JPH0421314B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は円柱状の調整抵抗をプリント基板上に
取付けるのに用いて好適な調整抵抗用ターミナル
に関し、特に、プリント基板の実装密度を向上で
き、ハンダ付け作業等を自動化できるようにした
調整抵抗用ターミナルに関する。

〔従来技術〕

一般に、ダイオード、トランジスタ、集積回路
等の各種電子部品をプリント基板上に実装する場
合、各電子部品の電圧誤差等を調整するために、
プリント基板の一箇所にまとめて調整抵抗を装着
するようにしている。

そこで、第６図に従来技術の調整抵抗をプリン
ト基板に装着する場合を例に挙げて示す。

図中、１はプリント基板を示し、該プリント基
板１には所定のパターンをもつたプリント配線
（図示せず）等が形成され、このプリント配線の
途中に、例えばダイオード、トランジスタ、集積
回路等の電子部品（図示せず）が装着されるよう
になつている。そして、該プリント基板１には各
電子部品の電圧誤差等を調整すべく、一箇所にま
とめて調整抵抗用の取付部２，２が小孔をもつて
形成され、該各取付部２は前記プリント配線を介
して各電子部品と接続されるようになつている。

３，３はそれぞれ所定の抵抗値をもつた調整抵
抗を示し、該各調整抵抗３は、例えば長さ寸法が
６mm程度のひようたん形状に形成され、その両端
側には所定寸法のリード３Ａ，３Ａがピン状に突
設されている。そして、該各リード３Ａの直径
は、例えば0.5mm程度で小径に形成されている。

４，４は該各調整抵抗３をプリント基板１に取
付けるためのターミナルを示し、該各ターミナル
４は導電性の金属材料によつて形成され、横断面
が略コ字形状の基部４Ａと、該基部４Ａの両側へ
と略Ｖ字形状に張出すように折曲げて形成された
一対の腕部４Ｂ，４Ｂと、基部４Ａの下端側から
一体的に下向きに突出する端子ピン４Ｃとからな
り、該各ターミナル４の端子ピン４Ｃは前記各取
付部２の小孔内に装着され、ハンダ付け等によつ
て固着されている。そして、該ターミナル４には
各調整抵抗３が第６図中の矢示方向に挿入され、
該各調整抵抗３の各リード３Ａが各基部４Ａと各
腕部４Ｂとの間に掛止めされるようになつてい
る。

従来技術は上述の如き構成を有するもので、各
調整抵抗３の各リード３Ａは各ターミナル４の基
部４Ａと各腕部４Ｂとの間に掛止めされた状態で
ハンダ付け等によつて当該部位に固着され、例え
ば自動車等に搭載した場合に各調整抵抗３が走行
時の振動によつて抜け落ちるのを防止するように
なつている。かくして、プリント基板１上に実装
された各調整抵抗３は各電子部品の電圧誤差等を
調整し、それぞれの電子部品に所定の電圧を供給
させるようになつている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然るに、上述した従来技術には下記のような欠
点がある。

まず、調整抵抗３には両端側に各リード３Ａを
設けているから、全体の長さ寸法が長くなり、各
ターミナル４間の間隔も大きく取る必要が生じ、
プリント基板１上で他の電子部品との短絡事故を
防止するためには比較的大きな面積を占有して、
各電子部品等のプリント基板１上での実装密度を
大きくできない。

また、各ターミナル４は各調整抵抗３を取付け
た状態で、基部４Ａ等が該各調整抵抗３よりもプ
リント基板１から不必要に大きく突出し、該プリ
ント基板１を制御盤等に取付ける場合に、不必要
に大きなスペースを取つてしまう。そして、各調
整抵抗３の各リード３Ａは軸方向に大きく突出し
て、かつ小径に形成されているから、各ターミナ
ル４に対して軸方向に位置ずれし易く、ハンダ付
け等の自動化が困難になる。

上記欠点を解決するために、調整抵抗３に替え
て、後述する第１図に示すようなメルフ抵抗１０
を用いることが最近提案されているものの、該メ
ルフ抵抗１０をプリント基板１上に取付けるため
のターミナル前述したターミナル４とほぼ同様の
ものに過ぎず、メルフ抵抗１０等の自動装着が難
しく、ターミナルに対する位置決め精度が低下
し、ハンダ付けの自動化が困難である等の問題が
ある。

本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みなされ
たもので、本発明はメルフ抵抗等の円筒形の調整
抵抗を自動的に取付けることができ、位置決め精
度を向上させてハンダ付け等を自動化できる上
に、プリント基板の実装密度等を大幅に向上でき
るようにした調整抵抗用ターミナルを提供するも
のである。

〔問題点を解決するための手段〕

上述した問題点を解決するために本発明は、円
柱状に形成され、両端側外周にそれぞれ電極が設
けられた調整抵抗をプリント基板上に取付けるた
めに、１枚の導電性金属板を曲げ加工することに
よつて形成された調整抵抗用ターミナルであつ
て、左、右両側に位置して上、下方向に伸長し、
下端側が前記プリント基板に装着される端子ピン
となつた一対の支持部と、該各支持部間で前記調
整抵抗の電極を左、右方向から大きな接触面積を
もつて挟持すべくそれぞれ凹湾曲状に屈曲して形
成され、上、下両端側の離間寸法が前記電極の直
径よりも小さくなつた左、右の挟持部と、該各挟
持部にバネ性を付与すべく、該各挟持部の下端側
をＵ字形状に屈曲して連結した屈曲部と、前記各
挟持部間に前記電極を案内すべく凸湾曲状に屈曲
して形成され、前記各挟持部の上端側と各支持部
の上端側とを連結した左、右のガイド部とからな
る構成を採用している。

〔作 用〕

上記構成により、調整抵抗の電極を凹湾曲状に
屈曲して形成された左、右の挟持部間に各ガイド
部を介してスムーズ自動挿入でき、このときに該
各挟持部は屈曲部によつてバネ性を付与され、自
動挿入を容易にできるばかりでなく、左、右の挟
持部間に調整抵抗の電極を装着したときには該電
極との間に大きな接触面積をもつて該電極を強く
挟持でき、調整抵抗の位置決め精度を向上させる
ことが可能となる。

また、各端子ピンをプリント基板にハンダ付け
した状態で、各挟持部間に調整抵抗の電極を装着
しても、各挟持部および屈曲部の弾性変形（歪
み）が端子ピンのハンダ付け部分に直接影響を与
えることはなくなり、ハンダ付け部分の強度を高
めることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図ないし第５図に
基づいて説明する。なお、実施例では前述した第
６図に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符
号を付し、その説明を省略する。

第１図ないし第３図は本発明の第１の実施例を
示している。

図中、１０は円柱状に形成された調整抵抗とし
てのメルフ抵抗を示し、該メルフ抵抗１０は、例
えば長さ寸法が２〜６mm、直径が２mm程度で所定
の抵抗値をもつて形成され、軸方向両端側にはそ
の全周に亘つてそれぞれ電極１０Ａ，１０Ａが設
けられている。

１１，１１は該メルフ抵抗１０をプリント基板
１上に取付けるためのターミナルを示し、該各タ
ーミナル１１は１枚の導電性金属板、例えば銅等
の板材を曲げ加工等の手段を用いて折曲げること
によつて形成されており、メルフ抵抗１０の軸方
向に所定寸法、即ち各電極１０Ａ間の間隔に対応
する寸法だけ離間してプリント基板１上に配設さ
れている。ここで、該各ターミナル１１は、電極
１０Ａを左、右方向から大きな接触面積をもつて
挟持すべく、該電極１０Ａの外周面に対応する円
弧をもつて凹湾曲状に屈曲して形成され、上、下
両端側の離間寸法が電極１０Ａの直径よりも小さ
くなつた左、右の挟持部１１Ａ，１１Ａと、該各
挟持部１１Ａの下端側に位置し、該各挟持部１１
Ａにバネ性を付与すべく、下向きにＵ字形状に屈
曲して該各挟持部１１Ａを連結したバネ性付与部
としての屈曲部１１Ｂと、各挟持部１１Ａ間に電
極１０Ａを案内すべく、該各挟持部１１Ａの上端
側両側に位置して小さく凸湾曲状に屈曲して形成
された左、右のガイド部１１Ｃ，１１Ｃと、該各
ガイド部１１Ｃの上端側を下向きに折返すように
屈曲して形成され、前記屈曲部１１Ｂよりも下方
へと伸長した左、右の支持部１１Ｄ，１１Ｄと、
該各支持部１１Ｄの下端側からテーパ部１１Ｅを
介して下方へと突出するように形成された左、右
一対の端子ピン１１Ｆ，１１Ｆとからなり、前記
各挟持部１１Ａ、屈曲部１１Ｂおよび各支持部１
１Ｄ等は電極１０Ａに対応する幅寸法をもつて、
比較的幅広に形成されている。そして、該各ター
ミナル１１は各挟持部１１Ａが各支持部１１Ｄ間
に配設され、該支持部１１Ｄの上端側は各挟持部
１１Ａの上端側に各ガイド部１１Ｃを介して連結
されている。

また、前記各支持部１１Ｄおよび各端子ピン１
１Ｆはメルフ抵抗１０の径方向に、例えば４mm程
度相互に離間しており、該各端子ピン１１Ｆは各
支持部１１Ｄから、例えば20mm程度の突出寸法を
もつて形成されている。そして、該各端子ピン１
１Ｆはプリント基板１の各取付部２内に第１図中
に示す如く装着され、ハンダ付け等の手段を用い
て図示の位置に固着されるようになつている。な
お、この場合、プリント基板１には各ターミナル
１１に対して２個の取付部２が設けられ、各ター
ミナル１１をプリント基板１に安定した状態で取
付けうるようになつている。

本実施例によるターミナル１１は上述の如き構
成を有するもので、２個１組としてプリント基板
１に第１図に示すように取付けられるようになつ
ている。そして、メルフ抵抗１０は各ターミナル
１１の各挟持部１１Ａ内に自動挿入機（図示せ
ず）等を用いて、第１中の矢示方向に挿入され、
各電極１０Ａは凹湾曲状に形成された左、右の挟
持部１１Ａ，１１Ａ間に左、右方向から包み込ま
れるように、大きな接触面積をもつて挟持され
る。このとき、各挟持部１１Ａの上端側には凸湾
曲状に形成された一対のガイド部１１Ｃが一体形
成されているから、該各ガイド部１１Ｃによつて
メルフ抵抗１０の電極１０Ａを各挟持部１１Ａ間
にスムーズに案内できる。また、該各挟持部１１
Ａの下端側には略Ｕ字形状の屈曲部１１Ｂが一体
形成されているから、各挟持部１Ａに比較的大き
なバネ性を付与することができ、該各挟持部１１
Ａに電極１０Ａに対する強い挟持力を与えること
ができる。

そして、メルフ抵抗１０の各電極１０Ａを各挟
持部１１Ａ間に装着した後には、自動ハンダ付機
（図示せず）等を用いて各電極１０Ａを各挟持部
１１Ａ等にハンダ付けし、これによつて、メルフ
抵抗１０はプリント基板１上に実装される。

而して、本実施例によれば、左、右の挟持部１
１Ａ，１１Ａを電極１０Ａの外周面に対応する円
弧をもつて凹湾曲状に屈曲させて形成し、該各挟
持部１１Ａの上、下両端側で左、右の離間寸法を
電極１０Ａの直径よりも小さくすると共に、各挟
持部１１Ａの上端側には凸湾曲状のガイド部１１
Ｃを一形成し、各挟持部１Ａの下端側にはバネ性
を付与する屈曲部１１Ｂを一体形成しているか
ら、各挟持部１１Ａ上端側の離間寸法を小さくし
ても、メルフ抵抗１０を各ガイド部１１Ｃを介し
て各挟持部１１Ａ間にスムーズに自動挿入でき、
自動挿入時の作業性を向上できる上に、電極１０
Ａに対する各挟持部１１Ａの挟持力を大きくする
ことができる。

また、各挟持部１１Ａおよび屈曲部１１Ｂの
左、右両側に位置する各支持部１１Ｄは各挟持部
１１Ａおよび屈曲部１１Ｂよりも上、下方向に長
く伸長し、下端側の各端子ピン１１Ｆがプリント
基板１に装着した状態でハンダ付けされているか
ら、各挟持部１１Ａ間にメルフ抵抗１０の電極１
０Ａを装着しても、各挟持部１１Ａおよび屈曲部
１１Ｂの弾性変形（歪み）が各端子ピン１１Ｆの
ハンダ付け部分に悪影響を与えるのを各支持部１
１Ｄによつて防止でき、ハンダ付け部分が破損さ
れる等の問題を長期に亘つて解消できる。

そして、各挟持部１１Ａは電極１０Ａに対応す
る幅寸法をもつて形成されているから、該各挟持
部１１Ａ間に電極１０Ａを装着したときには、電
極１０Ａとの接触面積を大きくすることができ、
屈曲部１１Ｂにより該各挟持部１１Ａに大きな挟
持力を付与して該各挟持部１１Ａ間で電極１０Ａ
を強く挟持でき、これによつて、メルフ抵抗１０
の位置決め精度を高めることができ、ハンダ付け
等を自動化することができる上に、自動車等に搭
載した場合でも、走行時の振動によつてメルフ抵
抗１０が抜け落ちたりするのを効果的に防止でき
る。

また、当該ターミナル１１はメルフ抵抗１０と
同様に小型化でき、プリント基板１の実装密度を
飛躍的に大きくすることができる。さらに、全体
の高さ寸法も可及的に小さくでき、プリント基板
１を取付ける制御盤等の取付スペースを小さくで
きる等、種々の効果を奏することができる。

次に、第４図および第５図は本発明の第２の実
施例を示し、本実施例の特徴は、メルフ抵抗１０
を左、右に２個装着できるようにしたことにあ
る。ここで、ターミナル２１は前記第１の実施例
で述べたターミナル１１とほぼ同様に、各挟持部
２１Ａ、屈曲部２１Ｂ、各ガイド部２１Ｃ、各支
持部２１Ｄ、各テーパ部２１Ｅおよび各端子ピン
２１Ｆ等によつて構成されている。

然るに、該ターミナル２１では、各支持部２１
Ｄ間に位置して、左、右に４個の挟持部２１Ａ，
２１Ａ，……と、２個の屈曲部２１Ｂ，２１Ｂと
が設けられ、該各挟持部２１Ａの上端側にはそれ
ぞれガイド部２１Ｃ，２１Ｃ，……が設けられて
いる。そして、該各挟持部２１Ａのうち、中央側
各挟持部２１Ａはその間の各ガイド部２１Ｃを介
して相互に一体的に連結されている。また、該タ
ーミナル２１の各支持部２１Ｄは第４図中の左、
右方向に、例えば７mm程度離間し、該各支持部２
１Ｄの下部側には内向きに所定角度をもつて傾斜
した折曲げ部２１Ｇ，２１Ｇが形成され、各端子
ピン２１Ｆは前記実施例と同様に４mm程度離間す
るようになつている。

かくして、このように構成される本実施例で
も、ターミナル２１は２個１組としてプリント基
板１上に取付けられ、前記第１の実施例とほぼ同
様の作用効果を得ることができる上に、メルフ抵
抗１０を左、右に２個装着できる等の効果を奏す
る。

なお、前記各実施例では、メルフ抵抗１０を１
個または２個装着する場合を例に挙げて説明した
が、本発明はこれに限定されず、例えばターミナ
ル１１に２個以上のメルフ抵抗１０を装着できる
ように適宜に変形してもよく、また、ターミナル
２１に１個または３個以上のメルフ抵抗１０を装
着できるように変形してもよいものである。

〔発明の効果〕

以上詳述した通り、本発明によれば、１枚の導
電性金属板を曲げ加工することによつてターミナ
ルを形成し、該ターミナルには下端側が端子ピン
となつた一対の支持部を設け、該各支持部間には
調整抵抗の電極を左、右方向から大きな接触面積
をもつて挟持すべく凹湾曲状に屈曲して形成さ
れ、上、下両端側の離間寸法が電極の直径よりも
小さくなつた左、右の挟持部を設け、該各挟持部
の上端側には凸湾曲状のガイド部を形成すると共
に、各挟持部の下端側をＵ字形状の屈曲部で連結
しているから、該各挟持部間に調整抵抗を上方か
らスムーズに自動挿入でき、自動挿入時の作業性
を向上できるばかりでなく、該各挟持部間に調整
抵抗の電極を装着したときには、該電極と各挟持
部との接触面積を大きくして、電極に対する挟持
力を強くすることができ、調整抵抗の位置決め精
度を向上させて、ハンダ付け等を自動化できる。

また、各端子ピンをプリント基板にハンダ付け
した状態で、各挟持部間に調整抵抗の電極を装着
しても、各挟持部および屈曲部の弾性変形（歪
み）が端子ピンのハンダ付け部分に直接影響を与
えることはなく、ハンダ付け部分の破損を効果的
に防止できる。そして、プリント基板の実装密度
を大幅に向上でき、自動車等に搭載した場合に走
行時の振動によつて調整抵抗が抜け落ちたりする
のを確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の第１の実施例を
示し、第１図はターミナルをプリント基板に取付
けた状態で示す斜視図、第２図はターミナルの正
面図、第３図は第２図中の矢示−方向断面
図、第４図および第５図は第２の実施例を示し、
第４図はターミナルの正面図、第５図は第４図中
の矢示−方向断面図、第６図は従来技術によ
る調整抵抗をプリント基板上のターミナルに取付
ける状態を示す斜視図である。 １……プリント基板、２……取付部、１０……
メルフ抵抗、１０Ａ……電極、１１，２１……タ
ーミナル、１１Ａ，２１Ａ……挟持部、１１Ｂ，
２１Ｂ……屈曲部、１１Ｃ，２１Ｃ……ガイド
部、１１Ｄ，２１Ｄ……支持部、１１Ｆ，２１Ｆ
……端子ピン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円柱状に形成され、両端側外周にそれぞれ電
   極が設けられた調整抵抗をプリント基板上に取付
   けるために、１枚の導電性金属板を曲げ加工する
   ことによつて形成された調整抵抗用ターミナルで
   あつて、左、右両側に位置して上、下方向に伸長
   し、下端側が前記プリント基板に装着される端子
   ピンとなつた一対の支持部と、該各支持部間で前
   記調整抵抗の電極を左、右方向から大きな接触面
   積をもつて挟持すべくそれぞれ凹湾曲状に屈曲し
   て形成され、上、下両端側の離間寸法が前記電極
   の直径よりも小さくなつた左、右の挟持部と、該
   各挟持部にバネ性を付与すべく、該各挟持部の下
   端側をＵ字形状に屈曲して連結した屈曲部と、前
   記各挟持部間に前記電極を案内すべく凸湾曲状に
   屈曲して形成され、前記各挟持部の上端側と各支
   持部の上端側とを連結した左、右のガイド部とか
   ら構成してなる調整抵抗用ターミナル。