JPH04244827A - ハウジングパネルの製造方法 - Google Patents
ハウジングパネルの製造方法Info
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- JPH04244827A JPH04244827A JP2768391A JP2768391A JPH04244827A JP H04244827 A JPH04244827 A JP H04244827A JP 2768391 A JP2768391 A JP 2768391A JP 2768391 A JP2768391 A JP 2768391A JP H04244827 A JPH04244827 A JP H04244827A
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家具、住宅設備、電気
装置などの各種ハウジングを構成する合成樹脂製のハウ
ジングパネルの製造方法に関するものである。
装置などの各種ハウジングを構成する合成樹脂製のハウ
ジングパネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】家具、住宅設備、電気装置などの各種ハ
ウジングを構成する合成樹脂製のハウジングパネルであ
って、断熱性、防音性および剛性を向上させるため、発
泡樹脂を２枚の板の間に充填したものは、従来から知ら
れている。一方、ブロー成形分野では中空体をブロー成
形するとともに、ブロー成形時にブロー孔から中空部に
充填材を充填する中空体の製造方法は、例えば、特開昭
４８―４５５５９号公報に記載されているように知られ
ている。また、中空体をブロー成形した後、ブロー孔か
ら中空部に充填材を充填する製造方法も知られている。
ウジングを構成する合成樹脂製のハウジングパネルであ
って、断熱性、防音性および剛性を向上させるため、発
泡樹脂を２枚の板の間に充填したものは、従来から知ら
れている。一方、ブロー成形分野では中空体をブロー成
形するとともに、ブロー成形時にブロー孔から中空部に
充填材を充填する中空体の製造方法は、例えば、特開昭
４８―４５５５９号公報に記載されているように知られ
ている。また、中空体をブロー成形した後、ブロー孔か
ら中空部に充填材を充填する製造方法も知られている。
【０００３】一般に、上記のような各種ハウジングは、
例えば、前面に扉や引出が備えられており、それらの前
面はユニットパネルで構成されている。
例えば、前面に扉や引出が備えられており、それらの前
面はユニットパネルで構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ブロー成形
技術を利用してハウジングパネルを製造する際、ハウジ
ングを構成する各パネルはそれぞれブロー成形されるが
、各パネルの成形条件にある程度の相違が生じることは
避けがたいところであるから、ユニットパネルの各パネ
ルはそれぞれ質感や寸法精度が異なることは避けがたい
。このため、ユニットパネルで構成されたハウジングに
あっては、特に前面の表面質感がかなりまちまちになり
、寸法精度も低下し、品質の均一化が図れず、外観性が
損なわれるのが問題である。
技術を利用してハウジングパネルを製造する際、ハウジ
ングを構成する各パネルはそれぞれブロー成形されるが
、各パネルの成形条件にある程度の相違が生じることは
避けがたいところであるから、ユニットパネルの各パネ
ルはそれぞれ質感や寸法精度が異なることは避けがたい
。このため、ユニットパネルで構成されたハウジングに
あっては、特に前面の表面質感がかなりまちまちになり
、寸法精度も低下し、品質の均一化が図れず、外観性が
損なわれるのが問題である。
【０００５】本発明は、従来のかかる問題点を解決する
ためになされたものであり、ハウジングを構成するユニ
ットパネルを一体にブロー成形したうえ、そのユニット
パネルをブロー成形後に切断して各パネルとすることに
より、ハウジングを構成する各パネルの表面質感の均一
化と寸法精度の向上を図り、もって、ユニットパネルで
構成するハウジングの品質を向上させるとともに、併せ
て、各パネルの中空部に充填材を充填する作業性の向上
を図ることができるハウジングパネルの製造方法を提供
することを目的とする。
ためになされたものであり、ハウジングを構成するユニ
ットパネルを一体にブロー成形したうえ、そのユニット
パネルをブロー成形後に切断して各パネルとすることに
より、ハウジングを構成する各パネルの表面質感の均一
化と寸法精度の向上を図り、もって、ユニットパネルで
構成するハウジングの品質を向上させるとともに、併せ
て、各パネルの中空部に充填材を充填する作業性の向上
を図ることができるハウジングパネルの製造方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、その目的を達
成するための技術的手段として次の方法を開発した。す
なわち、熱可塑性合成樹脂をブロー成形して互いに離隔
する一対の対向壁とその周端面を閉じる周端壁とで中空
部を形成し、かつ中空部に充填材を充填してなるハウジ
ングパネルの製造方法であって、１つのハウジングを構
成する複数のパネルを合わせた大きさのユニットパネル
をブロー成形により一体に成形し、次いでユニットパネ
ルをハウジングを構成する各パネルごとに切断したうえ
、各パネルごとにその中空部に充填材を充填し、各パネ
ルごとにその周端面のうち開口した面を閉じる縁部材を
取付けて中空部を封止する工程を経ることを特徴とする
ハウジングパネルの製造方法としたものである。
成するための技術的手段として次の方法を開発した。す
なわち、熱可塑性合成樹脂をブロー成形して互いに離隔
する一対の対向壁とその周端面を閉じる周端壁とで中空
部を形成し、かつ中空部に充填材を充填してなるハウジ
ングパネルの製造方法であって、１つのハウジングを構
成する複数のパネルを合わせた大きさのユニットパネル
をブロー成形により一体に成形し、次いでユニットパネ
ルをハウジングを構成する各パネルごとに切断したうえ
、各パネルごとにその中空部に充填材を充填し、各パネ
ルごとにその周端面のうち開口した面を閉じる縁部材を
取付けて中空部を封止する工程を経ることを特徴とする
ハウジングパネルの製造方法としたものである。
【０００７】また、熱可塑性合成樹脂をブロー成形して
互いに離隔する一対の対向壁とその周端面を閉じる周端
壁とで中空部を形成し、かつ中空部に充填材を充填して
なるハウジングパネルの製造方法であって、１つのハウ
ジングを構成する複数のパネルを合わせた大きさのユニ
ットパネルをブロー成形により一体に成形し、ブロー成
形されたユニットパネルの中空部に充填材を充填したう
え、そのユニットパネルをハウジングを構成する各パネ
ルごとに切断し、各パネルごとにその周端面のうち開口
した面を閉じる縁部材を取付けて中空部を封止する工程
を経ることを特徴とするハウジングパネルの製造方法と
したものである。
互いに離隔する一対の対向壁とその周端面を閉じる周端
壁とで中空部を形成し、かつ中空部に充填材を充填して
なるハウジングパネルの製造方法であって、１つのハウ
ジングを構成する複数のパネルを合わせた大きさのユニ
ットパネルをブロー成形により一体に成形し、ブロー成
形されたユニットパネルの中空部に充填材を充填したう
え、そのユニットパネルをハウジングを構成する各パネ
ルごとに切断し、各パネルごとにその周端面のうち開口
した面を閉じる縁部材を取付けて中空部を封止する工程
を経ることを特徴とするハウジングパネルの製造方法と
したものである。
【０００８】
【作用】本発明に係るハウジングパネルの製造方法によ
れば、１つのハウジングを構成するユニットパネルは、
１度のブロー成形により一体に成形される。ブロー成形
後に、ユニットパネルは各パネルごとに切断される。そ
して、本発明の第１手段においては、各パネルの切断さ
れた部位の大きく開いた開口部から、パネルの断熱性、
防音性および剛性などを向上させるための充填材が充填
される。各パネルの周端面のうち開口した面には、縁部
材が取付けられてその面が封止される。
れば、１つのハウジングを構成するユニットパネルは、
１度のブロー成形により一体に成形される。ブロー成形
後に、ユニットパネルは各パネルごとに切断される。そ
して、本発明の第１手段においては、各パネルの切断さ
れた部位の大きく開いた開口部から、パネルの断熱性、
防音性および剛性などを向上させるための充填材が充填
される。各パネルの周端面のうち開口した面には、縁部
材が取付けられてその面が封止される。
【０００９】本発明の第２の手段においては、ユニット
パネルを一体にブロー成形した後、そのユニットパネル
の中空部に充填材が充填される。そして、充填材が充填
されたユニットパネルが各パネルごとに切断され、各パ
ネルの周端面うち切断による開口した面には、縁部材が
取付けられてその面が封止される。
パネルを一体にブロー成形した後、そのユニットパネル
の中空部に充填材が充填される。そして、充填材が充填
されたユニットパネルが各パネルごとに切断され、各パ
ネルの周端面うち切断による開口した面には、縁部材が
取付けられてその面が封止される。
【００１０】
【実施例】（第１の実施例）図１ないし図４は本発明の
第１の実施例を示す斜視図である。図１には、ユニット
パネルのブロー成形態様が示されている。１、１は分割
金型、２はキャビティ、３は押出ヘッド、４はブローノ
ズルであり、押出ヘッド３から押出された可塑化された
熱可塑性樹脂のパリスン５は、分割金型１、１間に挟ま
れ、ブローノズル４から加圧流体が吹き込まれてキャビ
ティ２に沿った形状のユニットパネルが一体に１度のブ
ロー成形により成形される。図２には上記ブロー成形さ
れたユニットパネル６が示されている。４ａはブローノ
ズル４によって生じたブロー孔である。
第１の実施例を示す斜視図である。図１には、ユニット
パネルのブロー成形態様が示されている。１、１は分割
金型、２はキャビティ、３は押出ヘッド、４はブローノ
ズルであり、押出ヘッド３から押出された可塑化された
熱可塑性樹脂のパリスン５は、分割金型１、１間に挟ま
れ、ブローノズル４から加圧流体が吹き込まれてキャビ
ティ２に沿った形状のユニットパネルが一体に１度のブ
ロー成形により成形される。図２には上記ブロー成形さ
れたユニットパネル６が示されている。４ａはブローノ
ズル４によって生じたブロー孔である。
【００１１】図２に示すように一体にブロー成形された
ユニットパネル６は、同図に２点鎖線で示す部位を切断
装置を用いて切断し、図３に示すように、ハウジングを
構成する各パネル７、８、９とする。
ユニットパネル６は、同図に２点鎖線で示す部位を切断
装置を用いて切断し、図３に示すように、ハウジングを
構成する各パネル７、８、９とする。
【００１２】なお、図３に示すように、各パネル７、８
、９のうち、パネル７は上下を反転して、切断によって
開口した端面１０を上向きとする。パネル８はその上下
端面が切断によって開口するので、一方の端面を予め縁
部材１１を取付けて封止し、切断によって開口した端面
１２を上向きとする。パネル９はその上端面が切断によ
って開口し、下端面が閉じているので、そのままの姿勢
で開口した端面１３を上向きとする。
、９のうち、パネル７は上下を反転して、切断によって
開口した端面１０を上向きとする。パネル８はその上下
端面が切断によって開口するので、一方の端面を予め縁
部材１１を取付けて封止し、切断によって開口した端面
１２を上向きとする。パネル９はその上端面が切断によ
って開口し、下端面が閉じているので、そのままの姿勢
で開口した端面１３を上向きとする。
【００１３】次いで、各パネル７、８、９の上向きの開
口した端面１０、１２、１３から充填材をそれぞれ充填
する。そして、パネル７の開口した端面１０、パネル８
の開口した端面１２、パネル９の開口した端面１３にそ
れぞれ縁部材１４、１５、１６を取付けて封止し、中空
部に充填材を１７を充填して封止した各パネル７、８、
９が構成される。なお、所望により、充填時に各パネル
は充填治具が使用される。
口した端面１０、１２、１３から充填材をそれぞれ充填
する。そして、パネル７の開口した端面１０、パネル８
の開口した端面１２、パネル９の開口した端面１３にそ
れぞれ縁部材１４、１５、１６を取付けて封止し、中空
部に充填材を１７を充填して封止した各パネル７、８、
９が構成される。なお、所望により、充填時に各パネル
は充填治具が使用される。
【００１４】ユニットパネル６、すなわち、各パネル７
、８、９を構成する熱可塑性樹脂は、ＡＢＳ樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、変成ポリフェニレンオキサイド樹脂な
どのブロー成形に適したものである。充填材１７は、パ
ネルの断熱性、防音性、剛性を向上させるためのもので
あり、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレンなど
の発泡樹脂である。
、８、９を構成する熱可塑性樹脂は、ＡＢＳ樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、変成ポリフェニレンオキサイド樹脂な
どのブロー成形に適したものである。充填材１７は、パ
ネルの断熱性、防音性、剛性を向上させるためのもので
あり、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレンなど
の発泡樹脂である。
【００１５】実施例１の工程によって製造される各パネ
ル７、８、９は、図４に示すように、台所用流し台１８
のハウジングの前面を構成するものである。すなわち、
パネル７は、引出１９、パネル８は左側の扉２０、パネ
ル８は右側に扉２１を構成している。
ル７、８、９は、図４に示すように、台所用流し台１８
のハウジングの前面を構成するものである。すなわち、
パネル７は、引出１９、パネル８は左側の扉２０、パネ
ル８は右側に扉２１を構成している。
【００１６】実施例１のように製造される各パネル７、
８、９は、１度のブロー成形により一体に成形されたユ
ニットパネル６を切断して構成されるので、各パネル７
、８、９の成形条件に差異が生ぜず、したがって、各パ
ネル７、８、９とも表面の質感が均一になり、かつ寸法
精度も均一になる。このため、各パネル７、８、９によ
って構成されるハウジングは、品質の均一なものが得ら
れる。
８、９は、１度のブロー成形により一体に成形されたユ
ニットパネル６を切断して構成されるので、各パネル７
、８、９の成形条件に差異が生ぜず、したがって、各パ
ネル７、８、９とも表面の質感が均一になり、かつ寸法
精度も均一になる。このため、各パネル７、８、９によ
って構成されるハウジングは、品質の均一なものが得ら
れる。
【００１７】また、各パネル７、８、９の製造過程にお
いては、それらの切断によって開口した端面１０、１２
、１３が端面の全面にわたって大きく開口しているので
、充填材１７の充填作業が容易であり、しかも、時間あ
たりの充填量を多くして作業能率の向上を図ることがで
きる。なお、ユニットパネルは、例えば、右側の扉２１
のみを複数構成する同種パネルの集合体であってもよい
。
いては、それらの切断によって開口した端面１０、１２
、１３が端面の全面にわたって大きく開口しているので
、充填材１７の充填作業が容易であり、しかも、時間あ
たりの充填量を多くして作業能率の向上を図ることがで
きる。なお、ユニットパネルは、例えば、右側の扉２１
のみを複数構成する同種パネルの集合体であってもよい
。
【００１８】（第２の実施例）図５ないし図７には本発
明の第２の実施例が示されている。この他の実施例では
、前記第１の実施例と同様に、ユニットパネル６を１度
のブロー成形によって一体に成形し、ブロー成形後に各
パネル２２、２３、２４、２５、２６ごとに切断する工
程を経るが、ブロー成形後、一体に成形されたユニット
パネル６を切断する前に充填材１７を充填する工程で相
違する。４ａはブロー孔である。
明の第２の実施例が示されている。この他の実施例では
、前記第１の実施例と同様に、ユニットパネル６を１度
のブロー成形によって一体に成形し、ブロー成形後に各
パネル２２、２３、２４、２５、２６ごとに切断する工
程を経るが、ブロー成形後、一体に成形されたユニット
パネル６を切断する前に充填材１７を充填する工程で相
違する。４ａはブロー孔である。
【００１９】第２の実施例においては、上記のように一
体のユニットパネル６に充填材１７を充填するので、ユ
ニットパネル６のブロー成形時に、その上端面に膨出部
２７を形成し、ブロー成形後にその膨出部２７を２７ａ
の部分で切断して充填材の充填開口を大きく形成する。 なお、２７ａの充填開口部分は、充填材の充填後２７ｂ
の部分で切断する。
体のユニットパネル６に充填材１７を充填するので、ユ
ニットパネル６のブロー成形時に、その上端面に膨出部
２７を形成し、ブロー成形後にその膨出部２７を２７ａ
の部分で切断して充填材の充填開口を大きく形成する。 なお、２７ａの充填開口部分は、充填材の充填後２７ｂ
の部分で切断する。
【００２０】図７には、上記各パネル２２、２３、２４
、２５、２６で構成したキャビネット形状のハウジング
２８が例示されている。２９は各パネルの全周端面に取
付けた縁部材である。
、２５、２６で構成したキャビネット形状のハウジング
２８が例示されている。２９は各パネルの全周端面に取
付けた縁部材である。
【００２１】上記第２の実施例によれば、複数の各パネ
ル２２、２３、２４、２５、２６に充填する充填材１７
をユニットパネル６の段階でまとめて充填するので、充
填材１７の充填作業が簡素化され、かつその作業能率が
向上する。また、充填時に使用する治具も１つで可能で
ある。
ル２２、２３、２４、２５、２６に充填する充填材１７
をユニットパネル６の段階でまとめて充填するので、充
填材１７の充填作業が簡素化され、かつその作業能率が
向上する。また、充填時に使用する治具も１つで可能で
ある。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、次に記載する効果を奏する。
【００２３】すなわち、本発明によれば、ハウジングを
構成する各パネルの表面質感の均一化と寸法精度の向上
を図り、もって、ユニットパネルで構成するハウジング
の品質を向上させることができるとともに、併せて、各
パネルの中空部に充填材を充填する作業性の向上を図る
ことができる。
構成する各パネルの表面質感の均一化と寸法精度の向上
を図り、もって、ユニットパネルで構成するハウジング
の品質を向上させることができるとともに、併せて、各
パネルの中空部に充填材を充填する作業性の向上を図る
ことができる。
【図１】本発明の第１の実施例のブロー成形態様を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】ブロー成形されたユニットパネルの斜視図であ
る。
る。
【図３】各パネルの斜視図であって、縁部材の取付け前
の態様を示す。
の態様を示す。
【図４】各パネルを備えて構成した台所用流し台の正面
図である。
図である。
【図５】本発明の第２の実施例のブロー成形態様を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】ブロー成形されたユニットパネルの斜視図であ
る。
る。
【図７】各パネルを備えて構成した台所用流し台の斜視
図である。
図である。
１、１ 分割金型
２ キャビティ
３ 押出ヘッド
４ ブローノズル
５ パリスン
６ ユニットパネル
７、８、９ 各パネル
１０、１２、１３ 開口面
１１、１４、１５、１６ 縁部材
１７ 充填部材
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂をブロー成形して互
いに離隔する一対の対向壁とその周端面を閉じる周端壁
とで中空部を形成し、かつ中空部に充填材を充填してな
るハウジングパネルの製造方法であって、１つのハウジ
ングを構成する複数のパネルを合わせた大きさのユニッ
トパネルをブロー成形により一体に成形し、次いでユニ
ットパネルをハウジングを構成する各パネルごとに切断
したうえ、各パネルごとにその中空部に充填材を充填し
、各パネルごとにその周端面のうち開口した面を閉じる
縁部材を取付けて中空部を封止する工程を経ることを特
徴とするハウジングパネルの製造方法。 - 【請求項２】 熱可塑性合成樹脂をブロー成形して互
いに離隔する一対の対向壁とその周端面を閉じる周端壁
とで中空部を形成し、かつ中空部に充填材を充填してな
るハウジングパネルの製造方法であって、１つのハウジ
ングを構成する複数のパネルを合わせた大きさのユニッ
トパネルをブロー成形により一体に成形し、ブロー成形
されたユニットパネルの中空部に充填材を充填したうえ
、そのユニットパネルをハウジングを構成する各パネル
ごとに切断し、各パネルごとにその周端面のうち開口し
た面を閉じる縁部材を取付けて中空部を封止する工程を
経ることを特徴とするハウジングパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2768391A JP3066770B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | ハウジングパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2768391A JP3066770B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | ハウジングパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04244827A true JPH04244827A (ja) | 1992-09-01 |
| JP3066770B2 JP3066770B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=12227766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2768391A Expired - Fee Related JP3066770B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | ハウジングパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3066770B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009099994A2 (en) * | 2008-02-05 | 2009-08-13 | Mp Master Plast International Llc | A method of sealing hollow multi-walled panels and panels thus obtained |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5627382B2 (ja) * | 2010-10-12 | 2014-11-19 | 三菱電機株式会社 | マンコンベア |
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1991
- 1991-01-30 JP JP2768391A patent/JP3066770B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3066770B2 (ja) | 2000-07-17 |
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