JPS59207218A - 温度安定性容器の製法及び吹込成形型 - Google Patents

温度安定性容器の製法及び吹込成形型

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JPS59207218A
JPS59207218A JP59045373A JP4537384A JPS59207218A JP S59207218 A JPS59207218 A JP S59207218A JP 59045373 A JP59045373 A JP 59045373A JP 4537384 A JP4537384 A JP 4537384A JP S59207218 A JPS59207218 A JP S59207218A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性材料のブランクから温度安定性の二
軸延伸容器を製造するための方法及び装置に係る。より
詳細には本発明は、ブランクがモールド内に配置された
第１成形段階でブランクを軸方向に延伸し、次に第２成
形段階でブランクの延伸により得られたプレフォームつ
まり予備成形品を膨張せしめてモールドの壁に接触させ
る方法であり、この膨張の時点及び／又は速度は、材料
の温度によって生じた延伸材料の長さの短縮が材料とモ
ールド壁との接触が生じる前に終了するように選択され
ている。
高温で変形を生じないようなプラスチック材料容器の需
要が増えている。この要件は、加圧された中身、例えば
炭酸飲料を充填する容器に於いて特に重要である。この
ような製品は、高温で内圧が上昇し容器の変形を生じさ
せ易いからである。
しばしばＰＥＴと略称されるポリエチレンテレフタレー
ト容器の場合、容器が確実に配向材料から構成されるよ
うに配慮する必要がある。このような材料は、延伸後に
材料の温度が上昇すると延伸方向に収縮するという特性
を有している。この問題を解決するための１つの試案と
しては、成形容器の材料を材料のガラス転移温度より高
温に加熱して熱結晶化を生じさせ材料に温度安定性を与
える方法がある。この際同時に、延伸に伴なって配向材
料中の内部応力が除去される。
パック製品例えばパック飲料は量所品であり、従って、
個々のパック製品で包装材料の使用量を減少させること
は化コストの低減につながる。また、消費者にとっても
Ｗｉ４人商品の価格のうちで、製品コストが出来るだけ
大きく包装コストが出来るだけ小さいことが望ましい。
このように、−包装コストを可能な限り低減することは
、需甥側及び供給側双方の強い要望である。
ＰＥＴ容器の材料量をできるだけ減少させろために、例
えば米国特許第３７３３３０９号の如く、少くとも容器
胴部の材料を二軸延伸材料で構成する方法が選択されて
いる。
近年では更に新しい技術が開発されている。例えば、英
国特許出願第２０９２９４３号によれば、−軸方向に延
伸され配向された材料から成るプレフォームが、最初は
非晶質のブランクから別個の処理段階で形成される。次
の処理段階で通常はプレフォームの口部に、最終容器の
口部の形状に対応する形状が与えられる。次にプレフォ
ームを吹込成形型に入れて膨張させ、この成形型の壁に
接触せしめて容器を形成する。例えば英国特許出願第２
０７６７３１号の場合、軸方向延伸材料の強度特性が改
良されており、容器の頚部及び口部の材料量を減少し得
る。前処理に伴なってプレフォームの軸方向配向材料の
温度安定性も得られるのが普通である。これらの技術に
よって製造される容器は、口部と頚部との処で材料の肉
厚が変わらない非晶質ブランクから成形された容器に比
較して内容積を同じとすれば材料量が少なくて済む。
例えば米国特許第４２６４５５８号には温度安定容器が
開示されている。開示された容器は、容器胴部が二軸延
伸材料から成り、容器の口部と頚部とが熱結晶化した材
料から成る。この場合、熱結晶化は、頚部と口部との材
料が不透明である限り進行する。該特許に記載の技術に
よる熱結晶化の所要処理時間は比較的長い。またこのた
め、該特許に記載の容器に含まれる材料量は前出の技術
で製造された等容積の容器よりも多い。
本発明は、材料が容器の軸方向に配向されており更に少
くとも容器胴部の材料が容器の周方向に配向されている
ような容器の製法及び製造装置を提供する。更に、本発
明により製造される容器は、成る種の実施態様では温度
安定性である。本発明によれば、ブランクを前処理し別
個の処理段階で容器として再成形することは不要である
。何故なら本発明では、ブランクを吹込成形型に配置し
た後に容器の軸方向で所定の延伸を達成するこさが可能
であり、従って容器の頚部及び胴部の処で材料の配向特
に最大程度の配向を達成し得るからである。更に本発明
によれば、延伸ブランクが吹込成形型つまりブローモー
ルドの壁に向って膨張する以前及び／又は途中に材料が
温度安定化される。
本発明の１つの実施態様によれば、材料のガラス転移温
度より高温に加熱したブランクを吹込成形型に入れる。
（プレフォームを形成するために）最終容器の頚部と胴
部とを形成する処のブランク材料を機械的デバイス例え
ばマンドレルを用いて前記最終容器の頚部及び胴部の各
々を上回る長さまで延伸する。延伸される長さは材料の
温度と使用延伸速度とに応じて調節されており、またよ
り好ましくは、材料が流れ開始まで自由延伸されたとき
の伸びに等しい伸びを達成するように調節される。更に
、延伸される長さは、延伸材料が容器の最高使用温度に
対応する最低温−で自由収縮したときに延伸材料の長さ
が成形容器の対応する部分の縦断面長さに一致するよう
に調節される。
延伸作業後マンドレルは、前記材料が収縮できる位置ま
で後退する。意外にも、延伸ブランクから形成されたプ
レフォームの周方向での材料収縮が極めて小さくプレフ
ォームの軸方向で材料が収縮するときにプレフォームの
内径がほぼ維持されることが判明した。本発明の１つの
具体例ではこの特性を利用して、プレフォームの材料を
材料の収縮終了温度たる材料のガラス転移温度より高温
の所定温度まで迅速に調整し維持する。この場合、マン
ドレルとブランクとの寸法に関しては主として、マンド
レルを導入するときにマンドレルが成形容器の表面仕上
に影響を与える掻き傷をブランクの内面に生じさせない
ように配慮するだけでよい。
て 本発明の１つの具体例では膨張を生起するために、高熱
圧力媒体を供給する。これは、材料が十分に長時間高温
に維持され材料の収縮が終るまで容器の最大使用温度と
同等の温度に維持されることを確保するためである。
本発明の好適具体例によれば、型壁は材料のガラス転移
温度を上回る温度まで加熱される。周方向での膨張中に
材料に含まれた応力を除去し且つ膨張中に形成された容
器の材料を安定化するための必要な時間に亘り材料と型
硅との接触を確保するために膨張後にも容器の内部過圧
が維持される。
前記の方法によれば、延伸方向での材料の収縮が最終容
器の周方向での材料の膨張と同時的に全く容易に進行し
得ることが理解されよう。しかし乍ら所要の効果を達成
するためには、材料が型壁つまりモールド壁と接触する
前に延伸方向での材料の収縮が終るような時間を与える
必要がある。
即ち、モールＩ−″壁との摩擦が生じると、その後の材
料の収縮が完全に阻止されるからである。本発明によれ
ば、所望の連続的成形サイクルを得るために、延伸方向
での材料の収縮の全部又は一部を最終容器の周方向での
材料の膨張が始まる前に生じさせるか、又は、材料とモ
ールド壁とが接触する前に軸方向での材料収縮が終るよ
うな低速度の膨張を使用するだけでよい。ある種の具体
例では、モールド壁との接触が生じる材料の最終鯵張が
始まる前に材料収縮を完了せしめる中間膨張段階で内圧
が完全に除去される。
成る種の具体例では、プレフォーム膨張のために特定量
の圧力媒体例えば空気を使用するのが有利であることが
判明した。これは、プレフォーム中の内圧が膨張開始の
際に最大であり膨張サイクル中に連続的に下降すること
を確保する。更に成る種の実施態様ではプレフォームの
内部と連通ずる圧力装置を利用しこの装置の容積及び／
又は圧力を変化させ得る。この容積及び／又は圧力の変
化を用いてプレフォームの膨張速度を調整する。
本発明の変形具体例では、２つ以上の圧力装置を使用し
、第１圧力装置をプレフォームの内部と連通させてプレ
フォームを容器として成形するための膨張の一部を行な
う。材料の収縮が実質的に即ち完全に終了すると、部分
的に膨張したプレフォームの内部に次の圧力装置を接続
しモールド壁に接触するまで膨張させる。２つ以上の別
々の圧力装置を使用すると、軸方向延伸材料の収縮速度
に応じてプレフォームの膨張を簡単に制御調節すること
が可能である。
本発明の好適具体例によればブランクが口部を有してお
り、口部は、ブランクの軸方向に延伸された温度安定材
料から成る。この延伸によって材料には、材料の流れを
生じさせる自由流動成形で得られる材料の結晶化と同等
の結晶化が生じている。ブランクの残りの部分は非晶質
材料から成る。
ブランクを容器として再封形するときに全ての非晶質材
料は前記プロセスに従って延伸される。成る場合にはブ
ランクの底部の材料は延伸の対象外になる。従って、本
発明によって製造された容器は、容器の軸方向で配向さ
れており材料流を生じさせる自由流動成形つまりフリー
ドロー成形で得られる材料の配向と同等の配向を有する
材料から成る。容器は更に、材料の収縮が完了する温度
及び／又は材料が膨張して接触するモールド壁の温度と
同等の温度範囲まで温度安定性を保持する。
本発明は特に、既設の吹込成形装置での使用に適してい
る。即ち比較的簡単な操作と変更とによってこれらの装
置を新規な技術に適応するように修正し得る。
添付図面に基いて本発明を更に詳細に説明する。
第１図〜第５図に、２個の半型１０ａ、１０ｂを示す。
これらの半型１０ａ、１０ｂは矢印Ａ、Ｂの方向におい
て図示された位置へと、及び該位置から遠ざかるように
移動され得る。半型は第三のモールド部品と共働して吹
込型つまりブローモールド１２を構成し、その際第三の
モールド部品はブローモールドの底部１１を構成する。
ｋ’ｌＫ　ｐｈデノＺイス（図示せず）によって、前記
底部は下方位置（＄１図）及び上方位ｆ′＃、（ｆｆ＜
　５図）の間で変位され得る。底部は上方位置で半型と
組合わされて吹込成形型を構成し、その際該モールド９
の内側形状は最終容器の形状に一致する。
モールド９底部は中央成形部１７を有しており、この成
形部１７は好ましくは底部の他の部分から熱的に絶縁さ
れている。温度調節用液体を移送する複数個のチャネル
１８が中央成形部に配置されている。また対応する機能
を有するチャネル１９が、底部の残りの部分に配置され
てい名。半型１０ａ、１０ｂも、温度調節用のチャネル
３０を具備している。更に、半型上部付近に掴みデバイ
ス１３ａ、１３ｂが配置されており、これらの掴みデバ
イス１３ｇ、１３ｂはマンドレル案内部５ｏと共働して
、ブランク４０をその開口部２２で保持する。掴みデ、
２イスもまた、温度調節用の液体を移送するチャネル３
１を有する。ブローモールド°の成型壁を図中符号３４
で示す。
外表面５４を有するマント９レル１５が設置されて、駆
動デバイス（図示せず）によりブローモールドの軸方向
へ移動され、その際マント９レルはマンドレル案内部５
０内を滑動する。マンドレル上部には調整可能なストッ
パ５１が設置されており、このストンＡ５１はマンドレ
ルが下方位置を取る際にマント９レル案内部の停止面５
２に当接する。
調整可能なストッパ５１によって、マンドレルの行程の
調節が特に容易となる。マンドレルには更ζこマント９
レルの温度調節用の液体チャネル５３が配置され、加え
て圧力媒体用の主チャネル１４も設けられており、前記
圧力媒体は横方向チャネル３３を通過してマント９レル
表面に至り、即ちプレフォームの内部空間内ｌこ進入す
る。マンドレルの下端部は成形面１６を構成する。
第１図は特に、一端に閉鎖部４１を有するブランク４０
を示す。ブローモールド９内に設置される以前に、ブラ
ンクの開口部は最終容器の口部に対応する形状に成形さ
れる。
第２図は長さ８１のプレフォーム２ｏを示し、このプレ
フォーム２０はブランク４ｏをその軸方向へ延伸して得
られ、また第３図は、加熱によってその軸方向で収縮し
長さｓ２となったプレフォーム２０ａを示し、更に第４
図は容器へと再賦形中のプレフォーム２０ｂを示す。第
５図は未だブローモールド９内にある成形された容器２
１を示し、第６図はブローモール１カ）ら取出された容
器を示す。容器は、長さｓ２より短い軸方向長さｓ３を
有する。プレフォームの円筒状部分の内表面を符号４４
で、前記プレフォーム閉鎖部の内表面を符号４３で示す
。
第６図に、本発明による容器の一具体例を詳細に示す。
この容器は、その上部が口縁部２２′　　を構成する頚
部２５を有する。実際の容器胴部２６はその底部中央に
、肉厚部分２４を有する。図中、記号ｒ１及びｄｌは各
々頚部の内径及び材料厚みを、またｒ及びｄは容器の軸
に直交する任意の平面についての各々容器胴部の内径及
び材料厚みを示している。
容器胴部の材料厚みｄは容器胴部の内径ｒによって変化
し、従って容器胴部の材料厚みｄと頚部の材料厚みｄｌ
　との割合は頚部の内径ｒ１　と容器胴部の内径ｒとの
割合にほぼ等しい。（）１部は一軸延伸材料から成り、
容器胴部は二軸延伸材料から成る。
第７図〜第９図は、変形された吹込成形型１２ａ　　　
　　゛を示し、この例では吹込成形型の底部は球面状の
底部を有する容器を成形するべく構成されており、前記
容器には分離した基部が取付けられる。
第１０図の示す吹込成形型では本発明により、マンドレ
ル１５の主チャネル１４は圧力媒体の入　　　　　　゛
つた圧力装置　３７　ａ・３７ｂに接続されている。
接続は接続ライン３８によってなされ、このライン３８
に開閉バルブ３９が設置されている。この外の点では、
第１０図は第４図に一致している。
本発明の適用に際し、ブランク４０が第１図に示された
位置に設置され、この時ブランク体部の温度は材料のガ
ラス転移温度より高い。次に上述の駆動デフζイス（図
示せず）がマンドレル１５を第２図あるいは第７図に示
された位１４に移動し、それによってブランクはその軸
方向へ延伸され、延伸された材料のプレフォーム２０が
成形される。
ここで、第７図のプレフォーム２０は、第７図に示され
た吹込成形型に対応する成形型内に定置されたブランク
から成形されるものきする。延伸後。
延伸された材料の長さは最終容器の、延伸された材料か
ら成形される部分の縦断面長さを超過する。
好適具体例では、採用される延伸長さ、材料温度及び延
伸速度は互いに調整し合わされ、それによって材料は、
材料流れをもたらす自由延伸を旋された場合の伸びと等
価である伸びを達成する。
ブランク４０が延伸されることによって、ブランク内表
面とマンドレル外表面５４との間に何らかの接触状態が
生じ、即ち成形されたプレフォーム２０において、延伸
された材料の温度は急速にマンドレルの温度に等しくな
る。マンドレルの温度は原則として材料のガラス転移温
度より高く設定されており、この結果延伸された材料の
長さが減少する。材料収縮時マンドレルは吹込成形型内
を上方へ移動され、これと同時に、材料延伸時に該材料
内に生じた応力が除去される。
収縮後、延伸された材料の長さが定まり、即ち該材料は
収縮で最終的に得た長さが最終長さになる。かくて材料
を再び延伸することは不可能となる。他方、前記材料は
、材料収縮の終了する温度より高い温度に加熱されれば
なお収縮をさせ得る。
その上この材料は、収縮の終了する温度より低い温度、
少なくとも収縮温度を大幅に下回る温度ではどの方向に
も非常に膨張しにくい。従って、収縮によって成形され
たプレフォーム２０ａの再賦形つまり再成形は終始、材
料収縮の終了する温度より高温で実施せねばならない。
このことは、材料の収縮と、従って材料の同化にはある
程度時間が掛かるときと、収縮が阻止されていて固化が
殆ど起こらないときに可能である。
プレフォーム２０ａを吹込成形型の壁３４に対して膨張
させるため、該プレフォームは収縮の終了する温度より
高い温度に加熱され、その後プレフォーム内側に圧力が
掛けられる。こうして、プレフォームは膨張して吹込成
形型の壁３４に接触し、必要な最終形状を取る。膨張の
際、材料は配向され、それによって材料内のエネルギが
熱エネルギの形態で解放される。この熱エネルギは、材
料の温度を材料の膨張が進行し得る温度に維持するのに
寄与する。温度安定性の容器が必要とされる適用ではモ
ールド壁の成形面は、容器の上記最高使用温度を上回る
ように選択される高い温度を有する。
材料の、延伸方向での収縮が、プレフォーム２０ａの成
形後周囲方向への膨張開始以前に終了することを上に述
べた。しかし幾つかの適用例では、膨張は収縮の終了す
る以前に開始する。この場合、材料がモールド壁に接触
するまでの時間が材料収縮の終了のために用いられる。
収縮終了以前に接触が起こらないことを保証するために
、第１０図の圧力装置３７ａ　、３７ｂが幾つかの適用
例で［重用される。各圧力装置内の圧力媒体の敏、並び
に圧力媒体の温度及び圧力は、最終容器の容積に適合さ
れる。プレフォームを膨張させる際、まず第一の圧力装
置３７ａからの圧力媒体のみがプレフォーム内側に供給
され、その際プレフォームは膨張して第１０図に示され
た形状を取る。材料の延伸方向での収縮が終了する一定
時間の経過後、第二の段階ａで第二の圧力装置３７ｂか
らの圧力媒体が供給され、容器への最終的な賦形が行な
われる。
吹込成形型つまりブローモールドの底部１１が、ブラン
クを容器へき再賦形する際にこの成形型の軸方向へ移動
され、前記底部はその下方位置を取る時、延伸されたプ
レフォームの下方部分が成形型内で容器成形時の成形面
より低い位置にまで達することを可能にすることが各図
から知見されよう。吹込成形型の可動底部とマント９レ
ル１５端部の成形面１６とは場合によって、最終容器の
底部に該当する材料部分を閉じて該底部を成形するのに
使用される。マンｒレル並びに成形型底部双方の温度調
節によって、最終容器底部のための材料は所望の成形温
度に調整され、その上幾つかの適用では材料の熱結晶化
が達成される。
添付図面は、その開口部が既に延伸かつ配向された材料
から成るブランクを一具体例として示している。しかし
本発明は熱論ブランクの、例えば開口部が非晶質材料か
ら成る、開口部がねじ山を具備する等の他の具体例にも
適用され得る。
本明細書では本発明を、実質的に円形の横断面を有する
ブランク、プレフォーム及び容器に基づいて説明した。
しかしながら本発明はそのような横断面に限定されるも
のではなく、別の横断面の場合にも適用され得る。
本明細書では本発明をポリエチレンテレフタレート材料
との関連で説明したが、本発明自体は例えばポリエステ
ルあるいはポリアミドなど他の多くの熱可塑性樹脂に適
用可能である。そのような他の材料とは例えば、ポリヘ
キサメチレンアジパミド、ホリ力プロラクタム、ポリへ
キサメチレンモノ２カミト９、ポリエチレン−２、６及
ヒｌ　、　５−ナフタレート、ポリテトラメチレン−１
，２−：）オキシばンゾエート、並びにエチレンテレフ
タレート及びエチレンイソフタレートの共重合体、更に
ポリカーボネートのような他の高分子プラスチックなど
である。
【図面の簡単な説明】
第１図は中にブランクが設置され、またその底部が下方
位置にある吹込成形型の縦断面図、第２図はブランクが
その軸方向へ延伸された様子を示す、第１図に対応する
縦断面図、第３図は延伸されたブランクがその軸方向へ
収縮した様を示す、第１図に対応する縦断面図、第４図
はプレフォームの再賦形が進行中であり、かつ底部がプ
レフォーム開口部の方へ移動中である吹込成形型を示す
第１図に対応する縦断面図、第５図は底部がその上方位
１１にあり、また膨張したプレフォームがモールド９壁
に接触している様を示す、第１図に対応する縦断面図、
第６図は最終容器の一具体例の説明図、第７図〜第９図
はその底部において実質的に球面状の成形面を具えた吹
込成形型の第２図、第３図及び第５図に対応する縦断面
図、第１０図は延伸されたブランクを膨張させるのに特
定量の圧力媒体を使用するために圧力装置と共働する吹
込成形型の縦断面図である。 １０ａ　、１０ｂ・・・・・・半型、１１・・・・・・
底部、１２゜１２ａ・・・・・・吹込成形型、１３ａ、
１３ｂ・・・・・・掴みデバイス、１４・・・・・・主
チャネル、１５・・・・・・マント９レル、１６・・・
・・・成形面、１７・・・・・・中央成形部、１８．１
９，３０ａ、３０ｂ、３１ａ、３１ｂ。 ５３・・・・・・チャネル、２０，２０ａ・・・・・・
プレフォーム、２１・・・・・・容器、２２・・・・・
・開口部、２２′・・・・・・口縁部、２４・・・・・
・中央部分、２５・・・・・・頚部、２６・・・・・・
容器胴部、３３・・・・・・横方向チャネル、３４ａ〜
ｄ・・・・・・壁、３７・・・・・・圧力装置、３８・
・・・・・接続ライン、３９・・・・・・開閉パルプ、
４０・・・・・・ブランク、４１・・・・・・閉鎖部、
４３．４４・・・・・・内表面、５０・・・・・・マン
ト９レル案内部、５１・・・・・・ストツノξ、５２・
・・・・・停止面、５４・・・・・・外表面。 代理人弁堰士今　　村　　　元

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）　　−４’が閉鎖端である熱可塑性材料ブランク
    から温度安定性容器を製造するために、最終容器の胴部
    に対応する部分の材料が材料のガラス転移温度より高温
    に加熱されたブランクをモールド壁に接触するように回
    付形して容器を形成する方法に於いて、第１成形段階に
    於いて、ブランクを軸方向に延伸し、伸びと材料温度と
    使用延伸速度とによって決定される材料の軸方向配向を
    達成すること、及び、引続き高温に維持した延伸材料を
    膨張せしめてモールド壁に接触させること、及び、材料
    温度によって生じる延伸材料の長さの短縮が材料とモー
    ルド壁との接触が生じる以前に終了するように膨張の時
    点及び／又は速度が選択されていることを特徴とする温
    度安定性容器の製法。 （２）材料のガラス転移温度を上回る温度のモールド壁
    に対してプレフォームを膨張させること、及び／又は、
    加熱圧力媒体の供給によってプレフォームを膨張させる
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （３）ブランクがブランク内部に配置されたマンドレル
    によって延伸されるように構成されており、該マンドレ
    ルはブランクの閉鎖端の内表面と当接しつつブランクを
    ブランクの軸方向に延伸せしむべく移動すること、及び
    ／又は、延伸材料の収縮中にプレフォームの内側面がマ
    ンドレルの外面と当接していることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。 （４）マンドレルの外面が、最終容器の予定の最高使用
    温度を上回る温度を有すること、好ましくは予定の最高
    使用温度を少くとも２°Ｃ上回る温度を有することを特
    徴とする特許請求の範囲第３項に記載の方法。 （５）プレフォームが、前記最終容器の最高使用温度を
    上回る温度好ましくは前記最高使用温度を少くとも２℃
    上回る温度に調整されたブローモールドの壁に対して膨
    張することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４
    項のいずれかに記載の方法。 （６）プレフォームがモールド壁に当接するまで膨張す
    る前に延伸材料の長さの短縮が終了すること、及び／又
    は、延伸材料の長さの短縮が生じる温度より高い温度で
    膨張が生起されることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項乃至第５項のいずれかに記載の方法。 （７）収縮以前のプレフォームの長さと収縮プレフォー
    ムの長さと最終容器の高さとは互いに、軸方向延伸材料
    から成るプレフォームの部分と容器の部分とに於いて収
    縮プレフォームの縦断面長さと最終容器の高さとが一致
    するように調節されていることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項乃至第６項のいずれかに記載の方法。 （８）プレフォームを周方向で膨張させるために特定量
    の加圧媒体例えば空気が使用されること、これによりプ
    レフォームの内圧が膨張開始のときに最大であることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれか
    に記載の方法。 （９）プレフォームを周方向で膨張させるために２つ以
    上の圧力装置からの加圧媒体が使用されており、第１圧
    力装置はプレフォームの部分膨張を達成するためにプレ
    フォームの内部に接続されていること、及び、以後の圧
    力装置はプレフォームの軸方向での材料の収縮がほぼ終
    了してから部分膨張プレフォームの内部に接続されるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の方法。 ｔｌＯ）　　特許請求の範囲第１項に記載の方法実施の
    ための吹込成形型であって、互いの方へ及び互いから遠
    ざかるように移動され得るモール１部品と、下方位置及
    び上方位置の間で移動され得る底部とを含み、互いに対
    して最も近い位置にあるモールド部品並びに上方位置に
    ある底部は吹込成形型の成形空間を形成し、更にマンド
    レルが配置されており、このマンドレルはブランクの閉
    鎖部に接しつつ吹込成形型の軸方向へ移動されてブラン
    クを軸方向へ延伸し、それによって吹込成形型の成形空
    間の軸方向長さより長いプレフォームを成形し、前記マ
    ンドレルは柱状の夕１観を呈する外表面を有し、マンド
    レルの少なくともブランクのμ旧」部を貫通している部
    分の、マンドレ　ばルの軸に直交する横断面はブランク
    乃至プレフォームの内表面に囲繞された空間の対応する
    横断面に実質的に一致し、また前記マンドレルはマンド
    レル外表面の温度調節用の液体を移送するチャネルを具
    １ｉ！　Ｌ／ていることを特徴とする吹込成形型。 （１１）　　マンドレル外表面に開口しているチャネル
    が１個または複数個の圧力装置と接続されており、前記
    圧力装置は各々吹込成形型の成形空間に適合した容積を
    具え、プレフォーム加圧時にプレフォームを、プレフォ
    ームの軸方向に延伸された材料の上昇した材料温度に起
    因する収縮が材料のモールド壁との接触以前に終了する
    ことを保証するような速度で、及び／またはそのような
    形状に膨張させることを特徴とする特許請求の範囲第１
    ０項に記載の吹込成形型。
JP59045373A 1983-03-10 1984-03-09 温度安定性容器の製法及び吹込成形型 Granted JPS59207218A (ja)

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