JPH04153365A

JPH04153365A - 複合糸条の製造方法

Info

Publication number: JPH04153365A
Application number: JP27997390A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Inoue; 勝博井上; Minoru Fujii; 実藤井; Tsutomu Moriyama; 勉森山
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1990-10-17
Filing date: 1990-10-17
Publication date: 1992-05-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、染色性の優れた複合糸条の製造方法に関する
ものである。

（従来の技術）従来より１合成繊維はポリエステルがその主流であり、
コストや加工性に優れていることより。

糸加工に関する提案が多数なされている。しかし一方で
は、染色性が不十分であるため、ａ染が可能なポリエス
テル糸の開発が望まれており、数多くの提案がなされて
きた。例えば、結晶度が低く染料の吸尽率がよいポリエ
ステル部分配向未延伸糸条を鞘糸に用いてポリエステル
延伸糸と複合させることにより、染色性を向上させると
いう方法が知られている。

しかし、この場合、製編織後の精練、染色工程における
受熱により、鞘部を構成するポリエステル部分配向未延
伸糸条が過度に収縮してしまい形態や風合等の変質が生
じ、工程通過中の寸法安定性に欠けるという問題があっ
た。

そこで、ポリエステル部分配向未延伸糸条をできるだけ
低温で熱処理し、複合させることにより上記問題点を解
消し、形態安定性を保持させるという方法もとられてい
るが、熱処理による結晶度の上昇は避けられず、染料の
吸尽率を低下させ。

満足のいく染色性が得られにくいという問題があった。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、このような現状に鑑みて行われたもので、染
色性に優れ、しかも製編織および染色等の高次加工にお
いて優れた形態安定性と工程通過性を有する複合糸条の
製造方法を提供することを目的とするものである。

（課題を解決するだめの手段）本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した
結果、ポリエステル部分配向未延伸糸条を芯鞘構造糸の
鞘部に用い、ポリエステル延伸糸を芯部に用いて複合し
た後、コロナ放電処理を施すことにより、低熱収縮、低
結晶度で、しかも優れた染色性を有する複合糸条が得ら
れることを見出し１本発明に到達した。

すなわち１本発明は「結晶度（Ｘｃ）が１０〜２５％、
複屈折率（Δｎ）が５０×１０−３〜９０×１０−３で
あるポリエステル部分配向未延伸糸条Ａを鞘糸とし、ポ
リエステル延伸糸条Ｂを芯糸に用いて複合し、しかる後
に、４×１０４ジユ一ル／ｍ′（以下、単位をＪ／ｍ’
と略記する。）のコロナ放電処理を施すことを特徴とす
る複合糸条の製造方法」を要旨とするものである。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明にあっては、まず、特定のポリエステル部分配向
未延伸糸条Ａを鞘糸に配置し、ポリエステル延伸糸条Ｂ
を芯糸に配置して芯鞘型に複合することを必須の要件と
している。

ここで用いられるポリエステル部分配向未延伸糸条Ａは
、実質的にポリエチレンテレフタレートよりなり、まず
結晶度（Ｘｃ）が１０％〜２５％であることが必要であ
る。結晶度（Ｘｃ）が１０％未満の場合、コロナ放電処
理のみでは熱収縮率を１％以下にするのは困難であり、
コロナ放電処理による効果が得られない。また、結晶度
（Ｘｃ）が２５％を超えると、コロナ放電処理時にさら
に結晶度が増加してしまい、その結果、製編織後の染色
時に染料の吸尽率が低下し、ａ染効果を得ることができ
ない問題が生じる。

上記ポリエステル部分配向未延伸糸条は、さらに、その
複屈折率（Δｎ）が５０Ｘ１０−３〜９０ＸＩＯ−３で
あることが必要である。

複屈折率（Δｎ）が５０Ｘ１０−３未満の場合、糸の配
向が不完全なた必、糸物性が不安定となり。

また、複屈折率（Δｎ）が９０Ｘ１０−″を超えると、
コロナ放電処理により結晶配向が進みすぎてしまい、そ
の結果、製編織後の染色時に染料の吸尽率が低下し、濃
染効果を得ることができない問題が生じる。

本発明にあっては、上述の糸条Ａを鞘部に用い。

下記糸条Ｂを芯部に用いて芯鞘構造に複合させることが
必要である。

ここで用いる糸条Ｂは、結晶度（Ｘｃ）が３０％以上、
複屈折率（Δｎ）が１２０ｘｌＯ−３以上のポリエステ
ル延伸糸条で、紡速６０００ｍ／分以上の高速紡糸やス
ピンドロー、あるいは通常の２工程法によって得られる
。

上記複合糸条の複合方法については、公知の方法にて行
うことができ１例えば、中空スピンドルを用いるカバリ
ング法あるいは供給糸条に糸長差を設けた後、流体撹乱
処理を施す、いわゆるタスラン加工法等が挙げられるが
、これに限定されるものではない。

上記複合に際してタスラン加工法を採用する場合には、
得られる複合糸条の表面にループ毛羽が多数形成される
が、このループ毛羽は後工程のコロナ放電処理によって
消失してしまうことがあるので、消失を防ぐためにタス
ラン加工時に、芯糸のオーバーフィード率を５％以下、
鞘糸のオーバーフィード率を１５％以上に設定し、かつ
、オーバーフィード率の差を１５％以上に設定しておく
ことが望ましいことである。

本発明では、」二連のごとくして得られた複合糸条にコ
ロナ放電処理を施す。

ここでいうコロナ放電処理とは、常圧の大気中において
電極間で放電を行う処理であり、−船釣には、針状電極
と板状電極間に高電圧を与え９両電極間で放電を行うも
のである。本発明の製造方法にあっては、放電されてい
る両電極間にポリエステル部分配向未延伸糸条を通して
コロナ放電処理を施す。このとき、実際には定長でコロ
ナ放電処理を行う。コロナ放電の際の好ましい具体的設
定条件は、電極間距離１．５ｍｍ以下、陽極電極・糸条
間距離０．５＋ｎｎ＋以下１周波数５〜２００ＫＨｚで
あり、このとき複合糸条に与える放電エネルギーは４Ｘ
Ｉ　Ｑ’　Ｊ／ｍ’〜Ｉ　ＱＸＩ　Ｏ’　Ｊ／ｍ’であ
ることが必要である。放電エネルギーが４Ｘ１０’Ｊ／
　ｍ’未満であると、十分なコロナ放電処理効果が与え
られず、その結果低収縮化を図ることができない。また
、放電エネルギーが１０Ｘ１０’Ｊ／ｍ２を超えると、
フィラメントが切れたりあるいは単糸切れによる毛羽立
ぢが発生したりして、製編織の際のトラブルの原因とな
る。放電エネルギーが５　Ｘ　１０’　Ｊ／ｍ２〜７　
Ｘ　１０’　Ｊ／ｍ’の範囲のとき最も好ましい処理効
果が得られる。

前述の糸条Ａを単独で用いた場合、製編織時の引張張力
により糸条が伸びて形態の変化が生じてしまい、その結
果、配向結晶化が進行し、染料の吸尽率が低下するとい
う問題が起こる。そこで。

本発明では、糸条Ａを鞘糸に用い、糸条Ｂを芯糸に用い
て芯鞘型に複合し、かかる状態でコロナ放電処理を施す
ことにより、製編織時の引張張力による形態変化を防ぐ
ことができるとどもに、染色性の優れた複合糸条を得る
ことができるのである。

本発明では、芯部を構成する糸条の表面の５０％以上、
特に７０％以上が鞘部を構成する糸条によって被覆され
ていることが好ましい。

本発明は７以上の構成よりなるものである。

（作　用）本発明方法のごとく、まず、ポリエステル部分配向未延
伸糸条を鞘部に用い、芯部にポリエステル延伸糸条を用
いて芯鞘型に複合し、このような状態でコロナ放電処理
を施すと、鞘部の部分配向未延伸糸条は通常の熱処理に
よる結晶度の上昇に比べて格段に少ない結晶度の」１昇
に留まるうえ。

糸条の熱収縮を極めて低く抑制することができる。

よって、この複合糸条は、製編織、染色等の高次加工時
に外力や熱等を受けても、伸長性の安定した芯部の糸条
によって形態を安定化し得るようになり、しかも低結晶
度である鞘部糸条が染料を多く吸尽することがら、複合
糸条の染色性が良好となる。

また、芯鞘型に複合したあとの糸条にコロナ放電処理を
行うため、複合糸条の長手方向に処理効果の差が生じ、
その結果、鞘糸内で濃淡差が発現するという、付随的な
効果を得ることもできる。

（実施例）本発明を実施例によってさらに具体的に説明するが、実
施例における試料の性能の測定評価は次の方法にて行っ
た。

（１）浣水収縮率ＪＩＳ　　Ｌ−１０９０法による収縮率（％）を測定し
た。

（２）複屈折率（Δｎ）偏光顕微鏡コンペンセーターによる干渉縞計測定法によ
り測定した。

（３）結晶度（Ｘｃ）密度勾配管法によって測定した密度から。

次式により結晶度（％）を求めた。

１．４５５．　　ｄａは非晶部密度１．３３５とする。

）（４）染色性複合糸条を筒編みして、これをザンモールＦＬ（日華化
学■製、アニオン活性剤）２ｇ／β、浴比１：５０にて
６０℃で２０分間精練した後、下記処方１を用いて浴比
１　：　５　［）にて１３０℃で３０分間の染色を行い
１次に一旦筒編地を解編した後、再度筒編みしたものを
試料として用い、＠鳥油製作所の測定機マクベスＭＳ−
２０２０にて試料のＬ９値を測定し、評価した。

Ｌ＊値は、値が小さいほど濃染効果が優れていることを
意味するものである。

〔処方１〕（５）外観品位複合糸条を、筒騙し、精練、染色後の編地の収縮による
形態の変化を外観品位として。

次の３段階にて評価した。

○　形態変化なし △　やや形態変化あり ×　形態変化穴実施例１ポリエステル部分配向未延伸糸条として、結晶度（Ｘｃ
）が１０．５％、複屈折率（八η）が５８×１０−３の
糸条１１０ｄ／３６ｆを用意し、この糸条をカバリング
糸（３００Ｔ／Ｍ＞に使用し。

芯糸に通常のポリエステル延伸糸７５ｄ／３６ｆ（無撚
）を用いて、中空スピンドルで、芯糸の糸速６５　ｍ／
ｍｉｎ、中空スピンドルの回転数２０００Ｏｒｐｍの条
件で、螺旋状に巻きつけるカバリング法にてカバリング
ヤーンを製造した。

このカバリングヤーンに、コロナ放電処理機として春日
電機■製のＨＦ５Ｓ−１０１型を使用し。

放電電極には■型電極、処理ロールはＥＰＴラバー製の
ものを用いて放電エネルギー６．５Ｘ１０’Ｊ／ｍ’に
て定長でコロナ放電処理を行った。

比較例１実施例１のコロナ放電処理に代えて中空ヒーターを使用
して２００℃の雰囲気中にて定長で０．６秒間の熱処理
を行うほかは９本実施例と全く同一の方法により比較用
のカバリングヤーンを得た。

比較例２，３実施例１において、コロナ放電処理時の放電エネルギー
を、比較例２は１３Ｘ１０’　Ｊ／ｍ’、比較例３は２
．５　Ｘ　１０’　Ｊ／ｍ’とするほかは７本実施例と
全く同一の方法により比較用のカバリングヤーンを得た
。

比較例４５実施例１において用いるポリエステル部分配向未延伸糸
条の結晶度が、比較例４の場合は７％比較例５の場合は
３０％のものをそれぞれ用いるほかは、実施例１と全く
同一の方法により各々比較用のカバリングヤーンを得た
。

本発明および比較用の試料の性能を測定評価しその結果
を合わせて第１表に示した。

なお、第１表における洪水収縮率、複屈折率結晶度は、
カバリングヤーンのカバリング部分の糸条の測定結果で
あり、染色性および外観品位は。

カバリングヤーン自身の測定結果である。

第　　　　１　　　　表第１表より明らかなごとく１本発明方法によって製造し
たカバリングヤーンは、カバリング部分の糸条の熱収縮
、結晶度が抑えられており、形態安定性がよく、シかも
染色性に優れているものであった。一方、比較例１〜５
ではそれぞれ一部の評価において本発明の実施例より劣
るものがあり。

実用性に欠けているものであった。

（発明の効果）本発明方法によれば、製編織および染色工程における繊
維の形態安定性が高く、工程通過性に優れ、しかも従来
のものよりも優れた染色性（濃染性）を有する芯鞘型複
合糸条を製造することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）結晶度（Ｘｃ）が１０〜２５％、複屈折率（Δｎ
）が５０×１０＾−＾３〜９０×１０＾−＾３であるポ
リエステル部分配向未延伸糸条Ａを鞘糸とし、ポリエス
テル延伸糸条Ｂを芯糸に用いて複合し、しかる後に、４
×１０＾４〜１０×１０＾４ジュール／ｍ＾２のコロナ
放電処理を施すことを特徴とする複合糸条の製造方法。