JPS61171321A - プラスチツクタンクの製造方法 - Google Patents
プラスチツクタンクの製造方法Info
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- JPS61171321A JPS61171321A JP60012003A JP1200385A JPS61171321A JP S61171321 A JPS61171321 A JP S61171321A JP 60012003 A JP60012003 A JP 60012003A JP 1200385 A JP1200385 A JP 1200385A JP S61171321 A JPS61171321 A JP S61171321A
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- Japan
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- tank
- parison
- dividing walls
- partition wall
- blow
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/075—Preforms or parisons characterised by their configuration having at least one internal separating wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、車両用燃料タンク等に用いられるプラスチッ
クタンクを製造する方法に関し、特にそのパンフルプレ
ートを容易確実に一体形成するための方法に関するもの
である。
クタンクを製造する方法に関し、特にそのパンフルプレ
ートを容易確実に一体形成するための方法に関するもの
である。
最近、車両用燃料タンクは、低コスト化、軽量化等の観
点からプラスチックを用いて形成されるようになってお
り、その製造方法としては、従来、ブロー成形法がある
。このブロー成形法は半溶融状態の樹脂を押出ヘッドに
より筒状に押し出してなるパリソンを２分割された成形
型により型締めし、この状態でパリソン内にブローノズ
ルから加圧気体を吹き込み、これによりパリソンを成形
型内面に沿うよう膨らませて成形する方法である。
点からプラスチックを用いて形成されるようになってお
り、その製造方法としては、従来、ブロー成形法がある
。このブロー成形法は半溶融状態の樹脂を押出ヘッドに
より筒状に押し出してなるパリソンを２分割された成形
型により型締めし、この状態でパリソン内にブローノズ
ルから加圧気体を吹き込み、これによりパリソンを成形
型内面に沿うよう膨らませて成形する方法である。
ところで、従来から、車両用スチール製燃料タンクでは
、燃料の揺動騒音を低減するためのバフフルプレートが
形成されているが、勿論プラスチック製のタンクにおい
てもこのバフフルプレートは必要であり、そのためプラ
スチックタンクの製造方法においては、従来から上記バ
ッフルプレートを容易に形成できる方法が種々提案され
ており、その−例として、従来、実開昭５７−４３１４
号公報に記載されているものがあった。これは成形型内
面にバッフル成形用プレートを突出形成しておき、ブロ
ー成形により上記八ツフル成形用プレートにパリソンを
沿わせることにより、・バッフルプレートを形成するよ
うにしたものである。
、燃料の揺動騒音を低減するためのバフフルプレートが
形成されているが、勿論プラスチック製のタンクにおい
てもこのバフフルプレートは必要であり、そのためプラ
スチックタンクの製造方法においては、従来から上記バ
ッフルプレートを容易に形成できる方法が種々提案され
ており、その−例として、従来、実開昭５７−４３１４
号公報に記載されているものがあった。これは成形型内
面にバッフル成形用プレートを突出形成しておき、ブロ
ー成形により上記八ツフル成形用プレートにパリソンを
沿わせることにより、・バッフルプレートを形成するよ
うにしたものである。
この従来公報のものでは、パフフルプレート成形過程に
おいて、パリソンがまずバッフル成形用プレートの先端
部に当接し、これが該成形用プレートの基部、即ち成形
型内面方向に引き延ばされ、これによりパンフルプレー
トが形成される。従ってこの従来方法では、成形された
バフフルプレートの根元はど薄肉となる。一方燃料の揺
動等の外力によりバッフルプレートに作用する曲げ力は
、上記根元部で最大となるから、結局上記従来方法によ
るプラスチックタンクでは、バフフルプレートが強度的
に弱いという問題がある。
おいて、パリソンがまずバッフル成形用プレートの先端
部に当接し、これが該成形用プレートの基部、即ち成形
型内面方向に引き延ばされ、これによりパンフルプレー
トが形成される。従ってこの従来方法では、成形された
バフフルプレートの根元はど薄肉となる。一方燃料の揺
動等の外力によりバッフルプレートに作用する曲げ力は
、上記根元部で最大となるから、結局上記従来方法によ
るプラスチックタンクでは、バフフルプレートが強度的
に弱いという問題がある。
また、上記公報記載の製造方法とは異なる方法として、
従来、特開昭５５−７９１２１号公報に記載されている
ように、ブローノズルに予め成形されたバッフルプレー
トを取付け、これにパリソンを嵌装した状態で型締めし
、しかる後加圧気体を供給するようにしたブロー成形方
法がある。この従来方法では、上記パンフルプレートの
強度低下の問題は解決できるが、大きなバッフルプレー
トをブローノズルに取付けて成形するのは困難であると
いう問題があった。
従来、特開昭５５−７９１２１号公報に記載されている
ように、ブローノズルに予め成形されたバッフルプレー
トを取付け、これにパリソンを嵌装した状態で型締めし
、しかる後加圧気体を供給するようにしたブロー成形方
法がある。この従来方法では、上記パンフルプレートの
強度低下の問題は解決できるが、大きなバッフルプレー
トをブローノズルに取付けて成形するのは困難であると
いう問題があった。
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたも
ので、簡単な工程により強度の高いパンフルプレートを
備えたプラスチックタンクを得ることのできる製造方法
を提供することを目的としている。
ので、簡単な工程により強度の高いパンフルプレートを
備えたプラスチックタンクを得ることのできる製造方法
を提供することを目的としている。
本発明は、上記目的を達成するために、プラスチックタ
ンクの製造方法において、まず、仕切壁を有するパリソ
ンを押し出し成形し、このパリソンを用いてタンク仕切
壁を有するタンク素材をブロー成形し、しかる後このタ
ンク仕切壁に穴明加工を施すようにしたものであり、こ
れにより本発明では、従来のブロー成形と同じ成形作業
により ′仕切壁を有するタンク素材が得られ
、このタンク仕切壁はその周縁がタンク内面と一体にな
っているのでその強度は極めて高く、かつ穴明加工を施
すだけでバッフルプレートとしての機能を果たすことと
なる。
ンクの製造方法において、まず、仕切壁を有するパリソ
ンを押し出し成形し、このパリソンを用いてタンク仕切
壁を有するタンク素材をブロー成形し、しかる後このタ
ンク仕切壁に穴明加工を施すようにしたものであり、こ
れにより本発明では、従来のブロー成形と同じ成形作業
により ′仕切壁を有するタンク素材が得られ
、このタンク仕切壁はその周縁がタンク内面と一体にな
っているのでその強度は極めて高く、かつ穴明加工を施
すだけでバッフルプレートとしての機能を果たすことと
なる。
以下、本発明の実施例を図について説明する。
第１図ないし第７図は本発明の一実施例によるプラスチ
ックタンクの製造方法を説明するためのもので、まず本
実施例方法を実施するための装置を示す第１図ないし第
３図において、１はパリソンを押し出し成形するための
パリソン成形装置の押出ダイであり、この押出ダイ１に
は環状のタンク壁押出口１ａと、これを横切る２つの仕
切壁押出口１ｂとが形成されており、上記タンク壁押出
口１ａ、仕切壁押出口１ｂは、それぞれパリソンのタン
ク壁、仕切壁となる部分を押し出すためのもので、これ
らは押出ダイ１の内方において相互に連通しており、さ
らにパリソン収容室に接続されている。
ックタンクの製造方法を説明するためのもので、まず本
実施例方法を実施するための装置を示す第１図ないし第
３図において、１はパリソンを押し出し成形するための
パリソン成形装置の押出ダイであり、この押出ダイ１に
は環状のタンク壁押出口１ａと、これを横切る２つの仕
切壁押出口１ｂとが形成されており、上記タンク壁押出
口１ａ、仕切壁押出口１ｂは、それぞれパリソンのタン
ク壁、仕切壁となる部分を押し出すためのもので、これ
らは押出ダイ１の内方において相互に連通しており、さ
らにパリソン収容室に接続されている。
また上記押出ダイ１の下方には、上記押出口１ａ、ｌｂ
により囲まれる３つの領域の各々に対向するように３つ
のブローノズル２ａ〜２Ｃが配設されており、該各ブロ
ーノズル２ａ〜２Ｃは加圧気体、例えば圧縮空気の供給
源に接続されている。
により囲まれる３つの領域の各々に対向するように３つ
のブローノズル２ａ〜２Ｃが配設されており、該各ブロ
ーノズル２ａ〜２Ｃは加圧気体、例えば圧縮空気の供給
源に接続されている。
また、上記押出ダイ１の下方には左、右型３ａ。
３ｂからなる成形型３が配設されており、この左。
右型３ａ、３ｂは図示左右方向に移動可能で、これらを
閉じた場合の内面形状は、製造しようとするプラスチッ
クタンクの外面形状と同じになっている。なお、３Ｃは
上記左、右型３ａ、３ｂのブローノズル２ａ〜２Ｃに対
向する位置に凹設されたノズル用凹部、３ｄは燃料供給
口用凹部である。
閉じた場合の内面形状は、製造しようとするプラスチッ
クタンクの外面形状と同じになっている。なお、３Ｃは
上記左、右型３ａ、３ｂのブローノズル２ａ〜２Ｃに対
向する位置に凹設されたノズル用凹部、３ｄは燃料供給
口用凹部である。
次に本実施例方法を第１図ないし第３図に示す装置によ
り実施する場合について第４図ないし第７図を用いて説
明する。
り実施する場合について第４図ないし第７図を用いて説
明する。
（Ｉ）まず、成形型３を開いた状態で、パリソンを押し
出し成形するわけであるが、本実施例のパリソン４は第
５図に示すように円筒状のタンク壁部４ａと、これを長
手方向に３つのタンク室５ａ〜５Ｃに仕切る２つの仕切
壁部４ｂとからなり、このパリソン４が成形型３の下面
までの長さに押し出されると、該パリソン４のタンク室
５ａ〜５Ｃはそれぞれ上記ブローノズル２ａ〜２Ｃに嵌
装されることとなる。
出し成形するわけであるが、本実施例のパリソン４は第
５図に示すように円筒状のタンク壁部４ａと、これを長
手方向に３つのタンク室５ａ〜５Ｃに仕切る２つの仕切
壁部４ｂとからなり、このパリソン４が成形型３の下面
までの長さに押し出されると、該パリソン４のタンク室
５ａ〜５Ｃはそれぞれ上記ブローノズル２ａ〜２Ｃに嵌
装されることとなる。
（ＩＩ）パリソン４が所定長さに押し出されると、左、
右型３ａ、３ｂを閉じる。するとパリソン４の上、下端
部４ｃ、４ｄが左、右型３ａ、３ｂにより挾持され、相
互に融着する。
右型３ａ、３ｂを閉じる。するとパリソン４の上、下端
部４ｃ、４ｄが左、右型３ａ、３ｂにより挾持され、相
互に融着する。
（ＩＩＩ）そしてこの状態でパリソン４の上記各タンク
室５ａ〜５ｃ内にブローノズル２ａ〜２ｃから加圧気体
をその供給圧力を調整しつつ、この場合は真中のブロー
ノズル２ｂからの供給圧力を外側のブローノズル”ｌａ
、 ２ｃよりも若干高くして供給する。するとパリソ
ン４のタンク壁部４ａが成形型３の内面に沿って膨らみ
、また仕切壁部４ｂは少し外方に膨らみ、これによりタ
ンク壁６ａの内部がタンク仕切壁６ｂにより３つの部屋
に仕切られたタンク素材６が成形される（第６図参照）
。
室５ａ〜５ｃ内にブローノズル２ａ〜２ｃから加圧気体
をその供給圧力を調整しつつ、この場合は真中のブロー
ノズル２ｂからの供給圧力を外側のブローノズル”ｌａ
、 ２ｃよりも若干高くして供給する。するとパリソ
ン４のタンク壁部４ａが成形型３の内面に沿って膨らみ
、また仕切壁部４ｂは少し外方に膨らみ、これによりタ
ンク壁６ａの内部がタンク仕切壁６ｂにより３つの部屋
に仕切られたタンク素材６が成形される（第６図参照）
。
（ＩＶ）そして、上記タンク素材６が冷却固化した後、
その所定位置にフェーエルゲージユニット７を取付ける
ための開口を形成し、該開口を利用して上記仕切壁６ｂ
に多数の貫通穴６Ｃを形成するとともに、上記ブローノ
ズル２ａ〜２Ｃに対応する部分等の封孔処理を施せば、
これによりバッフルプレートの機能を有する仕切壁６ｂ
を備えた燃料タンク８が得られる（第７図参照）。
その所定位置にフェーエルゲージユニット７を取付ける
ための開口を形成し、該開口を利用して上記仕切壁６ｂ
に多数の貫通穴６Ｃを形成するとともに、上記ブローノ
ズル２ａ〜２Ｃに対応する部分等の封孔処理を施せば、
これによりバッフルプレートの機能を有する仕切壁６ｂ
を備えた燃料タンク８が得られる（第７図参照）。
このように本実施例方法では、ブロー成形に際し、まず
、仕切壁部４ｂを有するパリソン４を形成するようにし
たので、このパリソン４を用いて通常のブロー成形を行
なうだけで、タンク仕切壁６ｂを有するタンク素材６が
得られ、またこの仕切壁６ｂに貫通穴６Ｃを形成するだ
けでこれがバッフルプレートの作用を有することとなり
、非常に簡単な製造工程でもってバッフルプレートを備
えた燃料タンク８が得られ、しかも上記仕切壁６ｂはそ
の周縁がタンク壁６ａと一体化しているのでその強度を
大きく向上できる。
、仕切壁部４ｂを有するパリソン４を形成するようにし
たので、このパリソン４を用いて通常のブロー成形を行
なうだけで、タンク仕切壁６ｂを有するタンク素材６が
得られ、またこの仕切壁６ｂに貫通穴６Ｃを形成するだ
けでこれがバッフルプレートの作用を有することとなり
、非常に簡単な製造工程でもってバッフルプレートを備
えた燃料タンク８が得られ、しかも上記仕切壁６ｂはそ
の周縁がタンク壁６ａと一体化しているのでその強度を
大きく向上できる。
なお、上記実施例では成形型３を完全に閉じた後加圧エ
アを供給したが、この加圧エアは成形型 ゞ
３が完全に閉じる前に供給開始してもよく、また上記実
施例ではタンク仕切壁６ｂが２つの場合について説明し
たが、本発明方法では、仕切壁が１つ又は３つ以上の場
合についても容易に適用でき、この場合はパリソンに仕
切壁部が１つ又は３つ以上形成されるように、上記押出
口の形状を適宜選択すればよい。
アを供給したが、この加圧エアは成形型 ゞ
３が完全に閉じる前に供給開始してもよく、また上記実
施例ではタンク仕切壁６ｂが２つの場合について説明し
たが、本発明方法では、仕切壁が１つ又は３つ以上の場
合についても容易に適用でき、この場合はパリソンに仕
切壁部が１つ又は３つ以上形成されるように、上記押出
口の形状を適宜選択すればよい。
〔発明の効果〕
以上のように本発明に係るプラスチックタンクの製造方
法によれば、押出ダイにより仕切壁を有するパリソンを
形成し、これをブロー成形によりタンク仕切壁を有する
タンク素材に成形し、しかる後このタンク仕切壁に穴明
加工を施すようにしたので、簡単な工程により強度の強
いパンフルプレートを備えたプラスチックタンクが得ら
れる効果がある。
法によれば、押出ダイにより仕切壁を有するパリソンを
形成し、これをブロー成形によりタンク仕切壁を有する
タンク素材に成形し、しかる後このタンク仕切壁に穴明
加工を施すようにしたので、簡単な工程により強度の強
いパンフルプレートを備えたプラスチックタンクが得ら
れる効果がある。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例によるプラスチ
ックタンクの製造方法を実施するための装置を示し、第
１図はその斜視図、第２図はその押出ダイ部分の斜視図
、第３図はその押出ダイ部分の断面図、第４図ないし第
７図は上記実施例方法を説明するための図で、第４図及
び第６図はその工程図、第５図はそのパリソンを示す斜
視図、第７図はプラスチックタンクを示す断面図である
。 １・・・押出ダイ、２ａ〜２Ｃ・・・ブローノズル、３
・・・成形型、４・・・パリソン、４ｂ・・・仕切壁、
５ａ〜５Ｃ・・・タンク室（空間）、６ｂ・・・タンク
仕切壁、６Ｃ・・・貫通穴、８・・・プラスチックタン
ク。 特 許 出 願 人 マツダ株式会社 代理人 弁理士 早 瀬 憲 − 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
ックタンクの製造方法を実施するための装置を示し、第
１図はその斜視図、第２図はその押出ダイ部分の斜視図
、第３図はその押出ダイ部分の断面図、第４図ないし第
７図は上記実施例方法を説明するための図で、第４図及
び第６図はその工程図、第５図はそのパリソンを示す斜
視図、第７図はプラスチックタンクを示す断面図である
。 １・・・押出ダイ、２ａ〜２Ｃ・・・ブローノズル、３
・・・成形型、４・・・パリソン、４ｂ・・・仕切壁、
５ａ〜５Ｃ・・・タンク室（空間）、６ｂ・・・タンク
仕切壁、６Ｃ・・・貫通穴、８・・・プラスチックタン
ク。 特 許 出 願 人 マツダ株式会社 代理人 弁理士 早 瀬 憲 − 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- （１）ブロー成形機の押出ダイによって押出方向に延び
る仕切壁を有するパリソンを形成し、次に成形型を閉じ
るとともにブローノズルから上記パリソンの仕切壁で形
成された各空間内に加圧気体を供給して上記パリソンを
タンク仕切壁を有する所定形状のタンク素材にブロー成
形し、この成形されたタンク素材のタンク仕切壁に所定
位置に形成された開口部を利用して貫通穴を形成するよ
うにしたことを特徴とするプラスチックタンクの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60012003A JPS61171321A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | プラスチツクタンクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60012003A JPS61171321A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | プラスチツクタンクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61171321A true JPS61171321A (ja) | 1986-08-02 |
Family
ID=11793406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60012003A Pending JPS61171321A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | プラスチツクタンクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61171321A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998038094A2 (en) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | Sprayex L.L.C. | Multiple neck spray bottle and method of making |
| US5849241A (en) * | 1996-12-20 | 1998-12-15 | Colgate-Palmolive Company | Multichamber container with expanded interior walls |
| WO2000076744A1 (de) * | 1999-06-09 | 2000-12-21 | Bernd Hansen | Verfahren zum herstellen von extrusionsblasgeformten behältern mit mindestens zwei kammern |
| JP2004098534A (ja) * | 2002-09-11 | 2004-04-02 | Shirouma Science Co Ltd | 複数室容器のブロー成形方法とその容器 |
| US9950616B2 (en) | 2010-12-03 | 2018-04-24 | Jeffrey Yager | Deployable fuel tank baffle and fuel tank system |
-
1985
- 1985-01-24 JP JP60012003A patent/JPS61171321A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6319453B1 (en) | 1994-07-25 | 2001-11-20 | Sprayex, Inc. | Method of making a multiple neck spray bottle |
| US5849241A (en) * | 1996-12-20 | 1998-12-15 | Colgate-Palmolive Company | Multichamber container with expanded interior walls |
| WO1998038094A2 (en) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | Sprayex L.L.C. | Multiple neck spray bottle and method of making |
| WO1998038094A3 (en) * | 1997-02-28 | 1998-10-22 | Sprayex L L C | Multiple neck spray bottle and method of making |
| WO2000076744A1 (de) * | 1999-06-09 | 2000-12-21 | Bernd Hansen | Verfahren zum herstellen von extrusionsblasgeformten behältern mit mindestens zwei kammern |
| WO2000076745A1 (de) * | 1999-06-09 | 2000-12-21 | Bernd Hansen | Vorrichtung zum herstellen von extrusionsblasgeformten behältern mit mindestens zwei kammern |
| US6733273B1 (en) | 1999-06-09 | 2004-05-11 | Bernd Hansen | Device for producing extrusion blow-molded containers with at least two chambers |
| US6749796B1 (en) | 1999-06-09 | 2004-06-15 | Bernd Hansen | Device for producing extrusion blow-molded containers with at least two chambers |
| JP2004098534A (ja) * | 2002-09-11 | 2004-04-02 | Shirouma Science Co Ltd | 複数室容器のブロー成形方法とその容器 |
| US9950616B2 (en) | 2010-12-03 | 2018-04-24 | Jeffrey Yager | Deployable fuel tank baffle and fuel tank system |
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