JPH04136677U - 釘打機の安全装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 起動レバーを操作した状態からコンタクト部
材が不用意に操作されても起動スイッチが操作されない
ようにして意図しない箇所へ釘打ちが行われたり、誤っ
てノーズ部が作業者に接触するなどで釘打機が暴発する
ことを防止する。 【構成】 起動レバーの操作によりコンタクト部材を突
出方向に移動させる弾力作動部材を起動レバーに設置
し、コンタクト部材の上端と係合可能な作動端ょ形成し
た作動部と該作動部と共働することによって起動スイッ
チを操作する操作部とを起動レバーに設け、作動部の作
動端を起動レバーの回動操作によりコンタクト部材の上
端部の移動軌跡上から退避させて、起動レバーが操作さ
れた状態ではコンタクト部材と作動部との係合を回避す
るように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は釘打機のノーズ部の先端近傍に配置された被打込材検知用のコンタク ト部材が、上記ノーズ部の先端から突出させた釘軸の先端を視認する際の障害に ならないようにした釘打機の安全装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

住宅等の建築で２つの部材を連結するために２つの部材にかけ釘軸貫挿用の孔 を穿設した固定金具を配置し、該固定金具の上から釘打ちを施して両部材を結合 することが行われている。そして固定金具の孔に対して釘軸の先端を正しく位置 決めし迅速に打ち込むために、ノーズ部に供給された連結釘の先頭の釘を連結状 態から分離してノーズ部の先端部に軸先端部を突出させて保持させる機構を備え た釘打機が既に提案されている。（実開昭６４−７１０７６号公報参照）

【０００３】 ところで、上記釘打機での不用意な釘の発射を防止するための安全装置が既に 提案されている。この安全装置は起動レバーの手動による操作と、ノーズ部近傍 に配置されており前記起動レバーの操作によりノーズ部先端方向に移動されるコ ンタクト部材からなり、コンタクト部材の移動が被打込材によって阻止されるこ とにより釘打機を起動する起動スイッチを操作できるようにしたものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記提案の安全装置は、ノーズ部を被打込材に接触させないで 起動レバーを操作した後に、ノーズ部を被打込材に押し当てるとノーズ前方に突 出配置されているコンタクト部材が操作されて、このコンタクト部材が作動され ることにより起動スイッチが操作されてしまい、意図しない箇所へ釘打ちが行わ れたり、誤って起動レバーを操作したまま移動したときにノーズ部が作業者に接 触するなどで釘打機が暴発する危険がある。 本考案は、起動レバーを操作した状態からコンタクト部材が作動させられても起 動スイッチが操作されないようにして安全性を向上させることを課題とする

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の安全装置は、手動操作の起動レバーと、ノーズ部近傍に配置される被 打込材検知用のコンタクト部材の共働により起動スイッチを操作するようにした 釘打機の安全装置において、前記コンタクト部材を上記検出部がノーズの先端面 に近接した退避位置とノーズ部の先端から離れて突出する突出位置との間でノー ズ部の軸線方向に移動自在に且つ常時退避位置方向へバネ付勢して支持し、前記 起動レバーには、起動レバーの非操作時にコンタクト部材の移動軌跡上に配置さ れるとともに起動レバーの操作位置への操作によりコンタクト部材の移動軌跡上 から退避した位置に移動される作動部と、通常の作動時の回動軌跡が起動スイッ チの起動バルブステムに当接しない位置に配置された操作部とを設けるとともに 、前記起動レバーの回動操作によりコンタクト部材の基端部の移動が阻止された ときに前記操作部の回動軌跡を前記起動スイッチの起動バルブステムに当接する ように変更させる軌跡変更手段を設け、更に前記起動レバーには前記コンタクト 部材の上端部と常時係合して起動レバーの回動操作によりコンタクト部材を突出 方向に弾力的に作動させる弾力作動部材を設けることにより上記課題を解決する ものである。

【０００６】

【作用】

起動レバーの操作によって弾力作動部材を介してコンタクト部材が突出方向に 移動され、該コンタクト部材の移動が阻止されたときには作動部が起動レバーと 相対的に回動されて操作部との共働により起動スイッチのスイッチボタンを操作 して釘打機が起動される。コンタクト部材の移動が阻止されないときには、コン タクト部材は弾力作動部材によって突出方向に移動され、起動レバーに設けた作 動部は起動レバーと一体に回転してコンタクト部材の移動軌跡上から退避した位 置に配置されて起動スイッチは操作されない。この状態でコンタクト部材が操作 されてもコンタクト部材の上端はバネ部材を変形させて移動するだけで作動部を 回転操作せず、従って操作部も操作されず起動スイッチは操作されない。

【０００７】

【実施例】

第１図は本考案の釘打機の断面を示すもので、１は連結状態の先頭の釘２を受 け入れる筒所のノーズ部である。ノーズ内に供給された釘２は図示しない分断機 構により連結状態から分離されてノーズ部１の射出口３の先端に形成されたチャ ック４に軸部先端が突出した状態に保持される。なお釘はマガジン５から送り機 構により順次ノーズ部１に供給される。ノーズ部１内に供給された釘は該ノーズ 部内に摺動可能に配置されたドライバ６を有した衝撃機構により射出口３から打 ち出される。ドライバ６を駆動する衝撃機構はシリンダ７と該シリンダ７内に摺 動自在に収容されたピストン８で構成され、シリンダ７内のピストン８の上方部 分に供給される圧縮空気で前記ドライバ６を駆動する。

【０００８】 上記衝撃機構は起動スイッチ９の操作によって起動される。該起動スイッチ９ はバルブハウジング１１内に摺動自在に配置されたバルブ１２と外部に露出して 配置されたバルブステム１４とで構成され、バルブステム１４が釘打機ハウジン グに回動可能に設けた起動レバー１０等の操作によって作動されることによりバ ルブ１２が作動しこれによって衝撃機構が起動されるものである。

【０００９】 ノーズ部１の近傍には一端部がノーズ部１の射出口３の周囲に配置された被打 込み材１６の検知部１７として形成され且つ上端部１８が前記起動レバー１０の 近くに配置されたコンタクト部材１５が設けられている。該コンタクト部材１５ はノーズ部１の軸線方向に沿って検知部１７がノーズ部の射出口３の端面から突 出しない退避位置と射出口３の端面から更に突出した突出位置間で移動できるよ うにノーズ部１に支持されており、且つ釘打機ハウジングとの間に介在された圧 縮バネ１９により常時退避位置方向へ付勢されている。

【００１０】 起動レバー１０には略Ｌ字状に形成された作動部２２と鈎型に形成された操作 部２５とが設けられている。作動部２２は起動レバー１０を回動自在に支持して いる軸２３に回動自在に支持され、その一方にコンタクト部材１５の上端部１８ と係合する作動端２４を形成し他方に操作部２５と係合可能なカム部２６を形成 している。該作動部２２の作動端２４は起動レバー１０が非操作状態にあるとき 、前記コンタクト部材１５の上端部１８の移動軌跡上に配置され上端部１８と係 合状態とされており、起動レバー１０が操作された状態の時コンタクト部材１５ の移動軌跡上から退避した位置へ配置されるように作動される。

【００１１】 操作部２５は起動レバー１０に軸３０により回動自在に支持されており、鈎型 に形成した一端側に前記起動スイッチ９のバルブステム１４と係合する操作端２ ８を、又他端側に前記作動部２２のカム部２６と携行する傾斜部２９を各々形成 している。更に操作部２５は軸３０に配置したバネ３１により前記傾斜部２９が 作動部２２のカム部２６と常時当接するように付勢されている。

【００１２】 上記操作部２５は、軸２３を中心として起動レバー１０が回動操作されるとき 作動部２２がコンタクト部材１５による影響を受けない通常時には、起動レバー １０の回動に伴う操作部２５の操作端２８の移動軌跡が起動スイッチ９のバルブ ステム１４に当接しないように構成されている。

【００１３】 起動レバー１０の回動操作によるコンタクト部材１５の突出位置方向への移動 が検知部１７が被打込材１６と接触することにより阻止されたときには、操作部 ２５の操作端２８の移動軌跡が起動スイッチ９のバルブステム１４と係合するよ うに操作端２８の移動軌跡を変更する軌跡変更手段が上記作動部２２のカム部２ ６と操作部２５の傾斜部２９により構成されている。

【００１４】 前記起動レバー１０には更に起動レバー１０の回動操作によりコンタクトレバ ー１５を前記圧縮バネ１９の付勢力に抗して突出位置へ移動させる弾力作動部材 が設けられている。該弾力作動部材は起動レバーの回動支持軸２３に装着された 捻りコイルバネ２０で構成され、その一端２１は前記コンタクト部材１５の上端 部１８と常時当接状態であり、起動レバー１０が回動操作されることに起因して 弾力作動部材２０の一端を介して弾力的にコンタクト部材１５が突出方向に作動 される。

【００１５】 前記構成において、図２に示すように起動レバー１０を操作する以前はコンタ クト部材１５は圧縮バネ１９の作用で図中上方即ち退避位置に保持されている。 この状態に置いては起動レバー１０に配置した捻りコイルバネ２０の一端２１は レバー１０の前端縁と係合していて実質的にはコンタクト部材１５に対して弾力 作用は生じさせていない。更にこの状態では作動部２２の作動端２４はコンタク ト部材１５の上端部１８に接触されている。

【００１６】 釘打込みの位置を正確に設定してノーズ部１の射出口３を被打込材１６に押し 当てた後に起動レバー１０を回動操作すると、起動レバー１０に配置した捻りコ イルバネ２０の一端２１がコンタクト部材１５の上端部１８を図中下方に押圧し 、これによりコンタクト部材１５が突出方向に移動させられる。しかしながらコ ンタクト部材１５の検知部１７が被打込材１６と接触してその突出方向への移動 が阻止されるため捻りコイルバネ２０の一端２１はコンタクト部材の上端部１８ に当接した状態で停止し、起動レバー１０の回動操作の進行に従い捻りコイルバ ネ２０が撓む。

【００１７】 上記コンタクト部材１５の突出方向への移動が阻止されることにより、作動部 材２２の作動端２４がコンタクト部材１５の上端部１８と係合した状態で回動が 阻止され、これによって作動部２２のカム部２６と前記操作部２５の傾斜部２９ との共働によって操作部２５の操作端２８の移動軌跡が変更されて、操作端２８ が起動スイッチ９のバルブステム１４と係合してこれを操作し釘打機を起動させ る。（図５参照）

【００１８】 ノーズ部１の射出口３の前方に被打込材１６が配置されていない状態で起動レ バー１０を回動操作した場合は、起動レバー１０の回動に伴って捻りコイルバネ ２０の一端２１を介してコンタクト部材１５が突出位置まで移動される。作動部 ２２の作動端２４は当初はコンタクト部材１５の上端部１８と係合しているが回 動操作が進行するに従って前記上端部１８との係合が外れて起動レバー１０と一 体となって回動される。起動レバー１０の回動操作の終期には作動部２２の作動 端２４はコンタクト部材１５の移動軌跡上から退避した位置に配置される。（図 ３参照）

【００１９】 上記起動レバーの回動操作によっては、操作部２５の操作端２８の移動軌跡の 変更がなされず前記操作端２８は起動スイッチ９のバルブステム１４と係合しな いため釘打機の起動は行われない。

【００２０】 上記の状態ではコンタクト部材の検知部１７がノーズ部１の射出口３から前方 に突出した状態となっているが、このコンタクト部材１５を不用意に操作してし まった場合であっても、コンタクト部材１５の上端部１８が捻りコイルバネ２０ の一端２１を弾力的に変形させるだけで、作動部２２の作動端２４がコンタクト 部材１５の移動軌跡上から退避しているため作動部２２が作動せず従って操作部 ２５も起動スイッチ９を操作しない。（図４参照）

【００２１】

【考案の効果】

本考案に係る安全装置は、起動レバーを操作することにより被打込材検知部を 備えたコンタクト部材をノーズ部の前方に突出させるように構成したため、打込 み位置を位置合わせする際に検知部が視認の障害となることが防止でき正確で円 滑に作業を行うことができる。

【００２２】 更に起動レバーを操作してしまった状態からコンタクト部材を作動させた場合 にも釘打機の起動が確実に防止でき、例えば起動レバーを操作したまま作業場所 を移動する際に釘打機のノーズ部が作業者等に接触して暴発する等の自己が防止 できる等の安全性の高い釘打機が提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る安全装置を施した釘打機を示す縦
断側面図である。

【図２】起動レバーの操作前の状態を示す安全装置の要
部断面図である。

【図３】ノーズ部の前方に被打込材が置かれていない場
合の作動状態を示す要部断面図である。

【図４】図３の状態からコンタクト部材を作動させた場
合の作動状態を示す要部断面図である。

【図５】ノーズ部の前方に被打込材が置かれている場合
の作動状態を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ ノーズ部 ６ ドライバ ９ 起動スイッチ １０ 起動レバー １４ バルブステム １５ コンタクト部材 １７ 検知部 １８ 上端部 １９ 圧縮バネ ２０ 弾力作動部材（捻りコイルバネ） ２２ 作動部（作動レバー） ２４ 作動端 ２５ 操作部（操作レバー）

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】手動操作の起動レバーと、ノーズ部近傍に
   配置される被打込材検知用のコンタクト部材の共働によ
   り起動スイッチを操作するようにした釘打機の安全装置
   において、前記コンタクト部材を上記検出部がノーズの
   先端面に近接した退避位置とノーズ部の先端から離れて
   突出する突出位置との間でノーズ部の軸線方向に移動自
   在に且つ常時退避位置方向へバネ付勢して支持し、前記
   起動レバーには、起動レバーの非操作時にコンタクト部
   材の移動軌跡上に配置されるとともに起動レバーの操作
   位置への操作によりコンタクト部材の移動軌跡上から退
   避した位置に移動される作動部と、通常の作動時の回動
   軌跡が起動スイッチの起動バルブステムに当接しない位
   置に配置された操作部とを設けるとともに、前記起動レ
   バーの回動操作によりコンタクト部材の基端部の移動が
   阻止されたときに前記操作部の回動軌跡を前記起動スイ
   ッチの起動バルブステムに当接するように変更させる軌
   跡変更手段を設け、更に前記起動レバーには前記コンタ
   クト部材の上端部と常時係合して起動レバーの回動操作
   によりコンタクト部材を突出方向に弾力的に作動させる
   弾力作動部材を設けたことを特徴とする釘打機の安全装
   置。
2. 【請求項２】前記作動部と操作部が起動レバーへ回動自
   在に支持された独立の作動レバーと操作レバーで構成さ
   れ、前記作動レバーには起動レバーの非操作時にコンタ
   クト部材の移動軌跡上に配置されるとともに起動レバー
   の操作位置への操作によりコンタクト部材の移動軌跡上
   から退避した位置に移動される作動端と操作レバーと係
   合するカム部とを形成し、前記操作レバーには起動スイ
   ッチの起動バルブステムと係合する操作端と前記カム部
   と係合する傾斜部を形成し、作動レバーがコンタクト部
   材の基端部によって回動阻止されたときに操作レバーの
   操作端の軌跡が起動スイッチの起動バルブステムと係合
   するように回動させることを特徴とする請求項１の釘打
   機の安全装置。