JPH04173875A - 分散染料組成物及び疎水性繊維の染色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、分散染料組成物及び疎水性繊維の染色法に関
する。

従来の技術 近年、ポリエステル繊維素材はその優れた耐熱性および
耐光性から自動車用内装素材としての用途か増加してき
ている。それにつれて、その着色剤である分散染料に対
しても一段と優れた耐光堅ろう度か求められるようにな
った。耐光堅ろう度は、従来ＪＩＳ−ＬＯ８４２に規定
する温度６３±３°Ｃて行っているか、特に自動車内装
用途では例えば８３±３℃の高温下で、しかも３００〜
６００時間の露光に耐える耐光堅ろう度か要求されてい
る。更に、自動車内装用途の中でも自動車シートとして
の用途では耐熱性を有するウレタンフオーム上にポリエ
ステル繊維材料を張って使用していることから８０°Ｃ
以上の高温になることも少なくなく更に過酷な条件に耐
える染料か求められている。

一般的に、分散染料の中で、耐光堅ろう度の比較的よい
ものはアントラキノン系やキノフタロン系の染料である
がそれらは概して着色力か劣るのか欠点である。また着
色力の優れる長所を有するアゾ系の分散染料は一般的に
はアントラキノン系やキノフタロン系に比べ耐光堅ろう
度か劣るという傾向がある。殊に前記したような自動車
用内装素材としては、淡色から濃色の染色物が要求され
るので着色力に優れた分散染料で淡色から濃色まて耐光
堅ろう度の優れる染料の開発が強く望まれている。

発明が解決しようとする課題 現在、自動車内装素材用で耐光堅ろう度の優れた分散染
料による染色は、一般的にアントラキノン系や、更に一
部キノフタロン系の染料を配合したものを使用している
が、カラーバリユーに劣り、染色濃度を高くしようとす
ると染料の使用量が著しく増え、コストが非常に高くな
る。一方、カラーバリユーがあり、中濃色分野で用いら
れるアゾ系分散染料は耐光堅牢度が十分てない。

課題を解決するための手段 本発明者らは自動車内装用途のような過酷な条件下で、
淡色から濃色の範囲まで高耐光堅牢度を有し、且つ、カ
ラーバリユーにすぐれる経済効果の大きい特徴を有する
分散染料について鋭意検討した結果、特定の分散染料を
同時に使用することで、ベージュ色、茶色、エンジ色、
オレンジ色等の淡色から濃色の範囲で優れた耐光堅牢度
が得られるとともに、その経済効果においても極めてす
ぐれた効果をもたらす染色物が得られることを見出し、
本発明に至ったものである。

即ち、本発明は ■、下記式（１）で示される少く共１種以上の化合物と
式（２）、式（３）及び式（４）からなる群から選ばれ
る少く共１種以上の化合物よりなる分散染料組成物。

式（１）： （式中、Ｘは塩素原子又はシアノ基を、Ｙは水素原子、
塩素原工、Ａ基え１よアヤア７゜アミノ基を、Ｒ１、Ｒ
２はそれぞれ独立に、水素原子、シアノエチル基、アセ
トキシエチル基、低級アルコキシ（Ｃ＋〜４）エトキシ
エチル基、低級アルコキシカルボニルオキシエチル基又
はヒドロキシアルキル基を、Ｚは水素原子又は塩素原子
をそれぞれ表す。）式（２）： （式中、Ｒ３は水酸基、フェノキシ基又はフェニル基で
置換されたアルキル（Ｃ，〜６）基を表す）。

式（３）： （式中、Ｒ４は水素原子、水酸基、アルキルカルボニル
アルコキシ基、アルコキシカルボニルアルコキシ基、ア
ルコキシカルボニルアルキル基、アルコキシアルキルア
ミノスルホニル基、又はアシルオキシ基を、Ｒ５は水素
原子又はメチル基をそれぞれ表す。）式（４）： ２、前記第１項に記載の分散染料組成物を用いることを
特徴とする疎水性繊維の染色法３、前記第１項に記載の
式（１）で示される少く共１種以上の化合物と式（２）
、式（３）、式（４）からなる群から選ばれる少く共１
種以上の化合物を用いることを特徴とする疎水性繊維の
染色法を提供する。

本発明の染料組成物は、赤色分散染料として用いられる
。これに更に他の染料を配合して用いることも出来る。

黄色系染料、青色系染料との配合により極めて広範囲な
色調が得られるか、この時、他色系染料と配合される本
発明の赤色染料の割合は（０〜９９）　　：　（１００
〜１）であり、好ましくは（０〜９５）　　：　　（１
００〜５）である。

次に超重光用として通常用いられる処決と本発明処決と
を比較することにより、その経済効果を説明する。

＊　１　　　　　　　　＊３　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　＄４黄色染料： Ｃ！ 赤色染料： ｌ 表１の結果より明らかなように本発明例は比較例に比べ
同色、同濃度を得るのに約３０％も少くてすみ経済的効
果は非常に大きい。

本発明において、式（１）と式（２）、（３）、（４）
からなる群から選ばれる染料との混合比率は（１〜８０
）：（９９〜２０）好ましくは（５〜７０）　：　（９
５〜３０）である。

本発明の分散染料組成物は個々の化合物を別々に常法に
より微粒子化処理してから所望の混合割合に混合するか
、式（１）〜式（４）で示される化合物（染料原末）を
あらかじめ所望の割合に混合した後、常法により微粒子
化処理することによって得られる。

このようにして微粒子代品を用いて染色することにより
、高耐光性を有し、且つカラーバリユーの高く、経済効
果の大きい染色物を得ることができる。

また、本発明の染色法において紫外線吸収剤を併用する
ことにより更に耐光性の優れた染色物を得ることも出来
る。本発明で用いることが出来る紫外線吸収剤の例とし
て次のものかあげられる。

・２−　（２’−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチル−５′
−メチルフェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾール ・２，２′−ヒドロキシ−４，４′−ジメトキシベンゾ
フェノン ・ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキ
シフェニル）メタン これら化合物は１種または２種以上混合して使用するこ
とかできる。添加量は特に制限ないが、好ましくは使用
繊維の重量に対して０．５〜８．０％重量比である。こ
れらの紫外線吸収剤は常法により微粒子化処理を施した
上で必要により染浴に添加される。

本発明において、染色方法はそれ自体公知の方法に従っ
て行うことができる。例えばポリエステル繊維を染色す
る場合は、先ず、必要な濃度か得ることのできる量の本
発明の分散染料組成物と必要に応じて紫外線吸収剤を加
えた染色浴に酢酸または酢酸と酢酸ナトリウムからなる
ｐＨ緩衝水溶液てそのｐＨを４〜７に調整する。必要に
応じて若干量の公知の金属イオン封鎖剤、均染剤などを
染浴に加えた後、被染物を投入し、攪拌しなから染浴の
温度を徐々に昇温しくたとえば１分間に１〜３°Ｃ）、
１００°Ｃ以上の所定の温度（たとえば１１０〜１４０
’Ｃ）で通常３０〜９０分間染色する。この染色時間は
染着の状態により短縮することか出来る。浴比は通常１
：３０〜１：５０が採用される。文武（１）〜式（４）
の化合物をそれぞれ微粒子化処理して得た染料を前記し
たような割合で、水に直接加えて染色浴を調製し、以下
前記と同様にして染色を行うことも出来る。染色終了後
、冷却し、水洗し、必要に応じて還元洗浄し、水洗、乾
燥して仕上げる。

また捺染の場合は、微粒子化された染料の分散液を公知
の糊と共に練り合わせ、これを布に印捺、乾燥した後、
スチーミング又は乾熱処理を行う。

この場合、使用する紫外線吸収剤はベンゾフェノン系の
ものが好ましい。本発明において疎水性繊維としてはポ
リエステル繊維、アセテート繊維か挙げられるが好まし
いものはポリエステル繊維である。

実施例 以下、実施例によって本発明を具体的に説明下る。文中
、部、％はそれぞれ重量部、重量％を意味する。

微粒子化例１ 前記式（５）、（６）、（７）、（８）、（９）、００
）及びｏｌ）で示される染料原末の各々につきその１５
部、チモールＮ２０部（花王製分散剤）チモールＣ１５
部（花王製分散剤）及び水８０部を別々に混合し、サン
ドグラインダーを用いて最大径５μ以下になる迄微粒子
化し、乾燥することにより、各々の染料の微粒子化物を
得た。

微粒子化例２ 下記式０２式Ｇ３および弐〇４）で示す紫外線吸収剤に
つき、各々の原体３０部、チモールＮ２０部（花王製分
散剤）、チモールＣ１０部（花王製分散剤）および水４
０部を別々に混合し、サンドグラインダーを用いて最大
径５μ以下になるよう微粒子化し、各々の液状の微粒子
化紫外線吸収剤を得た。

ＣＨ。

微粒子化例３ 前記式（６）で示される染料（原末）を１．５部、同じ
く式（７）を４．５部、式（８）を４．５部、式（９）
を４．５部、モデールＮ（前記と同じ）を２０部、デモ
ールＣ（前記と同じ）を１５部及び水８０部を混合し、
微粒子化例１と同様に処理し、微粒子化物を得た。

実施例１ 微粒子化例１て調製した式（５）を１．３４部、式（６
）を０．１５部、式（７）を０．５部、式（８）を０．
５部、式（９）を０．５部、式α０）を０．６部、式０
１）を０．６部及び微粒子化例２で調製した式ａりの紫
外線吸収剤２部を含有する３０００部の染料分散液の染
浴をつくり、酢酸と酢酸ナトリウムによりそのｐＨを５
に調整する。染浴にポリエステル繊維布１００部を投入
し、６０’Ｃから１分間毎に１°Ｃの割合で昇温し、１
３０　’Ｃて６０分間染色し、通常の方法で還元、洗浄
し、乾燥する。

得られた染色布はエンジ色であり、その耐光堅牢度は優
秀であった。尚耐光堅牢度は次の方法により行った。

染色物にウレタンフオームを裏打ちしたものにフニード
メーター（ブラックパネル温度８３°Ｃ±３°Ｃ１３０
０時間）カーボンアーク灯を用いて照射し照射部分の変
褪色をＪＩＳ　Ｌ−０８０４の経褪色用グレースケール
にて判定した。

実施例２ 実施例１において、紫外線吸収剤を省いて実施例１と同
等に染色処理しエンジ色の染色物を得た。

その耐光堅牢度は優れていた。

実施例３ 微粒子化例３て調製した微粒子化染料を１．６５部、式
（５）を１．３４部、弐α０）を０．６部、式０υを０
．６部及び前記式Ｏｚの紫外線吸収剤微粒子化物２部を
含有する３０００部の染料分散液の染浴をつくり実施例
１と同様にしてポリエステル布を染色した。染色物はエ
ンジ色を呈し、その耐光堅牢度は優れていた。

実施例４ 微粒子化例１で調製した式（５）を１．３４部、式（６
）を０．１５部、式（７）を０．７５部、式（８）を０
．７５部、及び前記式〇３の紫外線吸収剤微粒子化物２
部を含有する３０００部の染料分散液の染浴をつくり、
実施例１と同様にしてポリエステル布を染色した。染色
物はエンジ色を呈し、その耐光堅牢度は優れていた。

実施例５ 微粒子化例１で調製した式（６）を０．０６部、同じく
式（７）を０．２部、式（８）を０．２部、式（９）を
０．２部及び微粒子化例２て調製した弐〇４）の紫外線
吸収剤４部を含有する３０００部の染料分散液の染浴を
つくり、酢酸と酢酸ナトリウムによりそのｐＨを５に調
製する。染浴にポリエステル繊維布１００部を投入し、
実施例１と同様にして染色した。得られた染色布は赤色
を呈し、その耐光堅牢度は優れていた。

実施例６ 微粒子化例１で調製した式（５）を１．３４部、式（６
）を０．１５部、式（８）を１．５部、弐αＯ）を０．
６部及び式０１）を０．６部を含有する３０００部の染
料分散液を染浴をつくり実施例１と同様にしてポリエス
テル布を染色した。染色物はエンジ色を呈し、その耐光
堅牢度は優れていた。

実施例７〜１６ 実施例１中の式（６）の代わりに表２に示す染料を用い
て他は実施例１と同様に染色し、エンジ色の染色物を得
た。この染色物の耐光堅牢度は優れていた。

実施例１８〜２９ 実施例１中の式（７）の代わりに表３に示す染料を用い
て他の実施例１と同様に染色し、エンジ色の染色物を得
た。このものの耐光堅牢度は優れていた。

発明の効果 高耐光堅牢度を有しつつカラーバリユーのある、経済的
効果の高い染色法が確立された。

特許出願人　　日本化薬株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下記式式（１）で示される少くとも１種以上の化合
   物と式（２）、式（３）及び式（４）からなる群から選
   ばれる少くとも１種以上の化合物よりなる分散染料組成
   物。 式（１）： ▲数式、化学式、表等があります▼（１） （式中、Ｘは塩素原子又はシアノ基を、Ｙは水素原子、
   塩素原子、メチル基又はアセチルアミノ基を、Ｒ＾１、
   Ｒ＾２はそれぞれ独立に、水素原子、シアノエチル基、
   アセトキシエチル基、低級アルコキシ（Ｃ＿１〜＿４）
   エトキシエチル基、低級アルコキシカルボニルオキシエ
   チル基又はヒドロキシアルキル基を、 Ｚは水素原子又は塩素原子をそれぞれ表す。）式（２）
   ： ▲数式、化学式、表等があります▼（２） （式中、Ｒ＾３は水酸基、フェノキシ基又はフェニル基
   で置換されたアルキル（Ｃ＿１〜＿６）基を表す。） 式（３）： ▲数式、化学式、表等があります▼（３） （式中、Ｒ＾４は水素原子、水酸基、アルキルカルボニ
   ルアルコキシ基、アルコキシカルボニルアルコキシ基、
   アルコキシカルボニルアルキル基、アルコキシアルキル
   アミノスルホニル基、又はアシルオキシ基を、Ｒ＾５は
   水素原子又はメチル基をそれぞれ表す。） 式（４）： ▲数式、化学式、表等があります▼（４） ２、特許請求の範囲第１項に記載の分散染料組成物を用
   いることを特徴とする疎水性繊維の染色法。 ３、特許請求の範囲第１項に記載の式（１）で示される
   少く共１種以上の化合物と式（２）、式（３）、式（４
   ）からなる群から選ばれる少く共１種以上の化合物を用
   いることを特徴とする疎水性繊維の染色法。