JPH04163107A - 吊具付き容器成形用プリフォーム及び吊具付き容器の成形方法 - Google Patents

吊具付き容器成形用プリフォーム及び吊具付き容器の成形方法

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JPH04163107A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、点滴容器として用いられる輸液瓶など、容器
を逆さ吊りするための吊具を形成して成る吊具付き容器
成形用のプリフォーム及び吊具付き容器の成形方法に関
する。
［従来の技術］ この種の吊具付き容器の成形にあっては、通常の容器の
成形のように、プリフォームの射出成形およびその後の
延伸吹込成形に加えて、吊具を形成する工程を要し、吊
具付き容器のコストダウンのため、その成形方法を容易
化するという要求がある。その一方で、この種の吊具付
き容器は、例えば点滴用容器等のように医療用として用
いられるのて、吊具に対する信頼性か高く要求される。
すなわち、吊具から容器が離脱してしまうと、人間の生
命にかかわる重大な事故を誘発するからである。
この種の吊具付き容器の成形方法に関して、多くの提案
が成されているか、上記の安全性の観点からプリフォー
ムの射出成形時に吊具を一体的に成形するものが望まし
い。この種の提案として下記に示すものがある。
特開昭６２−２７３８２２．特開昭８２−２７３８２３
及び特開昭６３−１１３２４号公報にはいずれも、プリ
フォームの射出成形工程の段階で、プリフォームのボト
ム部に孔付きあるいは孔無し吊具を一体成形する製造方
法が開示されている。そして、これらの吊具は所定の肉
厚にて偏平状に成形され、ボトム部との連結部分は各公
報の図面より明らかなように、上記肉厚にてプリフォー
ムの直径とほぼ同一の幅を持った連結辺部として成形さ
れている。
［発明が解決しようとする課題］ この種の吊具付き容器は未だ実用化されていないが、そ
の理由は下記の通りであると考えられる。
プリフォームの射出成形は前記吊具の下端中心部に連結
するゲートより樹脂が充填されることで行われる。この
樹脂は吊具成形領域を通り、細幅状矩形断面の前記連結
辺部の成形領域を介して、有底筒状の胴部成形領域に流
れ込むことになる。
一般の吊具を有しないプリフォームの成形は、ゲートを
介して直ちに有底筒状の胴部成形領域に樹脂が流れ込み
、これと比較すると成形条件が大幅に異なっている。そ
して、細幅状の矩形断面を呈する連結辺部成形領域を介
して胴部成形領域に樹脂が流れる場合、吊具を有しない
プリフォームのように底壁中心に連通ずる細径の円形断
面形状のゲートを介して充填される樹脂流れと比べて、
胴部の円周方向のある特定の位置（連結辺部の真上の位
置）に向けてに流れ易くなる樹脂流れの方向性を持ち易
い。このため、プリフォーム胴部の円周方向の各位置で
樹脂流れ速度に不均一が生じ、これは円周方同各位置で
の温度むら即ち偏部の原因となる。このような偏部のあ
るプリフォームを二軸延伸吹込成形した場合には、成形
されｔコ容器側壁の周方向の各位置で肉厚が均一１こな
らな０という問題があった。
また、吊具と容器底壁との間には、吊具の折り曲げを可
能とするヒンジ部を有すること力（望ましい。このよう
な場合、特開昭［１２−２７３８２２号公報１こ示すよ
うに、前記連結辺部のプリフォーム底壁側の基端の肉厚
をより薄くしたヒンジ部を射出成■ニにより成形してい
る。しかし、このよう（こするとプリフォームの胴部に
対する樹脂の人口が狭くなり、肉厚の少ないヒンジ部で
樹脂が冷却して胴部に流れ込まずに成形不良となってし
ま０、歩留まりが著しく低下してしまう。
そこで、本発明の目的とするところは、吊具をプリフォ
ームの射出成形特吊具を一体成形しな力（らち、プリフ
ォーム円周方向りの各位置で温度むらが生ずることを防
止し、側壁の周方向で均一肉厚の吊具付き容器を容易に
成形できるプリフォームを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、樹脂の流れを阻害せずに吊
具付きプリフォームを成形でき、しかも、吊具の基端に
ヒンジ部を形成できかつ偏肉の少ない吊具付き容器の成
形方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明に係わる吊具付き容器成形用のプリフォームは、
有底筒状の胴部と、中心部に孔を有するリング状の吊具
と、この吊具及び前記胴部の底壁を連結する断面略円形
の連結部とを一体的に有することを特徴とする。
本発明に係わる吊具付き容器の成形方法は、請求−項（
１）に記載のプリフォームを射出成形する工程と、 このプリフォームを二軸延伸吹込成形して吊具付き容器
を成形する工程と、 前記プリフォームまたは前記容器のいずれかの状態にて
、前記連結部を凹状に圧縮してヒンジ部を形成する工程
と、 を含むことを特徴とする。
［作用］ 本発明のプリフォームを射出成形する際には、吊具の端
部と連通ずるゲートより樹脂を充填する。
この樹脂はリング状の吊具の各半円経路に沿って２方向
に別れて流れ、連結部にて合流し、この断面略円形の連
結部が胴部への樹脂の流れ込み時にゲートの作用を成し
、特定の方向性を持たずに胴部の円周方向の各位置にて
均一速度で樹脂が流れるように作用し、胴部の円周方向
の各位置にて温度むらを生じない吊具付きプリフォーム
を構成することができる。
本発明方法によれば、上記のプリフォームを二軸延伸吹
込成形して吊具付き容器を成形するいずれかの工程にて
、断面略円形の連結部の周面を凹状に変形する圧縮工程
を有している。この圧縮工程は、プリフォーム温調工程
、二軸延伸吹込成形工程あるいはその後の工程などで実
現できる。この結果、プリフォームの射出成形時には連
結部の径をゲート作用が行える程度の大きさに確保して
樹脂の均一でかつ円滑な流れを実現し、その後の工程に
て連結部の圧縮加工を施すことで、吊具の折り曲げを可
能とするヒンジ部を形成できる。
［実施例］ 以下、本発明を吊具付き輸液瓶の製造方法に適用した一
実施例について、図面を参照して具体的に説明する。
先ず、第２図を参照して吊具付き輸液瓶１（）について
説明する。同図において、このＶＡ液瓶１０は断面略矩
形リング状の側壁１２を有し、その底壁１４にはこの輸
液瓶１０を正立状態吉した際の接地面となる脚部１６を
有している。また、輸液瓶１０の開口側には所定形状の
ネック部２２ｂが形成されている。底壁１４の中心には
断面円形の連結部２４が設けられ、この連結部２４の下
端には孔２６ａを有する偏平なリング状の吊具２６が設
けられている。前記連結部２４の基端側には凹状のヒン
ジ部２４ａが形成され、輸液瓶１０のＩＬ立時に吊具２
６の折り曲げ変形を可能としている。
この輸液瓶１０を成形するためのブリフ埼−ム２０は第
１図に示す形状となっている。このプリフォーム２０は
、有底筒状の胴部２２ａと、その開口側のネック部２２
ｂと、胴部２２ａの下端に連結された前記連結部２４と
、この連結部２４に連結された前記吊具２６とを有して
いる。すなわち、前記輸液瓶１０におけるネック部２２
ｂ、連結部２４及び吊具２６はプリフォーム２ｏの射出
成形時に形成されている。なお、プリフォーム２０の前
記連結部２４にはヒンジ部２４ａは形成されていない。
次に、輸液瓶１０の成形工程について、第３図〜第５図
を参照して説明する。
第３図（Ａ）、（Ｂ）は、プリフォーム２０の射出成形
工程を示している。
プリフォーム２０の射出成形工程には、プリフォーム２
０のネック部２２ｂの外壁を規定するネック型３０と、
胴部２２ａの外壁を規定する射出キャビティ型３２と、
プリフォーム２０の内′壁を規定するコア型３４と、吊
具成形用キャビティ型３６と、ホットランナ−型３８と
が用いられる。
前記コア型３４にはその軸方向に沿って冷媒例えば冷水
を循環可能な冷水ジャケラ）３４ａが設けられ、射出キ
ャビティ型３２にも冷水ジャケット３２ａが設けられて
いる。また、前記吊具成形用キャビティ型３６は、同図
（Ｂ）に示すように、水平方向に開閉てきる割型３６ａ
、３６ｂがら構成され、一方の割型３６ａには吊具２６
の孔２６ａを形成するための突起３６ｃが設けられてい
る。
また、この吊具成形用キャビティ型３６にも冷水ジャケ
ット３６ｄが設けられている。
プリフォーム２ｏの射出成形は、ポットランナー型３８
より樹脂を充填することで行われる。この樹脂はリング
状の吊具２６の両側の半円経路に沿って２つに別れて流
れ、連結部２４において合流する。そして、断面１″、
円形状の連結部２４にて垂直上方に向けて流れ、胴部２
２ａの領域に流れ込むことで、その円周方向で樹脂を充
填しながらさらに上方に向けて流れ、最後にネック部２
２ｂが成形されることになる。
この際、胴部２２ｂに流れ込む樹脂は、吊具２６の半円
経路に沿って流れた樹脂が一μ連結部２４において合流
したものである。そして、この樹脂は断面円形の連結部
２の垂直経路を上昇した後に胴部２２ａに流れ込むので
、円周方向のある特定の位置に速く流れるような方向性
を持たず、胴部２２ａの円周方向の各位置でほぼ同じ高
さを保ちながら上方に向けて均一な速度で流れるように
なる。すなわち、断面半円形状の連結部２４は胴部２２
ａに対するゲート口と同様な作用を成すことになる。こ
のようなゲート作用を確保するために、連結部２４の直
径を好ましくは２．０＋１１１〜６．０１とするものが
望ましい。そして、胴部２２ａの円周方向の各位置でほ
ぼ同じ高さて樹脂を流してプリフォーム２０を射出成形
することで、プリフォーム２０の円周方向で温度むらの
発生を防止することができる。また、このプリフォーム
２０の射出成形工程では、連結部２４にヒンジ部２４ａ
を形成する必要がないので、連結部２４を一定の太さに
確保でき、樹脂の流れを阻害しないので成形不良率を大
幅に低減できる。
成形されたプリフォーム２０は、離型の後に前記ネック
型３０によって保持されて以降の各工程に搬送されるこ
とになる。
ここで、このプリフォーム２０の成形祠料としては、最
終製品が点滴用容器等に用いられる輸液瓶とした場合に
は、ポリプロピレンが最適であるが、他の熱可塑性樹脂
として、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
、　ポリブチレンテレフタレート、ボリアリレート等の
熱可塑性ポリエステル樹脂、あるいはポリアミド（ナイ
ロン）系樹脂、ポリ塩化ビニル等を用いることもてきる
。
第４図は、プリフォーム２０の＠調工程を示している。
プリフォーム２０の１！ｉ調工程では、ヒータ線等の温
調部材４２を内蔵する温調ポット４０内に、ネック型３
０に保持されたプリフォーム２０が配置され、そのネッ
ク部２２ｂ内には温調コア４４が挿入され、その後の延
伸吹込成形のための最適温度にプリフォーム２０を設定
することになる。ここで、本実施例方法では、この温調
工程において、前記連結部２４に圧縮加工を施してヒン
ジ部２４ａを形成するようにしている。このために、温
調ポット４０の下側には相対的に離接可能な圧縮加工用
割型４６ａ、４６ｂが設けられ、本実施例では割型４６
ａを固定とし、割型４６ｂを可動とし、割型４６ｂにヒ
ンジ部形成用の突起４６ｃを突出形成している。そして
、可動側の割型４６ｂの近接移動により、連結部２４に
凹状のヒンジ部２４ａを圧縮加工するようにしている。
この際、プリフォーム２０は射出成形直後であるので比
較的樹脂温度が高く、かつ温調工程であるので比較的ヒ
ンジ部２４ａの圧縮加］−を容易に実現できる。なお、
割型４６ａ、４６ｂの一方又は双方に温調部材を内蔵さ
せても良い。
第１図（Ｃ）は、プリフォーム２０の延伸吹込成形工程
を示している。この工程を行うために、同図（Ｃ）の左
右方向に開閉可能なブローキャビティ型５０．５０が設
けられ、この２つのブロー型５０．５０の上方に、ネッ
ク型３０によってネック部２２ｂを保持された前記プリ
フォーム２０が搬送され、その後その内部にセットされ
ることになる。さらに、プリフォーム２０の上方より、
コア型５２及びストレッチロッド５４が下降移動してネ
ック部２２ｂ内に挿入される。そして、ストレッチロッ
ド５４下端のストレッチコマ５６がプリフォーム２０の
底壁内面に当接し、その下降移動によりプリフォーム２
０を軸方向に延伸すると共に、プリフオーム２０内部に
加圧流体例えばエアーをブローすることで、軸方向およ
び半径方向の二軸にプリフォーム２０を延伸することに
なる。この結果、第２図に示す輸液瓶１０がブロー成形
されることになる。
ここで、二軸延伸吹込成形されるプリフォーム２０は、
射出成形時に胴部２２ａの円周方向で偏温か少ないので
、輸液瓶］０の胴部が均一な厚さに成形され、偏肉の少
ない輸液瓶１０を成形できる。また、本実施例では、射
出成形により吊具２６を連結部２４．胴部２２ａと共に
一体成形しているので、輸液瓶１０に内容物を充填して
逆さ吊りしたとしても、吊具２６が輸液瓶１０より離脱
する危険性を十分低減でき、特に医療用として用いられ
る輸液瓶１０の信頼性を大幅に向上させることができる
。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
例えば連結部２４の断面形状としては、ゲート作用の確
保及び型の加工性の観点から円形であることが望ましい
が、ゲート作用を阻害しない程度て略円形に形成するこ
ともてきる。また、上記実施例ては、ヒンジ部２４ａの
圧縮加工上程をプリフォーム２０の温調］−程にて実現
したが、これに限定されるものではない。例えば、ブロ
ー成形型で行うものでも良く、プリフォーム２０の射出
成形後であれば、プリフォーム】０あるいは二軸延伸吹
込成形後の容器のいずれであっても、連結部に対するヒ
ンジ部の圧縮形成が可能である。
また、射出成形の熱を保有した状態にて連結部２４に対
するヒンジ部形成工程を実現する観点からは、上記実施
例のように射出成形から延伸吹込成形までネック型３０
によりプリフォーム２０を搬送する、いわゆるーステー
ジの成形装置に本発明を適用するものが望ましいが、プ
リフォーム２０の射出成形と容器の成形とを独立分離し
て行うニステージの成形装置に本発明を適用することも
可能である。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明のプリフォームによれば、吊
具と胴部との間に断面略円形の連結部を有するので、こ
のプリフォームの成形１′、程ではこの連結部が胴部に
対するゲート作用を成し、胴部の円周方向の各位置で樹
脂かほぼ同一の高さてネック部に向けて流れるように成
形でき、円周方向での偏屈の少ないプリフォームとして
成形できる。
このプリフォームを用いれば、プリフォームの温度分布
のバラツキに起因した最終容器の偏肉現象を確実に防１
トできる。
また、本発明方法によれば、上記のプリフォームを用い
て成形するので偏肉の少ない吊具付き容器を成形できる
効果に加えて、吊具の折り曲げを確保するヒンジ部を射
出成形の後工程で形成しているので、プリフォームの射
出成形時には連結ｍ＜を樹脂流れが阻害されない太さと
することができ、成形不良を防Ｉ卜シて歩留まりを向上
することがてきる。また、射出成形時に吊具を一体成形
できるので、特に医療用として用られる場合にも、吊具
と容器との離脱を確実に防止できる信頼性の高い吊具付
き容器を成形することか可能となる。
仲ブロー成形工程に何らの悪影響を及はすこともない。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の一実施例であるプリフォームの概略
正面図、 第２図は、第１図のプリフォームより成形される輸液瓶
を示し、中心線の左が正面断面図、右が側面断面図、 第３図（Ａ）、（Ｂ）は、プリフォームの射出成形工程
の正面断面図、一部の側面断面図、第４図は、ヒンジ部
形成工程を含むプリフォームの温調工程の断面図、 第５図は、二軸延伸吹込成形工程の断面図である。 １０・・・容器（輸液瓶）、 ２０・・・プリフォーム、２２ａ・・・胴部、２２ｂ・
・・ネック部、２４・・連結部、２４ａ・・・ヒンジ部
、２６・・・吊具、２６ａ・・・孔、３０・・・ネック
型。 代理人　弁理士　月　　上　　　−（他２名）第３図 （Ａ） （Ｂ） 第４図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）吊具付き容器を成形するためのプリフォームにお
    いて、 有底・筒状の胴部と、中心部に孔を有するリング状の吊
    具と、この吊具及び前記胴部の底壁を連結する断面略円
    形の連結部とを一体的に有することを特徴とする吊具付
    き容器成形用プリフォーム。
  2. （２）請求項（１）に記載のプリフォームを射出成形す
    る工程と、 このプリフォームを二軸延伸吹込成形して吊具付き容器
    を成形する工程と、 前記プリフォームまたは前記容器のいずれかの状態にて
    、前記連結部を圧縮してヒンジ部を形成する工程と、 を含むことを特徴とする吊具付き容器の成形方法。
  3. （３）請求項（２）において、 前記プリフォームを射出成形して離型した後に、前記胴
    部の開口側の口部を成形する口部成形型により前記プリ
    フォームを保持したまま各工程に搬送し、射出成形によ
    る熱を保有した前記プリフォームに対してヒンジ形成用
    の圧縮加工を施すことを特徴とする吊具付き容器の成形
    方法。
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