JPH04139081A - 天然石平板の製造方法 - Google Patents
天然石平板の製造方法Info
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- JPH04139081A JPH04139081A JP26053390A JP26053390A JPH04139081A JP H04139081 A JPH04139081 A JP H04139081A JP 26053390 A JP26053390 A JP 26053390A JP 26053390 A JP26053390 A JP 26053390A JP H04139081 A JPH04139081 A JP H04139081A
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- polymer cement
- natural stone
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Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えば歩道に敷設される天然石平板の製造方
法に関する。
法に関する。
［従来の技術］
舗装平板は、コンクリート板が一般的であるが、景観を
重視する場所では、みかげ石等の天然石平板を用いてい
る。
重視する場所では、みかげ石等の天然石平板を用いてい
る。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、天然石平板は、高価で、滑り易く、がっ、透水
性が低いなどの問題がある。
性が低いなどの問題がある。
本発明は、美しく、滑りにくくて透水性が良い安価な天
然石平板の製造方法を提供することを目的としている。
然石平板の製造方法を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、砕石にポリマーセメント等を混合し、
その混合したものを型枠内に打設し締め固めて第１層を
形成し、次いで、天然石小塊にポリマーセメント等を混
合し、その混合したものを前記型枠内の前記第１層の上
に打設し締め固めて第２層を形成し、更に、前記砕石に
ポリマーセメント等を混合したものを前記型枠内の前記
第２層の上に打設し締め固めて第３層を形成し、前記ポ
リマーセメント等が硬化して前記第１層、第２層及び第
３層が一体に硬化したのち、その一体化した三層体を前
記型枠から取り出し、その取り出した三層体の前記第２
層の中心面を切断し、その切断面を樹脂塗装又は研磨す
るようにしている。
その混合したものを型枠内に打設し締め固めて第１層を
形成し、次いで、天然石小塊にポリマーセメント等を混
合し、その混合したものを前記型枠内の前記第１層の上
に打設し締め固めて第２層を形成し、更に、前記砕石に
ポリマーセメント等を混合したものを前記型枠内の前記
第２層の上に打設し締め固めて第３層を形成し、前記ポ
リマーセメント等が硬化して前記第１層、第２層及び第
３層が一体に硬化したのち、その一体化した三層体を前
記型枠から取り出し、その取り出した三層体の前記第２
層の中心面を切断し、その切断面を樹脂塗装又は研磨す
るようにしている。
上記砕石には、重量％が例えば８１．７％で、粒度が例
えば５〜２． ５ｍｎの普通の砕石を用い、ポリマーセ
メント等には、重量％が例えば１２゜５％のポリマーセ
メント、４％の水及び１．３％の樹脂を用い、第１層の
厚さは、例えば１． ５ａｍ程度に形成するのが好まし
い。
えば５〜２． ５ｍｎの普通の砕石を用い、ポリマーセ
メント等には、重量％が例えば１２゜５％のポリマーセ
メント、４％の水及び１．３％の樹脂を用い、第１層の
厚さは、例えば１． ５ａｍ程度に形成するのが好まし
い。
また、天然石小塊には、重量％が例えば７７゜４％の粒
度が例えば５０〜５−の廃材を用い、ポリマーセメント
等には、重量％が例えば１２．５％のポリマーセメント
、６．２％の珪砂、２．７％の水及び１．２％の樹脂を
用い、第２層の厚さは、例えば７ａｎ程度に形成するの
が好ましい。
度が例えば５０〜５−の廃材を用い、ポリマーセメント
等には、重量％が例えば１２．５％のポリマーセメント
、６．２％の珪砂、２．７％の水及び１．２％の樹脂を
用い、第２層の厚さは、例えば７ａｎ程度に形成するの
が好ましい。
また、第３層は、第１層と同じに形成し、三層体の厚さ
は、例えば８〜１２ａｌ１１程度に仕上げるのが好まし
い。
は、例えば８〜１２ａｌ１１程度に仕上げるのが好まし
い。
［作用］
上記の天然石平板の製造方法において、切断面には、例
えば最大粒度５ＱＩｌ程度の比較的大きい天然石の輪郭
が明瞭に形成され、更に、樹脂塗装又は研磨により美し
くされる。
えば最大粒度５ＱＩｌ程度の比較的大きい天然石の輪郭
が明瞭に形成され、更に、樹脂塗装又は研磨により美し
くされる。
また、したがって、滑りに＜＜、かつ、好適な透水性が
得られる。
得られる。
［実施例］
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図において、先ず、−辺が例えば３０〜５０ａｎ程
度の型枠１内に、厚さがＴ１が例えば１゜５ａｎ程度の
第１層すなわち均し床２を形成する。
度の型枠１内に、厚さがＴ１が例えば１゜５ａｎ程度の
第１層すなわち均し床２を形成する。
この均し床２は、例えば８１．７重量％の粒度が例えば
５〜２．５ｍの通常の砕石３に、重量％が例えば１２．
５％のポリマーセメント、４％の水及び７．３％の樹脂
等４（図面では白地で示されている）を混合し、その混
合したものを型枠１内に打設し、ローラコンパクタ又は
バイブレータで締め固めて形成する。
５〜２．５ｍの通常の砕石３に、重量％が例えば１２．
５％のポリマーセメント、４％の水及び７．３％の樹脂
等４（図面では白地で示されている）を混合し、その混
合したものを型枠１内に打設し、ローラコンパクタ又は
バイブレータで締め固めて形成する。
次いで、均し床２の上に、厚さＴ２が例えば７０程度の
第２層すなわち天然石透水コンクリート層５を形成する
。この天然石透水コンクリート層５は、重量％が例えば
７７６４％の粒度が例えば５０〜５ｍｍの天然石小塊６
に、重量％が例えば１２．５％のポリマーセメント、６
．２％の珪砂、２．７％の水及び１．２％の樹脂等７（
図面では白地で示されている）を混合し、その混合した
ものを均し床２の上に打設し、ローラコンパクタ又はバ
イブレータで締め固めて形成する。なお、天然石小塊６
は、天然石大塊から石材製品で作る際に得られる廃材を
用いるのが好ましい。
第２層すなわち天然石透水コンクリート層５を形成する
。この天然石透水コンクリート層５は、重量％が例えば
７７６４％の粒度が例えば５０〜５ｍｍの天然石小塊６
に、重量％が例えば１２．５％のポリマーセメント、６
．２％の珪砂、２．７％の水及び１．２％の樹脂等７（
図面では白地で示されている）を混合し、その混合した
ものを均し床２の上に打設し、ローラコンパクタ又はバ
イブレータで締め固めて形成する。なお、天然石小塊６
は、天然石大塊から石材製品で作る際に得られる廃材を
用いるのが好ましい。
次いで、天然石透水コンクリート層５の上に、前記の均
し床２と同様な第３層８を形成し、全体の厚さＴを例え
ば８〜１２ａｎ程度に仕上げる。
し床２と同様な第３層８を形成し、全体の厚さＴを例え
ば８〜１２ａｎ程度に仕上げる。
セメント等４．７が充分に固化し、均し床２、天然石透
水コンクリート層５及び第３層８が一体に硬化したら、
三層体Ａを型枠１から取り出す。
水コンクリート層５及び第３層８が一体に硬化したら、
三層体Ａを型枠１から取り出す。
次いで、第２図に示すように、取り出した三層体Ａを、
その天然石透水コンクリート層５の中心面Ｃを切断し、
第３図及び第４図に示す厚さかＴＯが例えば４〜６ａｏ
の天然石平板Ｂを作る更に、その切断面Ｂ１に図示しな
い樹脂を塗布し、又は、切断面Ｂ１を研磨する。これに
より天然石小塊６の輪郭６ａを明瞭に切断面Ｂ１を形成
すると共に、樹脂により切断面Ｂ１を濡れたような美し
い表面にし、又は、研磨により天然石本来の美しい表面
にする。
その天然石透水コンクリート層５の中心面Ｃを切断し、
第３図及び第４図に示す厚さかＴＯが例えば４〜６ａｏ
の天然石平板Ｂを作る更に、その切断面Ｂ１に図示しな
い樹脂を塗布し、又は、切断面Ｂ１を研磨する。これに
より天然石小塊６の輪郭６ａを明瞭に切断面Ｂ１を形成
すると共に、樹脂により切断面Ｂ１を濡れたような美し
い表面にし、又は、研磨により天然石本来の美しい表面
にする。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、最大粒度が５０ｍ
ｍの天然石小塊の輪郭を切断面に明瞭に形成し、かつ、
樹脂塗装又は研磨により天然石の美観が最大限に得られ
る。
ｍの天然石小塊の輪郭を切断面に明瞭に形成し、かつ、
樹脂塗装又は研磨により天然石の美観が最大限に得られ
る。
また、天然石の粒度が大きいので、滑りにくい。
また、したがって、透水係数１×ｌＯマイナス二乗程度
の良好な透水性が得られる。
の良好な透水性が得られる。
また、天然石小塊は、廃材を使用するので、安価で提供
される。
される。
また、赤、白、黒などの天然石小塊をミックスすること
で、更に美しいものを作ることができる。
で、更に美しいものを作ることができる。
第１図は本発明の一実施態様の三層体形成の状態を示す
側断面図、第２図は切断時の状態を示す側断面図、第３
図及び第４図は得られた天然石平板を示し側断面図及び
上面図である。 Ａ・・・三層体 Ｂ・・・天然石平板 Ｂ１・・・
切断面 Ｃ・・・中心面 １・・・型枠 ２・・
・均し床 ３・・・砕石 ４・・・ポリマーセメン
ト等 ５・・・天然石透水コンクリート層 ６・・
・天然石小塊 ７−・・ポリマーセメント等 ８−
・・第３層特許出願人 鹿島道路株式会社
側断面図、第２図は切断時の状態を示す側断面図、第３
図及び第４図は得られた天然石平板を示し側断面図及び
上面図である。 Ａ・・・三層体 Ｂ・・・天然石平板 Ｂ１・・・
切断面 Ｃ・・・中心面 １・・・型枠 ２・・
・均し床 ３・・・砕石 ４・・・ポリマーセメン
ト等 ５・・・天然石透水コンクリート層 ６・・
・天然石小塊 ７−・・ポリマーセメント等 ８−
・・第３層特許出願人 鹿島道路株式会社
Claims (1)
- 砕石にポリマーセメント等を混合し、その混合したもの
を型枠内に打設し締め固めて第１層を形成し、次いで、
天然石小塊にポリマーセメント等を混合し、その混合し
たものを前記型枠内の前記第１層の上に打設し締め固め
て第２層を形成し、更に、前記砕石にポリマーセメント
等を混合したものを前記型枠内の前記第２層の上に打設
し締め固めて第３層を形成し、前記ポリマーセメント等
が硬化して前記第１層、第２層及び第３層が一体に硬化
したのち、その一体化した三層体を前記型枠から取り出
し、その取り出した三層体の前記第２層の中心面を切断
し、その切断面を樹脂塗装又は研磨することを特徴とす
る天然石平板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26053390A JPH04139081A (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 天然石平板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26053390A JPH04139081A (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 天然石平板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04139081A true JPH04139081A (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=17349291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26053390A Pending JPH04139081A (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 天然石平板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04139081A (ja) |
-
1990
- 1990-10-01 JP JP26053390A patent/JPH04139081A/ja active Pending
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