JPH11349843A - 高耐光性染料組成物及びこれを用いた染色方法 - Google Patents
高耐光性染料組成物及びこれを用いた染色方法Info
- Publication number
- JPH11349843A JPH11349843A JP10161935A JP16193598A JPH11349843A JP H11349843 A JPH11349843 A JP H11349843A JP 10161935 A JP10161935 A JP 10161935A JP 16193598 A JP16193598 A JP 16193598A JP H11349843 A JPH11349843 A JP H11349843A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dye
- dyeing
- formula
- disperse dye
- dye composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】経済的でポリエステル系繊維の染色性に優れ、
高耐光堅牢度の染色物が得られ、自動車内装用シートと
しても有用である黄色分散染料組成物及びこれを用いた
染色方法の提供を図る。 【解決手段】下記式（Ｉ）で示される染料９５〜４０重
量％及び下記式（II）で示される染料５〜６０重量％を
混合してなる黄色分散染料組成物を得る。
高耐光堅牢度の染色物が得られ、自動車内装用シートと
しても有用である黄色分散染料組成物及びこれを用いた
染色方法の提供を図る。 【解決手段】下記式（Ｉ）で示される染料９５〜４０重
量％及び下記式（II）で示される染料５〜６０重量％を
混合してなる黄色分散染料組成物を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、経済的で、ポリ
エステル系繊維の染色において良好なビルドアップ性、
均染性、再現性を有すると共に、特に高耐光堅牢度に優
れた黄色着色物が得られる分散染料組成物に関する。
エステル系繊維の染色において良好なビルドアップ性、
均染性、再現性を有すると共に、特に高耐光堅牢度に優
れた黄色着色物が得られる分散染料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車内装用、特に座席シートの
材質としてポリエステル系繊維が多く使用されてきてい
る。しかし自動車シートの場合高温長時間の露光によっ
て、黄色が変褪色を起こし、赤色、青色との混合染色物
の変色の原因にもなっている。この対策として、高耐光
黄色分散染料が特開平６−３４５９８９、同平６−１６
６８２８号公報などに提案されている。
材質としてポリエステル系繊維が多く使用されてきてい
る。しかし自動車シートの場合高温長時間の露光によっ
て、黄色が変褪色を起こし、赤色、青色との混合染色物
の変色の原因にもなっている。この対策として、高耐光
黄色分散染料が特開平６−３４５９８９、同平６−１６
６８２８号公報などに提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の染料は、ビルドアップ性が悪いという欠点を有してお
り、非経済的であり、経済的でビルドアップ性に優れ高
耐光堅牢度を有する分散染料が望まれている。
の染料は、ビルドアップ性が悪いという欠点を有してお
り、非経済的であり、経済的でビルドアップ性に優れ高
耐光堅牢度を有する分散染料が望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願発明者等は、これら
の問題を解決するため鋭意検討した結果、高耐光堅牢度
を有しビルドアップ性に優れ、経済的な黄色分散染料組
成物を見い出した。すなわち本願発明は、下記式（Ｉ）
で示されるニトロ系染料と下記式（II）で示されるキノ
フタロン系染料とを配合してなる分散染料組成物を提供
する。
の問題を解決するため鋭意検討した結果、高耐光堅牢度
を有しビルドアップ性に優れ、経済的な黄色分散染料組
成物を見い出した。すなわち本願発明は、下記式（Ｉ）
で示されるニトロ系染料と下記式（II）で示されるキノ
フタロン系染料とを配合してなる分散染料組成物を提供
する。
【０００５】
【化３】
【０００６】
【化４】
【０００７】本願発明において前記式（Ｉ）と前記式
（II）との配合割合は、９５〜４０重量％：５〜６０重
量％が適当であり、より好ましくは、８５〜５０重量
％：１５〜５０重量％である。
（II）との配合割合は、９５〜４０重量％：５〜６０重
量％が適当であり、より好ましくは、８５〜５０重量
％：１５〜５０重量％である。
【０００８】本願発明では、黄色系成分として前記式
（Ｉ）及び（II）の組成物であるが、茶色、グレー色な
どの色調を要求される場合には、高耐光性の赤色成分及
び青色成分と配合して使用する事により高耐光堅牢度を
有する染色物が得られる。
（Ｉ）及び（II）の組成物であるが、茶色、グレー色な
どの色調を要求される場合には、高耐光性の赤色成分及
び青色成分と配合して使用する事により高耐光堅牢度を
有する染色物が得られる。
【０００９】前記式（Ｉ）はＣ．Ｉ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ
Ｙｅｌｌｏｗ ４２として、前記式（II）は、Ｃ．Ｉ
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ６４として公知の
染料であり、公知の方法により合成される。
Ｙｅｌｌｏｗ ４２として、前記式（II）は、Ｃ．Ｉ
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ６４として公知の
染料であり、公知の方法により合成される。
【００１０】前記式（Ｉ）及び前記式（II）の染料は、
単独でもビルドアップ性に優れ、比較的耐光堅牢度に強
い染料であるが、耐光性の評価方法としてキセノンアー
ク灯を用いる加速試験法（トヨタ法）では前記式（Ｉ）
は赤味に変色し、式（II）は、褪色する傾向がある。
又、カラーバリューの点からいえば、前記式（Ｉ）の染
料はカラーバリューが低く式（II）の１／５程度であ
り、経済的には不利な染料である。そこで式（Ｉ）、式
（II）の染料を混合使用する事により、両者の欠点が補
完されることは勿論、キセノンアーク灯照射後の変色が
ほとんど無く優れた耐光堅牢度を持ち、ビルドアップ性
の良い経済的な染料組成物が得られることを見出し、本
願発明を完成させた。
単独でもビルドアップ性に優れ、比較的耐光堅牢度に強
い染料であるが、耐光性の評価方法としてキセノンアー
ク灯を用いる加速試験法（トヨタ法）では前記式（Ｉ）
は赤味に変色し、式（II）は、褪色する傾向がある。
又、カラーバリューの点からいえば、前記式（Ｉ）の染
料はカラーバリューが低く式（II）の１／５程度であ
り、経済的には不利な染料である。そこで式（Ｉ）、式
（II）の染料を混合使用する事により、両者の欠点が補
完されることは勿論、キセノンアーク灯照射後の変色が
ほとんど無く優れた耐光堅牢度を持ち、ビルドアップ性
の良い経済的な染料組成物が得られることを見出し、本
願発明を完成させた。
【００１１】本願発明の組成物を分散染料として用いる
場合前記式（Ｉ）、前記式（II）の染料は常法により、
ウェットケーキにナフタレンスルホン酸のホルマリン縮
合物やリグニンスルホン酸系などの分散剤を加え、サン
ドミル等で微粒子化して得られたリキッド品あるいは、
それを乾燥して得られるパウダー品の状態で配合され
る。
場合前記式（Ｉ）、前記式（II）の染料は常法により、
ウェットケーキにナフタレンスルホン酸のホルマリン縮
合物やリグニンスルホン酸系などの分散剤を加え、サン
ドミル等で微粒子化して得られたリキッド品あるいは、
それを乾燥して得られるパウダー品の状態で配合され
る。
【００１２】ポリエステル系繊維を染色するには、本願
発明の組成物を水性媒体中に分散させた染浴中に、必要
に応じてＰＨ調整、分散均染剤などを加えた後、高温染
色法キャリアー染色法、サーモゾル染色法などの染色法
によりポリエステル繊維ないしはその混紡品に染色でき
る。又、紫外線吸収剤を使用してさらに耐光性の優れた
染色物を得ることができる。このような紫外線吸収剤の
使用量は特に制限されないが、好ましくは被染物の重量
に対し、０．５〜５％が好ましい。
発明の組成物を水性媒体中に分散させた染浴中に、必要
に応じてＰＨ調整、分散均染剤などを加えた後、高温染
色法キャリアー染色法、サーモゾル染色法などの染色法
によりポリエステル繊維ないしはその混紡品に染色でき
る。又、紫外線吸収剤を使用してさらに耐光性の優れた
染色物を得ることができる。このような紫外線吸収剤の
使用量は特に制限されないが、好ましくは被染物の重量
に対し、０．５〜５％が好ましい。
【００１３】
【実施例】次に本願発明を実施例によってより詳細に説
明するが本願発明は実施例に何等限定されるものでな
い。
明するが本願発明は実施例に何等限定されるものでな
い。
【００１４】〔染料調合物（Ｉ）〕下記式（Ｉ）の染料
５０ｇナフタレンスホン酸のホルマリン縮合物２５ｇ及
びリグニンスルホン酸２０ｇと共に１００ｇの水中でサ
ンドミルにて微粒子化後、噴務乾燥した。式（Ｉ）の染
料５０％、アニオン系分散剤４５％、水分５％からなる
分散染料組成物を得た。
５０ｇナフタレンスホン酸のホルマリン縮合物２５ｇ及
びリグニンスルホン酸２０ｇと共に１００ｇの水中でサ
ンドミルにて微粒子化後、噴務乾燥した。式（Ｉ）の染
料５０％、アニオン系分散剤４５％、水分５％からなる
分散染料組成物を得た。
【００１５】
【化５】 〔染料調合物（II）〕下記式（II）の染料３０ｇをナフ
タレンスルホン酸のホルマリン縮合物３５ｇと共に水８
５ｇ中でサンドミルにて微粒子化し、次いでリグニンス
ルホン酸３０ｇを加えた後、噴務乾燥した。式（II）の
染料３０％、アニオン分散剤６５％、水分５％から成る
分散染料調合物を得た。
タレンスルホン酸のホルマリン縮合物３５ｇと共に水８
５ｇ中でサンドミルにて微粒子化し、次いでリグニンス
ルホン酸３０ｇを加えた後、噴務乾燥した。式（II）の
染料３０％、アニオン分散剤６５％、水分５％から成る
分散染料調合物を得た。
【化６】
【００１６】〔実施例１〕上記の染料調合物（Ｉ）４２
ｇ、上記の染料調合物（II）３３ｇに、アニオン分散剤
２５ｇを加え全量１００ｇとし黄色染料組成物とする。
この組成物中には上記式（Ｉ）の染料が２１％、上記式
（II）の染料が９．９％含まれる。この組成物０．１０
ｇを水３００ｃｃと共に染色用ポットに入れ酢酸を用い
てＰＨ５に調整する。次いでポリエステル起毛織物２０
ｇを投入し、１３０°Ｃで４０分間染色した後、通常の
方法で還元洗浄後乾燥し黄色の染色物を得た。
ｇ、上記の染料調合物（II）３３ｇに、アニオン分散剤
２５ｇを加え全量１００ｇとし黄色染料組成物とする。
この組成物中には上記式（Ｉ）の染料が２１％、上記式
（II）の染料が９．９％含まれる。この組成物０．１０
ｇを水３００ｃｃと共に染色用ポットに入れ酢酸を用い
てＰＨ５に調整する。次いでポリエステル起毛織物２０
ｇを投入し、１３０°Ｃで４０分間染色した後、通常の
方法で還元洗浄後乾燥し黄色の染色物を得た。
【００１７】〔比較例１〕上記の染料調合物（Ｉ）０．
１３ｇを用いて実施例１と同様に染色し、実施例１と同
濃度の染色物を得た。
１３ｇを用いて実施例１と同様に染色し、実施例１と同
濃度の染色物を得た。
【００１８】〔比較例２〕上記の染料調合物（II）０．
０４５ｇを用いて実施例１と同様に染色し、実施例１と
同濃度の黄色の染色物を得た。
０４５ｇを用いて実施例１と同様に染色し、実施例１と
同濃度の黄色の染色物を得た。
【００１９】得られた実施例１及び比較例１，２につい
て、耐光堅牢度と経済性を試験した。耐光堅牢度は、染
色布にウレタンフォームを裏付けし、キセノンウェザー
メーター（ブラックパネル温度７３°Ｃ）でトヨタ法に
て明暗３８サイクル照射し変褪色用グレースケールで判
定した。
て、耐光堅牢度と経済性を試験した。耐光堅牢度は、染
色布にウレタンフォームを裏付けし、キセノンウェザー
メーター（ブラックパネル温度７３°Ｃ）でトヨタ法に
て明暗３８サイクル照射し変褪色用グレースケールで判
定した。
【００２０】表１に示す様に実施例１の染色布の耐光堅
牢度は比較例１、比較例２に比べ優れており、経済性か
らは比較例２より優れていた。
牢度は比較例１、比較例２に比べ優れており、経済性か
らは比較例２より優れていた。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】 本願発明は、ポルエステル系繊維の染
色においてビルドアップ性等の染色性に優れ、高耐光堅
牢度を要求される自動車内装様シートの染色にも適する
分散染料組成物並びに染色方法を提供することができた
ものである。
色においてビルドアップ性等の染色性に優れ、高耐光堅
牢度を要求される自動車内装様シートの染色にも適する
分散染料組成物並びに染色方法を提供することができた
ものである。
Claims (6)
- 【請求項１】 下記式（Ｉ）で示される黄色分散染料及
び下記式（II）で示される黄色分散染料を混合したもの
を主成分としてなる分散染料組成物。 【化１】 【化２】 - 【請求項２】 上記式（Ｉ）で示される黄色分散染料と
上記式（II）で示される黄色分散染料との配合重量比
が、９５：５〜４０：６０の範囲内であることを特徴と
する請求項１記載の分散染料組成物。 - 【請求項３】 上記式（Ｉ）で示される黄色分散染料と
上記式（II）で示される黄色分散染料との配合重量比
が、８５：１５〜５０：５０の範囲内であることを特徴
とする請求項１記載の分散染料組成物。 - 【請求項４】 上記式（Ｉ）及び（II）の黄色分散染料
に加えて、赤色成分や青色成分等の他の分散染料を配合
したことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の
分散染料組成物。 - 【請求項５】 ＰＨ調整剤、分散均染剤、紫外線吸収剤
等の助剤を配合したことを特徴とする請求項１乃至４の
何れかに記載の分散染料組成物。 - 【請求項６】 請求項１乃至５の分散染料組成物を用い
てポリエステル系繊維を染色することを特徴とする分散
染料組成物による染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10161935A JPH11349843A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 高耐光性染料組成物及びこれを用いた染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10161935A JPH11349843A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 高耐光性染料組成物及びこれを用いた染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11349843A true JPH11349843A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15744842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10161935A Abandoned JPH11349843A (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | 高耐光性染料組成物及びこれを用いた染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11349843A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100381147B1 (ko) * | 2000-07-25 | 2003-04-21 | 대한민국 | 폴리에스테르/폴리우레탄스판덱스 혼용물의 염색방법 |
| CN101983997A (zh) * | 2010-07-30 | 2011-03-09 | 江苏亚邦染料股份有限公司 | 一种聚酯超细纤维用浅黄色分散染料 |
| CN104292884A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-21 | 浙江山峪染料化工有限公司 | 一种混晶型黄色分散染料组合物 |
| CN104497629A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 浙江闰土股份有限公司 | 黄色液体分散染料及其的制备方法和用途 |
| CN105482497A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-13 | 无锡新德印染制品有限公司 | 一种高性能绿色活性染料混合物 |
| CN113214678A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-06 | 约克夏(浙江)染化有限公司 | 一种环保型分散染料组合物、分散染料及其制备方法和用途 |
-
1998
- 1998-06-10 JP JP10161935A patent/JPH11349843A/ja not_active Abandoned
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100381147B1 (ko) * | 2000-07-25 | 2003-04-21 | 대한민국 | 폴리에스테르/폴리우레탄스판덱스 혼용물의 염색방법 |
| CN101983997A (zh) * | 2010-07-30 | 2011-03-09 | 江苏亚邦染料股份有限公司 | 一种聚酯超细纤维用浅黄色分散染料 |
| CN104292884A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-21 | 浙江山峪染料化工有限公司 | 一种混晶型黄色分散染料组合物 |
| CN104292884B (zh) * | 2014-10-13 | 2016-02-17 | 浙江山峪染料化工有限公司 | 一种混晶型黄色分散染料组合物 |
| CN104497629A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 浙江闰土股份有限公司 | 黄色液体分散染料及其的制备方法和用途 |
| CN105482497A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-13 | 无锡新德印染制品有限公司 | 一种高性能绿色活性染料混合物 |
| CN113214678A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-06 | 约克夏(浙江)染化有限公司 | 一种环保型分散染料组合物、分散染料及其制备方法和用途 |
| CN113214678B (zh) * | 2021-05-08 | 2023-12-29 | 约克夏(浙江)染化有限公司 | 一种环保型分散染料组合物、分散染料及其制备方法和用途 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI394805B (zh) | Disperse dyes, disperse dye compositions, ink for inkjet printing and dyeing, dyeing methods using the same, and dyeing methods | |
| KR100220654B1 (ko) | 분산 염료 혼합물 | |
| KR0178545B1 (ko) | 표면 개질된 안료 조성물 | |
| CN110922786A (zh) | 黑色分散染料组合物、分散染料及其制备方法和用途 | |
| CN113563737B (zh) | 一种蓝至黑色分散染料组合物和染料制品 | |
| KR0168851B1 (ko) | 분산 염료 혼합물 및 그를 사용하는 염색 방법 | |
| JP2872388B2 (ja) | 分散染料組成物及び疎水性繊維の染色法 | |
| JPH11349843A (ja) | 高耐光性染料組成物及びこれを用いた染色方法 | |
| JP3806166B2 (ja) | 青色系分散染料混合物及びその製造方法 | |
| GB1603712A (en) | Process and dye preparations for pad-dyeing | |
| JP2872387B2 (ja) | 分散染料組成物及び疎水性繊維の染色方法 | |
| JPH10251534A (ja) | 橙色系分散染料混合物 | |
| JP4493160B2 (ja) | 高耐光性染料組成物及びこれを用いた染色方法 | |
| JP2849198B2 (ja) | 分散染料組成物及び疎水性繊維の染色法 | |
| JPS6245792A (ja) | 微細繊度のポリエステル繊維の染色法 | |
| CN106317953A (zh) | 一种黑色分散染料组合物 | |
| JPH06345989A (ja) | 分散染料混合物 | |
| CN112266629A (zh) | 一种高牢度分散黑蓝染料混合物及其应用 | |
| EP0491387A2 (en) | Disperse dye mixture and method for dyeing polyester fibers | |
| JP2820787B2 (ja) | 分散染料組成物及び疎水性繊維の染色法 | |
| DE60201505T2 (de) | Verwendung von pigmenten als dispersionsfarbstoffe | |
| CN114773876B (zh) | 一种分散红染料组合物及其制品 | |
| CN114773877B (zh) | 一种分散蓝染料组合物及其制品 | |
| JP2004067933A (ja) | 高耐光堅牢度を有する黄色系分散染料混合物 | |
| JPH04173875A (ja) | 分散染料組成物及び疎水性繊維の染色方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050228 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20051021 |