JPH04191595A - 管路の止水方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、第１の管路と該第１の管路から分岐された第
２の管路との連結部を止水する方法に関する。

（従来の技術） 下水道の木管のような第１の管路と、枝管のような第２
の管路との連結部は、一般に、モルタルのような接合剤
により液密的に接合されている。

接合剤は、一般に、第１および第２の管路が相対的にわ
ずかに変位するだけで、第１または第２の管路から剥離
される。その結果、連結部に隙間が形成され、連結部の
液密性か低下する。連結部の液密性が低下すると、連結
部に形成された間隙からの漏水を防止する止水処理が行
われる。

この種の市水処理は、一般に、セメント系または溶液系
の止水剤を間隙内および連結部の周りに注入し、該止水
剤を凝結させる、いわゆる薬液注入法により行われてい
る。

しかし、薬液注入法は、次のような問題を有する。

すなわち、実際に漏水していると、１−水剤が稀釈流亡
されて、１１−１水剤が固化しないことがあり、また管
路内に流出した止水剤を除去する後処理をしなければな
らない。セメント系の止水剤を用いる薬液注入法では、
硬化後の止水剤が弾力性を有しないから、振動、地盤法
上等に起因して管が変位すると、硬化した止水剤が管か
ら剥離したり、硬化した止水剤にクラックが形成され、
したかって長期間安定した止水効果を期待することがで
きない。溶液系、の止水剤を用いる薬液注入法では、止
水剤の機械的強度が弱く、止水効果を長期間安定して維
持することができない。

これらの問題を解決するために、伸縮可能のホース部と
該ホース部の一端に一体的に続くフランジ部とを有する
不透水性の止水体を、そのフランジ部が第１の管路の内
面に液密的に接触し、ホース部が第２の管路内をこれの
内面に接触して伸びるように、配置する止水方法が本発
明者等により提案された。

この新たな止水方法によれば、連結部に形成された間隙
を閉鎮１−る止水剤を用いることなく、連結部からの漏
水を防止することができ、また、第２の管路の途中から
の漏水をも防止することができる、という利点を有する
。

しかし、この新たな止水方法は、作業者が第１および第
２の管路内に入ることができないと管路の場合、止水体
を、そのフランジ部が第１の管路内となり、ホース部が
第２の管路内を伸びるように配置することが困難である
。

（解決しようとする課題） 本発明は、作業者が入ることができない管路であっても
、伸縮可能のホース部と該ホース部の一端部に一体的に
続くフランジ部とを有する不透水性の止水部材を所定の
状態に配置することができる止水方法を提供することを
目的とする。

（解決手段、作用、効果） 本発明の、第１の管路と該第１の管路の途中に一端部に
おいて連通された第２の管路との連結部を止水する方法
は、弾性変形可能の引込み手段を第２の管路の他端部の
側から第１の管路の一端部の側へ通し、伸縮＝ｒ能のホ
ース部と該ホース部の一端部に一体的に続くフランジ部
とを有する不透水性の止水部材のホース部を前記引込み
手段に第１の管路の一端部の側において係合させ、その
状態で前記引込み手段を第２の管路の前記他端部の側へ
引き戻すことにより、前記止水部材をそのホース部の側
から第１および第２の管路に引き入れて前記止水部材を
そのフランジ部が第１の管路内となり、ホース部が第２
の管路内を伸びるように、第１および第２の管路に配置
することを含む。

本発明においては、ローブ、ワイヤ、鋼線、帯鋼線等か
らなる引込み手段が第２の管路の他端部の側から第１お
よび第２の管路を経て第１の管路の一端部の側へ通され
る。次いで、止水部材のホース部が前記引込み手段に第
１の管路の一端部の側において係合される。その状態で
、前記引込み手段が第２の管路の前記他端部の側へ引き
戻される。これにより、前記止水部材がそのホース部の
側から第１および第２の管路に引き入れられるから、最
終的に前記止水部材は、そのスランジ部が第１の管路内
となり、ホース部が第２の管路内を伸びるように、第１
および第２の管路に配置される。

本発明によれば、第１および第２の管路内を伸びる引込
み手段を第２の管路の他端部の側へ引き戻すことにより
、止水部材をそのホース部の側から第１お゛よび第２の
管路に引き込まれるから、作業者が入ることができない
管路てあっても、伸縮可能のホース部と該ホース部の一
端部に一体的に続くフランジ部とを有する不透水性の止
水体を所定の状態に配置することができる。

前記引込み手段として、弾性変形可能の第１および第２
の長尺体を用いることができる。この場合、第１および
第２の長尺体はそれぞれ第１の管路の一端部の側および
第２の管路の他端部の側から前記連結部へ挿入されて、
係合させる。

両長尺体を互いに係合させた状態で第１の長尺体を第１
の管路の一端部の側へ引き戻すことにより第２の長尺体
の先端部を第１の管路の一端部の側へ移動させた後、前
記止水部材を第２の長尺体の先端部に係合させることが
できる。

前記止水部材のホース部を前記第２の長尺体に係合され
た前記第１の長尺体に係合させることにより、前記止水
部材のホース部を前記引込み手段に第１の管路の一端部
の側において係合させることができる。この場合、前記
第２の長尺体を前記第２の管路の他端部の側へ引き戻す
ことにより、前記止水部材は前記第１および第２の管路
に配置される。

前記引込み手段を第２の管路の他端部の側から前記連結
部へ挿入し、前記引込み手段の先端部を、前記第１の管
路内に該第１の管路内を移動可能に配置された台車に係
合させ、その状態で前記台車を前記第１の管路の一端部
の側へ移動させることにより、前記引込み手段を前記第
２の管路の他端部の側から前記第１の管路の一端部の側
へ通すことができる。

前記引込み手段の先端部を第２の管路の他端部の側から
第１の管路内へ挿入し、前記第１の管路内に該第１の管
路内を移動可能に配置されたノズルから高圧の流体を噴
出させて前記引込み手段の先端部を前記第１の管路の一
端部の側へ移動させることにより、前記引込み手段を前
記第２の管路の他端部の側から前記第１の管路の一端部
の側へ通してもよい。

さらに、前記止水部材のフランジ部が第１の管路の内面
に液密的に接触し、ホース部が第２の管路内を伸びるよ
うに、と木部材を維持させることを含むことが好ましい
。

（実施例） 第１図〜第３図において、止水処理をすべき筒所１０は
、地中に埋設された第１の管路１２と、該第１の管路の
途中から分岐されて地上へ伸びる第２の管路１４との連
結部である。

図示の例では、第１の管路１２は下水環の本管であり、
また、直列的に接続された複数の管からなる。第１の管
路１２の一端はマンホール１６に連通され、他端は図示
しない他のマンホールに接続されている。第１の管１４
は、既設の本管とこれの内側に形成されたコーテイング
管すなわち補修管部とからなる管であってもよい。

第２の管路１４は下水道の枝管であり、また、直列的に
接続された複数の管からなる。第２の管路１４の一端は
第１の管路１２に連通され、他端は雨水桝のようなマン
ホール１８に連通されている。

第４図および第５図に示すように、本発明で用いる止水
部材２０は、伸縮可能のホース部２２と、該ホース部の
一端部に一体的に続く弾性変形１１■能のフランジ部２
４とを有する。

ホース部２２は、これを配置すべき第２の管１４の内径
とほぼ同じ外径を有するとともに第２の管１４の長さ以
上の長さを有する。ホース部２２は、織物、編物、スポ
ンジ状の素材等によりホース状に形成された伸縮可能の
基材に熱、光等、特に紫外線により硬化する性質を有す
る樹脂を含浸させることにより製作することができる。

フランジ部２４は、第２の管１４の外径より大きい外径
を有するとともにホース部２２の厚さよりやや大きい厚
さを有する。フランジ部２４は、第５図に示すように、
ホース部２２の端部を半径方向に広げた主部２６と、該
主部のホース部の側に取り付けられた補助部材２８とを
備える。

補助部材２８は、ゴムのような弾性変形可能の材料から
なり、また、ホース部２２の軸線の周りを連続して伸び
る複数の突出部３０をホース部２２の側の面に有する。

ホース部２２の厚さは、フランジ部２４の厚さと同じで
あってもよいし、フランジ部２４の厚さより犬きくても
よいが、ホース部２２の厚さをフランジ部２４の厚さよ
り小さくすることが好ましい。

ホース部２２の厚さ、フランジ部２４の厚さ、および、
突出部２６の高さは、それぞれ、たとえば０．２〜５ｍ
ｍ、１〜６ｍｍ、および、４〜８ｍｍとすることができ
る。

止水部材２０のフランジ部２４を第１の管１２の内面に
液密的に接触させた状態に維持するために、さらに、第
６図および第７図に示すシート状のベース３２が用いら
れる。ベース３２は、ステンレス、銅、銅合金のように
、耐食性を有する金属材料、または塩化ビニルのような
合成樹脂材料で作られている。

ベース３２は、弾性変形可能のシート部３４と、該シー
ト部の一端部に形成された複数の雌係合部３６と、シー
ト部３４の他端部に形成されかつ雌係合部３６と係合可
能の雄係合部３８と、シート部３４の幅方向両縁部なシ
ート部３４の長手方向全体に渡って連続して伸びる折曲
げ部４０とを有する。

シート部３４には、円形の穴４２が雄係合部３８の側に
形成されているとともに、半円形の切欠部４４が雌係合
部の側に形成されている。

穴４２および切欠部４４は、第２の管路１４の内径の２
分の１にほぼ等しい曲率半径を有する。

穴４２を規定する部位４３は、折曲げ部４０と同じ方向
へ折り曲げられている。

図示の例では、雌係合部３６はシート部３４の−・部を
折曲げ部４０と反対の側へ打ち出した舌片あり、雄係合
部３８はシート部３４の他端部である。しかし、シート
部３４に形成された穴とシート部３４に取り付けられた
突起、シート部３４に形成された穴とシート部３４に取
り付けられた２字状の金具等、他の係合部とすることが
できる。

第６図に示すように、ベース３２は、シート部３４の雌
係合部３６の側の端部が雄係合部３８の側の端部の外側
となるように、予め第１の管路１２の内径より小さい直
径を有する渦巻き状にすなわち筒の形に巻かれている。

筒の形に巻かれた状態において、折曲げ部４０は半径方
向外方へ向けられている。

ベース３２は、その雌係合部３６と雄係合部３８とが係
合された状態において第１の管路１２の内径とほぼ同じ
内径を有する。ベース３２の軸線方向の長さは、止水部
材２０のフランジ部２４の直径よりやや大きい。ベース
３２の厚さは、０．５〜３ｍｍとすることがてきる。

ＩＪ二氷水処理時先ず、第１の管１２および第２の管１
４内が清掃される。

次いで、第１図に示すように、止水部材を第１および第
２の管路１２，１４内に引き込む手段として作用する第
１および第２の長尺部材４６および４８がそれぞれマン
ホール１６および１８から第１および第２の管路１２お
よび１４に挿入される。

第１および第２の長尺部材４６および４８は、帯鋼線、
ワイヤーローブ等、帯状またはローブ状の弾性変形可能
の材料からなり、また、それぞれ地上に設置されたリー
ル４６ａおよび４８ｂに巻かれている。

次いで、第１および第２の長尺部材４６．４８の先端部
が第１の管路１２内において互いに係合される。

第１および第２の長尺部材４６．４８は、たとえば、第
１および第２の長尺部材４６．４８の少なくとも一方に
永久磁石５０を取り付けておき、該永久磁石の吸着力に
より磁気係合させることが好ましい。永久磁石５０を用
いる場合、第１および第２の長尺部材４６．４８の他方
の先端部は磁性材料からなる。

このようにすれば、永久磁石５０と第１および第２の長
尺部材４６．４８の他方とが互いに接近することにより
、第１および第２の長尺部材４６．４８を容易に係合さ
せることができる。

しかし、第１図に示すように、第１および第２の長尺部
材４６．４８の一方に複数のフック状係合部５２を形成
しておき、該フック状係合部に第１および第２の長尺物
の他方を係合させてもよい。

チェーン状の部材を先端部に設けた第２の長尺部材４８
を用いれば、第２の長尺部材４８を第２の管路１４に容
易に通すことかできる。この場合、チェーン状の部材を
前記のフック状係台に係合される被係合部としてもよい
。

次いで、両長尺物４６，４８が互いに係合された状態で
、第１の長尺物４６がマンホール１６の側へ引き戻され
る。これにより、第２の長尺物１４の先端部はマンホー
ル１６内へ引き込まれるが、後端部はマンホール１８の
外に残存する。

このようにして、第２の長尺部材４８をマンホール１６
の側に引き寄せるならば、長尺部材４８をマンホール１
８の側からマンホール１６の側へ押し込む場合に比べ、
長尺部材４８をマン　　４ホール１６とマンホール１８
との間に確実に配置することができる。

次いで、両長尺部材の係合が解除された後、止水部材２
０のホース部２２の先端部が第３図に示すように第２の
長尺物４８の先端部に連結され、その状態で、第２の長
尺物４８がマンホール１８の側へ引き戻される。

第２の長尺部材４８の引戻しは、止水部材２０のフラン
ジ部２４が第１の管路１２の内面に当接するまで、行わ
れる。これにより、止水部材２０は、そのフランジ部２
４が第１の管路１２内となり、ホース部２２が第２の管
路１４内を伸びるように、配置される。

止水部材２０を第２の長尺部材４８に連結するに先立っ
て、止水部材２０を硬化させる発熱源、光源等の硬化手
段と、これに電力を供給する電線と、硬化手段を止水体
内で移動させるローブとが止水部材２０内に配置されて
いる。

このため、硬化手段、電線およびローブは、第２の長尺
部材４８の引戻しにともなって、止水部材２０とともに
第２の管路１４内に移動される。

好ましくは、硬化手段は止水部材２０のフランジ部２４
の近傍に配置され、電線およびローブはホース部２２内
を伸びてその一部がホース部２２の先端部から突出する
ように配置される。

止水部材２０は、たとえば、両長尺部材４６゜４８を第
１の管路１２内において係合させ、長尺部材２０のホー
ス部２２の先端部を第１の長尺部材４６の後端部に連結
した状態で、両長尺部材４６．４８をマンホール１８の
側へ移動させることにより、」−記のように配置しても
よい。

ト記した各作業の間、第１図に示すテレビカメラ５４を
第１の管路１２内に配置し、該テレビカメラにより」−
記の作業を確認することが好ましい。

次いて、第８図に示すように、ベース３２がこれを半径
方向へ拡開させる拡開機５６とともに第１の管１２内の
連結部に配置される。

拡開機５６は、軸部５８と、該軸部に該軸部の周りを連
続して伸びるように固定されかつ圧縮空気のような圧力
流体により浮き輪状に膨張される一対の膨張部６０と、
図示しないホースを介して圧力流体を受ける一対のニッ
プル６２．６４とを備える。

ニップル６２は面膨張部６０に図示しない流路を介して
連通されており、ニップル６４は面膨張部６０間にあっ
て軸部５８に形成された開口６６に図示しない流路を介
して連通されている。

このような拡開機５６としては、本発明の出願人の一人
である東亜グラウト工業株式会社からバッカーなる商品
名で販売されている止水栓を用いることができる。

拡開機５６は、膨張部６０が収縮された状態で、ベース
３２内に配置され、次いで地上に設けられた流体源から
ホースを介してニップル６２に供給される圧力流体によ
り、ベース３２が拡開機５６に対して変位しない程度に
膨張部６０が半径方向へ膨張された状態で、ベース３２
とともに第１の管１２内の所定の位置へ移動される。

ベース３２と拡開機５６とは、ベース３２の穴４２の中
心が拡開機５６の膨張部６０間となるように関係付けら
れる。

ベース３２および拡開機５６は、たとえば、第１の管１
２がそれに作業者が入ることができない大きさである場
合、ローブを第１の管１２内の一端から他端に通し、該
ローブを第１の管１２の他端部側において拡開機５６に
連結し、該ローブを本体の一端部の側へ所定距離移動さ
せることにより、第１の管１２内の所定の位置へ移動さ
せることができる。

拡開機５６を移動させるとき、テレビジョンカメラを拡
開機５６に装着し、該テレビジョンカメラによる映像を
モニタで監視しつつベース３２および拡開機５６を移動
させることが好ましい。

第８図に示すように、第１の管路１２の内面には、止水
部材２０のフランジ部２４およびベース３２を配置する
凹所６８が形成されている。

凹所６８は、第１および第２の長尺部材４６および４８
をそれぞれ第１および第２の管路１２および１４に挿入
するに先立って形成される。

ベース３２の穴４２が止水部材２０のフランジ部２４の
開口部と対面する位置へベース３２および拡開機５６が
移動されると、拡開機、５６のニップル６２に圧力流体
が供給され、膨張部６０がさ・　　らに半径方向へ膨張
される。

これにより、ベース３２は、シート部３４の両端部が僅
かに重なる程度にすなわち雄係合部３８がいずれかの雌
係合部３６と係合可能になる程度に半径方向へ拡開され
る。その結果、止水部材２０の突出部３０か第９図に示
すようにシート部３４により第１の管１２の内面に押圧
されて、突出部３０が第１０図に示すように弾性変形さ
れる。

次いで、雄係合部３８が突出部３０の復元力によりいず
れかの雌係合部３６と係合するまで膨張部６０内の圧力
流体が除去されて、ベース３２が縮小される。この結果
、突出部３０はベース３２により第１の管１２の内面に
押圧された状態に維持され、第１の管１２の内面とフラ
ンジ部２４との間およびフランジ部２４とベース３２と
の間は気密的に維持される。

次いで、止水部材２０が第２の管路１４内を伸びるよう
に維持され、ホース部２２の先端部が気密的に閉じられ
、さらに、膨張部６０とベース３２との間が気密的に維
持された状態で、拡開機５６のニップル６４に圧力流体
が供給される。

これにより、圧力流体が軸部５８の開口６６から止水部
材２０内へ供給されるから、止水部材２０は、そのホー
ス部２２が第２の管路１４の内面に接触するように、半
径方向へ膨張される。

次いで、止水部材２０が膨張された状態で、止水部材２
０が前記した硬化手段により硬化される。この作業は、
止水部材２０内に予め配置された第９図に示す硬化手段
７０を、これに電力を供給して熱、光、特に紫外線を発
生させつつ、止水部材２０内でそのホース部２２の方向
へ少なくとも一回移動させることにより行われる。

硬化手段７０は、硬化手段７０とともに止水部材２０に
予め配置されたロープを利用して移動させることができ
る。

次いで、膨張部６０内の圧力流体が除去された後、拡開
機５６が除去される。また、止水部材２０の先端部が開
放され、ここから硬化手段７０が除去され、止水部材２
０の先端部がマンホール１８に固定される。

これにより、ベース３２は突出部３０の復元力により雄
係合部３８がいずれかの雌係合部３６と係合した状態に
維持されるから、フランジ部２４はベース３２により第
１の管１２の内面に押圧された状態に維持され、第１の
管１２の内面とフランジ部２４との間およびフランジ部
２４とベース３２との間は気密的に維持される。

その結果、連結部からの漏水か防止され、また、第２の
管路１４の途中からの漏水も防止される。

ベース３２の代りに穴４２および切欠部４４を有しない
ベースを用いてもよい。この場合、たとえば止水部材２
０を硬化させた後に、第２の管１４を第１の管１２内に
開口させる穴がベース３２の所定の部位に形成される。

また、止水部材２０は、ホース部２２にその先端部の側
から圧力流体を供給することにより、所定の形状に膨張
させることができる。

止水部材２０は、これを第１の長尺物材４６の後端に係
合させた状態で、第２の長尺部材４８を第１の長尺部材
４６とともにマンホール１８の側へ引き戻すことにより
、前記のように第１および第２の管路１２，１４内に配
置してもよい。

止水部材を第１および第２の管路内に引き込む手段とし
て第１および第２の長尺部材を用いる代りに、１つの長
尺部材を用いてもよい。この場合、長尺部材は、マンポ
ール１８の側から、第２の管路１４、両管路１２．１４
の連結部および第１の管路１２を介してマンホール１６
へ通される。

引込み手段として１つの長尺部材を用いる場合、マンホ
ール１８から第２の管路１４を介して第１の管路１２に
通された長尺部材は、第１の管路内に該第１の管路内を
移動可能に配置された台車に長尺部材の先端部を係合さ
せ、その状態で台車を第１の管路の一端部の側へ移動さ
せることにより、マイホール１８から両管路を経てマン
ホール１６に通ずることができる。

第１１図および第１２図に示す台車７２は、テレビカメ
ラ７４を搭載しており、また、前方に突出する７字状の
フック７６を有する。マンホール１８から第２の管路１
４を介して第１の管路１２まで通された長尺部材４８は
、フック７６と係合する球状の被係合部７８を先端部に
有する。

台車７２は、長尺部材４８の被係合部７８をフック７６
に係合させた状態で、第１の管路１２内を第１図のマン
ホール１６に向けて自走する。

これにより、長尺部材４８は両管路１２，１４内に通さ
れる。

第１３図および第１４図に示す台車８０は、フック７６
の代りに永久磁石８２を有する。マンホール１８から第
２の管路１４を介して第１の管路１２まで通された長尺
部材４８は、磁性体８４を先端部に有する。

台車８０は、マンポール１８から第２の管路１４を介し
て第１の管路１２まて通された長尺部材４８の磁性体８
４を永久磁石に吸着することにより両者を磁気的に係合
させた状態て、第１の管路１２内を第１図のマンホール
１６に向けて自走する。これにより、長尺部材４８は両
管路１２゜１４内に通される。

第１５図および第１６図に示す台車８６は、フック７６
の代りに真空吸着盤８８を有する。マンホール１８から
第２の管路１４を介して第１の管路１２まで通された長
尺部材４８は、布のように薄い柔軟な被吸着部材９０を
先端部に有する。

真空吸着盤８８は、図示しない真空ポンプに連結されて
いる。台車８０は、被吸着材９０を真空吸着盤８８に吸
引することにより両者を真空的に係合させた状態で、第
１の管路１２内を第１図のマンポール１６に向けて自走
する。

長尺部材４８は、上記の実施例以外に、たとえば、第１
７図に示ように、第１の管路１２内に配置されたノズル
９２から高圧水９４を噴出させ、この高圧水９４により
長尺部材４８を第１図のマンホール１６に向けて流下さ
せてもよい。

ノズル９２は、図示しない高圧供給源にホース９６によ
り連結されており、また、長尺部材４８を流下させると
き、図示しないロープ等の手段により第１の管路１２内
を移動される。長尺部材４８は、高圧水９４を受けるべ
く布のように薄い柔軟な部材９６を先端部に有する。

本発明は、作業者が入ることができない管路の止水法と
して好適であるか、作業者が入ることができる管路の止
水法にも適用することができる。

また、本発明は、下水道管路以外の管路、たとえば電力
線用または電話線用管路における木管すなわち第１の管
路と枝管すなわち第２の管路との連結部の止水にも適用
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により止水される管路な説明するための
断面図、第２図は第１図の２−２線に沿って得た断面図
、第３図は止水体を管路内に配置する状態を示す断面図
、第４図は止水体の一実施例を示す斜視図、第５図は第
４図の止水体のフランジ部の側を拡大して示す断面図、
第６図は第４図の止水体とともに用いるベースの一実施
例を示す斜視図、第７図は第６図のベースを展開させた
状態で示す斜視図、第８図はベースを拡開機とともに管
路内に移動させた状態を示す断面図、第９図はベースを
管路内で拡開させた状態を示す断面図、第１０図は突出
部が変形された状態を示す断面図、第１１図は長尺部材
を管路内に通す他の実施例を示す図、第１２図は第１１
図の台車の・ト面図、第１３図は長尺部材を管路内に通
すさらに他の実施例を示す図、第１４図は第１３図の台
Ｔ１１の平面図、第１５図は長尺部材を管路内に通ずさ
らに異なる実施例を示す図、第１６図は第１５図の台車
の平面図、第１７図は長尺部材を管路内に通すさらに異
なる他の実施例を示ず図である。 １０：止水すべき箇所、１２．第１の管路、１４：第２
の管路、　　　２０：止水体、２２：ホース部、　　　
　２４：フランジ部、２６：主部、　　　　　　２８：
補助部材、３０：突出部、　　　　　３２：ベース、４
６．４８７長尺部材、５６：拡開機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）第１の管路と該第１の管路の途中に一端部におい
   て連通された第２の管路との連結部を止水する方法であ
   って、 弾性変形可能の引込み手段を第２の管路の他端部の側か
   ら第１の管路の一端部の側へ通し、伸縮可能のホース部
   と該ホース部の一端部に一体的に続くフランジ部とを有
   する不透水性の止水部材のホース部を前記引込み手段に
   第１の管路の一端部の側において係合させ、その状態で
   前記引込み手段を第２の管路の前記他端部の側へ引き戻
   すことにより、前記止水部材をそのホース部の側から第
   １および第２の管路に引き入れて前記止水部材をそのフ
   ランジ部が第１の管路内となり、ホース部が第２の管路
   内を伸びるように、第１および第２の管路に配置するこ
   とを含む、管路の上水方法。 （２）前記引込み手段として弾性変形可能の第１および
   第２の長尺体を用い、該第１および第２の長尺体をそれ
   ぞれ第１の管路の一端部の側および第２の管路の他端部
   の側から前記連結部へ挿入し、両長尺体を互いに係合さ
   せることにより、前記引込み手段を前記第２の管路の他
   端部の側から前記第１の管路の一端部の側へ通す、請求
   項（１）の止水方法。（３）両長尺体を互いに係合させ
   た状態で第１の長尺体を第１の管路の一端部の側へ引き
   戻すことにより第２の長尺体の先端部を第１の管路の一
   端部の側へ移動させ、前記止水部材を第２の長尺体の先
   端部に係合させることにより前記止水部材のホース部を
   前記引込み手段に第１の管路の一端部の側において係合
   させる、請求項（２）の止水方法。 （４）前記止水部材のホース部を前記第２の長尺体に係
   合された前記第１の長尺体に係合させることにより、前
   記止水部材のホース部を前記引込み手段に第１の管路の
   一端部の側において係合させ、前記第２の長尺体を前記
   第２の管路の他端部の側へ引き戻すことにより前記止水
   部材を前記第１および第２の管路に配置する、請求項（
   ２）の止水方法。 （５）前記引込み手段を第２の管路の他端部の側から前
   記連結部へ挿入し、前記引込み手段の先端部を、前記第
   １の管路内に該第１の管路内を移動可能に配置された台
   車に係合させ、その状態で前記台車を前記第１の管路の
   一端部の側へ移動させることにより、前記引込み手段を
   前記第２の管路の他端部の側から前記第１の管路の一端
   部の側へ通す、請求項（１）の止水方法。 （６）前記引込み手段の先端部を第２の管路の他端部の
   側から第１の管路内へ挿入し、前記第１の管路内に該第
   １の管路内を移動可能に配置されたノズルから高圧の流
   体を噴出させて前記引込み手段の先端部を前記第１の管
   路の一端部の側へ移動させることにより、前記引込み手
   段を前記第２の管路の他端部の側から前記第１の管路の
   一端部の側へ通す、請求項（１）の止水方法。 （７）さらに、前記止水部材のフランジ部が第１の管路
   の内面に液密的に接触し、ホース部が第２の管路内を伸
   びるように、止水部材を維持させることを含む、請求項
   （１）〜（６）のいずれか１項に記載の管路の止水方法
   。