JPH04197421A - 脱臭用フィルター濾材およびその製造法 - Google Patents
脱臭用フィルター濾材およびその製造法Info
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- JPH04197421A JPH04197421A JP2327045A JP32704590A JPH04197421A JP H04197421 A JPH04197421 A JP H04197421A JP 2327045 A JP2327045 A JP 2327045A JP 32704590 A JP32704590 A JP 32704590A JP H04197421 A JPH04197421 A JP H04197421A
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Landscapes
- Paper (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は湿式抄紙法を用い抄紙した、活性炭素繊維を特
定量含有する、低密度の通気性の良いシートで、脱臭を
目的としたフィルター濾材として利用できる。またその
製造法に関するものである。
定量含有する、低密度の通気性の良いシートで、脱臭を
目的としたフィルター濾材として利用できる。またその
製造法に関するものである。
[従来の技術]
近年、悪臭や有機溶剤等の有毒ガスや粉塵等の浮遊微小
粒子が公害問題として論議される場が多くなってきてい
る。
粒子が公害問題として論議される場が多くなってきてい
る。
微小粒子の除去に関しては、活性炭フィルターとは別に
微小粒子除去用のフィルターを用いる場合や活性炭フィ
ルターと微小粒子除去フィルターを組合せ二次加工した
フィルターを用いる場合がある。
微小粒子除去用のフィルターを用いる場合や活性炭フィ
ルターと微小粒子除去フィルターを組合せ二次加工した
フィルターを用いる場合がある。
有毒ガスを防ぐ手だてとして、吸着性物質、特に活性炭
が利用されており、微粒子除去用のフィルターとは別に
用いる活性炭フィルターに要求される性能は吸着力が大
きく、吸着速度が速く、圧力損失が低いことである。
が利用されており、微粒子除去用のフィルターとは別に
用いる活性炭フィルターに要求される性能は吸着力が大
きく、吸着速度が速く、圧力損失が低いことである。
活性炭素繊維はガス吸着力が大きく、吸着速度が極めて
速い等の理由から、急速に展開が図られている。
速い等の理由から、急速に展開が図られている。
活性炭素繊維をフィルターとして用いる場合、シート化
しもちいられている。活性炭素繊維をシート化するには
、乾式法と湿式法があるが、乾式法を用い得られたシー
トは通気性は良いものの、シートの地合が悪く、また、
活性炭素繊維を開繊する工程で繊維が折れて、活性炭素
繊維の歩留まりが悪くなり、不経済である。
しもちいられている。活性炭素繊維をシート化するには
、乾式法と湿式法があるが、乾式法を用い得られたシー
トは通気性は良いものの、シートの地合が悪く、また、
活性炭素繊維を開繊する工程で繊維が折れて、活性炭素
繊維の歩留まりが悪くなり、不経済である。
湿式法を用い抄紙したシートは、シートが均一で地合が
良好である。また、活性炭素繊維の歩留まりが良いこと
が上げられる。しかしながら、従来の方法では、シート
の通気性が悪く、脱臭用フィルター濾材としては不適当
であった。
良好である。また、活性炭素繊維の歩留まりが良いこと
が上げられる。しかしながら、従来の方法では、シート
の通気性が悪く、脱臭用フィルター濾材としては不適当
であった。
また活性炭素繊維には自着性がないため、バインダーが
必要である。活性炭素繊維のバインダーとしては種々の
溶液型やエマルジョン型の液状バインダーおよび繊維状
バインダーが一般的である。
必要である。活性炭素繊維のバインダーとしては種々の
溶液型やエマルジョン型の液状バインダーおよび繊維状
バインダーが一般的である。
液状バインダーの使用は、活性炭素繊維の細孔を塞ぎ吸
着能力を低下させるため好ましくない。
着能力を低下させるため好ましくない。
繊維状バインダーを使用した場合は、従来の方法では活
性炭素繊維の脱落を防止し、充分な強度をもったシート
を得るためには多量の繊維状バインダーを必要としシー
ト内の活性炭素繊維の含有量を低下させる。バインダー
の使用量を減少させるためセルロース系のパルプ繊維が
バインダーとしてよく用いられているが、シート密度が
大きくなり、通気性が悪くなることは避けられないだけ
でなく、シートが可燃性となり好ましくない。
性炭素繊維の脱落を防止し、充分な強度をもったシート
を得るためには多量の繊維状バインダーを必要としシー
ト内の活性炭素繊維の含有量を低下させる。バインダー
の使用量を減少させるためセルロース系のパルプ繊維が
バインダーとしてよく用いられているが、シート密度が
大きくなり、通気性が悪くなることは避けられないだけ
でなく、シートが可燃性となり好ましくない。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、上記従来の問題点を解決するものであり、活
性炭素繊維と、高融点合成樹脂を芯成分としかつ低融点
合成樹脂を鞘成分とする複合繊維を用い、湿式抄紙法に
より、通気性の良い脱臭用フィルター濾材を提供するこ
とを目的とする。
性炭素繊維と、高融点合成樹脂を芯成分としかつ低融点
合成樹脂を鞘成分とする複合繊維を用い、湿式抄紙法に
より、通気性の良い脱臭用フィルター濾材を提供するこ
とを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明者は前記の課題を解決するため鋭意研究を行った
。
。
従来、熱融着性繊維を用いたシートは強度アップを図る
目的で、抄紙乾燥後、熱カレンダーあるいは熱処理を行
うが、本発明では熱処理温度と方法を特定の範囲で行っ
た。その結果、活性炭素繊維、高融点合成樹脂を芯成分
としかつ低融点合成樹脂を鞘成分とする複合繊維を必須
成分とし、これらの繊維を含有する水性スラリーを抄紙
し、鞘成分の融点より高く芯成分の融点より低い温度で
乾燥し、活性炭素繊維と複合繊維を融着させたのち、得
られたシートを乾燥温度より高く、複合繊維の芯成分の
融点より低い温度で熱処理する工程を経て得られるシー
トが強度がアップしているだけでなく、シート密度が大
幅に低下し、同時に優れた通気性を持つという予想外の
効果を見い出した。またさらに潜在捲縮性繊維、高収縮
性繊維、顕在捲縮繊維、異形断面繊維から選ばれた1種
類以上の繊維を含有し、同様の熱処理を行うことでも、
強度アップした通気性のよいシートが得られることが見
い出された。さらに、熱処理を行うことで、抄紙時に用
いられる水に含まれ活性炭素繊維に吸着した不純物が除
かれシートに含有される活性炭素繊維の有効比表面積が
増加するという効果を見い出した。
目的で、抄紙乾燥後、熱カレンダーあるいは熱処理を行
うが、本発明では熱処理温度と方法を特定の範囲で行っ
た。その結果、活性炭素繊維、高融点合成樹脂を芯成分
としかつ低融点合成樹脂を鞘成分とする複合繊維を必須
成分とし、これらの繊維を含有する水性スラリーを抄紙
し、鞘成分の融点より高く芯成分の融点より低い温度で
乾燥し、活性炭素繊維と複合繊維を融着させたのち、得
られたシートを乾燥温度より高く、複合繊維の芯成分の
融点より低い温度で熱処理する工程を経て得られるシー
トが強度がアップしているだけでなく、シート密度が大
幅に低下し、同時に優れた通気性を持つという予想外の
効果を見い出した。またさらに潜在捲縮性繊維、高収縮
性繊維、顕在捲縮繊維、異形断面繊維から選ばれた1種
類以上の繊維を含有し、同様の熱処理を行うことでも、
強度アップした通気性のよいシートが得られることが見
い出された。さらに、熱処理を行うことで、抄紙時に用
いられる水に含まれ活性炭素繊維に吸着した不純物が除
かれシートに含有される活性炭素繊維の有効比表面積が
増加するという効果を見い出した。
これらの結果から湿式法で得られるこれらのシートの密
度を0. 08 g/an3以下とすることで、湿式法
の利点である歩留まりの高さ、シートの均一性を損なう
ことなく、通気性の高い活性炭素繊維シートが見いださ
れた。
度を0. 08 g/an3以下とすることで、湿式法
の利点である歩留まりの高さ、シートの均一性を損なう
ことなく、通気性の高い活性炭素繊維シートが見いださ
れた。
本発明はこれらの知見に基づいてなされたものである。
即ち、本発明の濾材は湿式抄紙法を用いて製造され、シ
ート重量に対し、50〜97重量%の活性炭素繊維を含
有し、坪量50〜300g/n(の範囲で密度0.08
g/an3以下の、脱臭量フィルター濾材である。
ート重量に対し、50〜97重量%の活性炭素繊維を含
有し、坪量50〜300g/n(の範囲で密度0.08
g/an3以下の、脱臭量フィルター濾材である。
また、本発明の脱臭用フィルター濾材は、活性炭素繊維
、ポリエステルバインダー繊維を含有したシートを湿式
抄紙法で抄紙し、熱処理を行うことで得られる。さらに
上記配合に潜在捲縮性繊維、高収縮性繊維、顕在捲縮繊
維、異形断面繊維から選ばれた1種類以上の繊維を含有
させ、同様に熱処理し得られる。さらに、上記の脱臭用
フィルター濾材の製造法に関するものである。
、ポリエステルバインダー繊維を含有したシートを湿式
抄紙法で抄紙し、熱処理を行うことで得られる。さらに
上記配合に潜在捲縮性繊維、高収縮性繊維、顕在捲縮繊
維、異形断面繊維から選ばれた1種類以上の繊維を含有
させ、同様に熱処理し得られる。さらに、上記の脱臭用
フィルター濾材の製造法に関するものである。
以下本発明の詳細な説明を行う。
本発明で用いられる活性炭素繊維は目的に応じて選択で
き、水に分散するものであればよいが、比表面積は濾材
の脱臭性能を高度に保つため500rrf/g以上のも
のが好ましい。水に分散しにくい場合は粘剤や分散剤を
適宜添加し攪拌すればよい。平均繊維長は3mm〜20
mmで、好ましくは5mm〜15mmである。3mmよ
り短いとシートが緻密になりシートの通気性が低下し活
性炭素繊維の脱落が生じ、20mmより長いと水中での
分散が悪くなり、均一で地合のよいシートが得られない
。平均繊維径は5μm〜30μmで、好ましくは10μ
m以上である。5μmより細いとシートが緻密になりシ
ートの通気性が低下し、30μmより太いとワイヤーか
らのピックアップが困難で均一で地合のよいシート(濾
材)が得られない。
き、水に分散するものであればよいが、比表面積は濾材
の脱臭性能を高度に保つため500rrf/g以上のも
のが好ましい。水に分散しにくい場合は粘剤や分散剤を
適宜添加し攪拌すればよい。平均繊維長は3mm〜20
mmで、好ましくは5mm〜15mmである。3mmよ
り短いとシートが緻密になりシートの通気性が低下し活
性炭素繊維の脱落が生じ、20mmより長いと水中での
分散が悪くなり、均一で地合のよいシートが得られない
。平均繊維径は5μm〜30μmで、好ましくは10μ
m以上である。5μmより細いとシートが緻密になりシ
ートの通気性が低下し、30μmより太いとワイヤーか
らのピックアップが困難で均一で地合のよいシート(濾
材)が得られない。
本発明で用いられる複合繊維としては芯成分にはポリエ
ステル、ポリプロピレン、ポリアミド等の各種合成樹脂
が使用され、鞘成分には芯成分の合成樹脂より少なくと
も40°C以下の融点を持つものが望ましい。またこれ
ら複合繊維は、ストレートあるいは捲縮形状であっても
差し仕えはない。
ステル、ポリプロピレン、ポリアミド等の各種合成樹脂
が使用され、鞘成分には芯成分の合成樹脂より少なくと
も40°C以下の融点を持つものが望ましい。またこれ
ら複合繊維は、ストレートあるいは捲縮形状であっても
差し仕えはない。
あるいは加熱することにより捲縮を発現するものであっ
てもよい。
てもよい。
複合繊維の平均繊度は15デニール以下が好ましい。1
5デニールを越えるとシート内の複合繊維本数が少なく
なり、結合力が弱く、複合繊維の添加量を増やす必要が
あり、活性炭繊維の含有量が減少するため好ましくない
。平均繊維長は3mm〜20mmで、好ましくは51I
Im〜15mmである。3II1mより短いとシートが
緻密になりシートの通気性が低下し活性炭素繊維の脱落
が生じ、20mmより長いと水中での分散が悪くなり、
均一で地合のよいシート(濾材)が得られない。
5デニールを越えるとシート内の複合繊維本数が少なく
なり、結合力が弱く、複合繊維の添加量を増やす必要が
あり、活性炭繊維の含有量が減少するため好ましくない
。平均繊維長は3mm〜20mmで、好ましくは51I
Im〜15mmである。3II1mより短いとシートが
緻密になりシートの通気性が低下し活性炭素繊維の脱落
が生じ、20mmより長いと水中での分散が悪くなり、
均一で地合のよいシート(濾材)が得られない。
活性炭素繊維/複合繊維の配合比は97/3〜5015
0である。すなわち、複合繊維の配合量は脱臭用フィル
ター濾材重量に対し3重量%〜50重量%で、さらに好
ましくは5重量%〜30重量%である。3重量%より少
ないと濾材の強度は弱く、50重量%より多いと溶融し
た樹脂で活性炭素繊維の細孔が塞がれ比表面積が減少し
、吸着性能の低下をもたらす。
0である。すなわち、複合繊維の配合量は脱臭用フィル
ター濾材重量に対し3重量%〜50重量%で、さらに好
ましくは5重量%〜30重量%である。3重量%より少
ないと濾材の強度は弱く、50重量%より多いと溶融し
た樹脂で活性炭素繊維の細孔が塞がれ比表面積が減少し
、吸着性能の低下をもたらす。
次に本発明の濾材の製造方法を具体的に示す。
まず上記の活性炭素繊維と複合繊維を水中に均一に混合
分散し、通常の湿式抄紙機で抄紙、乾燥する。乾燥はシ
リンダードライヤーやエアードライヤーを用いることが
できる。乾燥温度は複合繊維の鞘成分の融点より高く、
芯成分の融点より低い温度で行う。
分散し、通常の湿式抄紙機で抄紙、乾燥する。乾燥はシ
リンダードライヤーやエアードライヤーを用いることが
できる。乾燥温度は複合繊維の鞘成分の融点より高く、
芯成分の融点より低い温度で行う。
次に得られたシートを乾燥温度より高く、複合繊維の芯
成分の融点より低い温度で熱処理を行う。
成分の融点より低い温度で熱処理を行う。
熱処理はヤンキードライヤーやエアードライヤーを用い
ることができるが、エアードライヤーを用いるのが好ま
しい。エアードライア−の風速は3m/秒〜20m/秒
の範囲で用いることができる。
ることができるが、エアードライヤーを用いるのが好ま
しい。エアードライア−の風速は3m/秒〜20m/秒
の範囲で用いることができる。
シートのばたつきを抑えるため上からの風速を強めで行
うのが好ましい。ヤンキードライヤーを用いる場合はシ
ートの厚み方向になるべく荷重がかからないよう、シー
トのテンションに留意する必要がある。
うのが好ましい。ヤンキードライヤーを用いる場合はシ
ートの厚み方向になるべく荷重がかからないよう、シー
トのテンションに留意する必要がある。
また、本発明は上記のシートにさらに潜在捲縮性繊維、
高収縮性繊維、顕在捲縮繊維、異形断面繊維から選ばれ
た1種類以上の繊維を含有させることにおいても達成す
ることができる。
高収縮性繊維、顕在捲縮繊維、異形断面繊維から選ばれ
た1種類以上の繊維を含有させることにおいても達成す
ることができる。
本発明で用いる潜在捲縮繊維とは特開平2−91217
号公報、特開平2−84512号公報、特開平2−53
916号公報、特開平2−68311号公報、特開平1
−321916号公報に例示されているように、異なる
2成分が平行あるいは偏芯的に複合してなるもので、加
熱乾燥あるいは熱処理により、捲縮を発現あるいは捲縮
数を増加する繊維を言う。
号公報、特開平2−84512号公報、特開平2−53
916号公報、特開平2−68311号公報、特開平1
−321916号公報に例示されているように、異なる
2成分が平行あるいは偏芯的に複合してなるもので、加
熱乾燥あるいは熱処理により、捲縮を発現あるいは捲縮
数を増加する繊維を言う。
本発明で用いる高収縮性繊維とは、乾燥あるいは加熱に
よる収縮率が30%以上のものを言う。
よる収縮率が30%以上のものを言う。
捲縮や収縮の発現温度はシートの乾燥温度より高いこと
が好ましく、ドライヤーでの熱処理温度より低いこと、
複合繊維の芯成分の融点より低いことが必要とされる。
が好ましく、ドライヤーでの熱処理温度より低いこと、
複合繊維の芯成分の融点より低いことが必要とされる。
本発明で用いる顕在捲縮繊維とは、自然に或は機械的に
捲縮が与えられており、分散、抄紙する以前から捲縮し
ているものを言う。
捲縮が与えられており、分散、抄紙する以前から捲縮し
ているものを言う。
本発明で用いる異形断面繊維とは、繊維断面がいわゆる
円形、楕円形を有しない繊維である。例えばT型、Y型
、U型、星型等の断面を有するものであるが、断面形状
に関してはこの限りではない。
円形、楕円形を有しない繊維である。例えばT型、Y型
、U型、星型等の断面を有するものであるが、断面形状
に関してはこの限りではない。
上記の潜在捲縮性繊維、高収縮性繊維、顕在捲縮繊維、
異形断面繊維の平均繊度は15デニール以下が好ましい
が、この限りではない。平均繊維長は3mm〜20mm
で、好ましくは5 mm〜15ma+である。3m1l
Ilより短いとシートが緻密になり濾材の通気性が低下
し好ましくない。20+nmより長いと水中での分散が
悪くなり、均一で地合のよいシート(濾材)が得られな
い。
異形断面繊維の平均繊度は15デニール以下が好ましい
が、この限りではない。平均繊維長は3mm〜20mm
で、好ましくは5 mm〜15ma+である。3m1l
Ilより短いとシートが緻密になり濾材の通気性が低下
し好ましくない。20+nmより長いと水中での分散が
悪くなり、均一で地合のよいシート(濾材)が得られな
い。
これらの繊維の濾材内の含有量はシート重量に対し、1
〜48重量%が好ましく、さらに好ましくは3〜40重
量%である。1重量%未満であると繊維を新たに混合し
た効果は少ない。48重量%を超えるとシート強度を充
分に維持できる範囲では活性炭素繊維の含有量が少なく
なり、好ましくない。これらの繊維が含有されていても
、活性炭素繊維の濾材内での含有量は変わらない。しか
し、複合繊維の量が同じ場合シー!・強度がアップする
ので、複合繊維の含有量を減じることが可能である。す
なわち、濾材重量に対し、活性炭素繊維は50〜97重
量%、複合繊維は2〜49重量%である。
〜48重量%が好ましく、さらに好ましくは3〜40重
量%である。1重量%未満であると繊維を新たに混合し
た効果は少ない。48重量%を超えるとシート強度を充
分に維持できる範囲では活性炭素繊維の含有量が少なく
なり、好ましくない。これらの繊維が含有されていても
、活性炭素繊維の濾材内での含有量は変わらない。しか
し、複合繊維の量が同じ場合シー!・強度がアップする
ので、複合繊維の含有量を減じることが可能である。す
なわち、濾材重量に対し、活性炭素繊維は50〜97重
量%、複合繊維は2〜49重量%である。
また、複合繊維、潜在捲縮性繊維、高収縮性繊維、顕在
捲縮繊維、異形断面繊維は、それぞれ単独あるいは二種
類以上の特徴を合わせ持ったものであってもよく、また
二種類以上の繊維を混合し用いることも可能である。
捲縮繊維、異形断面繊維は、それぞれ単独あるいは二種
類以上の特徴を合わせ持ったものであってもよく、また
二種類以上の繊維を混合し用いることも可能である。
この濾材も先に述べた濾材と同様の方法で製造すること
ができる。すなわち活性炭素繊維と複合繊維、さらに潜
在捲縮性繊維、高収縮性繊維、顕在捲縮繊維、異形断面
繊維から選ばれた一種類以上の繊維を水中に均一に混合
分散し、通常の湿式抄紙機で抄紙し、複合繊維の鞘成分
の融点より高く、芯成分の融点より低い温度で乾燥融着
を行いシートを得ることができる。得られたシートをヤ
ンキードライヤーやエアードライヤー等を用い熱処理を
行う。熱処理温度は複合繊維の鞘成分の融点より低く、
シート形成温度より低い温度、かつ捲縮あるいは収縮が
発現する温度以上で熱処理を行うことで、本発明の濾材
が得られる。
ができる。すなわち活性炭素繊維と複合繊維、さらに潜
在捲縮性繊維、高収縮性繊維、顕在捲縮繊維、異形断面
繊維から選ばれた一種類以上の繊維を水中に均一に混合
分散し、通常の湿式抄紙機で抄紙し、複合繊維の鞘成分
の融点より高く、芯成分の融点より低い温度で乾燥融着
を行いシートを得ることができる。得られたシートをヤ
ンキードライヤーやエアードライヤー等を用い熱処理を
行う。熱処理温度は複合繊維の鞘成分の融点より低く、
シート形成温度より低い温度、かつ捲縮あるいは収縮が
発現する温度以上で熱処理を行うことで、本発明の濾材
が得られる。
以上の濾材の坪量は、50〜300 g/rdが好まし
い。50g/nf未満では活性炭素繊維の量が少なくな
り、好ましくない。300g/nfを超えると抄紙後の
乾燥が困難である。また、濾材の厚みが厚くなり加工し
づらくなる。
い。50g/nf未満では活性炭素繊維の量が少なくな
り、好ましくない。300g/nfを超えると抄紙後の
乾燥が困難である。また、濾材の厚みが厚くなり加工し
づらくなる。
本発明の脱臭用フィルター濾材は必要であれば、撥水剤
をスプレー、塗布、含浸し、乾燥することにより、撥水
加工してもよい。また、サイズ剤をスラリーに混合し、
抄紙してもよい。
をスプレー、塗布、含浸し、乾燥することにより、撥水
加工してもよい。また、サイズ剤をスラリーに混合し、
抄紙してもよい。
また本発明の濾材は必要であれば、他の天然繊維、合成
繊維、無機繊維を混合し、抄紙することも可能である。
繊維、無機繊維を混合し、抄紙することも可能である。
また、無機填料を混合し、抄紙することも可能である。
さらに、天然・化学消臭剤、天然・合成香料を含有させ
ることも可能である。
ることも可能である。
ただし、これらの物質を含有量が本発明の濾材の性能を
阻害する範囲であってはならない。
阻害する範囲であってはならない。
本発明は濾材は必要であれば、裏打ち材を接着あるいは
交絡することも可能である。裏打ち材は通気性の良いも
のが好ましい。接着方法は市販の接着剤を使用しても良
いし、裏打ち材が熱溶融性であれば熱融着してもよい。
交絡することも可能である。裏打ち材は通気性の良いも
のが好ましい。接着方法は市販の接着剤を使用しても良
いし、裏打ち材が熱溶融性であれば熱融着してもよい。
交絡方法としてはニードルパンチ、ウォータージェット
により行うことが効果的である。特に除塵機能を付与す
る目的で本発明のシートに重石不織布や中性能、高性能
のフィルター等の濾材を組み合わせることは効果的であ
る。
により行うことが効果的である。特に除塵機能を付与す
る目的で本発明のシートに重石不織布や中性能、高性能
のフィルター等の濾材を組み合わせることは効果的であ
る。
本発明の濾材はカッター、スリッター等で容易に切断加
工可能でユニットなどに組み込み、フィルターとして使
用可能である。また、ひだ折り加工、波型加工を施して
も破損することがなく、片面あるいは両面段ボールを作
成し、波型の稜線方向が、平行または直行するように積
層し、あるいは円筒状に巻き付はハニカム構造体とし、
フィルターとして使用することも有効である。
工可能でユニットなどに組み込み、フィルターとして使
用可能である。また、ひだ折り加工、波型加工を施して
も破損することがなく、片面あるいは両面段ボールを作
成し、波型の稜線方向が、平行または直行するように積
層し、あるいは円筒状に巻き付はハニカム構造体とし、
フィルターとして使用することも有効である。
なお、濾材の坪量が50〜300g/iと範囲の特定が
有るが、あくまで1度の本発明の製造工程で製造される
範囲である。濾材を加工後これを積層し、もち用いるこ
とに同等制限はない。
有るが、あくまで1度の本発明の製造工程で製造される
範囲である。濾材を加工後これを積層し、もち用いるこ
とに同等制限はない。
[作用]
本発明の脱臭用フィルター濾材は、活性炭素繊維とバイ
ンダーとして複合繊維を含有し、特定の熱処理が行われ
た通気性の極めて高い濾材である。
ンダーとして複合繊維を含有し、特定の熱処理が行われ
た通気性の極めて高い濾材である。
さらに、潜在捲縮性繊維、高収縮性繊維、顕在捲縮繊維
、異形断面繊維から選ばれた1種類以上の繊維を含有さ
せることで、さらに強度の大きい、通気性の高い濾材と
して有効に作用する。
、異形断面繊維から選ばれた1種類以上の繊維を含有さ
せることで、さらに強度の大きい、通気性の高い濾材と
して有効に作用する。
[実施例]
以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本
発明は本実施例に限定されるものではない。
発明は本実施例に限定されるものではない。
実施例において記載の部、%はすべで重量部、重量%に
よるものである。
よるものである。
実施例1〜3
活性炭素繊維(アドールA−10、繊維長6mm、比表
面積1000イ/g、アトール社製)を水中に添加し、
0.3%濃度に調製し、Sv型往復反転式攪拌機(高崎
製作所製、アジター)で分散後、複合繊維として融着温
度110℃の芯鞘タイプのポリエステルバインダー繊維
(メルチイー4080.2 d X 5 mm、 ユニ
チカ社製)をアシターで攪拌しながら添加混合した。こ
のとき活性炭素繊維/ポリエステルバインダー繊維の混
合比を90/10(実施例1) 、80/20 (実施
例2) 、60/40 (実施例3)の3水準調製した
。
面積1000イ/g、アトール社製)を水中に添加し、
0.3%濃度に調製し、Sv型往復反転式攪拌機(高崎
製作所製、アジター)で分散後、複合繊維として融着温
度110℃の芯鞘タイプのポリエステルバインダー繊維
(メルチイー4080.2 d X 5 mm、 ユニ
チカ社製)をアシターで攪拌しながら添加混合した。こ
のとき活性炭素繊維/ポリエステルバインダー繊維の混
合比を90/10(実施例1) 、80/20 (実施
例2) 、60/40 (実施例3)の3水準調製した
。
ついで該スラリーに水を加え各々0.1%に希釈し、乾
燥重量で200g/rrfのシートを角型手抄装置(金
網80メツシユ一金網寸法25cmX25cm)で抄紙
後、プレス、110℃でシリンダードライヤーを用い乾
燥した。その後、エアードライヤーを190℃に設定し
、風速5m/sで熱処理を1分間行い脱臭用フィルター
濾材を得た。
燥重量で200g/rrfのシートを角型手抄装置(金
網80メツシユ一金網寸法25cmX25cm)で抄紙
後、プレス、110℃でシリンダードライヤーを用い乾
燥した。その後、エアードライヤーを190℃に設定し
、風速5m/sで熱処理を1分間行い脱臭用フィルター
濾材を得た。
実施例4
実施例2と同じ方法で坪量70g/n(の脱臭用フィル
ター濾材を得た。
ター濾材を得た。
比較例1
実施例2と同様の方法で濾材を作製したが、シリンダー
ドライヤーの乾燥のみ(110℃)を行い、熱処理は行
わなかった。
ドライヤーの乾燥のみ(110℃)を行い、熱処理は行
わなかった。
比較例2
比較例1と同様の方法で、シート乾燥を190℃で行っ
た。
た。
実施例5
実施例2と同じ方法で濾材を作製した。但し、複合繊維
(バインダー繊維)は芯かポリプロピレン、鞘がポリオ
レフィンの繊維(NBF繊維、Eタイプ、鞘成分の融点
100°C52d、X5mm、大和紡績社製)をもちい
、エアドライヤー温度は170℃で行った。
(バインダー繊維)は芯かポリプロピレン、鞘がポリオ
レフィンの繊維(NBF繊維、Eタイプ、鞘成分の融点
100°C52d、X5mm、大和紡績社製)をもちい
、エアドライヤー温度は170℃で行った。
比較例3
実施例5と同様の方法て濾材を作製したが、シリンダー
ドライヤーの乾燥のみ(110’C)を行い、熱処理は
行わなかった。
ドライヤーの乾燥のみ(110’C)を行い、熱処理は
行わなかった。
比較例4〜5
乾式活性炭繊維シートの市販品(デキシー、RMS−B
O40、FMS−B120、ユニチカ社製)の物性を測
定した。
O40、FMS−B120、ユニチカ社製)の物性を測
定した。
以上の結果を表1.2.3に示す。
なお、坪量は絶乾坪量、圧力損失はJ I 5−B99
08の形式1により風速5.3cm/sて測定した。比
表面積は窒素吸着法を用いた。
08の形式1により風速5.3cm/sて測定した。比
表面積は窒素吸着法を用いた。
(以下余白)
表2
表3
*含有量は活性炭素繊維含有量を示す。
実施例から明らかなように、密度を0.08g/an3
以下の濾材では圧力損失が0.5mmAq以下となり、
非常に通気性の高い濾材であることが判る。
以下の濾材では圧力損失が0.5mmAq以下となり、
非常に通気性の高い濾材であることが判る。
一方比較例1〜3の従来の方法で製造した密度が0.
08g/an”を超える濾材では通気性が悪かった。ま
た、従来の方法で見られるように、シリンダードライヤ
ーのみで乾燥しても高温(190℃)で乾燥すると、厚
みが薄くなり、密度が低下し、通気性が悪くなるだけで
なく、バインダー繊維と活性炭素繊維に接触した、バイ
ンダー繊維の樹脂分が溶融し、細孔を塞ぎ比表面積の低
下が見られる。低温(110℃)での乾燥ではシート強
度が弱いこと、水中の不純物の吸着が原因と考えられる
、比表面積の低下が上げられる。実施例の濾材は乾式の
市販品と比べても、同等以上の通気性を示す。また、実
施例5から判るようにバインダー繊維は、ポリエステル
系に限られるものではない。
08g/an”を超える濾材では通気性が悪かった。ま
た、従来の方法で見られるように、シリンダードライヤ
ーのみで乾燥しても高温(190℃)で乾燥すると、厚
みが薄くなり、密度が低下し、通気性が悪くなるだけで
なく、バインダー繊維と活性炭素繊維に接触した、バイ
ンダー繊維の樹脂分が溶融し、細孔を塞ぎ比表面積の低
下が見られる。低温(110℃)での乾燥ではシート強
度が弱いこと、水中の不純物の吸着が原因と考えられる
、比表面積の低下が上げられる。実施例の濾材は乾式の
市販品と比べても、同等以上の通気性を示す。また、実
施例5から判るようにバインダー繊維は、ポリエステル
系に限られるものではない。
実施例6
実施例1〜3と同じ方法で活性炭素繊維、ポリエステル
バインダー繊維と、さらに潜在捲縮繊維(ポリエステル
繊維、2.5dX10mm、音大社製)(実施例4)を
混合し濾材を作製した。活性炭素繊維/ポリエステルバ
インダー繊維/潜在捲縮繊維の配合比は60/20/2
0である。
バインダー繊維と、さらに潜在捲縮繊維(ポリエステル
繊維、2.5dX10mm、音大社製)(実施例4)を
混合し濾材を作製した。活性炭素繊維/ポリエステルバ
インダー繊維/潜在捲縮繊維の配合比は60/20/2
0である。
実施例7〜9
実施例6と同じ方法で濾材を作製した。ただし、潜在捲
縮繊維のかわりに、高収縮繊維(アクリル繊維、1.5
dX10mm、三菱レーヨン社製)(実施例7)、顕在
捲縮繊維(ポリエステル繊維、12dX10mm、音大
社製)(実施例8)、Y型繊維(ビニロン繊維、2dX
6mm、クラレ社製)(実施例9)を用いた。
縮繊維のかわりに、高収縮繊維(アクリル繊維、1.5
dX10mm、三菱レーヨン社製)(実施例7)、顕在
捲縮繊維(ポリエステル繊維、12dX10mm、音大
社製)(実施例8)、Y型繊維(ビニロン繊維、2dX
6mm、クラレ社製)(実施例9)を用いた。
比較例5
実施例4と同じ配合で抄紙し、シート乾燥のみを190
℃で行った。
℃で行った。
比較例6
実施例4と同じ配合で抄紙し、エアドライヤーのみを用
い乾燥を行った。乾燥温度は190℃。
い乾燥を行った。乾燥温度は190℃。
比較例7
実施例8と同様の方法で濾材を作製した。ただし、Y型
ビニロン繊維の代わりに通常の捲縮を有しないストレー
トで、断面形状が楕円形で、収縮率が10%未満で、熱
処理を行っても捲縮を発現しない2dX6mmのビニロ
ン繊維(クラレ社製)を用いた。
ビニロン繊維の代わりに通常の捲縮を有しないストレー
トで、断面形状が楕円形で、収縮率が10%未満で、熱
処理を行っても捲縮を発現しない2dX6mmのビニロ
ン繊維(クラレ社製)を用いた。
以上の結果を表4.5に示す。
表4
表5
潜在捲縮性繊維、高収縮性繊維、捲縮繊維、異形断面繊
維から選ばれた1種類以上の繊維を含有させ、密度を0
.08g/am3以下とすることで本発明の目的とする
通気性のよい濾材が得られることが判る。これに対し、
比較例のように、乾燥あるいは熱処理工程が1回ではい
ずれの方法でも、十分な通気性を有する濾材は得られな
かった。ストレートの繊維を用いたときも同様であった
。
維から選ばれた1種類以上の繊維を含有させ、密度を0
.08g/am3以下とすることで本発明の目的とする
通気性のよい濾材が得られることが判る。これに対し、
比較例のように、乾燥あるいは熱処理工程が1回ではい
ずれの方法でも、十分な通気性を有する濾材は得られな
かった。ストレートの繊維を用いたときも同様であった
。
また、活性炭素繊維とバインダー繊維のみの濾材より強
度がアップした。
度がアップした。
[発明の効果]
本発明の脱臭用フィルター濾材は活性炭素繊維と熱接着
性を有する複合繊維を含有し、特定の熱処理を行い得ら
れた濾材である。本発明の濾材は湿式抄紙法により作ら
れるので材料の歩留まりがよく、かつ優れた通気性を有
するものである。また、潜在捲縮性繊維、高収縮性繊維
、捲縮繊維、異形断面繊維から選ばれた1種類以上の繊
維を含有させることで、さらに強度の大きい、通気性の
高い脱臭フィルター濾材となる。
性を有する複合繊維を含有し、特定の熱処理を行い得ら
れた濾材である。本発明の濾材は湿式抄紙法により作ら
れるので材料の歩留まりがよく、かつ優れた通気性を有
するものである。また、潜在捲縮性繊維、高収縮性繊維
、捲縮繊維、異形断面繊維から選ばれた1種類以上の繊
維を含有させることで、さらに強度の大きい、通気性の
高い脱臭フィルター濾材となる。
Claims (5)
- (1)湿式抄紙法を用いて抄紙され、シート重量に対し
活性炭素繊維を50〜97重量%含有し、坪量50〜3
00g/m^2の範囲で密度が0.8g/cm^3以下
である脱臭用フィルター濾材。 - (2)高融点合成樹脂を芯成分とし、かつ低融点合成樹
脂を鞘成分とする複合繊維と活性炭素繊維を必須成分と
し、これらの繊維を含有する水性スラリーを湿式抄紙法
により抄紙し、鞘成分の融点より高く芯成分の融点より
低い温度で乾燥し、活性炭素繊維と複合繊維を融着させ
たのち、得られたシートを乾燥温度より高く、複合繊維
の芯成分の融点より低い温度で熱処理する工程を経て得
られる請求項1記載の脱臭用フィルター濾材。 - (3)潜在捲縮性繊維、高収縮性繊維、顕在捲縮繊維、
異形断面繊維から選ばれた1種類以上の繊維を含有する
請求項1および2記載の脱臭用フィルター濾材。 - (4)高融点合成樹脂を芯成分とし、かつ低融点合成樹
脂を鞘成分とする複合繊維と活性炭素繊維を必須成分と
し、これらの繊維を含有する水性スラリーを湿式抄紙法
により抄紙し、鞘成分の融点より高く芯成分の融点より
低い温度で乾燥し、活性炭素繊維と複合繊維を融着させ
たのち、得られたシートを乾燥温度より高く、複合繊維
の芯成分の融点より低い温度で熱処理することを特徴と
する脱臭用フィルター濾材の製造法。 - (5)潜在捲縮性繊維、高収縮性繊維、顕在捲縮繊維、
異形断面繊維から選ばれた1種類以上の繊維を含有する
請求項4記載の脱臭用フィルター濾材の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2327045A JP3046347B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 脱臭用フィルター濾材およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2327045A JP3046347B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 脱臭用フィルター濾材およびその製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04197421A true JPH04197421A (ja) | 1992-07-17 |
JP3046347B2 JP3046347B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=18194695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2327045A Expired - Fee Related JP3046347B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 脱臭用フィルター濾材およびその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3046347B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005205291A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 活性炭素繊維シート、排煙中の有害物質の除去方法又は装置 |
JP5728113B1 (ja) * | 2014-07-25 | 2015-06-03 | ユニチカ株式会社 | 吸着材 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5037964B2 (ja) | 2007-02-13 | 2012-10-03 | Esファイバービジョンズ株式会社 | 湿式不織布用繊維 |
KR101800190B1 (ko) * | 2016-03-14 | 2017-11-22 | 손상열 | 카드 수납 케이스 |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP2327045A patent/JP3046347B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005205291A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 活性炭素繊維シート、排煙中の有害物質の除去方法又は装置 |
JP5728113B1 (ja) * | 2014-07-25 | 2015-06-03 | ユニチカ株式会社 | 吸着材 |
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---|---|
JP3046347B2 (ja) | 2000-05-29 |
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