供給ローラおよび該ローラに向合う駆動さ
れるかあるいは自由動する巡回エンドレスベルト、ｄ．
互いに向合う自由動の２個の巡回エンドレスベルトであ
って、少くとも片方のベルトが駆動され、他方のベルト
が自由に回動するか駆動されるかの何れかである２個の
巡回ベルト、ｅ．駆動されるエンドレスベルトおよび該
ベルトに向合うスライド、ｆ．回転する供給ローラおよ
び該ローラと向合って配置されて自由動の回転する供給
ローラ、ｇ．回転する供給ローラおよび該ローラと向合
う供給用樋部材。

【００１７】その際に互いに向合い２個の供給装置を離
すように移動する力（Ｐ）又はその力に比例する値を瞬
時に測定することを含んで、２個の供給装置の相対位置
が実質的に一定に保たれ、駆動される供給装置の表面速
度が、変化する力を考慮しながら、表面速度と力の積（
ｕ・Ｐ）が少くとも平均値として一定であるようにコン
トロールされる。

【００１８】装置に関しては、前記解決策は前記供給装
置が下記ａ〜ｇの何れかの構成を有するものに適用され
る。 ａ．互いに向合った２個の回転する供給ローラ、ｂ．回
転する供給ローラおよび該ローラに向合うスライド、ｃ
．駆動される供給ローラおよび該ローラに向合う駆動さ
れるかあるいは自由動する巡回エンドレスベルト、ｄ．
互いに向合う自由動の２個の巡回エンドレスベルトであ
って、少くとも片方のベルトが駆動され、他方のベルト
が自由に回動するか駆動されるかの何れかである２個の
巡回ベルト、ｅ．駆動されるエンドレスベルトおよび該
ベルトに向合うスライド、ｆ．回転する供給ローラおよ
び該ローラと向合って配置されて自由動の回転する供給
ローラ、ｇ．回転する供給ローラおよび該ローラと向合
う供給用樋部材。

【００１９】その際前記ａ〜ｇの全ての構成の供給装置
で、前記供給間隙が最小幅に収斂し、選択された生産量
（ｍ′ｎｏｍ　）のために２個の供給装置の相対位置が
、少くとも実質的に互いに一定に保たれ、２個の供給装
置を互いに離そうとする力（Ｐ）を測定する力量計が設
けられており、瞬時の生産量（ｍ′）のあらかじめ定め
られた名目上の値（ｍ′ｎｏｍ　）のための決定した力
を得ることを目的として、駆動された供給装置の速度を
コントロールするコントロール装置が設けられている。

【００２０】欧州特許出願９０１０２７４５．８−２３
１４において与えられた式（１）に基づいて、供給間隙
に置かれた繊維フロックの密度が考慮される。本発明者
等は式（１）と同じ形を有する式を、２個の供給装置間
の作用空間が一定に保たれ、この空間の変更が供給装置
の変更された力をもたらす時に用いることができること
を見出した。この力は供給間隙を通って走行する繊維フ
ロック流の密度に比例する。したがって式は下記のよう
に変更される。

【００２１】

【数３】

【００２２】上式においてｕは駆動される供給装置の表
面速度であり、ｐは前述の力である。又Ｋは常数である
が、式（１）と未公開の欧州特許出願第９０１１０２　
　７４５．８−２３１４の対応する式とは異なる大きさ
である。

【００２３】

【実施例】本発明をより明瞭に示すために、前述の欧州
特許出願第９０　　１０２７４５−２３１４号の図１〜
図８により説明を繰返し、その上で本発明による実施例
を図９〜図１６に基づいて説明する。

【００２４】各実施例に対して、同一の部材には同じ参
照番号を付し、既に説明した部材と相違がある場合には
、小数点以下の数字を付して区分した。

【００２５】図１に示した混合装置はコンベアベルト１
０とコンベアベルト１０の上方に一列に並べて配置され
た３組の同じ調合処理装置（以下処理装置という）１２
を含んで成る。後でより詳細に説明するように、全ての
処理装置は観察用窓１６を具備した塔式供給機１４と塔
式供給機１４の下方に配置された２乃至３個の供給ロー
ラ２，３と開繊ローラから成る。その上限が２４で示さ
れている、塔式供給機内の利用可能な繊維フロックはそ
れぞれの回転方向２６，２８で回転する供給ローラ１８
，２０によって引取され、これら２個のローラ間に形成
された供給用間隙を通って搬出される。これらの供給ロ
ーラの下流には、供給ローラより高速で回転する開繊ロ
ーラ２２が配置され、この開繊ローラ２２は供給される
塊になった繊維を開繊し、開繊されてルーズになった繊
維群を導管３０を経てコンベアベルトの上面３４に供給
する。

【００２６】他の２個の処理装置からの他のルーズにな
った繊維フロック３２．１および３２．２は、繊維フロ
ック３２から形成された第１層の上に置かれ、矢印３６
の方向で混合装置の右手側に向けてコンベアベルト３４
の上面によって搬送される。矢印４０の方向で回転する
他の回転コンベアベルト３８が図１に示すように配置さ
れ、コンベアベルト３８の下面４２は矢印３６の方向で
走行するコンベアベルト１０の上面３４に対して傾斜し
ている。その結果３層３２，３２．１および３２．２の
繊維層は圧縮され、その後２個のローラ４４，４６の間
の供給間隙に捕捉される。供給ローラ４４，４６はこの
ようにして形成された積層された繊維群を矢印５０の方
向で回転する開繊ローラ４８に供給し、それによって積
層された繊維群からルーズにされた繊維フロックは塔式
供給機５２を経て、下流側の工程に移される。開繊ロー
ラ４８を用いて分離された夾雑物や落綿は落綿室に収集
され、必要であれば空気流を用いて除去される。

【００２７】当然のことであるが、図１の実施例で示し
たように、処理装置１２の数は３個に限定されるもので
はなく、必要な数の層をコンベアベルト１０の上に積層
することができる。

【００２８】供給ローラ１８，２０と開繊ローラ２２の
より詳細な例が図２に示される。塔式供給機の２枚の側
壁５６，５８は供給ローラ１８，２０の表面に近く延び
、且つ僅かに互いに収斂し、その結果繊維フロックが詰
め込まれることがない。塔式供給機１２内でかなり開繊
している繊維フロック１２は矢印２６，２８で示すよう
に互いに反対側で回転する供給ローラ１８，２０によっ
て取出されて繊維フロック集団６２に圧縮される。開繊
ローラ２２がこの繊維フロック集団６２から複数の繊維
フロックを開繊し、この繊維フロックは矢印６４の方向
でコンベアベルトに向けて移動する。速度ｎで回転する
一対の供給ローラで取出された全ての繊維フロックは幅
ｘを有する供給間隙を通って搬送される。供給間隙の幅
ｘは２本の供給ローラ間の最小の間隔を示し、供給間隙
の幅は供給ローラの長さ、すなわち塔式供給機の側壁の
幅に対応する。

【００２９】供給ローラ１８の軸は６６で示され、供給
ローラ２０の軸は６８で示され、開繊ローラ２２の軸は
７０で示される。供給ローラ１８の軸６６は開繊ローラ
２２の軸７０と同様に塔式供給機に位置移動なしに固定
される。しかしながら供給ローラ２０の軸６８は２本の
アーム７２（図２では１本のみ示す）によって支えられ
る。他のアームは供給ローラ２０の他方の端面に図２に
示すアーム７２と同様に配置される。これらアーム７２
は開繊ローラ２２の軸上で回動可能であり、その結果両
頭矢印７４で示すように軸７０上での回動運動を行うこ
とができる。図２から容易に判るようにこの回動運動に
よって間隙ｘの変更が可能になる。

【００３０】図２の右側には圧縮スプリング７８を用い
た押付け装置７６が設けられ、装置７６の一端は塔式供
給機上のヘッド８０に固定され、他端はアーム７２に連
結されたヘッド８２に置かれる。ロッド８４がヘッド８
０とヘッド８２間で延び、このロッド８４はヘッド８２
内への移動によって長さ調節が可能である。勿論２番目
の押付け装置が供給ローラ２０の他端に同様に設けられ
る。したがって２本のスプリング７８が間隙ｘを縮小す
るように働く。最小の間隙は、図示したようにアーム７
２に対して作用するストップ装置８６によって前以って
定められる。他のストップ装置８６が供給ローラ２０の
他端に設けたアーム７２に対して設けられる。

【００３１】間隙ｘは機構自体によって定まる圧力、繊
維フロックの密度と開繊度およびスプリング７８の力の
作用によってその位置を定める。したがって間隙ｘの大
きさはヘッド８２内へのロッド８４の挿入程度によって
定めることができ、ロッド８４とヘッド８２は測定器具
として形成される。

【００３２】本発明による処理方法及び用いられるコン
トロール方法を図３に基づいて以下説明する。 最初に、下記定義が導入される。 ｍ　　：　　質量 ｔ　　：　　時間 ｍ′：　　質量流れ＝処理装置の相対的生産量＝質量／
時間 ｖ′：　　容積流れ＝容積／時間 ｒｈｏ＝　　材料密度 ｎ　　＝　　供給ローラの回転速度 ｕ　　＝　　供給ローラの周速（表面速度）ｄ　　＝　
　供給ローラの直径 ｌ　　＝　　供給ローラの長さ ｘ　　＝　　供給間隙における開口の幅（変動可能）Ａ
　　＝　　供給間隙の断面積＝ｌ・ｘＳ　　＝　　移送
時間 質量流れは単位時間当りの生産高に等しい。 ｍ′＝　　ｖ′・ｒｈｏ 前述の定義に基づいて 　　　　ｍ′＝　　ｖ′・ｒｈｏ＝Ｖ／ｔ・ｒｈｏ＝（
Ａ・Ｓ）／ｔ・ｒｈｏ　　　　　　　　＝（ｌ・ｘ・Ｓ
）／ｔ・ｒｈｏ　　　　ｍ　　＝（ｌ・ｘ・ｕ・ｔ）／
ｔ・ｒｈｏ＝ｌ・ｘ・ｄ・ｐｉ・ｎ・ｒｈｏここにいう
ｒｈｏは供給間隙における材料密度であり、ｒｈｏは、
実質的に一定の力で押付けられているので、少くとも実
質的に一定である。ｄ，ｐｉおよびｌも又一定であるの
で ｒｈｏ・ｄ・ｐｉ・ｌ＝Ｋ であり、したがって ｍ′＝ｄｍ／ｄｔ＝Ｋ・ｎ・ｘ すなわち　　ｄｍ＝Ｋ・ｎ・ｘ・ｄｔ　　この式から計
算によって下記数式が得られる。

【００３３】

【数４】 又時間ｔ２　−ｔ１　間の生産量は下記数式から得られ
る。

【００３４】

【数５】 前記ｔ２　−ｔ１　は任意に選定することができる。

【００３５】図３のグラフに示すように、質量ｍは時間
間隔ｔ２　−ｔ１　間の曲線の下側の面積に相当する。 その結果ｍはこの時間間隔で決められた値を示す。供給
ローラの回転速度のコントロールは下記の方法で行われ
る。 最初に、開口断面積が求められ、それから時間当り生産
量ｍ１　が生ずる時間間隔ｔ２　−ｔ１　にわたって速
度を測定した一定の回転速度ｎ１　と積分される。この
値が名目の生産量ｍｎｏｍ　と比較され、新しい回転速
度ｎ２　が生ずるように回転速度のコントロールが行わ
れ、この新しい回転速度ｎ２　が次の時間間隔に対して
一定に保たれる。

【００３６】このプロセスが時間間隔毎に繰返えされ、
それによってコントロールが速やかに希望する平均生産
値ｍ′ｎｏｍ　をセットする。計算自体はマイクロプロ
セッサによって行われ、このマイクロプロセッサには一
定のパラメータが記憶され、且つ走行記録装置８２と供
給ローラ１８，２０の連続測定結果が伝たえられる。ロ
ーラの異る駆動方法が図４に明らかに示され、それによ
って図２の装置と比較してローラの配置が僅かに変えら
れていることが判る。

【００３７】図４は図１の左端にある処理装置１２にほ
ゞ対応する処理装置である。しかし、供給ローラ１８，
２０に塔式供給機から繊維フロックを搬送する位置に別
のローラが追加して設けられている。この例において、
ローラ１８が位置移動可能に作られており、ローラ２０
は定位置に保たれる。移動可能な供給ローラ１８．１の
軸６６．１は又２本のアーム７２．１によって支えられ
ている。この例では２本のアーム７２．１は開繊ローラ
の軸によって支えられず、付加して設けたローラ８８の
軸９０によって支えられている。押付け装置７６．１は
この場合では塔式供給機の左側に配置され、図２の実施
例におけるアーム７２と同様にアーム７２．１に取付け
られる。図をより明瞭に示すために、スプリングや走行
記録装置の何れも図示されていないが、これらの部材を
図２の実施例における場合と同様に利用することが可能
である。又他の押付け装置７６．１がローラ１８．１の
他の端面に設けられていることは明らかである。

【００３８】供給ローラ１８．１と２０．１および付加
される他のローラ８８は共通のモータ９２から駆動され
る。この駆動源モータ９２の出力軸上の鎖車９６によっ
て駆動されるチェイン９４から成る。このチェイン９４
はローラ８８の前方端面に設けられた鎖車９８、ローラ
２０．１の前方端面に設けられた鎖車１００、さらにチ
ェイン加張装置１０４に設けられたチェインを加張する
ための鎖車１０２を回って走行する。チェインの回転方
向は矢印１０６で示され、その回転によって供給ローラ
２０．１の矢印２８での回転方向での回転および付加ロ
ーラ８８の矢印１０８で示す回転方向での回転が生ずる
。供給ローラ１８．１は別の巡回チェイン１１０によっ
て駆動され、この巡回チェイン１１０はダブル鎖車とし
て形成された鎖車９８から駆動される。鎖車１００、鎖
車９８および供給ローラ１８．１の前方端面上の鎖車１
１２は同じ直径を有し、それによってこれらのローラの
回転速度は全て等しい。開繊ローラ２２．１は別のモー
タ１１４と巡回チェイン１１６によって駆動される。

【００３９】図４から開繊ローラがシート状金属ガイド
１１８，１２０の内側で如何に回転するかを知ることが
できる。その際シート状金属ガイド１２０は両頭矢印１
２２の方向で調節可能である。シート１２０は付加され
た他のシートと共に繊維フロック用の案内通路１２６を
形成する。この通路１２６の特殊の形状が開繊ローラの
区域から排出された後の繊維フロックをゆっくり落下さ
せ、移送用ベルト上でのサンドイッチ形成を妨げる恐れ
のある空気流の発生なしに、繊維フロックをコンベアベ
ルト３４上に静かに案内する。

【００４０】参照番号１２８は供給用導管を示し、この
導管を用いて複数の繊維フロックは空気的に外から塔式
供給機１４．１に輸送される。最後に、１３０はコンピ
ュータを示し、コンピュータは導線１３２を経て供給ロ
ーラの回転速度をコントロールし、導線１３４を経て押
付け装置７６．１に組込まれた走行記録装置における信
号を受ける。

【００４１】図５は他の実施例を示す。図５の装置にお
いては、図２の装置に対応して供給ローラ１８，２０お
よび開繊ローラ２２の装置が形成されている。したがっ
てこれらの構成部品の構成は図５に詳細には示さない。 しかしながら図５の装置ではモータ９２．１が巡回チェ
イン１３６を介して供給ローラ９２．１を駆動する。こ
のチェインは張力装置１０４．１と張り車１０２．１を
介して張力が与えられている。３個の鎖車が開繊ローラ
の軸上に配置され、その中の１個は開繊ローラに固着さ
れている。他の２個の鎖車は軸上で自由回転可能であり
、但し２個は互いに組合されている。組合された２個の
鎖車の中の片方が巡回チェイン１３６によって駆動され
、それによって他の鎖車が他の巡回チェイン１３８を介
して供給ローラ２０を回転する。

【００４２】２番目のモータ１１４．１がチェイン１４
０を介して中間鎖車１４２を駆動し、この鎖車１４２が
組合された鎖車１４４を介して巡回チェイン１４６を駆
動する。この駆動はダブル鎖車１４８、巡回チェイン１
５０および開繊ローラ２２に固定された鎖車を介して開
繊ローラ２２に伝達される。

【００４３】さらに処理装置が塔式供給機１４．２の上
方に配置され、この処理装置は塔式供給機１４２内の複
数の繊維フロックの充填高さを所定の限界内に維持する
ために用いられる。その目的のために、緩衝空間１５４
からの複数の繊維フロックは他の処理装置へ４個の供給
ローラ１５６，１５８，１６０，１６２によって送られ
る。これら４個の供給ローラ１５６，１５８，１６０，
１６２は巡回チェイン１６６を介して１個のモータ１６
４によって駆動される。それぞれのローラの回転方向は
対応する矢印で示される。これらの回転方向を得るため
に、供給ローラ１６０を他のチェイン１６８を介して供
給ローラ１６２から駆動することが必要である。したが
って巡回チェイン１６６は供給ローラ１６０上では遊動
鎖車上で案内されるだけである。

【００４４】処理装置１５２はその構造上から既に説明
した、塔式供給機１４．２の他端に配置された処理装置
と実質的に同一である。２個の供給ローラ１７０，１７
２の駆動はモータ１７４によって巡回チェイン１７６を
介して行われ、この巡回チェイン１７６は塔式供給機１
４．２の他端側の巡回チェイン１３６と実質的に同じ形
式で配置されている。この場合においても、２番目の供
給ローラ１７２は他の巡回チェイン１７８を介して駆動
される。開繊ローラ１８０は他の巡回チェイン１８２を
介して鎖車１４２から駆動される。したがって鎖車１４
２はダブル鎖車として形成されている。

【００４５】処理装置１５２のスイッチの開閉は充填高
さの上限および下限を定める２個の光バリヤー１８４，
１８６によって行われる。図面の平面に対して垂直な方
向で測定した塔式供給機の幅が比較的に広い場合には、
繊維フロックの充填の上面位置が傾斜することを調整す
るために上限および下限の位置のそれぞれに光バリヤー
を２個設けるとよい。下方の２個の光バリヤー１８４が
遮蔽されない時に処理装置１５２のスイッチが入れられ
、一方上方の２個の光バリヤーが遮蔽された時に処理装
置１５２のスイッチが切られる。

【００４６】しかしながら塔式供給機内の光バリヤーの
数によって異った繊維量を選定することができる。この
場合でももっとも低い位置の光バリヤーが塔式供給機の
空状態を示し、もっとも高い位置の光バリヤーが繊維フ
ロックのオーバフローの防止を示す。

【００４７】図６は供給ローラ２０用の押付け装置７６
．２の略図である。この押付け装置は図２の押付け装置
７６に非常に似ている。しかし図６で示す実施例では、
巧妙な幾何学配置をし、片方のおもりとして作用する供
給ローラ２０に対して他のつりあいおもりを配置するこ
とによって、移動の範囲内における供給ローラ２０の全
ての位置において２個の供給ローラ１８，２０間に実質
的に一定の押付け力が発生するように構成している。開
口角αが最大になった時、すなわちその長手軸線２０４
で示すアーム７２の位置が図６で線２０６の位置になっ
た時には図示した位置におけるよりもスプリングが圧縮
され、スプリングによって与えられる力は最大になる。 一方最大角αの位置にある供給ローラ２０はスプリング
８４上により大きな圧縮力を与え、したがって下方に向
いた重力に対してより大きなてこ作用を有する。 アーム２０２を介して反時計方向に下向きのトルクを与
えるつりあいおもり２００は２個のローラ１８，２０間
にある繊維フロック上に、スプリング８４の力の方向に
付加的な力を作用する。この付加的な力は角度位置２０
６において相対的に小さい値を有する。その結果、２個
の供給ローラ１８，２０間で繊維フロックに与えられる
押付け力は位置２０６において、最大スプリング力とこ
のスプリング力に対向する供給ローラ２０の幾何学的力
の最大値との差にほゞ対応する値になる。

【００４８】一方アーム７２がもっとも小さな角度の位
置（α＝０）にある時に、スプリング８４の力はその最
小値になり、供給ローラ２０の自重による反対力はスプ
リング８４に作用しない。一方垂直方向下向きの力に対
するてこの長さが最大になるために、付加的なおもり２
００はアーム７２に最大のトルクを与えて、スプリング
８４によって与えられる力に加えられる。その結果供給
ローラ１８，２０間の繊維フロックに与えられる力は減
少したスプリング８４の力と供給ローラの同様に減少し
た重力の差に付加的なおもりの重力を加えたものに実質
的になる。したがって巧妙な幾何学的配置と個々のおも
りとスプリングの力すなわち圧縮率を選択することによ
って２体の供給ローラ１８，２０間の繊維フロックに作
用する力を角度αの全範囲にわたって実質的に一定にと
ゞめることができる。

【００４９】このシステムの式はアーム７２上に与えら
れるトルクを角度αの関数として計算し、あらゆる角度
αに０が挿入されることによって容易に導くことができ
る。これらの式から個々のおもりとスプリングの力すな
わち圧縮率に対する最適値を決定することができる。又
付加的なおもり２００無しでも一定の圧縮力にほゞ近い
値を達成することができる。アーム７２は通常は開繊ロ
ーラ２２の軸７０上で回動可能でなければならない。も
しそうでない場合には、必要に応じてアーム７２のため
の回動軸が圧縮力が少くとも一定に残るように選択され
なければならない。

【００５０】図７は押付け装置７６．３の他の実施例を
示し、この場合はガス式押付け装置が用いられる。この
ガス式押付け装置は比較的に長いストロークにわたって
一定の圧縮力を与えることができるという特徴を有する
。供給ローラ１８，２０の手前側に配置された図６及び
図７図示の装置は同様に供給ローラ１８，２０の向う側
に対応して配置されてもよい。

【００５１】次に図８に一定圧縮力を与えるための水圧
方式を示す。ここにおいても又、供給ローラ１８，２０
は略示されている。前述の装置でのスプリング式押付け
装置の代りに、ここでは押付け装置７６．４がシリンダ
装置２１０，２１２内の２本のピストンによって形成さ
れており、前記シリンダ装置２１０，２１２は供給ロー
ラの軸の互いに反対側端部に作用するように形成され、
その際例えばシリンダ装置の２本のピストンのピストン
ロッド２１４，２１６は供給ローラ２０の軸上で回動可
能であり、シリンダ装置の２本のピストン用のシリンダ
２１８，２２０は組合される塔式供給機のフレーム上で
回動可能である。作動時には、アキュムレータ２２２に
よって予め定められた圧力が両方のシリンダに与えられ
る。

【００５２】アキュムレータ２２２は、可撓性膜２２２
を用いて２個の空間２２６，２２８に分割されたシリン
ダから成り、空間２２６には例えば空気のようなガスで
充満され、一方空間２２８には、流体圧用流体が収容さ
れている。この空間２２８は２個のシリンダ２１８，２
２０の加圧チャンバにパイプ２３０，２３２，２３４を
介して連結される。処理装置が使用される前に、初期圧
が流体圧装置内に下記に詳述するようにパイプ２３６を
介して組込まれる。しかしながら同様に後述するように
、パイプ２３６に対するリターン流れは生じない。シリ
ンダ装置２１０内のピストンによって設定された圧力に
よって、所定の力が供給ローラ２０上に加えられる。 繊維フロックの設定によって供給ローラ２０の位置が変
ったならば、その時は例えばシリンダ２１８，２２０か
らの流体はアキュムレータ２２２の空間２２８に入り、
そのことがこの空間の容積の増加とガス容積２２６の圧
縮をもたらす。ガス容積が導入された流体の容積と比較
して相対的に大きい場合に装置に設定された圧力は少く
とも実質的に一定に保たれ、その結果一定の圧縮力が供
給ローラ２０に与えられる。その際圧縮力は供給ローラ
の実際の位置と実質的に無関係である。

【００５３】装置を作動させるために、容器２４０から
流体圧用流体を吸引し、その流体を逆止め弁２４２及び
分配弁２４６を介して直接加圧空間２１８，２２０，２
２８に押込む手動ポンプ２３８がこの実施例では設けら
れる。これら加圧空間において生じた圧力はマノメータ
を用いて読取ることができる。安全弁２５０が、ポンプ
２３８によって生じた圧力が例えば逆止め弁が作動不能
の場合のように最大値を越えることが確実にないように
する。過剰な圧力を防止する他の安全弁がこの流体加圧
装置に組込まれているとよい。弁２５０又は弁２５２が
起過圧力のために圧力除去を実施したならば、圧力を除
去するのに役立つ流体はパイプ２５４を介して容器２４
０に戻される。

【００５４】圧力が、組合される処理装置を具備した８
個の異なる塔式供給機Ａ〜Ｈに全体として圧力が与えら
れるように、分配弁２４６が形成されている。全ての塔
式供給機に対して、シリンダ装置２１０，２１２に２個
のピストン、およびアキュムレータ２２２および適切な
パイプが設けられる。分配弁２４６の下流に個別の押付
け装置を選択することができる。前述の実施例Ｅにおい
て塔式供給機Ｅに圧力が設定された後に、それから分配
弁は、締切り位置に回され、それによってポンプ２３８
と個別の加圧システムとの間の連結が遮断される。個別
の安全弁が加圧装置毎に設けられなければならないこと
がこの例から明らかである。

【００５５】一定して作動する小型のポンプ２３８で装
置を作動することも可能である。これに代えて、安全弁
２５２が一定圧力を維持するように構成されてもよい。 個別の塔式供給機のそれぞれに設けることができるし、
あるいは全ての塔式供給機を同時に１本のパイプに連結
してもよい。その際にはたゞ１個の安全弁２５２が作用
する。このような場合には、圧力調整弁が全ての塔式供
給機に対して必要である。後者の場合、塔式供給機Ａ〜
Ｈは多方向性分配機を経てポンプ２３８に連結される。

【００５６】図９は図２の実施例に非常に似ている実施
例を示す。しかしこの場合には、供給ローラ１８は特別
に駆動されず、単に自由回転可能に配置されている。こ
の実施例は、特に供給ローラ１８の表面が平滑で無くて
、摩擦係数が増加するように仕上げられた表面になって
いる時に、繊維フロック流によって適当な摩擦力が供給
ローラ１８に与えられるという知見に基づく。その際の
摩擦力は繊維フロック流の速度、すなわち供給ローラ２
０の表面速度に対応する表面速度で供給ローラを駆動す
るのに絶対的に十分である。

【００５７】この変更点を除いて、図９の実施例のレイ
アウトは図２による実施例に完全に対応し、したがって
対応する部材には同じ参照番号が用いられ、それらの部
材に対する詳細な説明は省略する。供給ローラ１８の軸
６６の位置は固定されて自由回転可能であり、一方供給
ローラ２０は供給ローラ１８に向けて移動可能であると
共に矢印２８の方向に駆動されることを指摘すれば充分
である。しかし逆に供給ローラ１８が駆動され、一方供
給ローラ２０が自由回転するように構成することもでき
る。

【００５８】図１０に示す実施例では、開繊ローラ２０
と駆動されて回転する供給ローラ２０の装置は図９に示
す実施例と同じである。したがってこれらの部材につい
ては同一の参照番号が用いられる。しかしながら供給ロ
ーラ１８は固定のスライド３００によって代えられ、こ
の固定スライド３００は位置３０４において最小幅を有
する供給間隙３０２を供給ローラ２０と形成する。

【００５９】図１１に示す実施例では、スライド３００
は２個の案内ローラ３０８，３１０によって案内される
巡回ベルト３０６によって案内される。この例では上方
の案内ローラ３０８は軸３１２上で矢印３１４の方向で
駆動され、その速度は、矢印３１６の方向でのベルト３
０６の表面速度が回転する供給ローラ２０の表面速度と
等しくなるように選ばれる。回転する供給ローラ２０と
開繊ローラ２２の配置は図２の配置に対応し、したがっ
て同じ参照番号が用いられ、明細書の簡潔化のため詳細
説明を省略する。

【００６０】駆動される巡回ベルト３０６の場合、ベル
トによって形成されたループの最下端区域に案内ロール
３１０を設けることは必ずしも必要ない。これに代えて
、例えばベルトが三角形の案内部材３０８によって案内
されてもよい。しかしながらこの例において、ベルトが
繊維フロック流によって与えられる摩擦力で動かされる
場合にはベルトを駆動することは必ずしも必要ない。 この場合には自由回転の案内ローラ３１０を軸３２０に
設け、同時に同様に自由回転する案内ローラ３０８を設
けることが好ましく、その結果巡回ベルトの自由移動を
妨げる摩擦を可能な限り小さく保つことができる。この
例における供給ローラ間隙３０１の最小幅３０４の位置
は、巡回ベルトの下方端部に配置される。

【００６１】図１２に示す実施例は、駆動される供給ロ
ーラ２０．２と固定した供給樋部材３２２を示す。供給
ローラ２０．２は矢印２８．２の方向で軸６８．２上を
回転する。この軸６８．２はその両端で案内部材（その
内の片方のみを図１２に示す）７２．２にそれぞれ支承
されている。又この案内部材７２．２は、前記固定供給
樋部材３２２の上端上の軸３４に丁番付けされている。 この例における供給間隙３０２は位置３０４において最
小の幅を有する。供給ローラ２０．２のこの取付け方は
、矢印７４．２に対応する案内の揺動運動によって最小
幅を可能なかぎり変えることができるようにする。押付
け装置７６．２は図２の装置に対応して形成される。 しかし、押付け装置７６．２は上方から案内部材７２．
２の下方を把持し、同時に供給ローラ２８．２を供給樋
部材３２２の方向に押付ける。

【００６２】図１３に示す実施例では、供給ローラ１８
と供給ローラ２０の両方が巡回ベルト３０６，３２６に
よって代えられている。２本の案内ローラ３０８，３１
０の周囲にかけられた巡回ベルト３０６の配置は図１１
の対応する巡回ベルト３０６の配置に正確に対応し、し
たがって同じ参照番号が付されて詳細な説明を省略する
。巡回ベルト３２６もほゞ同じ様に配置される。すなわ
ち巡回ベルト３２６は軸３３０上で駆動されて回転する
上方案内ローラ３２８を越えて走行し、軸３３４上で自
由回転するように配置された下側案内ロール３３２を経
て案内される。押付け装置はこれ迄の図面での実施例に
対応するように配置されている軸３３４の両端上に適用
されている。しかしながら、供給間隙３０２のもっとも
狹い位置３０４における間隙の幅が案内ローラ３１０又
は案内ローラ３３２の軸線方向全長にわたって同じ値に
確実に保たれるように、押付け装置の部分８２．３が剛
直なロッドから成る軸３６の両端に連結されている付加
的な手段を図１３に示した実施例は有する。なおこの剛
直なロッドから成る軸３６は他の実施例の場合にも設け
てもよい。案内ローラ３３８の軸３３０および案内ロー
ラ３３２の軸３３４は軸３３０上の共通キャリヤ（図示
せず）上に回転可能に取付けられる。

【００６３】この実施例において両方の巡回ベルトが同
じ表面速度で駆動されるか、あるいは巡回ベルト３０６
又は巡回ベルト３２６の何れか一方が駆動されて、他の
ベルトがそれぞれ自由回転可能にされてもよい。自由に
巡回するベルトの場合に、下側の案内位置に自由に回転
するローラが設けられると好ましい。しかしながら、駆
動されるベルトを用いる場合に、案内部材３１８，３１
９を設けることができ、その際案内部材３１８は固定さ
れ、案内部材３３８が移動可能に配置されるとよい。こ
の場合に、案内ロール３３８の移動は軸３３０上の揺動
運動によって制限される。又この実施例において、最小
幅３０４は作動中に変わり、この間隔の変更は駆動され
る巡回ベルトの表面速度のコントロールによって考慮す
ることができる。

【００６４】図１４に示す実施例は、図１０による実施
例をさらに発展させたものである。この場合に回転する
供給ローラ２０は図１３の巡回ベルトに対応する巡回ベ
ルト３２６によって代えられる。巡回ベルト３２６の配
置は図１３に基づいて詳細に説明されているので、同じ
目的を有する巡回ベルト３２６の説明はこゝでは省略す
る。たゞしこの実施例の巡回ベルト３２６は駆動される
ベルトであることが必要であることを指摘する。この実
施例においては又、幅３０４は作動中に変わり、この間
隔の変更は巡回するベルト３２６の表面速度のコントロ
ールによって考慮することができる。その巡回速度は、
この種の巡回ベルトが用いられている全ての他の実施例
の場合と同様に、この実施例では３２８である組合され
る駆動案内ローラの回転速度によって自然に豫め決めら
れるものである。

【００６５】図１５は供給ローラ２０．５が矢印２８．
５の方向で固定した軸６８．５上で駆動される実施例を
示す。供給ローラ１８はこの実施例では可撓性のプレー
ト３７０によって代えられる。すなわちプレート３７０
は押付け装置７６．５によって矢印３７２の方向で繊維
フロックを押付けており、プレート３７０の上方と下方
の端部に配置された案内部材３７４，３７６がプレート
３７０が矢印３７２の方向のみに沿って確実に移動する
ようにする。又供給間隙３０２の最小幅の間隔３０４の
変更を知らせる信号を伝たえる測定装置が押付け装置７
６．５に設けられる。この形で可撓性プレート３７０を
用意する代りに、プレート自体を板ばねとして形成する
ことができる。この場合には作動中に生ずる間隔３０４
の変更を決定するために別の測定フィーラが必要となる
。最後に図１６は図２による実施例をさらに修正した実
施例を示す。すなわち希望する生産量ｍ′ｎｏｍ　を達
成する供給ローラ１８．４と供給ローラ２０．４が互い
に固定された間隔を有し、且つ供給ローラ１８．４，２
０．４は位置が固定された軸６６．４，６８．４をそれ
ぞれを有して、あらかじめ決められた矢印２６．４，２
８．４による回転方向で回転する。その際開繊ローラ２
２は同様に固定した位置で軸７０上で回転する。前述の
方向で回転する供給ローラ２０．４の軸６８．４の両端
部はほゞ三角形の２枚のプレート３４０（図１６ではそ
の１枚のみ示す）によって支承されており、その際２枚
のプレートはタイロッド（図示せず）によって互いに連
結されている。２枚のプレート３４０は両頭矢印３４４
で示すように、固定軸３４２上で揺動可能に配置される
。しかしながら作動に際して、三角形プレート３４０の
固定位置および、したがって供給ローラの軸６８．４の
位置は選択することができる。この事は雌ねじを具備し
た固定部分３４８を通して導入されるねじ付きスピンド
ル３４６を介して行われる。モータ駆動によって代える
こともできる手動車輪３５０が可能な範囲でねじ付きス
ピンドルを回し、それによって三角形プレート３４０の
位置を決定することができる。対応するスピンドル装置
が図示しない第２スピンドルに対して設けられた際には
、２本のスピンドルの駆動は互いに連携されることを要
し、この事は車輪３５０に対して巡回ベルト３５２を配
置することによって達成できる。

【００６６】それぞれのねじ付きスピンドル３４６の端
部に、ヨーク３５４があり、ヨーク３５４の脚部３５６
，３５８は組合される三角形プレート３４０の舌状部分
３６０の両側の側面に配置される。動力計圧力セル３６
２，３６４がそれぞれの脚部３５６，３５８と舌部３６
０の間に置かれ、圧力セル３６２は導線（図示せず）を
介してコンピュータに接続される。作動中では２個の供
給ローラが、繊維フロックを供給間隙３０２および最小
幅位置３０４を経て送る。三角形プレートを軸３４２上
で回動することを試みる力Ｐが供給ローラ２０．４上に
作用する。実際の回動運動は生じない。それは回動運動
がスピンドル・ヨーク装置によって妨げられるからであ
る。動力計圧力セル３６２，３６４は、同様に幾何学的
条件を考慮するコンピュータによって前記力の大きさを
決定すること可能にする。

【００６７】この力の変動は位置３０４における繊維フ
ロック流の密度の変動に対応し、供給ローラ２０．４の
回転速度および、供給ローラ１８．４が駆動されるかあ
るいは交互に駆動されている限り、必要あれば供給ロー
ラ１８．４の回転速度のコントロールのためコンピュー
タによって処理され、その結果希望する質量流ｍ′ｎｏ
ｍ　が保たれる。もし塔式供給機からの生産量を変更す
ることが求められたならば、その変更は独占的に供給ロ
ーラ２０．４の回転速度、もし必要ならば供給ローラ１
８．４の回転速度変更によって独占的に行われる。しか
しながらより広い範囲の調節を行うために、最小幅３０
４はスピンドル３４６を用いて変更する、すなわちセッ
トすることができ、その結果供給ローラの回転速度の変
更は、所定の質量流れｍ′ｎｏｍ　とは独立して、所定
の限界内で保つことができる。

【００６８】最後に、図１６の実施例では間隙３０４は
一定に保たれ、２つの供給ローラを互いに離そうと試み
る力の大きさは、前述の押付け装置を用いる代りに測定
することができ、それは全ての他の実施例に対して類似
する。

【００６９】図９から図１４にかけて、押付け装置７６
，７６．３，７６．４が図２の実施例と同様に示される
。最小幅３０４の変更とは無関係に最初の押付け力を一
定に保つためにこれら押付け装置がガス圧スプリングあ
るいは水圧装置を具備すると好ましいことを理解すべき
である。又従来からの圧縮スプリングを用いて力を引起
す補償力、片方の供給装置の調節だけで初期の押付け力
の変更を行わない補償力、あるいは単に寸法を縮める補
償力が発生するように、幾何学的配置を部分的に選択す
る他の実施例を用いることができる。

【００７０】供給装置又は開繊ローラの前面に各種手段
が設けられている全ての実施例において繊維フロック量
を限定するプレートを供給間隙の側面に設けても良いこ
とは明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による、３個の処理装置を装備した混合
装置の略示側面図。

【図２】本発明による処理装置の２本の供給ローラと開
繊ローラを示す斜視図。

【図３】本発明のコントロール方法を説明するグラフ。

【図４】本発明による処理装置の第１実施例の詳細側面
図。

【図５】本発明による他の処理装置の側面図。

【図６】押付け装置の一実施例の略示図。

【図７】押付け装置の他の実施例の略示図。

【図８】押付け装置のさらに他の実施例の略示図。

【図９】図２に示した装置の改良された実施例の側面図
。

【図１０】片方の供給ローラがスライド部材に代えられ
ている他の実施例を示す図９と同様の側面図。

【図１１】片方の供給ローラがエンドレスベルトに代え
られている他の実施例を示す図９と同様の側面図。

【図１２】片方の供給ローラが供給用樋に代えられてい
る他の実施例を示す図９と同様の側面図。

【図１３】２個のエンドレスベルトが用いられている図
２と同様の他の実施例を示す側面図。

【図１４】２個のエンドレスベルトの片方がスライド部
材に代えられている改良された実施例の図１３と同様の
側面図。

【図１５】図２に示す装置の改良された実施例を示す側
面図。

【図１６】２個の供給ローラが互いに一定の間隔で保た
れている、図２および図９の実施例に類似した実施例の
側面図。

【符号の説明】

１６…塔式供給機 １８，２０…供給ローラ（供給装置） ２２…開繊ローラ ６２…繊維フロック ７６…押付け装置 １３０…コンピュータ ｘ…供給間隙

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　塔式供給機の下方に、供給間隙を形成
   するように配置された２個の供給装置を用いて繊維フロ
   ックの単位時間当りの決定可能な量を排出する処理方法
   において、好ましくは前記２個の供給装置の下方に開繊
   ローラが配置されており、前記供給装置が下記ａ〜ｆの
   何れかの構成を有し、ａ．回転する供給ローラおよび該
   ローラに向合うスライド、ｂ．回転する供給ローラおよ
   び該ローラに向合う駆動されるかあるいは自由動する巡
   回エンドレスベルト、ｃ．互いに向合う自由動の２個の
   巡回エンドレスベルトであって、少くとも片方のベルト
   が駆動され、他方のベルトが自由に回動するか駆動され
   るかの何れかである２個の巡回ベルト、ｄ．駆動される
   エンドレスベルトおよび該ベルトに向合うスライド、ｅ
   ．回転する供給ローラおよび該ローラと向合って配置さ
   れて自由動の回転する供給ローラ、ｆ．回転する供給ロ
   ーラおよび該ローラと向合う供給用樋部材、前記ａ〜ｆ
   の全ての構成の供給装置で、前記供給間隙が最小幅に収
   斂し、且つ前記２個の供給装置の少くとも１個が他の供
   給装置に押付けられており、２個の供給装置間の間隔が
   前記供給間隙の最小幅（ｘ）を変更するように変えるた
   めに前記片方の供給装置が他方の供給装置から繊維フロ
   ックの圧力を受けて移動可能であり、前記２個の供給装
   置間の最小幅又は該最小幅に比例する値が決定され、駆
   動される供給装置又は両方の供給装置の表面速度（ｕ）
   が、供給装置間の幅と表面速度の積が少くともその平均
   値で一定に保たれるようにコントロールされることを特
   徴とする繊維フロックの単位時間当りの決定可能な量を
   排出するための処理方法。
2. 【請求項２】　　前記表面速度（ｕ）と最小幅（ｘ）と
   の積（ｕ・ｘ）があらかじめ決定可能な時間間隔（ｔ２
   　−ｔ１　）にわたって積分されて、瞬時の生産量（ｍ
   ′）が下記式によって形成され、瞬時の生産量の実際の
   値（ｍ′）と生産量の名目上の値（ｍ′ｎｏｍ　）の間
   で比較が行われ、次の時間間隔に対する新しい表面速度
   が、瞬時の生産量（ｍ′）の次の値がその名目上の値（
   ｍ′ｎｏｍ　）の近似になるように計算されて回転速度
   のコントロールが行われることを特徴とする請求項１記
   載の処理方法。 【数１】 式中Ｋは常数を示す。
3. 【請求項３】　　ある時間間隔での表面速度（ｕ）がそ
   の時間間隔で一定である値にコントロールされることを
   特徴とする請求項２記載の処理方法。
4. 【請求項４】　　塔式供給機の下方に、供給間隙を形成
   するように配置された２個の供給装置を用い、且つ好ま
   しくは前記２個の供給装置の下方に開繊ローラが配置さ
   れている、繊維フロックの単位時間当りの決定可能な量
   を排出する処理装置において、前記供給装置が下記ａ〜
   ｆの何れかの構成を有し、ａ．回転する供給ローラおよ
   び該ローラに向合うスライド、ｂ．回転する供給ローラ
   および該ローラに向合う駆動されるかあるいは自由動す
   る巡回エンドレスベルト、ｃ．互いに向合う自由動の２
   個の巡回エンドレスベルトであって、少くとも片方のベ
   ルトが駆動され、他方のベルトが自由に回動するか駆動
   されるかの何れかである２個の巡回ベルト、ｄ．駆動さ
   れるエンドレスベルトおよび該ベルトに向合うスライド
   、ｅ．回転する供給ローラおよび該ローラと向合って配
   置されて自由動の回転する供給ローラ、ｆ．回転する供
   給ローラおよび該ローラと向合う供給用樋部材、前記ａ
   〜ｆの全ての構成の供給装置で、前記供給間隙が最小幅
   に収斂し、前記２個の供給装置の少くとも１個の供給装
   置を他の供給装置の方向へあらかじめ押付ける押付け装
   置が設けられ、前記２個の供給装置の少くとも片方が繊
   維フロックの圧力を受けて他方の供給装置から移動可能
   であり、繊維フロックの移動作動中に、２個の供給装置
   間の間隔を最小間隔位置に決定するか又は前記最小間隔
   に比例する値に決定する走行記録装置が設けられ、瞬時
   の生産量（ｍ）の所定の名目上の値（ｍ′ｎｏｍ　）へ
   のコントロールを得るように決定された間隔（ｘ）に基
   づいて移動可能な供給装置の表面速度（ｕ）をコントロ
   ールするコントロール装置が設けられていることを特徴
   とする繊維フロックの単位時間当りの決定可能な量を排
   出する処理装置。
5. 【請求項５】　　回転する供給ローラと該供給ローラと
   の間に供給間隙を形成するように配置されたスライドを
   有し、該スライドがスプリング状プレートとして形成さ
   れており、該スプリング状スライドが可撓性構造を有し
   て回転するが位置固定されている供給ローラから移動可
   能であることを特徴とする請求項４記載の処理装置。
6. 【請求項６】　　前記押付け装置が少くとも１個のスプ
   リングすなわち引張り機素として形成されており、該機
   素の力があらかじめ定めた変位距離の間で実質的に一定
   に保たれることを特徴とする請求項４記載の処理装置。
7. 【請求項７】　　前記押付け装置が少くとも１個の流体
   圧力装置によって形成されていることを特徴とする請求
   項４記載の処理装置。
8. 【請求項８】　　前記押付け装置が少くとも１個のスプ
   リングによって形成され、２個の供給装置間の間隔が狭
   くなったことによって生ずる押付け力の減少を少くとも
   部分的に補償する少くとも１個の釣合いおもりが設けら
   れ、該釣合いおもり又は少くともその一部分が、供給装
   置を適切に吊下げる構造にすることによって供給装置自
   体によって形成されることを特徴とする請求項４記載の
   処理装置。
9. 【請求項９】　　前記押付け装置が液圧装置であり、該
   液圧装置が、２個の供給装置の片方の移動によって作動
   される変位装置と該変位装置に連結されたアキュムレー
   タかあるいは押付け装置内に形成された実質的に一定の
   圧力の補償装置の何れかであることを特徴とする請求項
   ４記載の処理装置。
10. 【請求項１０】　　塔式供給機の下方に配置されて互い
    に反対方向に回転し、且つそれらの間に供給間隙を形成
    する２個の供給装置を用いて繊維フロックの単位時間当
    りの決定可能な量を排出する処理方法において、好まし
    くは前記２個の供給装置の下方に開繊ローラが配置され
    ており、前記供給装置が下記ａ〜ｇの何れかの構成を有
    し、ａ．互いに向合った２個の回転する供給ローラ、ｂ
    ．回転する供給ローラおよび該ローラに向合うスライド
    、ｃ．駆動される供給ローラおよび該ローラに向合う駆
    動されるかあるいは自由動する巡回エンドレスベルト、
    ｄ．互いに向合う自由動の２個の巡回エンドレスベルト
    であって、少くとも片方のベルトが駆動され、他方のベ
    ルトが自由に回動するか駆動されるかの何れかである２
    個の巡回ベルト、ｅ．駆動されるエンドレスベルトおよ
    び該ベルトに向合うスライド、ｆ．回転する供給ローラ
    および該ローラと向合って配置されて自由動の回転する
    供給ローラ、ｇ．回転する供給ローラおよび該ローラと
    向合う供給用樋部材、互いに向合い２個の供給装置を離
    すように移動する力（Ｐ）又はその力に比例する値を瞬
    時に測定することを含んで、２個の供給装置の相対位置
    が実質的に一定に保たれ、駆動される供給装置の表面速
    度が、変化する力を考慮しながら、表面速度と力の積（
    ｕ・Ｐ）が少くとも平均値として一定であるようにコン
    トロールされる繊維フロックの単位時間当りの決定可能
    な量を排出する処理方法。
11. 【請求項１１】　　それらの間に供給間隙を形成するた
    めに塔式供給機の下方に配置された２箇の供給装置を用
    いて繊維フロックの単位時間当りの決定可能な量を排出
    する処理装置において、好ましくは前記２個の供給装置
    の下方に開繊ローラが配置されており、前記供給装置が
    下記ａ〜ｇの何れかの構成を有し、ａ．互いに向合った
    ２個の回転する供給ローラ、ｂ．回転する供給ローラお
    よび該ローラに向合うスライド、ｃ．駆動される供給ロ
    ーラおよび該ローラに向合う駆動されるかあるいは自由
    動する巡回エンドレスベルト、ｄ．互いに向合う自由動
    の２個の巡回エンドレスベルトであって、少くとも片方
    のベルトが駆動され、他方のベルトが自由に回動するか
    駆動されるかの何れかである２個の巡回ベルト、ｅ．駆
    動されるエンドレスベルトおよび該ベルトに向合うスラ
    イド、ｆ．回転する供給ローラおよび該ローラと向合っ
    て配置されて自由動の回転する供給ローラ、ｇ．回転す
    る供給ローラおよび該ローラと向合う供給用樋部材、前
    記ａ〜ｇの全ての構成の供給装置で、前記供給間隙が最
    小幅に収斂し、選択された生産（ｍ′ｎｏｍ　）のため
    に２個の供給装置の相対位置が少くとも実質的に互いに
    一定に保たれ、２個の供給装置を互いに離そうとする力
    （Ｐ）を測定する力量計が設けられており、瞬時の生産
    量（ｍ′）のあらかじめ定められた名目上の値（ｍ′ｎ
    ｏｍ　）のための決定した力を得ることを目的として、
    駆動された供給装置の速度をコントロールするコントロ
    ール装置が設けられている繊維フロックの単位時間当り
    の決定可能な量を排出する処理装置。