JPH06299430A - 自発伸長性加工糸の製造法 - Google Patents
自発伸長性加工糸の製造法Info
- Publication number
- JPH06299430A JPH06299430A JP5087159A JP8715993A JPH06299430A JP H06299430 A JPH06299430 A JP H06299430A JP 5087159 A JP5087159 A JP 5087159A JP 8715993 A JP8715993 A JP 8715993A JP H06299430 A JPH06299430 A JP H06299430A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- polyester multifilament
- polyester
- yarns
- poy
- Prior art date
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フクラミ感に富んだシルキーライクな風合い
を織物に与える加工糸を提供する。 【構成】 複屈折率Δｎが０．０２〜０．０８のポリエ
ステルマルチフィラメント部分配向未延伸糸と他のマル
チフィラメントとを、引き揃えて流体噴射ノズルに供給
して、上記ポリエステルマルチフィラメント部分配向未
延伸糸と他のマルチフィラメントとを攪乱し、交絡せし
め、次いで１５０℃以下の温度で弛緩熱処理することを
特徴とする自発伸長性加工糸の製造法。
を織物に与える加工糸を提供する。 【構成】 複屈折率Δｎが０．０２〜０．０８のポリエ
ステルマルチフィラメント部分配向未延伸糸と他のマル
チフィラメントとを、引き揃えて流体噴射ノズルに供給
して、上記ポリエステルマルチフィラメント部分配向未
延伸糸と他のマルチフィラメントとを攪乱し、交絡せし
め、次いで１５０℃以下の温度で弛緩熱処理することを
特徴とする自発伸長性加工糸の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自発伸長性加工糸の製造
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自発伸長性糸と熱収縮性糸をインターレ
ース混繊した自発伸長性混繊糸は、従来のいわゆる異収
縮混繊糸に比べてフクラミ感に富んだシルキーライクな
風合いを与えるものとして好評であるが、さらにフクラ
ミ感に富んだものが要求されている。
ース混繊した自発伸長性混繊糸は、従来のいわゆる異収
縮混繊糸に比べてフクラミ感に富んだシルキーライクな
風合いを与えるものとして好評であるが、さらにフクラ
ミ感に富んだものが要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来のものに
比べてさらにフクラミ感に富んだ自発伸長性加工糸を提
供することを目的とするものである。
比べてさらにフクラミ感に富んだ自発伸長性加工糸を提
供することを目的とするものである。
【０００４】
【問題を解決するための手段】すなわち、本発明は、複
屈折率（以下Δｎ）が０．０２〜０．０８のポリエステ
ルマルチフィラメント部分配向未延伸糸と他のマルチフ
ィラメントを引き揃えて流体噴射ノズルに供給し、上記
ポリエステルマルチフィラメント部分配向未延伸糸と他
のマルチフィラメントとを攪乱し、交絡せしめ、次いで
１５０℃以下の温度で弛緩熱処理することを特徴とする
自発伸長性加工糸の製造法、である。
屈折率（以下Δｎ）が０．０２〜０．０８のポリエステ
ルマルチフィラメント部分配向未延伸糸と他のマルチフ
ィラメントを引き揃えて流体噴射ノズルに供給し、上記
ポリエステルマルチフィラメント部分配向未延伸糸と他
のマルチフィラメントとを攪乱し、交絡せしめ、次いで
１５０℃以下の温度で弛緩熱処理することを特徴とする
自発伸長性加工糸の製造法、である。
【０００５】本発明の製造法で得られる自発伸長性加工
糸は、ポリエステルマルチフィラメント部分配向未延伸
糸（以下ポリエステルマルチフィラメントＰＯＹ）が自
発伸長性の機能をもつ部分であり、ポリエステルマルチ
フィラメントＰＯＹと他のマルチフィラメントとは単糸
フィラメントレベルで均一に混繊した糸構造を有してお
り、従来のインターレース混繊による４０〜７０個／ｍ
程度の交絡数を有する自発伸長性混繊糸に比べてフクラ
ミ感に富んだものである。
糸は、ポリエステルマルチフィラメント部分配向未延伸
糸（以下ポリエステルマルチフィラメントＰＯＹ）が自
発伸長性の機能をもつ部分であり、ポリエステルマルチ
フィラメントＰＯＹと他のマルチフィラメントとは単糸
フィラメントレベルで均一に混繊した糸構造を有してお
り、従来のインターレース混繊による４０〜７０個／ｍ
程度の交絡数を有する自発伸長性混繊糸に比べてフクラ
ミ感に富んだものである。
【０００６】また、インターレース混繊に代えて流体噴
射ノズルに供給していわゆるタスラン加工した糸に比べ
ても単糸フィラメントレベルでの混繊の程度が大きくフ
クラミ感に富んだものとなる。この理由については定か
ではないが、流体噴射から弛緩熱処理、さらには製織後
の染色仕上げ工程において、ポリエステルマルチフィラ
メントＰＯＹと他のマルチフィラメントとが芯部と鞘部
の位置が逐次入れ替わり、その結果単糸フィラメントレ
ベルでの充分な混繊が達成されるものと考えられる。
射ノズルに供給していわゆるタスラン加工した糸に比べ
ても単糸フィラメントレベルでの混繊の程度が大きくフ
クラミ感に富んだものとなる。この理由については定か
ではないが、流体噴射から弛緩熱処理、さらには製織後
の染色仕上げ工程において、ポリエステルマルチフィラ
メントＰＯＹと他のマルチフィラメントとが芯部と鞘部
の位置が逐次入れ替わり、その結果単糸フィラメントレ
ベルでの充分な混繊が達成されるものと考えられる。
【０００７】なお、特開昭５６−１６５０３７号公報に
は、ポリエステルマルチフィラメントＰＯＹをタスラン
加工後、弛緩熱処理することが開示されているが、開示
されている熱処理条件は１８０℃と本発明に比べて高温
であり、このような高温での弛緩熱処理では自発伸長性
を付与できず、フクラミ感に富んだ織物も得られない。
は、ポリエステルマルチフィラメントＰＯＹをタスラン
加工後、弛緩熱処理することが開示されているが、開示
されている熱処理条件は１８０℃と本発明に比べて高温
であり、このような高温での弛緩熱処理では自発伸長性
を付与できず、フクラミ感に富んだ織物も得られない。
【０００８】本発明でポリエステルマルチフィラメント
ＰＯＹとは、２０００ｍ／分以上、好ましくは２５００
〜４０００ｍ／分の巻取り速度で紡糸したポリエステル
マルチフィラメント糸をいう。本発明に用いるポリエス
テルマルチフィラメントＰＯＹのΔｎは０．０２〜０．
０８であり、さらに好ましくは０．０３〜０．０５であ
り、Δｎがこの範囲外のポリエステルマルチフィラメン
トＰＯＹでは自発伸長性加工糸とならない。
ＰＯＹとは、２０００ｍ／分以上、好ましくは２５００
〜４０００ｍ／分の巻取り速度で紡糸したポリエステル
マルチフィラメント糸をいう。本発明に用いるポリエス
テルマルチフィラメントＰＯＹのΔｎは０．０２〜０．
０８であり、さらに好ましくは０．０３〜０．０５であ
り、Δｎがこの範囲外のポリエステルマルチフィラメン
トＰＯＹでは自発伸長性加工糸とならない。
【０００９】本発明において、Δｎとは試料に偏光を透
過させ、その試料の繊維軸方向の屈折率ｎ‖と、繊維軸
と垂直な方向の屈折率ｎ⊥を測定し、Δｎ＝（ｎ‖−ｎ
⊥）で表わす。また、ポリエステルマルチフィラメント
ＰＯＹの結晶化度は３０％以下が好ましい。
過させ、その試料の繊維軸方向の屈折率ｎ‖と、繊維軸
と垂直な方向の屈折率ｎ⊥を測定し、Δｎ＝（ｎ‖−ｎ
⊥）で表わす。また、ポリエステルマルチフィラメント
ＰＯＹの結晶化度は３０％以下が好ましい。
【００１０】本発明に用いるポリエステルマルチフィラ
メントＰＯＹはカチオン可染ポリエステルが好ましく、
また、制電剤、艶消剤等を添加したポリエステルが好ま
しい。また、本発明に用いるポリエステルマルチフィラ
メントＰＯＹは単糸フィラメントの長さ方向に沿って連
続して延びている中空部を有したもの、三角から八角の
非円形断面のものが好ましい。上記単糸フィラメントの
デニールは１〜４デニールが好ましく、ポリエステルマ
ルチフィラメントＰＯＹのトータルデニールは５０〜１
５０デニールがよい。
メントＰＯＹはカチオン可染ポリエステルが好ましく、
また、制電剤、艶消剤等を添加したポリエステルが好ま
しい。また、本発明に用いるポリエステルマルチフィラ
メントＰＯＹは単糸フィラメントの長さ方向に沿って連
続して延びている中空部を有したもの、三角から八角の
非円形断面のものが好ましい。上記単糸フィラメントの
デニールは１〜４デニールが好ましく、ポリエステルマ
ルチフィラメントＰＯＹのトータルデニールは５０〜１
５０デニールがよい。
【００１１】本発明の製造法では、上記したポリエステ
ルマルチフィラメントＰＯＹをガラス転移点以下の温
度、例えば室温で１．２〜１．５倍程度延伸してから他
のマルチフィラメントと引き揃えてもよい。ガラス転移
点を越える温度で延伸すると自発伸長性加工糸が得られ
ない。本発明に用いるポリエステルマルチフィラメント
ＰＯＹと引き揃える他のマルチフィラメントは、熱可塑
性合成繊維マルチフィラメントが好ましく、特にポリエ
ステルマルチフィラメントが好ましく、さらに、カチオ
ン可染ポリエステルや制電剤、艶消剤等を添加したポリ
エステルマルチフィラメントが好ましい。
ルマルチフィラメントＰＯＹをガラス転移点以下の温
度、例えば室温で１．２〜１．５倍程度延伸してから他
のマルチフィラメントと引き揃えてもよい。ガラス転移
点を越える温度で延伸すると自発伸長性加工糸が得られ
ない。本発明に用いるポリエステルマルチフィラメント
ＰＯＹと引き揃える他のマルチフィラメントは、熱可塑
性合成繊維マルチフィラメントが好ましく、特にポリエ
ステルマルチフィラメントが好ましく、さらに、カチオ
ン可染ポリエステルや制電剤、艶消剤等を添加したポリ
エステルマルチフィラメントが好ましい。
【００１２】例えば、単糸デニールが０．５〜６デニー
ルの通常のポリエステルマルチフィラメント、前記した
ポリエステルマルチフィラメントＰＯＹとはΔｎが異な
るポリエステルマルチフィラメントＰＯＹ、６０００ｍ
／分好ましくは７０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸
したスピンテイクアップ方式や４０００ｍ／分、好まし
くは５０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸、延伸、巻
取を一連工程で行うスピンドローテイクアップ方式で得
られたいわゆる高速紡糸のポリエステルマルチフィラメ
ント並びにこれらの冷延伸糸及び沸水収縮率が６〜３０
％程度の高収縮糸やかかる高収縮糸と低収縮糸からなる
いわゆる異収縮混繊糸等が挙げられ、これらの一種又は
二種以上を混用してもよい。
ルの通常のポリエステルマルチフィラメント、前記した
ポリエステルマルチフィラメントＰＯＹとはΔｎが異な
るポリエステルマルチフィラメントＰＯＹ、６０００ｍ
／分好ましくは７０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸
したスピンテイクアップ方式や４０００ｍ／分、好まし
くは５０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸、延伸、巻
取を一連工程で行うスピンドローテイクアップ方式で得
られたいわゆる高速紡糸のポリエステルマルチフィラメ
ント並びにこれらの冷延伸糸及び沸水収縮率が６〜３０
％程度の高収縮糸やかかる高収縮糸と低収縮糸からなる
いわゆる異収縮混繊糸等が挙げられ、これらの一種又は
二種以上を混用してもよい。
【００１３】本発明において、引き揃えて供給すると
は、同時に供給したり、又は、フィード率差（好ましく
は２〜３０％程度）をつけて供給することをいい、特に
ポリエステルマルチフィラメントＰＯＹのフィード率を
大きくして供給した方が混繊の程度が大きくなり好まし
い。流体噴射条件としては、好ましくはポリエステルマ
ルチフィラメントＰＯＹのフイード率は１５〜４０％程
度、他のマルチフィラメントのフイード率は５〜１５％
程度で供給し、供給する糸条の一方又は両方に水を付与
してもよい。また、流体として通常用いる空気の圧力は
４〜８ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程度が好ましい。
は、同時に供給したり、又は、フィード率差（好ましく
は２〜３０％程度）をつけて供給することをいい、特に
ポリエステルマルチフィラメントＰＯＹのフィード率を
大きくして供給した方が混繊の程度が大きくなり好まし
い。流体噴射条件としては、好ましくはポリエステルマ
ルチフィラメントＰＯＹのフイード率は１５〜４０％程
度、他のマルチフィラメントのフイード率は５〜１５％
程度で供給し、供給する糸条の一方又は両方に水を付与
してもよい。また、流体として通常用いる空気の圧力は
４〜８ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程度が好ましい。
【００１４】弛緩熱処理条件は、１５０℃以下であり、
好ましくは１１０〜１５０℃である。１５０℃を越える
と本発明の目的が達成されない。熱処理時間は０．２〜
０．８秒が好ましく、特に０．３〜０．６秒がよい。弛
緩熱処理のリラックス率は、ポリエステルマルチフィラ
メントＰＯＹと他のマルチフィラメントとの攪乱、交絡
状態によって適宜選定すればよいが、好ましくはポリエ
ステルマルチフィラメントＰＯＹの糸長が弛緩熱処理前
と比べて１５％以上が好ましく、さらに好ましくは１５
〜３０％収縮できるような弛緩熱処理のリラックス率が
よい。例えばポリエステルマルチフィラメントＰＯＹの
フイード率を大きくして１５％以上のフイード率差で供
給した場合は３〜５％程度弛緩熱処理のリラックス率が
好ましく、また、他のマルチフィラメントのフイード率
を大きくして供給した場合は１５〜３０％程度のリラッ
クス率が好ましい。
好ましくは１１０〜１５０℃である。１５０℃を越える
と本発明の目的が達成されない。熱処理時間は０．２〜
０．８秒が好ましく、特に０．３〜０．６秒がよい。弛
緩熱処理のリラックス率は、ポリエステルマルチフィラ
メントＰＯＹと他のマルチフィラメントとの攪乱、交絡
状態によって適宜選定すればよいが、好ましくはポリエ
ステルマルチフィラメントＰＯＹの糸長が弛緩熱処理前
と比べて１５％以上が好ましく、さらに好ましくは１５
〜３０％収縮できるような弛緩熱処理のリラックス率が
よい。例えばポリエステルマルチフィラメントＰＯＹの
フイード率を大きくして１５％以上のフイード率差で供
給した場合は３〜５％程度弛緩熱処理のリラックス率が
好ましく、また、他のマルチフィラメントのフイード率
を大きくして供給した場合は１５〜３０％程度のリラッ
クス率が好ましい。
【００１５】本発明の製造法で得られる自発伸長性加工
糸は次の工程では２００Ｔ／ｍ以上の追撚をして用いた
方が最も効果的であり、また、織物を製造するに際し、
経糸及び緯糸の双方に用いるのが最も効果的であるが、
他の糸条、例えば、好ましくはシックアンドシン糸の原
糸、ポリエステル異収縮混繊糸、自発伸長糸を混繊した
糸、単糸デニールが０．１〜０．８デニールの極細のポ
リエステルマルチフィラメント糸、６０００ｍ／分好ま
しくは７０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸したスピ
ンテイクアップ糸条、の一種以上と混用してもよい。
糸は次の工程では２００Ｔ／ｍ以上の追撚をして用いた
方が最も効果的であり、また、織物を製造するに際し、
経糸及び緯糸の双方に用いるのが最も効果的であるが、
他の糸条、例えば、好ましくはシックアンドシン糸の原
糸、ポリエステル異収縮混繊糸、自発伸長糸を混繊した
糸、単糸デニールが０．１〜０．８デニールの極細のポ
リエステルマルチフィラメント糸、６０００ｍ／分好ま
しくは７０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸したスピ
ンテイクアップ糸条、の一種以上と混用してもよい。
【００１６】混用形態としては、経糸及び又は緯糸の一
部に、経糸又は緯糸の一方に混用すればよい。なお、製
織後、精練リラックス処理し、その後必要に応じて減量
率５〜３０％程度のアルカリ減量加工を行い、染色、仕
上げ加工を行うが、さらに、例えばエメリーペーパー、
ブラシ、針布等によりいわゆるピーチスキンのような起
毛を付与してもよく、その他エンボス、プリント等の各
種の仕上げ加工を施してもよい。また、柔軟剤、撥水
剤、制電剤等の仕上げ処理剤を用いてもよい。
部に、経糸又は緯糸の一方に混用すればよい。なお、製
織後、精練リラックス処理し、その後必要に応じて減量
率５〜３０％程度のアルカリ減量加工を行い、染色、仕
上げ加工を行うが、さらに、例えばエメリーペーパー、
ブラシ、針布等によりいわゆるピーチスキンのような起
毛を付与してもよく、その他エンボス、プリント等の各
種の仕上げ加工を施してもよい。また、柔軟剤、撥水
剤、制電剤等の仕上げ処理剤を用いてもよい。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例で具体的に説明する
が、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
が、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
【００１８】
【実施例１〜３、比較例１〜３】３２５０ｍ／分の巻取
り速度で紡糸した７５ｄ／４８ｆのポリエステルマルチ
フィラメントＰＯＹ（Δｎが０．０４）と他のマルチフ
ィラメントとして７５ｄ／４８ｆのレギュラーポリエス
テルマルチフィラメント糸（Δｎが０．１５）を下記条
件で引き揃えて流体噴射ノズルに供給した後、下記条件
で中空ヒーターによる非接触での弛緩熱処理して加工糸
を得た。 流体噴射条件 フイード率；ポリエステルマルチフィラメントＰＯＹ
は２５％、レギュラーポリエステルマルチフィラメント
糸は５％、フイード率差２０％ 噴射圧 ；５ｋｇ／ｃｍ2 加工速度 ；１５０ｍ／分 水付与 ；レギュラーポリエステルマルチフィラメ
ント糸のみ 弛緩熱処理条件 熱処理温度；１１０、１３０、１５０、℃（実施
例）、１６０、１８０℃（比較例）の５水準 熱処理時間；０．５ｓｅｃ リラックス率； ５％ 得られた加工糸に１４００Ｔ／ｍの追撚して経糸予び緯
糸に用いて、経糸密度は１５０本／インチ、緯糸密度は
６７本／インチで５枚サテン（２飛び）組織の織物を作
り、精練リラックス、アルカリ減量（減量率１０％）、
次いで染色仕上げ加工して経糸密度を１７７本／イン
チ、緯糸密度を８２本／インチに仕上げて評価した。
り速度で紡糸した７５ｄ／４８ｆのポリエステルマルチ
フィラメントＰＯＹ（Δｎが０．０４）と他のマルチフ
ィラメントとして７５ｄ／４８ｆのレギュラーポリエス
テルマルチフィラメント糸（Δｎが０．１５）を下記条
件で引き揃えて流体噴射ノズルに供給した後、下記条件
で中空ヒーターによる非接触での弛緩熱処理して加工糸
を得た。 流体噴射条件 フイード率；ポリエステルマルチフィラメントＰＯＹ
は２５％、レギュラーポリエステルマルチフィラメント
糸は５％、フイード率差２０％ 噴射圧 ；５ｋｇ／ｃｍ2 加工速度 ；１５０ｍ／分 水付与 ；レギュラーポリエステルマルチフィラメ
ント糸のみ 弛緩熱処理条件 熱処理温度；１１０、１３０、１５０、℃（実施
例）、１６０、１８０℃（比較例）の５水準 熱処理時間；０．５ｓｅｃ リラックス率； ５％ 得られた加工糸に１４００Ｔ／ｍの追撚して経糸予び緯
糸に用いて、経糸密度は１５０本／インチ、緯糸密度は
６７本／インチで５枚サテン（２飛び）組織の織物を作
り、精練リラックス、アルカリ減量（減量率１０％）、
次いで染色仕上げ加工して経糸密度を１７７本／イン
チ、緯糸密度を８２本／インチに仕上げて評価した。
【００１９】本発明の弛緩熱処理条件で加工した１１０
℃、１３０℃、１５０℃のもの（実施例１〜３）はポリ
エステルマルチフィラメントＰＯＹとレギュラーポリエ
ステルマルチフィラメント糸が単糸フィラメントレベル
で混繊しており、ポリエステルマルチフィラメントＰＯ
Ｙの単糸フィラメントが自発伸長して織物表面に浮き出
しており、かつフクラミ感に富んだ織物であったが、本
発明の範囲外の１６０℃、１８０℃のもの（比較例１、
２）は、主にポリエステルマルチフィラメントＰＯＹが
芯部にレギュラーポリエステルマルチフィラメント糸が
鞘部に位置した糸構造で単糸フィラメントレベルでの混
繊は少なく、またフクラミ感に劣った織物であった。
℃、１３０℃、１５０℃のもの（実施例１〜３）はポリ
エステルマルチフィラメントＰＯＹとレギュラーポリエ
ステルマルチフィラメント糸が単糸フィラメントレベル
で混繊しており、ポリエステルマルチフィラメントＰＯ
Ｙの単糸フィラメントが自発伸長して織物表面に浮き出
しており、かつフクラミ感に富んだ織物であったが、本
発明の範囲外の１６０℃、１８０℃のもの（比較例１、
２）は、主にポリエステルマルチフィラメントＰＯＹが
芯部にレギュラーポリエステルマルチフィラメント糸が
鞘部に位置した糸構造で単糸フィラメントレベルでの混
繊は少なく、またフクラミ感に劣った織物であった。
【００２０】比較例３として自発伸長性ポリエステルマ
ルチフィラメント糸（１３０℃における自発伸長率１０
％）と沸水収縮率１０％のポリエステルマルチフィラメ
ント糸とのインターレース混繊糸（交絡数５０個／ｍ）
を用い、実施例１〜３同様にして評価した結果、実施例
に比べてフクラミ感の劣ったものであった。
ルチフィラメント糸（１３０℃における自発伸長率１０
％）と沸水収縮率１０％のポリエステルマルチフィラメ
ント糸とのインターレース混繊糸（交絡数５０個／ｍ）
を用い、実施例１〜３同様にして評価した結果、実施例
に比べてフクラミ感の劣ったものであった。
【００２１】
【発明の効果】本発明の製造法では、従来のものよりさ
らにフクラミ感に富んだシルキーライクな風合の自発伸
長性加工糸が得られる。
らにフクラミ感に富んだシルキーライクな風合の自発伸
長性加工糸が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 複屈折率が０．０２〜０．０８のポリエ
ステルマルチフィラメント部分配向未延伸糸と他のマル
チフィラメントとを引き揃えて流体噴射ノズルに供給
し、上記ポリエステルマルチフィラメント部分配向未延
伸糸と他のマルチフィラメントとを攪乱し、交絡せし
め、次いで１５０℃以下の温度で弛緩熱処理することを
特徴とする自発伸長性加工糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5087159A JPH06299430A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 自発伸長性加工糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5087159A JPH06299430A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 自発伸長性加工糸の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299430A true JPH06299430A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13907216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5087159A Withdrawn JPH06299430A (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 自発伸長性加工糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06299430A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11247048A (ja) * | 1998-03-02 | 1999-09-14 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル複合糸織物およびその製造方法 |
| KR20220069317A (ko) * | 2020-11-20 | 2022-05-27 | 주식회사 여주티앤씨 | 심색성 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법 |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP5087159A patent/JPH06299430A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11247048A (ja) * | 1998-03-02 | 1999-09-14 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル複合糸織物およびその製造方法 |
| KR20220069317A (ko) * | 2020-11-20 | 2022-05-27 | 주식회사 여주티앤씨 | 심색성 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법 |
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