JPH09111564A - ポリエステル混繊糸 - Google Patents
ポリエステル混繊糸Info
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- JPH09111564A JPH09111564A JP29484695A JP29484695A JPH09111564A JP H09111564 A JPH09111564 A JP H09111564A JP 29484695 A JP29484695 A JP 29484695A JP 29484695 A JP29484695 A JP 29484695A JP H09111564 A JPH09111564 A JP H09111564A
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- thick
- multifilament
- thin
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製編織すると、衣料用として優れたふくらみ
感、柔軟性、ドレープ性と適度なハリ、コシを有し、か
つ天然繊維ライクな風合いも有する布帛を得ることがで
きるポリエステル混繊糸を提供する。 【解決手段】 構造一体性パラメータ（ε0.2 ）が20〜
40％のポリエステル高配向未延伸糸を自然延伸倍率以下
の延伸倍率で延伸した後、その高配向未延伸糸のガラス
転移温度＋10℃以上の温度で５％以上の弛緩熱処理を施
して得たシックアンドシンヤーンＡと、マルチフィラメ
ントＢからなるポリエステル混繊糸であって、シックア
ンドシンヤーンＡとマルチフィラメントＢの物性が下記
の特性を満足する。25≧Ｓａ≧５ Ｓａ：シック
アンドシンヤーンＡの沸水収縮率（％） Ｓｂ≧５ Ｓｂ：マルチフィラメントＢの沸水収
縮率（％） ＩＭａ≦40 ＩＭａ：シックアンドシンヤーンＡの
初期弾性率（ｇ／ｄ） ＩＭｂ≧80 ＩＭｂ：マルチフィラメントＢの初期
弾性率（ｇ／ｄ）
感、柔軟性、ドレープ性と適度なハリ、コシを有し、か
つ天然繊維ライクな風合いも有する布帛を得ることがで
きるポリエステル混繊糸を提供する。 【解決手段】 構造一体性パラメータ（ε0.2 ）が20〜
40％のポリエステル高配向未延伸糸を自然延伸倍率以下
の延伸倍率で延伸した後、その高配向未延伸糸のガラス
転移温度＋10℃以上の温度で５％以上の弛緩熱処理を施
して得たシックアンドシンヤーンＡと、マルチフィラメ
ントＢからなるポリエステル混繊糸であって、シックア
ンドシンヤーンＡとマルチフィラメントＢの物性が下記
の特性を満足する。25≧Ｓａ≧５ Ｓａ：シック
アンドシンヤーンＡの沸水収縮率（％） Ｓｂ≧５ Ｓｂ：マルチフィラメントＢの沸水収
縮率（％） ＩＭａ≦40 ＩＭａ：シックアンドシンヤーンＡの
初期弾性率（ｇ／ｄ） ＩＭｂ≧80 ＩＭｂ：マルチフィラメントＢの初期
弾性率（ｇ／ｄ）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製編織すれば、衣
料用として優れたふくらみ感、柔軟性、ドレープ性及び
天然繊維ライクな風合いを有する布帛を得ることができ
るポリエステル混繊糸に関するものである。
料用として優れたふくらみ感、柔軟性、ドレープ性及び
天然繊維ライクな風合いを有する布帛を得ることができ
るポリエステル混繊糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は、衣料用に幅広く用
いられており、衣料用のポリエステル繊維としては、絹
様風合いに代表されるふくらみ感を発現するために、熱
収縮率の異なるマルチフィラメントを混繊する、いわゆ
る異収縮混繊糸について多くの提案がなされている。
いられており、衣料用のポリエステル繊維としては、絹
様風合いに代表されるふくらみ感を発現するために、熱
収縮率の異なるマルチフィラメントを混繊する、いわゆ
る異収縮混繊糸について多くの提案がなされている。
【０００３】ポリエステル繊維は、その強固な分子構造
から、柔軟性やドレープ性などの性能が劣るという欠点
があるため、特公平3-42334 号公報、特公平4-1097号公
報、特公平4-18051 号公報等には、低収縮性の糸条とし
て、沸水収縮率が０％に近いもの、もしくは０％未満の
熱伸長糸を用いることによって、布帛に柔軟性やドレー
プ性、かつ適度なハリ、コシを発現することができる異
収縮混繊糸が提案されている。
から、柔軟性やドレープ性などの性能が劣るという欠点
があるため、特公平3-42334 号公報、特公平4-1097号公
報、特公平4-18051 号公報等には、低収縮性の糸条とし
て、沸水収縮率が０％に近いもの、もしくは０％未満の
熱伸長糸を用いることによって、布帛に柔軟性やドレー
プ性、かつ適度なハリ、コシを発現することができる異
収縮混繊糸が提案されている。
【０００４】しかしながら、これらの異収縮混繊糸は、
糸条全体がフラットな糸条となるため、太さ斑や微妙な
染色斑が生じず、この糸条を製編織して得られる布帛は
天然繊維ライクな風合いを有しないものとなる。
糸条全体がフラットな糸条となるため、太さ斑や微妙な
染色斑が生じず、この糸条を製編織して得られる布帛は
天然繊維ライクな風合いを有しないものとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
問題点を解決し、製編織すると、衣料用として優れたふ
くらみ感、柔軟性、ドレープ性と適度なハリ、コシを有
し、かつ天然繊維ライクな風合いを有する布帛を得るこ
とができるポリエステル混繊糸を提供することを技術的
な課題とするものである。
問題点を解決し、製編織すると、衣料用として優れたふ
くらみ感、柔軟性、ドレープ性と適度なハリ、コシを有
し、かつ天然繊維ライクな風合いを有する布帛を得るこ
とができるポリエステル混繊糸を提供することを技術的
な課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、構造一体性パラメータ（ε
0.2 ）が20〜40％のポリエステル高配向未延伸糸を自然
延伸倍率以下の延伸倍率で延伸した後、その高配向未延
伸糸のガラス転移温度（以下、Ｔｇという）＋10℃以上
の温度で５％以上の弛緩熱処理を施して得たシックアン
ドシンヤーンＡと、マルチフィラメントＢからなるポリ
エステル混繊糸であって、シックアンドシンヤーンＡと
マルチフィラメントＢの物性が下記の特性を満足するこ
とを特徴とするポリエステル混繊糸を要旨とするもので
ある。 25≧Ｓａ≧５ Ｓａ：シックアンドシンヤーンＡの沸水収縮率（％） Ｓｂ≧５ Ｓｂ：マルチフィラメントＢの沸水収縮率（％） ＩＭａ≦40 ＩＭａ：シックアンドシンヤーンＡの初期弾性率（ｇ／ｄ） ＩＭｂ≧80 ＩＭｂ：マルチフィラメントＢの初期弾性率（ｇ／ｄ）
解決するために鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、構造一体性パラメータ（ε
0.2 ）が20〜40％のポリエステル高配向未延伸糸を自然
延伸倍率以下の延伸倍率で延伸した後、その高配向未延
伸糸のガラス転移温度（以下、Ｔｇという）＋10℃以上
の温度で５％以上の弛緩熱処理を施して得たシックアン
ドシンヤーンＡと、マルチフィラメントＢからなるポリ
エステル混繊糸であって、シックアンドシンヤーンＡと
マルチフィラメントＢの物性が下記の特性を満足するこ
とを特徴とするポリエステル混繊糸を要旨とするもので
ある。 25≧Ｓａ≧５ Ｓａ：シックアンドシンヤーンＡの沸水収縮率（％） Ｓｂ≧５ Ｓｂ：マルチフィラメントＢの沸水収縮率（％） ＩＭａ≦40 ＩＭａ：シックアンドシンヤーンＡの初期弾性率（ｇ／ｄ） ＩＭｂ≧80 ＩＭｂ：マルチフィラメントＢの初期弾性率（ｇ／ｄ）
【０００７】なお、本発明でいう構造一体性パラメータ
ー（ε0.2 ）は、糸条に荷重をかけて沸水中で処理した
場合の伸長率を表すものであり、次の方法で測定するも
のである。東洋紡エンジニアリング社製εメーターを用
い、長さ20cmの高配向未延伸糸に0.2 ｇ／ｄの荷重をか
け、沸水（約99℃）中で２分間処理する。処理前後の糸
条の長さを測定し、次式で算出する。 ε0.2 （％）＝〔（Ｌ1 −Ｌ0 ）／Ｌ0 〕×100 ただし Ｌ0 ：処理前の長さ（20cm） Ｌ1 ：処理後の長さ
ー（ε0.2 ）は、糸条に荷重をかけて沸水中で処理した
場合の伸長率を表すものであり、次の方法で測定するも
のである。東洋紡エンジニアリング社製εメーターを用
い、長さ20cmの高配向未延伸糸に0.2 ｇ／ｄの荷重をか
け、沸水（約99℃）中で２分間処理する。処理前後の糸
条の長さを測定し、次式で算出する。 ε0.2 （％）＝〔（Ｌ1 −Ｌ0 ）／Ｌ0 〕×100 ただし Ｌ0 ：処理前の長さ（20cm） Ｌ1 ：処理後の長さ
【０００８】また、沸水収縮率は、検尺機で20回カセ取
りした糸に１／30（ｇ／ｄ）の荷重をかけ、長さ
（Ｌ2 ）を測定し、フリーの状態で沸水中で30分間処理
した後、１／30（ｇ／ｄ）の荷重をかけて、長さ
（Ｌ3 ）を求め、次式で算出する。 沸水収縮率＝〔（Ｌ2 −Ｌ3 ）／Ｌ2 〕×100
りした糸に１／30（ｇ／ｄ）の荷重をかけ、長さ
（Ｌ2 ）を測定し、フリーの状態で沸水中で30分間処理
した後、１／30（ｇ／ｄ）の荷重をかけて、長さ
（Ｌ3 ）を求め、次式で算出する。 沸水収縮率＝〔（Ｌ2 −Ｌ3 ）／Ｌ2 〕×100
【０００９】初期弾性率は、オリエンティック社製テン
シロンUTM-4-100 型を用い、試料長10cm、引張速度10cm
／分の引っ張り試験を行い、得られた強伸度曲線より求
める。
シロンUTM-4-100 型を用い、試料長10cm、引張速度10cm
／分の引っ張り試験を行い、得られた強伸度曲線より求
める。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明において、ポリエステルとしては、主たる
繰り返し単位をエチレンテレフタレートとするものが好
ましく用いられ、ポリエチレンテレフタレートのほか、
本発明の効果を損なわない範囲であれば、イソフタル
酸、アジピン酸、セバシン酸等の酸成分、1,4-ブタンジ
オール、1,6-ヘキサンジオール等のアルコール成分を共
重合したものでもよく、また、安定剤、蛍光剤、顔料、
強化剤等を添加したものでもよい。
する。本発明において、ポリエステルとしては、主たる
繰り返し単位をエチレンテレフタレートとするものが好
ましく用いられ、ポリエチレンテレフタレートのほか、
本発明の効果を損なわない範囲であれば、イソフタル
酸、アジピン酸、セバシン酸等の酸成分、1,4-ブタンジ
オール、1,6-ヘキサンジオール等のアルコール成分を共
重合したものでもよく、また、安定剤、蛍光剤、顔料、
強化剤等を添加したものでもよい。
【００１１】まず、本発明の混繊糸を構成する一方の糸
条であるシックアンドシンヤーンＡは、構造一体性パラ
メータ（ε0.2 ）が20〜40％のポリエステル高配向未延
伸糸を、自然延伸倍率以下の延伸倍率で延伸した後、そ
の高配向未延伸糸のＴｇ＋10℃以上の温度で５％以上の
弛緩熱処理を施して得たものであることが必要である。
条であるシックアンドシンヤーンＡは、構造一体性パラ
メータ（ε0.2 ）が20〜40％のポリエステル高配向未延
伸糸を、自然延伸倍率以下の延伸倍率で延伸した後、そ
の高配向未延伸糸のＴｇ＋10℃以上の温度で５％以上の
弛緩熱処理を施して得たものであることが必要である。
【００１２】シックアンドシンヤーンＡ用の供給糸の構
造一体性パラメーター（ε0.2 ）は、20〜40％であるこ
とが必要である。構造一体性パラメーターは、繊維の結
晶化度と配向度を総合的に表す指標となるものであり、
この値が40％を超えて大きくなると低結晶化度、低配向
度の未延伸糸条となり、弛緩熱処理を施しても、配向度
及び結晶化度を充分高くすることができず、沸水収縮率
を小さくすることができなかったり、自然延伸倍率以下
の延伸倍率で延伸した場合に太さ斑が大きくなり過ぎた
り、脆い糸となり加工時に糸切が生じることもある。逆
に20％未満であると高配向、高結晶化度の糸条となり、
延伸した場合に太さ斑が現れにくくなり、製編織した布
帛は天然繊維ライクな風合いや柔軟性を有しないものと
なる。
造一体性パラメーター（ε0.2 ）は、20〜40％であるこ
とが必要である。構造一体性パラメーターは、繊維の結
晶化度と配向度を総合的に表す指標となるものであり、
この値が40％を超えて大きくなると低結晶化度、低配向
度の未延伸糸条となり、弛緩熱処理を施しても、配向度
及び結晶化度を充分高くすることができず、沸水収縮率
を小さくすることができなかったり、自然延伸倍率以下
の延伸倍率で延伸した場合に太さ斑が大きくなり過ぎた
り、脆い糸となり加工時に糸切が生じることもある。逆
に20％未満であると高配向、高結晶化度の糸条となり、
延伸した場合に太さ斑が現れにくくなり、製編織した布
帛は天然繊維ライクな風合いや柔軟性を有しないものと
なる。
【００１３】なお、上記の範囲の構造一体性パラメータ
ー（ε0.2 ）のポリエステル高配向未延伸糸を得るため
には、ポリエステルの溶融粘度、紡糸速度、未延伸糸の
熱処理条件等を適切に選定してポリエステルを溶融紡糸
すればよいが、紡糸速度を選定する方法が最も容易であ
り好ましく、紡糸速度をおおむね2700〜4200ｍ／分とす
ればよい。
ー（ε0.2 ）のポリエステル高配向未延伸糸を得るため
には、ポリエステルの溶融粘度、紡糸速度、未延伸糸の
熱処理条件等を適切に選定してポリエステルを溶融紡糸
すればよいが、紡糸速度を選定する方法が最も容易であ
り好ましく、紡糸速度をおおむね2700〜4200ｍ／分とす
ればよい。
【００１４】そして、次に、このシックアンドシンヤー
ンＡ用の高配向未延伸糸を自然延伸倍率以下の延伸倍率
で延伸した後、Ｔｇ＋10℃以上の温度で５％以上の弛緩
熱処理を施し、シックアンドシンヤーンＡを得る。自然
延伸倍率を超えた倍率で延伸を行うと、太さ斑がない糸
条となり、この糸条を製編織して得られる布帛は、天然
繊維ライクな風合いやふくらみ感に乏しいものとなる。
延伸温度は、特に限定されるものではないが25℃以上、
Ｔｇ以下とすることが好ましい。
ンＡ用の高配向未延伸糸を自然延伸倍率以下の延伸倍率
で延伸した後、Ｔｇ＋10℃以上の温度で５％以上の弛緩
熱処理を施し、シックアンドシンヤーンＡを得る。自然
延伸倍率を超えた倍率で延伸を行うと、太さ斑がない糸
条となり、この糸条を製編織して得られる布帛は、天然
繊維ライクな風合いやふくらみ感に乏しいものとなる。
延伸温度は、特に限定されるものではないが25℃以上、
Ｔｇ以下とすることが好ましい。
【００１５】弛緩熱処理温度がＴｇ＋10℃未満である
と、繊維内部の構造を変化させることができず、得られ
る糸条の沸水収縮率Ｓａが25％を超える。弛緩熱処理温
度の上限については特に限定されるものではないが、お
おむねＴｇ＋100 ℃とすることが好ましい。Ｔｇ＋100
℃を超えると、高配向未延伸糸が高温で熱処理されるた
め、熱処理で糸条が切断したり、沸水収縮率Ｓａが５％
未満の糸条となりやすく、得られる布帛もふくらみ感が
不十分なものとなりやすい。
と、繊維内部の構造を変化させることができず、得られ
る糸条の沸水収縮率Ｓａが25％を超える。弛緩熱処理温
度の上限については特に限定されるものではないが、お
おむねＴｇ＋100 ℃とすることが好ましい。Ｔｇ＋100
℃を超えると、高配向未延伸糸が高温で熱処理されるた
め、熱処理で糸条が切断したり、沸水収縮率Ｓａが５％
未満の糸条となりやすく、得られる布帛もふくらみ感が
不十分なものとなりやすい。
【００１６】さらに、弛緩率は５％以上とする必要があ
る。弛緩率が５％未満であると、太さ斑の小さい糸条と
なるため、この糸条を用いて得られる布帛は、天然繊維
ライクな風合いやふくらみ感に乏しいものとなる。弛緩
率の上限は特に限定されるものではないが、おおむね20
％とする。弛緩率が20％を超えると、熱処理温度にもよ
るが、ヒータ上で収縮しにくくなり、操業性が低下しや
すくなる。
る。弛緩率が５％未満であると、太さ斑の小さい糸条と
なるため、この糸条を用いて得られる布帛は、天然繊維
ライクな風合いやふくらみ感に乏しいものとなる。弛緩
率の上限は特に限定されるものではないが、おおむね20
％とする。弛緩率が20％を超えると、熱処理温度にもよ
るが、ヒータ上で収縮しにくくなり、操業性が低下しや
すくなる。
【００１７】そして、シックアンドシンヤーンＡの沸水
収縮率Ｓａを５〜25％とする必要がある。Ｓａが５％未
満であると、巻姿が悪くなり、解舒時に連れ出しが発生
しやすく、得られる混繊糸はループが発生したものとな
る。また、収縮性が小さいため、得られる混繊糸を製編
織した布帛はふくらみ感に乏しいものとなる。一方、Ｓ
ａが25％を超えると、収縮が大きくなり過ぎ、この混繊
糸を製編織して得られる布帛は柔軟性に乏しいものとな
る。
収縮率Ｓａを５〜25％とする必要がある。Ｓａが５％未
満であると、巻姿が悪くなり、解舒時に連れ出しが発生
しやすく、得られる混繊糸はループが発生したものとな
る。また、収縮性が小さいため、得られる混繊糸を製編
織した布帛はふくらみ感に乏しいものとなる。一方、Ｓ
ａが25％を超えると、収縮が大きくなり過ぎ、この混繊
糸を製編織して得られる布帛は柔軟性に乏しいものとな
る。
【００１８】シックアンドシンヤーンＡとともに混繊糸
を構成するマルチフィラメントＢは、沸水収縮率Ｓｂが
５％以上のものとする必要がある。Ｓｂが５％未満であ
ると、収縮性が小さいため、得られる混繊糸を製編織し
た布帛はふくらみ感に乏しいものとなり、シックアンド
シンヤーンＡと同様に、解舒時に連れ出しが発生しやす
く、得られる混繊糸はループが発生したものとなる。Ｓ
ｂの上限は特に限定されるものではないが、30％程度と
することが好ましく、この値を超えると、収縮が大きく
なり過ぎ、この混繊糸を製編織して得られる布帛は柔軟
性に乏しいものとなりやすい。
を構成するマルチフィラメントＢは、沸水収縮率Ｓｂが
５％以上のものとする必要がある。Ｓｂが５％未満であ
ると、収縮性が小さいため、得られる混繊糸を製編織し
た布帛はふくらみ感に乏しいものとなり、シックアンド
シンヤーンＡと同様に、解舒時に連れ出しが発生しやす
く、得られる混繊糸はループが発生したものとなる。Ｓ
ｂの上限は特に限定されるものではないが、30％程度と
することが好ましく、この値を超えると、収縮が大きく
なり過ぎ、この混繊糸を製編織して得られる布帛は柔軟
性に乏しいものとなりやすい。
【００１９】次に、シックアンドシンヤーンＡの初期弾
性率ＩＭａを40ｇ／ｄ以下、マルチフィラメントＢの初
期弾性率ＩＭｂを80ｇ／ｄ以上とする必要がある。シッ
クアンドシンヤーンＡの初期弾性率ＩＭａが40ｇ／ｄを
超えると、この混繊糸は、製編織したとき柔軟性に乏し
い布帛しか得られない。また、マルチフィラメントＢの
初期弾性率ＩＭｂが80ｇ／ｄ未満であると、この混繊糸
は、製編織したときふくらみ感、ハリ、コシに乏しい布
帛しか得られない。
性率ＩＭａを40ｇ／ｄ以下、マルチフィラメントＢの初
期弾性率ＩＭｂを80ｇ／ｄ以上とする必要がある。シッ
クアンドシンヤーンＡの初期弾性率ＩＭａが40ｇ／ｄを
超えると、この混繊糸は、製編織したとき柔軟性に乏し
い布帛しか得られない。また、マルチフィラメントＢの
初期弾性率ＩＭｂが80ｇ／ｄ未満であると、この混繊糸
は、製編織したときふくらみ感、ハリ、コシに乏しい布
帛しか得られない。
【００２０】初期弾性率ＩＭａ、ＩＭｂを本発明の範囲
内にするには、未延伸糸に熱処理や延伸を行う際の張力
や延伸倍率を調整すればよい。すなわち、シックアンド
シンヤーンＡの初期弾性率ＩＭａを40ｇ／ｄ以下とする
には、1.2 ｇ／ｄ以下の張力で延伸、熱処理を行えばよ
く、マルチフィラメントＢの初期弾性率ＩＭｂを80ｇ／
ｄ以上とするには、未延伸糸の自然延伸倍率の1.2 倍以
上の延伸倍率で延伸を行えばよい。
内にするには、未延伸糸に熱処理や延伸を行う際の張力
や延伸倍率を調整すればよい。すなわち、シックアンド
シンヤーンＡの初期弾性率ＩＭａを40ｇ／ｄ以下とする
には、1.2 ｇ／ｄ以下の張力で延伸、熱処理を行えばよ
く、マルチフィラメントＢの初期弾性率ＩＭｂを80ｇ／
ｄ以上とするには、未延伸糸の自然延伸倍率の1.2 倍以
上の延伸倍率で延伸を行えばよい。
【００２１】また、本発明の混繊糸において、シックア
ンドシンヤーンＡの沸水収縮率Ｓａとマルチフィラメン
トＢの沸水収縮率Ｓｂは、上記の範囲内であれば、どち
らが高収縮率であってもよいが、両者の差は0.5 〜13％
程度とすることが好ましい。さらに、混繊糸におけるシ
ックアンドシンヤーンＡとマルチフィラメントＢの混合
の割合は、特に限定されるものではないが、重量比率で
２：１〜１：２とすることが好ましい。
ンドシンヤーンＡの沸水収縮率Ｓａとマルチフィラメン
トＢの沸水収縮率Ｓｂは、上記の範囲内であれば、どち
らが高収縮率であってもよいが、両者の差は0.5 〜13％
程度とすることが好ましい。さらに、混繊糸におけるシ
ックアンドシンヤーンＡとマルチフィラメントＢの混合
の割合は、特に限定されるものではないが、重量比率で
２：１〜１：２とすることが好ましい。
【００２２】次に、本発明のポリエステル混繊糸の製法
例を説明する。まず、シックアンドシンヤーンＡの製法
例を図１を用いて説明する。溶融紡糸して得られた高配
向未延伸糸Ｙを、第１ローラ１と第２ローラ２との間で
自然延伸倍率以下の延伸倍率で延伸し、次いで、Ｔｇ＋
10℃の接触式熱処理ヒータ３上で、５％以上の弛緩率で
熱処理を施した後、引取ローラ４を経て、糸条をパーン
５に巻き取る。
例を説明する。まず、シックアンドシンヤーンＡの製法
例を図１を用いて説明する。溶融紡糸して得られた高配
向未延伸糸Ｙを、第１ローラ１と第２ローラ２との間で
自然延伸倍率以下の延伸倍率で延伸し、次いで、Ｔｇ＋
10℃の接触式熱処理ヒータ３上で、５％以上の弛緩率で
熱処理を施した後、引取ローラ４を経て、糸条をパーン
５に巻き取る。
【００２３】また、マルチフィラメントＢを製造するに
は、常法の紡糸延伸を行えばよく、紡糸速度1000〜1500
ｍ／分で紡糸し、得られた未延伸糸を延伸速度 400〜80
0 ｍ／分、延伸倍率2.6 〜3.5 で延伸し、温度 100〜15
0 ℃で熱処理を行い、巻き取る。巻き取られたシックア
ンドシンヤーンＡ、マルチフィラメントＢを混繊する方
法としては、延伸混繊、引き揃え、流体交絡処理を施す
方法等が挙げられる。
は、常法の紡糸延伸を行えばよく、紡糸速度1000〜1500
ｍ／分で紡糸し、得られた未延伸糸を延伸速度 400〜80
0 ｍ／分、延伸倍率2.6 〜3.5 で延伸し、温度 100〜15
0 ℃で熱処理を行い、巻き取る。巻き取られたシックア
ンドシンヤーンＡ、マルチフィラメントＢを混繊する方
法としては、延伸混繊、引き揃え、流体交絡処理を施す
方法等が挙げられる。
【００２４】
【実施例】次に、本発明を実施例を用いて具体的に説明
する。なお、実施例における各評価は、次の方法で行っ
た。 (a) 極限粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、20℃で測定した。 (b) 繊度 繊維を外周1.125 ｍの検尺機に400 回巻き、重量を測定
して繊度を算出した。 (c) 品質（ループ、解舒性） パーンに巻かれた混繊糸（１ｋｇ）のループの発生状況
と、 500ｍ／分で解舒したときの解舒性（連れ出しの有
無）とを目視で○、△、×の３段階評価した。 ループ ○：ループなし △：ループやや有り ×：ループ多数有り 解舒性 ○：連れ出しや糸切れが生じない。 △：連れ出しや糸切れが時々生じる。 ×：連れ出しや糸切れが頻繁に生じる。 (d) 風合い（ふくらみ感、ハリ、コシ、柔軟性） 混繊糸を筒編し、染色した後、ふくらみ感及びハリ、コ
シ、柔軟性をそれぞれ手触りで○、△、×の３段階で評
価した。 ○：良い △：普通 ×：悪い (e) 染色斑 混繊糸を筒編し、下記の条件で染色した後、天然繊維ラ
イクな微妙な染色斑が生じているか否かを目視により観
察し、○、△、×の３段階で評価した。 （染色条件） 染料−分散染料（Terasil Navy Blue SGL 日本チバガイギー社製）1.0 ％ｏｗｆ 助剤−分散剤（Disper TL 明成化学社製） ２ｇ／リットル 蟻酸 0.1 ｇ／リットル 硫酸アンモニウム ２ｇ／リットル 浴比−１：50 染色温度−100 ℃ 染色時間−60分 ○：天然繊維ライクな斑が生じている。 △：天然繊維ライクに近い斑が生じている。 ×：天然繊維ライクな斑が生じていない。
する。なお、実施例における各評価は、次の方法で行っ
た。 (a) 極限粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、20℃で測定した。 (b) 繊度 繊維を外周1.125 ｍの検尺機に400 回巻き、重量を測定
して繊度を算出した。 (c) 品質（ループ、解舒性） パーンに巻かれた混繊糸（１ｋｇ）のループの発生状況
と、 500ｍ／分で解舒したときの解舒性（連れ出しの有
無）とを目視で○、△、×の３段階評価した。 ループ ○：ループなし △：ループやや有り ×：ループ多数有り 解舒性 ○：連れ出しや糸切れが生じない。 △：連れ出しや糸切れが時々生じる。 ×：連れ出しや糸切れが頻繁に生じる。 (d) 風合い（ふくらみ感、ハリ、コシ、柔軟性） 混繊糸を筒編し、染色した後、ふくらみ感及びハリ、コ
シ、柔軟性をそれぞれ手触りで○、△、×の３段階で評
価した。 ○：良い △：普通 ×：悪い (e) 染色斑 混繊糸を筒編し、下記の条件で染色した後、天然繊維ラ
イクな微妙な染色斑が生じているか否かを目視により観
察し、○、△、×の３段階で評価した。 （染色条件） 染料−分散染料（Terasil Navy Blue SGL 日本チバガイギー社製）1.0 ％ｏｗｆ 助剤−分散剤（Disper TL 明成化学社製） ２ｇ／リットル 蟻酸 0.1 ｇ／リットル 硫酸アンモニウム ２ｇ／リットル 浴比−１：50 染色温度−100 ℃ 染色時間−60分 ○：天然繊維ライクな斑が生じている。 △：天然繊維ライクに近い斑が生じている。 ×：天然繊維ライクな斑が生じていない。
【００２５】実施例１〜４、比較例１〜７ 極限粘度〔η〕0.69、Ｔｇが72℃のポリエチレンテレフ
タレートチップを通常の方法で乾燥した後、三角断面の
ノズルを36個有する紡糸口金を用い、紡糸温度295 ℃で
紡糸速度を表１のように変化させて紡糸し、表１に示す
種々の構造一体性パラメーター（ε0.2 ）と自然延伸倍
率を有する未延伸糸（シックアンドシンヤーンＡ用の供
給糸）を得た。この時、吐出量は紡糸速度に合わせて変
化させ、得られた未延伸糸の繊度が75ｄになるように調
整した。得られた未延伸糸を図１に示した延伸機を用
い、表２に示した条件で延伸、弛緩熱処理を行った。得
られたシックアンドシンヤーンＡの沸水収縮率Ｓａ、初
期弾性率ＩＭａを表２に示す。
タレートチップを通常の方法で乾燥した後、三角断面の
ノズルを36個有する紡糸口金を用い、紡糸温度295 ℃で
紡糸速度を表１のように変化させて紡糸し、表１に示す
種々の構造一体性パラメーター（ε0.2 ）と自然延伸倍
率を有する未延伸糸（シックアンドシンヤーンＡ用の供
給糸）を得た。この時、吐出量は紡糸速度に合わせて変
化させ、得られた未延伸糸の繊度が75ｄになるように調
整した。得られた未延伸糸を図１に示した延伸機を用
い、表２に示した条件で延伸、弛緩熱処理を行った。得
られたシックアンドシンヤーンＡの沸水収縮率Ｓａ、初
期弾性率ＩＭａを表２に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】次に極限粘度〔η〕0.69、Ｔｇが72℃のポ
リエチレンテレフタレートチップを通常の方法で乾燥し
た後、丸断面のノズルを12個有する紡糸口金を用い、紡
糸温度295 ℃で紡糸し、速度1300ｍ／分で巻き取った。
その際、延伸後の繊度が50ｄになるように吐出量を調整
した。この未延伸糸を延伸速度700 ｍ／分で表３に示す
延伸条件で延伸した。得られたマルチフィラメントＢの
沸水収縮率Ｓｂ、初期弾性率ＩＭｂを表３に示す。
リエチレンテレフタレートチップを通常の方法で乾燥し
た後、丸断面のノズルを12個有する紡糸口金を用い、紡
糸温度295 ℃で紡糸し、速度1300ｍ／分で巻き取った。
その際、延伸後の繊度が50ｄになるように吐出量を調整
した。この未延伸糸を延伸速度700 ｍ／分で表３に示す
延伸条件で延伸した。得られたマルチフィラメントＢの
沸水収縮率Ｓｂ、初期弾性率ＩＭｂを表３に示す。
【００２９】
【表３】
【００３０】種々のシックアンドシンヤーンＡ（No. １
〜８) とマルチフィラメントＢ（No. １〜４）を交絡度
45〜55個／ｍで混繊を行い、パーンに巻き取った。用い
たシックアンドシンヤーンＡ、ＢのNo. 、得られた混繊
糸の品質、筒編した布帛の風合いの評価結果を表４に示
す。
〜８) とマルチフィラメントＢ（No. １〜４）を交絡度
45〜55個／ｍで混繊を行い、パーンに巻き取った。用い
たシックアンドシンヤーンＡ、ＢのNo. 、得られた混繊
糸の品質、筒編した布帛の風合いの評価結果を表４に示
す。
【００３１】
【表４】
【００３２】実施例１〜４で得られた混繊糸は、解舒性
もよく、筒編した布帛は、ふくらみ感、柔軟性、ハリ、
コシに優れており、天然繊維ライクな風合いを有してい
た。一方、比較例１は、構造一体性パラメータ
（ε0.2 ）が高過ぎたため、比較例２は、弛緩熱処理温
度が低過ぎたため、ともにシックアンドシンヤーンＡの
沸水収縮率が高くなり過ぎ、この混繊糸を製編織して得
られる布帛はふくらみ感、柔軟性に乏しいものとなっ
た。比較例３は、構造一体性パラメータ（ε0.2 ）が低
過ぎたため、比較例５は、弛緩熱処理時の弛緩率が低過
ぎたため、シックアンドシンヤーンＡの沸水収縮率が低
く、初期弾性率が高くなり過ぎ、得られた混繊糸は解舒
性が悪く、ループが発生し、製編するとふくらみ感、柔
軟性に劣り、天然繊維ライクな風合いに劣る布帛となっ
た。比較例４は、自然延伸倍率より高い倍率で延伸した
ため、シックアンドシンヤーンとならず、この糸から得
られた混繊糸は、製編すると柔軟性に劣り、天然繊維ラ
イクな風合いに劣る布帛となった。比較例６は、マルチ
フィラメントＢの沸水収縮率が低過ぎたため、得られた
混繊糸はループが発生し、解舒性が悪く、製編した布帛
はふくらみ感やハリ、コシ等の風合いに劣るものであっ
た。比較例７は、マルチフィラメントＢの初期弾性率が
低過ぎたため、製編織するとふくらみ感、ハリ、コシに
乏しい布帛となった。
もよく、筒編した布帛は、ふくらみ感、柔軟性、ハリ、
コシに優れており、天然繊維ライクな風合いを有してい
た。一方、比較例１は、構造一体性パラメータ
（ε0.2 ）が高過ぎたため、比較例２は、弛緩熱処理温
度が低過ぎたため、ともにシックアンドシンヤーンＡの
沸水収縮率が高くなり過ぎ、この混繊糸を製編織して得
られる布帛はふくらみ感、柔軟性に乏しいものとなっ
た。比較例３は、構造一体性パラメータ（ε0.2 ）が低
過ぎたため、比較例５は、弛緩熱処理時の弛緩率が低過
ぎたため、シックアンドシンヤーンＡの沸水収縮率が低
く、初期弾性率が高くなり過ぎ、得られた混繊糸は解舒
性が悪く、ループが発生し、製編するとふくらみ感、柔
軟性に劣り、天然繊維ライクな風合いに劣る布帛となっ
た。比較例４は、自然延伸倍率より高い倍率で延伸した
ため、シックアンドシンヤーンとならず、この糸から得
られた混繊糸は、製編すると柔軟性に劣り、天然繊維ラ
イクな風合いに劣る布帛となった。比較例６は、マルチ
フィラメントＢの沸水収縮率が低過ぎたため、得られた
混繊糸はループが発生し、解舒性が悪く、製編した布帛
はふくらみ感やハリ、コシ等の風合いに劣るものであっ
た。比較例７は、マルチフィラメントＢの初期弾性率が
低過ぎたため、製編織するとふくらみ感、ハリ、コシに
乏しい布帛となった。
【００３３】
【発明の効果】本発明のポリエステル混繊糸は、製編織
すると衣料用として優れたふくらみ感、柔軟性及び適度
なハリ、コシを有し、天然繊維ライクな風合いを有する
布帛を得ることが可能となる。
すると衣料用として優れたふくらみ感、柔軟性及び適度
なハリ、コシを有し、天然繊維ライクな風合いを有する
布帛を得ることが可能となる。
【図１】本発明におけるシックアンドシンヤーンＡを製
造するための一実施態様を示す概略工程図である。
造するための一実施態様を示す概略工程図である。
１ 第１ローラ ２ 第２ローラ ３ 接触式熱処理ヒータ ４ 引取ローラ ５ パーン
Claims (1)
- 【請求項１】 構造一体性パラメータ（ε0.2 ）が20〜
40％のポリエステル高配向未延伸糸を自然延伸倍率以下
の延伸倍率で延伸した後、その高配向未延伸糸のガラス
転移温度＋10℃以上の温度で５％以上の弛緩熱処理を施
して得たシックアンドシンヤーンＡと、マルチフィラメ
ントＢからなるポリエステル混繊糸であって、シックア
ンドシンヤーンＡとマルチフィラメントＢの物性が下記
の特性を満足することを特徴とするポリエステル混繊
糸。 25≧Ｓａ≧５ Ｓａ：シックアンドシンヤーンＡの沸水収縮率（％） Ｓｂ≧５ Ｓｂ：マルチフィラメントＢの沸水収縮率（％） ＩＭａ≦40 ＩＭａ：シックアンドシンヤーンＡの初期弾性率（ｇ／ｄ） ＩＭｂ≧80 ＩＭｂ：マルチフィラメントＢの初期弾性率（ｇ／ｄ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29484695A JPH09111564A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | ポリエステル混繊糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29484695A JPH09111564A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | ポリエステル混繊糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111564A true JPH09111564A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17813018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29484695A Pending JPH09111564A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | ポリエステル混繊糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09111564A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100398028B1 (ko) * | 2001-07-18 | 2003-09-19 | 주식회사 효성 | 폴리에스터 가공사의 제조방법 |
| JP2006037264A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Teijin Fibers Ltd | 杢調の改善されたポリエステル異収縮混繊糸 |
-
1995
- 1995-10-17 JP JP29484695A patent/JPH09111564A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100398028B1 (ko) * | 2001-07-18 | 2003-09-19 | 주식회사 효성 | 폴리에스터 가공사의 제조방법 |
| JP2006037264A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Teijin Fibers Ltd | 杢調の改善されたポリエステル異収縮混繊糸 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040224 |