JPH04119819A - 二軸延伸ブロー成形容器の製造方法 - Google Patents
二軸延伸ブロー成形容器の製造方法Info
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- JPH04119819A JPH04119819A JP2240489A JP24048990A JPH04119819A JP H04119819 A JPH04119819 A JP H04119819A JP 2240489 A JP2240489 A JP 2240489A JP 24048990 A JP24048990 A JP 24048990A JP H04119819 A JPH04119819 A JP H04119819A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は二軸延伸ブロー成形容器の製造方法に関し、特
に、底部における未延伸部分を少なくし、大きな強度を
有する底部とした二軸延伸ブロー成形容器の製造方法に
関する。
に、底部における未延伸部分を少なくし、大きな強度を
有する底部とした二軸延伸ブロー成形容器の製造方法に
関する。
〔従来の技術及び発明か解決しようとする課題〕炭酸飲
料や果汁飲料等を封入するプラスチック製容器、特にボ
トルは、耐熱変形性に優れた飽和ポリエステル樹脂等を
射出成形した後、延伸ブロー成形して製造される。
料や果汁飲料等を封入するプラスチック製容器、特にボ
トルは、耐熱変形性に優れた飽和ポリエステル樹脂等を
射出成形した後、延伸ブロー成形して製造される。
そのような容器は、衝撃力や容器自体の内圧、特に高温
環境での内圧に耐えて変形しないような剛性を備えてい
なければならない。特に底部には最も荷重かかかり易く
、接地面としての自立安定性を付与するために、単にガ
ラスヒンのように平坦な形状とすれば、容易に変形して
しまう。
環境での内圧に耐えて変形しないような剛性を備えてい
なければならない。特に底部には最も荷重かかかり易く
、接地面としての自立安定性を付与するために、単にガ
ラスヒンのように平坦な形状とすれば、容易に変形して
しまう。
そのために、底部に種々の規則的な凹凸を形成して、剛
性を高めたものか考案され、使用されている（例えば、
特公昭４８−５７０８号及び特開昭４８−９８８０号）
。
性を高めたものか考案され、使用されている（例えば、
特公昭４８−５７０８号及び特開昭４８−９８８０号）
。
その−例として、第７図と第８図に示す、いわゆるペタ
ロイド状（花弁状）のものかある。第７図はボトル６の
正面図であり、第８図は第７図を底面側から見た平面図
である。
ロイド状（花弁状）のものかある。第７図はボトル６の
正面図であり、第８図は第７図を底面側から見た平面図
である。
延伸ブロー成形されたボトル６は、第７図に示すように
、口部６１、胴部６２及び底部６３からなる。
、口部６１、胴部６２及び底部６３からなる。
また第８図に示すように、底部６３は、ブロー成形時に
延伸ロッドか突き当たった中央部６５と、環状の中央周
辺部６７と、中央部６５から等距離の周縁に等間隔に形
成されて、ボトル６を立てたときの接地面となる５つの
突出部６６とを有する。さらに、突出部６６．６６・・
・の間には放射状の帯状部６４か形成されている。また
、第８図のＸ−Ｘ線に沿う縦断面である第９図に示すよ
うに、中央部６５と中央周辺部６７と帯状部６４は半球
形の壁を構成する。
延伸ロッドか突き当たった中央部６５と、環状の中央周
辺部６７と、中央部６５から等距離の周縁に等間隔に形
成されて、ボトル６を立てたときの接地面となる５つの
突出部６６とを有する。さらに、突出部６６．６６・・
・の間には放射状の帯状部６４か形成されている。また
、第８図のＸ−Ｘ線に沿う縦断面である第９図に示すよ
うに、中央部６５と中央周辺部６７と帯状部６４は半球
形の壁を構成する。
従来の二軸延伸ブロー成形においては、たとえば第１Ｏ
図に示すような有底円筒状の予備成形体７をブロー成形
型内に設置して、延伸ロット４６て底部７０を突き押し
して縦方向に延伸しなから、口・ノド４６の吹き出し孔
４８から空気を吹き出すことによって予備成形体７を膨
出させて、第９図に示すような底部６３を有するボトル
６を得る工程を、１段階て行っていた。
図に示すような有底円筒状の予備成形体７をブロー成形
型内に設置して、延伸ロット４６て底部７０を突き押し
して縦方向に延伸しなから、口・ノド４６の吹き出し孔
４８から空気を吹き出すことによって予備成形体７を膨
出させて、第９図に示すような底部６３を有するボトル
６を得る工程を、１段階て行っていた。
しかし、この方法によれば、予備成形体はその位置によ
って材料の伸びに差か生し、従ってボトル６の各部に多
少の肉厚の差か生じていた。すなわち、第９図かられか
るように、底部６３において中央部６５と中央周辺部６
７はほとんど延伸されず厚肉となり、突出部６６と帯状
部６４は大きな延伸度て二軸延伸されて薄肉となってい
た。ポリマーからなるプラスチックは、引き伸ばされる
とポリマーの分子か延伸方向に配向し、その結果、延伸
方向の引張強度か延伸前に比へて格段に大きくなる。
って材料の伸びに差か生し、従ってボトル６の各部に多
少の肉厚の差か生じていた。すなわち、第９図かられか
るように、底部６３において中央部６５と中央周辺部６
７はほとんど延伸されず厚肉となり、突出部６６と帯状
部６４は大きな延伸度て二軸延伸されて薄肉となってい
た。ポリマーからなるプラスチックは、引き伸ばされる
とポリマーの分子か延伸方向に配向し、その結果、延伸
方向の引張強度か延伸前に比へて格段に大きくなる。
一方、延伸されない部分もしくは延伸か不十分な部分は
、破壊やクリープによる変形か起きやすい。
、破壊やクリープによる変形か起きやすい。
すなわち、突出部６６と中央部６５を連結する中央周辺
部６７と、突出部６６の傾斜部分６８において、特に変
形や破壊か起きやすかった。
部６７と、突出部６６の傾斜部分６８において、特に変
形や破壊か起きやすかった。
従って本発明の目的は、延伸ブロー成形容器の底部の強
度を向上させるために、底部における未延伸部分を少な
くすることのできる製造方法を提供することである。
度を向上させるために、底部における未延伸部分を少な
くすることのできる製造方法を提供することである。
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は、有底円筒
状のプラスチック製予備成形体を、胴部の上端から底部
の僅か上方に当たる部分までの周囲、及び底部の下方に
空隙か形成されるようなキャピティを有する成形型内に
設置して、まず予備成形体の内部及び底部下方の空隙に
気体を吹き込んで、胴部の上端から底部のわずか上方に
あたる部分を径方向に膨張させて胴部の下端部に段差部
を形成し、次に予備成形体の底部下方の空隙を抜気する
とともに、延伸ロッドの押圧及び気体の吹き込みにより
胴部下端部及び底部を軸線下方向に延伸し、得られた予
備成形体をこの成形型内で温度調節した後、予備成形体
の段差部を容器底部の周縁部とするように二軸延伸ブロ
ー成形すれば、底部における未延伸部分か少な（なり、
また接地部分が肉厚となり、もって底部全体の強度か向
上することを発見し、本発明を完成した。
状のプラスチック製予備成形体を、胴部の上端から底部
の僅か上方に当たる部分までの周囲、及び底部の下方に
空隙か形成されるようなキャピティを有する成形型内に
設置して、まず予備成形体の内部及び底部下方の空隙に
気体を吹き込んで、胴部の上端から底部のわずか上方に
あたる部分を径方向に膨張させて胴部の下端部に段差部
を形成し、次に予備成形体の底部下方の空隙を抜気する
とともに、延伸ロッドの押圧及び気体の吹き込みにより
胴部下端部及び底部を軸線下方向に延伸し、得られた予
備成形体をこの成形型内で温度調節した後、予備成形体
の段差部を容器底部の周縁部とするように二軸延伸ブロ
ー成形すれば、底部における未延伸部分か少な（なり、
また接地部分が肉厚となり、もって底部全体の強度か向
上することを発見し、本発明を完成した。
すなわち、本発明の二軸延伸ブロー成形容器の製造方法
は、 （ａ）口部、円筒状胴部及び底部を有する予備成形体を
用意し、 （ｂ）内壁面に下方が縮径した段差を有し、前記底部の
下方に空隙かできるような長さのキャビティか設けられ
た第一の成形型内に、前記予備成形体を設置し、 （ｃ）前記予備成形体の内部及び底部下方の空隙に同圧
の気体を吹き込んで、前記段差より上方の胴部分を径方
向に膨張させて、前記胴部の下端部に段差部を形成し、 （ｄ）前記底部下方の空隙の抜気をするとともに、前記
口部より挿入した延伸ロッドの下方向への押圧及び前記
口部からの気体の吹き込みにより、前記段差より下方の
部分を長さ方向に延伸し、（ｅ）成形された予備成形体
を前記第一の成形型内で温度調節し、 （ｆｌ前記（ｅ）で得た予備成形体を最終製品形状に相
当するキャビティを有する第二の成形型内に設置して、
前記段差部か容器底部の周縁部となるように二軸延伸ブ
ロー成形する、 ことを特徴とする。
は、 （ａ）口部、円筒状胴部及び底部を有する予備成形体を
用意し、 （ｂ）内壁面に下方が縮径した段差を有し、前記底部の
下方に空隙かできるような長さのキャビティか設けられ
た第一の成形型内に、前記予備成形体を設置し、 （ｃ）前記予備成形体の内部及び底部下方の空隙に同圧
の気体を吹き込んで、前記段差より上方の胴部分を径方
向に膨張させて、前記胴部の下端部に段差部を形成し、 （ｄ）前記底部下方の空隙の抜気をするとともに、前記
口部より挿入した延伸ロッドの下方向への押圧及び前記
口部からの気体の吹き込みにより、前記段差より下方の
部分を長さ方向に延伸し、（ｅ）成形された予備成形体
を前記第一の成形型内で温度調節し、 （ｆｌ前記（ｅ）で得た予備成形体を最終製品形状に相
当するキャビティを有する第二の成形型内に設置して、
前記段差部か容器底部の周縁部となるように二軸延伸ブ
ロー成形する、 ことを特徴とする。
以下、本発明を図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明の方法に使用することのできる予備成形
体の一例を示す断面図である。
体の一例を示す断面図である。
予備成形体１は、上端の口部１１と、口部１１に続く円
筒状胴部１２と、底部１３とからなり、口部１１の下端
部にサポートリング１４を有する。本実施例に用いる予
備成形体１は、胴部１２の上端部すなわちサポートリン
グ１４の下で下方に向かって縮径しており、この径の変
化する上端部分以外の胴部は、口部１１より小さな径の
スムーズな円筒状となっている。なお、予備成形体１は
飽和ポリエステル等のプラスチックを射出成形して得ら
れるが、通常、底部１３の中央部に射出成形機のケート
に由来するゲート部１５か形成される。第１図に示す予
備成形体１においてはそのゲート部Ｉ５を切り取っであ
る。
筒状胴部１２と、底部１３とからなり、口部１１の下端
部にサポートリング１４を有する。本実施例に用いる予
備成形体１は、胴部１２の上端部すなわちサポートリン
グ１４の下で下方に向かって縮径しており、この径の変
化する上端部分以外の胴部は、口部１１より小さな径の
スムーズな円筒状となっている。なお、予備成形体１は
飽和ポリエステル等のプラスチックを射出成形して得ら
れるが、通常、底部１３の中央部に射出成形機のケート
に由来するゲート部１５か形成される。第１図に示す予
備成形体１においてはそのゲート部Ｉ５を切り取っであ
る。
第２図は、本発明の方法に用いる予備成形体の成形型（
以下第一の成形型と呼ぶ）の−例を示す概略断面図であ
り、第１図の予備成形体１が装着されている状態を示す
。
以下第一の成形型と呼ぶ）の−例を示す概略断面図であ
り、第１図の予備成形体１が装着されている状態を示す
。
第一の成形型２は、口部型２１と、胴部型及び底部型を
構成する複数の部分型２２を有する。
構成する複数の部分型２２を有する。
口部型２】は、予備成形体】の口部１】を間隙ない状態
で把持てきる形状となっており、口部型２１の下端面及
び後述する部分型の上端面で、サポートリング１４を挟
むようになっている。
で把持てきる形状となっており、口部型２１の下端面及
び後述する部分型の上端面で、サポートリング１４を挟
むようになっている。
胴部型及び底部型を構成する複数の部分型２２としては
、本実施例では２２ａ〜２２ｇの８つの部分型を用いて
おり、二軸延伸ブロー成形を施す最終形状の予備成形体
の胴部及び底部の形状に対応するキャビティを形成する
。部分型はキャビティの軸線方向に分かれるようになっ
ており、一番下の部分型２２ａは口部型２１と組合わさ
る。また、一番下の部分型２２［ｉは予備成形体の成形
型における底部型の役割をなす。一番下に位置する部分
型２２ｇには、第一の成形型２のキャビティ内に気体を
吹き込んだり、抜気したりするための管部２９が形成さ
れており、この管部２９はバルブ２８を経由してエアー
ポンプ等の気体供給機またはサクションポンプ（図示せ
ず）につながっている。なお、部分型の数は８つに限ら
ず、容器の形状等を考慮して適宜増減してよい。
、本実施例では２２ａ〜２２ｇの８つの部分型を用いて
おり、二軸延伸ブロー成形を施す最終形状の予備成形体
の胴部及び底部の形状に対応するキャビティを形成する
。部分型はキャビティの軸線方向に分かれるようになっ
ており、一番下の部分型２２ａは口部型２１と組合わさ
る。また、一番下の部分型２２［ｉは予備成形体の成形
型における底部型の役割をなす。一番下に位置する部分
型２２ｇには、第一の成形型２のキャビティ内に気体を
吹き込んだり、抜気したりするための管部２９が形成さ
れており、この管部２９はバルブ２８を経由してエアー
ポンプ等の気体供給機またはサクションポンプ（図示せ
ず）につながっている。なお、部分型の数は８つに限ら
ず、容器の形状等を考慮して適宜増減してよい。
それぞれの部分型には独立した温度調節機構が設けられ
ており、それぞれを異なった温度に設定することかでき
る。この温度調節は、各部分型に埋め込んだヒータを用
いて行ってもよいし、型内に設けた管部に温度調節した
オイル等を流すことて行ってもよい。
ており、それぞれを異なった温度に設定することかでき
る。この温度調節は、各部分型に埋め込んだヒータを用
いて行ってもよいし、型内に設けた管部に温度調節した
オイル等を流すことて行ってもよい。
この第一の成形型２には、後述する予備成形体の成形に
用いる延伸ロッド３ｏ、及び予備成形体の口部１１の内
径にぴったりと入り込むストッパー２６か組合わさる。
用いる延伸ロッド３ｏ、及び予備成形体の口部１１の内
径にぴったりと入り込むストッパー２６か組合わさる。
延伸ロッド３ｏの内部又はストッパー２６には、予備成
形体ｌの内部に気体を吹き込む通路（図示せず）か設け
られており、この通路はバルブ２７を経て、エアーポン
プ等の気体供給機（図示せず）につながっている。
形体ｌの内部に気体を吹き込む通路（図示せず）か設け
られており、この通路はバルブ２７を経て、エアーポン
プ等の気体供給機（図示せず）につながっている。
部分型２２ａ〜２２ｇか形成するキャビティは、予備成
形体】の胴部１２の径より幾分大きい径の円筒状の第一
キャビティ部２３と、その下に続いて形成され、予備成
形体１の胴部下端部の径と実質的に同径の円筒状の第二
キャビティ部２４とがらなり、第一キャビティ部２３の
長さは、予備成形体１の胴部１２より僅かに短くなって
いる。また第二キャビティ部２４の長さは、胴部下端部
から底部端までの長さの１．５〜５倍程度となっている
。第一キャビイ部２３と第二キャビティ部２４とは同軸
的に形成されており、両キャビティ部か連続する部分の
壁面には段差２５か形成されている。
形体】の胴部１２の径より幾分大きい径の円筒状の第一
キャビティ部２３と、その下に続いて形成され、予備成
形体１の胴部下端部の径と実質的に同径の円筒状の第二
キャビティ部２４とがらなり、第一キャビティ部２３の
長さは、予備成形体１の胴部１２より僅かに短くなって
いる。また第二キャビティ部２４の長さは、胴部下端部
から底部端までの長さの１．５〜５倍程度となっている
。第一キャビイ部２３と第二キャビティ部２４とは同軸
的に形成されており、両キャビティ部か連続する部分の
壁面には段差２５か形成されている。
次に、上述の第一の成形型２を用いて予備成形体１を成
形する方法について説明する。
形する方法について説明する。
まず、予備成形体ｌを第一の成形型２に設置する。予備
成形体ｌは、第２図に示すように胴部下方の外表面が第
二キャビティ部２４の内面の上端部分に実質的に密着す
るように設置される。ここで、胴部の上端からキャヒテ
ィ内壁面の段差２５まての周囲には一様の厚さの円筒状
の空隙か形成され、また底部下方にも円柱状の空隙か形
成される。
成形体ｌは、第２図に示すように胴部下方の外表面が第
二キャビティ部２４の内面の上端部分に実質的に密着す
るように設置される。ここで、胴部の上端からキャヒテ
ィ内壁面の段差２５まての周囲には一様の厚さの円筒状
の空隙か形成され、また底部下方にも円柱状の空隙か形
成される。
このように予備成形体ｌを第一の成形型に設置し、次に
予備成形体の口部にストッパー２６を嵌め込む。このス
トッパー２６は、予備成形体１の口部を密封する役目を
有する。なお、このとき、予備成形体１の胴部及び底部
は、変形可能な程度に軟化するように温度調節されてい
る。特に好ましくは、底部中心の延伸ロット先端部か接
触する部分はガラス転移点以下の温度にして、それ以外
の底部は、ガラス転移点以上の軟化領域温度に温度調節
される。
予備成形体の口部にストッパー２６を嵌め込む。このス
トッパー２６は、予備成形体１の口部を密封する役目を
有する。なお、このとき、予備成形体１の胴部及び底部
は、変形可能な程度に軟化するように温度調節されてい
る。特に好ましくは、底部中心の延伸ロット先端部か接
触する部分はガラス転移点以下の温度にして、それ以外
の底部は、ガラス転移点以上の軟化領域温度に温度調節
される。
次に、バルブ２７及び２８を開放して、予備成形体１の
内部及び底部下方の空隙（第二キャビティ部２４に当た
る部分）にそれぞれ同圧の気体を吹き込む。予備成形体
１内の気体圧か上昇し、段差２５より上方の胴部は径方
向外側に膨張し、第３図に示すような中間予備成形体１
ａか形成される。なお、予備成形体の内部と底部下方の
空隙との気体圧を同一とするので、予備成形体の底部は
実質的に変形しない。
内部及び底部下方の空隙（第二キャビティ部２４に当た
る部分）にそれぞれ同圧の気体を吹き込む。予備成形体
１内の気体圧か上昇し、段差２５より上方の胴部は径方
向外側に膨張し、第３図に示すような中間予備成形体１
ａか形成される。なお、予備成形体の内部と底部下方の
空隙との気体圧を同一とするので、予備成形体の底部は
実質的に変形しない。
第３図の状態としたのち、今度は、底部下方の空隙を抜
気するとともに、延伸ロッド３０を下方に押し下げなが
ら、予備成形体ｌａ内に気体を吹き込み、予備成形体１
ａの胴部下端部及び底部の延伸を行う。
気するとともに、延伸ロッド３０を下方に押し下げなが
ら、予備成形体ｌａ内に気体を吹き込み、予備成形体１
ａの胴部下端部及び底部の延伸を行う。
なお、上述の予備成形体の成形において吹き込む気体は
空気かよく、その圧力及び温度はそれぞれ３〜１５ｋｇ
／ ｃｍ２程度、６０〜１２０°Ｃ程度とするのかよい
。
空気かよく、その圧力及び温度はそれぞれ３〜１５ｋｇ
／ ｃｍ２程度、６０〜１２０°Ｃ程度とするのかよい
。
この延伸により、中間予備成形体１ａの下部は第３図に
破線で示す形状に変形する。この時点て、予備成形体の
全ての外表面は、実質的に第一の成形型２のキャビティ
内面に密着する。第一の成形型２の口部型２１及び各部
分型２２ａ〜２２ｇはそれぞれ所定の温度に設定されて
おり、この成形型２内で、二軸延伸ブロー成形を施す形
状とした予備成形体をブロー成形に適切な温度に調節す
る。各型の温度は用いる樹脂によって多少異なるか、ポ
リエチレンテレフタレートを主体とする樹脂を用いた場
合には、一般に、口部型２１を２０〜５０°Ｃ程度とし
、各部分型では部分型２２ａ、部分型２２ｂ、部分、部
分型２２ｄ及び、部分型２２ｅを ６０〜１２０°Ｃ程
度、部分型２２ｆを３０〜９０°Ｃ程度及び底部型の役
目をする部分型２２ｇを２０〜６０°Ｃ程度とするのか
良い。
破線で示す形状に変形する。この時点て、予備成形体の
全ての外表面は、実質的に第一の成形型２のキャビティ
内面に密着する。第一の成形型２の口部型２１及び各部
分型２２ａ〜２２ｇはそれぞれ所定の温度に設定されて
おり、この成形型２内で、二軸延伸ブロー成形を施す形
状とした予備成形体をブロー成形に適切な温度に調節す
る。各型の温度は用いる樹脂によって多少異なるか、ポ
リエチレンテレフタレートを主体とする樹脂を用いた場
合には、一般に、口部型２１を２０〜５０°Ｃ程度とし
、各部分型では部分型２２ａ、部分型２２ｂ、部分、部
分型２２ｄ及び、部分型２２ｅを ６０〜１２０°Ｃ程
度、部分型２２ｆを３０〜９０°Ｃ程度及び底部型の役
目をする部分型２２ｇを２０〜６０°Ｃ程度とするのか
良い。
上述の成形により得られる予備成形体１ｂ （以下この
予備成形体１ｂを最終形状の予備成形体と呼ぶ）の断面
を第４図に示す。最終形状の予備成形体１ｂは、胴部の
中央部よりやや下方に段差部３６を有し、その下方に、
予備成形体ｌの胴部下端部か延伸された部位３２と、底
部か延伸された部位３４とを有する。このように、最終
形状の予備成形体１ｂては、段差部３６から下の部分は
すでに相当の延伸か施されている。
予備成形体１ｂを最終形状の予備成形体と呼ぶ）の断面
を第４図に示す。最終形状の予備成形体１ｂは、胴部の
中央部よりやや下方に段差部３６を有し、その下方に、
予備成形体ｌの胴部下端部か延伸された部位３２と、底
部か延伸された部位３４とを有する。このように、最終
形状の予備成形体１ｂては、段差部３６から下の部分は
すでに相当の延伸か施されている。
温度調節された最終形状の予備成形体１ｂを成形型２か
ら取り出したら、次に、第５図に示すように、二軸延伸
ブロー成形型４（以下この成形型を第二の成形型と呼ぶ
）内に設置する。ここで最終形状の予備成形体１ｂの口
部１１は一対の口部型２１．２１により把持されている
。なお、第二の成形型４は、本実施例では上述の口部型
２１．２１と、肩部型旧と、胴部型４２と、底部型４３
とからなり、最終製品形状の容器に対応するキャビティ
４４を有する。
ら取り出したら、次に、第５図に示すように、二軸延伸
ブロー成形型４（以下この成形型を第二の成形型と呼ぶ
）内に設置する。ここで最終形状の予備成形体１ｂの口
部１１は一対の口部型２１．２１により把持されている
。なお、第二の成形型４は、本実施例では上述の口部型
２１．２１と、肩部型旧と、胴部型４２と、底部型４３
とからなり、最終製品形状の容器に対応するキャビティ
４４を有する。
最終形状の予備成形体１ｂを第５図のように設置したら
、延伸ロッド４６を挿入して底部３４の中央部分を突き
押しし、それと同時に気体を吹き出し口４８から吹き出
させる。それによって、胴部３８はニ軸延伸され、第二
の成形型４のキャビティの輪郭を有する、第７図と第８
図に示すような成形容器６か得られる。ここで、吹き込
む気体は加熱されているのか好ましいが、特に加熱しな
い気体であってもよい。また気体は延伸ロット４６に設
けた穴部４８から吹き出す方法に代えて、ロッド周辺に
沿って上から吹き込んでもよい。用いる気体としては空
気かよい。なお、肩部型４１、胴部型４２及び底部型４
３はそれぞれ、６０°Ｃ〜１２０°Ｃ１７０°Ｃ−１３
０°Ｃ及び６０〜１２０°Ｃに保持しておくのか良い。
、延伸ロッド４６を挿入して底部３４の中央部分を突き
押しし、それと同時に気体を吹き出し口４８から吹き出
させる。それによって、胴部３８はニ軸延伸され、第二
の成形型４のキャビティの輪郭を有する、第７図と第８
図に示すような成形容器６か得られる。ここで、吹き込
む気体は加熱されているのか好ましいが、特に加熱しな
い気体であってもよい。また気体は延伸ロット４６に設
けた穴部４８から吹き出す方法に代えて、ロッド周辺に
沿って上から吹き込んでもよい。用いる気体としては空
気かよい。なお、肩部型４１、胴部型４２及び底部型４
３はそれぞれ、６０°Ｃ〜１２０°Ｃ１７０°Ｃ−１３
０°Ｃ及び６０〜１２０°Ｃに保持しておくのか良い。
これによって、二軸延伸ブロー成形直後の容器を適切な
温度でヒートセットすることかできる。
温度でヒートセットすることかできる。
このようにして得られた成形容器６の底部６３の断面を
第６図に示す。中央周辺部６７と、突出部６６の傾斜部
分６８は、それぞれ最終形状の予備成形体１ｂの底部の
部位３４、及びその上で段差部３６の下に位置する部位
３２（第４図参照）に相当し、上述の最終形状の予備成
形体の成形時に相当延伸され、その後に行う二軸延伸ブ
ロー成形によりさらに延伸を受けるので、容器底部には
未延伸部分はほとんとない。また、容器底部に形成され
た突出部６６は最終形状の予備成形体１ｂの段差部分３
６に相当する。
第６図に示す。中央周辺部６７と、突出部６６の傾斜部
分６８は、それぞれ最終形状の予備成形体１ｂの底部の
部位３４、及びその上で段差部３６の下に位置する部位
３２（第４図参照）に相当し、上述の最終形状の予備成
形体の成形時に相当延伸され、その後に行う二軸延伸ブ
ロー成形によりさらに延伸を受けるので、容器底部には
未延伸部分はほとんとない。また、容器底部に形成され
た突出部６６は最終形状の予備成形体１ｂの段差部分３
６に相当する。
以上説明した通り、本発明ては、円筒状の胴部を有する
予備成形体を用い、先ずこの胴部の上端部以外の部分を
径方向に膨張させて胴部下端部に段差部を設け、次に胴
部下端部及び底部を軸線方向に延伸する。この予備成形
体下部の延伸により、得られる容器の底部において、未
延伸あるいは低延伸の部分か従来よりもずっと少なくな
る。従って、底部の強度か向上する。
予備成形体を用い、先ずこの胴部の上端部以外の部分を
径方向に膨張させて胴部下端部に段差部を設け、次に胴
部下端部及び底部を軸線方向に延伸する。この予備成形
体下部の延伸により、得られる容器の底部において、未
延伸あるいは低延伸の部分か従来よりもずっと少なくな
る。従って、底部の強度か向上する。
また、予備成形体に設けた段差部は、二軸延伸ブロー成
形により容器底部の周縁部、即ち接地部となるか、段差
部を大きくすることてこの周縁部分を厚肉化することか
でき、強度をさらに向上させることかできる。
形により容器底部の周縁部、即ち接地部となるか、段差
部を大きくすることてこの周縁部分を厚肉化することか
でき、強度をさらに向上させることかできる。
本発明の方法によれば、底部を全体的に薄肉にすること
かできるのて、材料を節減できるとともに、製品の重量
も軽減される。
かできるのて、材料を節減できるとともに、製品の重量
も軽減される。
本発明は、底部の周縁に突出部か形成されたベタロイド
タイプのボトルを例示して説明したか、延伸ブロー成形
されたボトル状の容器は、突出部が形成されていなくて
も、はとんど全てのタイプにおいて、底面の中央部近傍
の延伸度が低くなる傾向がある。従って、そのような傾
向を有するあらゆるタイプの容器の製造例えば半円形状
の底部を有しペースカップ装着し自立性を持たせている
炭酸飲料用ボトル等、に適用することができる。
タイプのボトルを例示して説明したか、延伸ブロー成形
されたボトル状の容器は、突出部が形成されていなくて
も、はとんど全てのタイプにおいて、底面の中央部近傍
の延伸度が低くなる傾向がある。従って、そのような傾
向を有するあらゆるタイプの容器の製造例えば半円形状
の底部を有しペースカップ装着し自立性を持たせている
炭酸飲料用ボトル等、に適用することができる。
第１図は本発明に用いることのできる予備成形体を示す
縦断面図であり、 第２図は本発明の方法で使用する第一の成形型の一例を
示す縦断面図であり、 第３図は第一の成形型を用いた予備成形体の成形工程途
中の予備成形体の形状を示す断面図であり、 第４図は本発明における最終形状の予備成形体の一例を
示す縦断面図であり、 第５図は第４図の予備成形体を第二の成形型内に設置し
た状態を示す断面図であり、 第６図は本発明の方法によって得られる容器の底部を示
す部分縦断面図であり、 第７図は本発明及び従来の方法によって得られる容器の
一例を示す正面図であり、 第８図は第７図の容器の底部を示す平面図であり、 第９図は従来の方法によって得られる容器の底部を示す
部分縦断面図であり、 第１０図は従来の予備成形体の一例を示す縦断面図であ
る。 ２ ・ ４ ・ ６ ・ １１． １２・ １３・ ｌａ、１ｂ、７・・・予備成形体 ・第一の成形型 ・第二の成形型 ・容器 ６１・・・口部 ・胴部 ・底部 １４・ ２１ ・ ２ａ ２３・ ２４・ ２５・ ２６・ ２７． ２９・ ３０． ３６・ ４Ｉ ・ ４２・ ４３・ ６３・ ６４・ ６５・ ６６・ ６７・ ７０・ ・サポートリング ・口部型 〜２２ｇ ・・・部分型 ・第一キャヒティ部分 ・第二キャビティ部分 ・段差 ・ストッパー ２８・・・ハルツ ・管部 ４６・・・延伸ロッド ・段差部 ・・肩部型 ・胴部型 ・底部型 ・容器底部 ・・帯状部 ・底部中央部 ・突出部 ・中央周辺部 ・予備成形体の底部中央部 １５）′“′ 漉２図 第３図 消５図 第７図 第９図 Ｈ 第１０図
縦断面図であり、 第２図は本発明の方法で使用する第一の成形型の一例を
示す縦断面図であり、 第３図は第一の成形型を用いた予備成形体の成形工程途
中の予備成形体の形状を示す断面図であり、 第４図は本発明における最終形状の予備成形体の一例を
示す縦断面図であり、 第５図は第４図の予備成形体を第二の成形型内に設置し
た状態を示す断面図であり、 第６図は本発明の方法によって得られる容器の底部を示
す部分縦断面図であり、 第７図は本発明及び従来の方法によって得られる容器の
一例を示す正面図であり、 第８図は第７図の容器の底部を示す平面図であり、 第９図は従来の方法によって得られる容器の底部を示す
部分縦断面図であり、 第１０図は従来の予備成形体の一例を示す縦断面図であ
る。 ２ ・ ４ ・ ６ ・ １１． １２・ １３・ ｌａ、１ｂ、７・・・予備成形体 ・第一の成形型 ・第二の成形型 ・容器 ６１・・・口部 ・胴部 ・底部 １４・ ２１ ・ ２ａ ２３・ ２４・ ２５・ ２６・ ２７． ２９・ ３０． ３６・ ４Ｉ ・ ４２・ ４３・ ６３・ ６４・ ６５・ ６６・ ６７・ ７０・ ・サポートリング ・口部型 〜２２ｇ ・・・部分型 ・第一キャヒティ部分 ・第二キャビティ部分 ・段差 ・ストッパー ２８・・・ハルツ ・管部 ４６・・・延伸ロッド ・段差部 ・・肩部型 ・胴部型 ・底部型 ・容器底部 ・・帯状部 ・底部中央部 ・突出部 ・中央周辺部 ・予備成形体の底部中央部 １５）′“′ 漉２図 第３図 消５図 第７図 第９図 Ｈ 第１０図
Claims (2)
- （１）（ａ）口部、円筒状胴部及び底部を有する予備成
形体を用意し、 （ｂ）内壁面に下方が縮径した段差を有し、前記底部の
下方に空隙ができるような長さのキャビティが設けられ
た第一の成形型内に、前記予備成形体を設置し、 （ｃ）前記予備成形体の内部及び底部下方の空隙に同圧
の気体を吹き込んで、前記段差より上方の胴部分を径方
向に膨張させて、前記胴部の下端部に段差部を形成し、 （ｄ）前記底部下方の空隙の抜気をするとともに、前記
口部より挿入した延伸ロッドの下方向への押圧及び前記
口部からの気体の吹き込みにより、前記段差より下方の
部分を長さ方向に延伸し、（ｅ）成形された予備成形体
を前記第一の成形型内で温度調節し、 （ｆ）前記（ｅ）で得た予備成形体を最終製品形状に相
当するキャビティを有する第二の成形型内に設置して、
前記段差部が容器底部の周縁部となるように二軸延伸ブ
ロー成形する、 ことを特徴とする二軸延伸ブロー成形容器の製造方法。 - （２）請求項１に記載の方法において、前記第一の成形
型は前記予備成形体の軸線方向に沿って分かれる複数の
部分型からなり、前記複数の部分型はそれぞれ独立に温
度調節することがてき、もって、前記（ｅ）の工程で、
前記予備成形体の各部を異なった温度に保持することを
特徴とする二軸延伸ブロー成形容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2240489A JPH04119819A (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | 二軸延伸ブロー成形容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2240489A JPH04119819A (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | 二軸延伸ブロー成形容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04119819A true JPH04119819A (ja) | 1992-04-21 |
Family
ID=17060275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2240489A Pending JPH04119819A (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | 二軸延伸ブロー成形容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04119819A (ja) |
Cited By (11)
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| KR20230093390A (ko) | 2021-12-19 | 2023-06-27 | 디케이엠텍 주식회사 | 모래와 미세플라스틱 분리 수거 장치 |
| KR20230093389A (ko) | 2021-12-19 | 2023-06-27 | 디케이엠텍 주식회사 | 모래와 미세플라스틱 분리 수거 장치 |
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-
1990
- 1990-09-11 JP JP2240489A patent/JPH04119819A/ja active Pending
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| KR20230093389A (ko) | 2021-12-19 | 2023-06-27 | 디케이엠텍 주식회사 | 모래와 미세플라스틱 분리 수거 장치 |
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